JPH06106706A - クリーム状半田印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、回路基板の回路パターンに形
成された部品搭載ランドへのクリーム状半田を印刷する
クリーム状半田印刷装置に関し、その印刷マスクの汎用
化することと必要に応じて即座に所要の印刷マスクを形
成すること。 【構成】 枠体１６と、該枠体の下面に所定間隔で
張り渡され単位マスクを保持するマスク保持条１７，１
８，１９と、回路基板の部品搭載ランドの形状に半田供
給孔２０が所定形状に形成され上記マスク保持条間に嵌
められて交換可能に保持される単位マスク２１と、から
なり、上記単位マスク２１を所要の部位に配置して保持
条１７，１８，１９に保持させ、単位マスクを組み合わ
せ配置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回路基板の回路パター
ンに形成された部品搭載ランドへのクリーム状半田を印
刷するクリーム状半田印刷装置に関する。

【０００２】プリント板などで構成される回路基板に
は、表面実装技術（ＳＭＴ）の適用された電子部品を搭
載実装して機能回路が形成される。このような回路基板
には銅などの導体による回路パターンと部品搭載ランド
とが所定形状に形成され、ここにクリーム状半田を供給
して電子部品の電極部分を搭載させ半田溶融用のリフロ
炉内に回路基板を送り込み、クリーム状半田を溶融する
ことによって回路パターンに電極部分が半田付け接続さ
れるとともに固定される。

【０００３】使用される半田は微細な半田に半田付け部
分を活性化させて半田の濡れ性を良くするためのフラッ
クス、などが溶剤とともに加えられた粘性ペースト状の
クリーム状半田が用いられる。

【０００４】このクリーム状半田は回路基板上の部品搭
載ランドの半田供給部分に次々と順次供給する方法と、
半田印刷用マスク板を用いて一括して一度にすべての半
田供給箇所にクリーム状半田を供給する方法とがある。

【０００５】半田印刷用マスク板を用いる方法では、図
７の図（ａ）の断面図、および図（ｂ）の部分拡大図に
示されるように、回路基板１の半田供給箇所と完全に対
応する部分に小孔２が多数開けられた薄い半田印刷マス
ク板３の取り付けられた枠体４を用意する。

【０００６】この半田印刷用マスク板３を回路基板１上
の上面からクリーム状半田５をへら状のスキージ６で押
し付け、接触させてなすり込み小孔２に押し込んだ後、
スキージ６の通過とともに半田印刷用マスク板３が上昇
することで、図（ｂ）に示されるような小孔２に一致す
る形状のクリーム半田７を回路基板１上の半田供給箇所
の部品搭載ランド８に付着形成させて印刷供給する。こ
れをクリーム状半田印刷法と称し、このようなことを行
なわせる装置をクリーム状半田印刷装置と称する。

【０００７】

【従来の技術】上記クリーム状半田印刷装置によると、
回路基板には種々の電子部品が回路機能に応じられるよ
うに多数搭載されるから、要求される回路基板対応に一
枚のマスク板で形成させ、枠体に取り付けられて一体化
される。

【０００８】図８にこのような従来のクリーム状半田印
刷装置の平面図を示す。クリーム状半田印刷装置１０は
アルミニウム材でなる角形の枠体１１の下面に、たとえ
ば厚さが０．２ｍｍの薄いステンレス鋼板のマスク板１
２が取り付けられる。このマスク板１２にはこの例では
四種類の電子部品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ用の部品搭載ランドに
対応された半田供給用の小孔１３が形成されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のマスク板１
２は１枚の板に四種類の電子部品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ用の小
孔１３が纏めて形成されるので、回路設計が決定し部品
配置が決まった段階でマスク板１２の手配がなされ、専
門のマスク製造工場で製造された後検査工程を経て枠体
１１に取り付けられる。

【００１０】このように半田印刷装置が完成するまでの
時間が多く要するために、一両日中といったように緊急
にクリーム状半田印刷装置１０を必要とする場合には、
きわめて不都合なことである。

【００１１】一体のマスク板は高価であることと、回路
基板の種類ごとのマスク板を保管、管理するのは、きわ
めて面倒であり、かつ保管のための広いスペースを要す
る。本発明は上記従来のこのような問題点を解消し、緊
急の要望に即座に応じられるクリーム状半田印刷装置の
提供を可能とすることを発明の課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨とするところは、枠体と、該枠
体の下面に所定間隔で張り渡され単位マスクを保持する
マスク保持条と、回路基板の部品搭載ランドの形状に半
田供給孔が所定形状に形成され上記マスク保持条間に嵌
められて交換可能に保持される単位マスクと、からな
り、上記単位マスクを所要の部位に配置して保持条に保
持させ、単位マスクを組み合わせ配置させることにより
印刷マスクを構成するクリーム状半田印刷装置であり、
さらには、上記単位マスクの外れ防止片を半田印刷スキ
ージの進行方向と並行方向に設けるクリーム状半田印刷
装置でもある。

【００１３】

【作用】最低限、電子部品一種類に対応した単位マスク
を多種類分作成しておき、要求る応じて必要なマスクを
選択して枠体のマスク保持条に組み合わせて保持させ組
み立てる。

【００１４】このようにしてクリーム状半田印刷装置が
構成されるから要求に対して即座にして提供することが
可能である。必要に応じてマスク外れ防止片を取り付け
ることにより、不測の事故発生たとえばマスク外れを防
止することができる。

【００１５】単位マスクは汎用性があり、分解保管する
ことで繰り返しての使用が可能で、保管、管理が容易で
ある。

【００１６】

【実施例】以下本発明のクリーム状半田印刷装置につい
て図を参照しながら具体的実施例で詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明のクリーム状半田印刷装置の
一実施例を平面図に示す。図１において、このクリーム
状半田印刷装置１５は、アルミニウム材でなる角形の枠
体１６と、枠体１６の下面に所定間隔の平行状態に張り
渡された単位マスクを保持する保持条１７，１８，１９
と、回路基板の部品ランドの形状にクリーム状半田を供
給するための半田供給用の小孔２０が、所定形状に配列
形成された単位マスク２１、とからなる。

【００１８】単位マスク２１はこの実施例では四種類の
電子部品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ用のものが所要の部位となるよ
うに配置され、枠体１６内に嵌め込まれて保持条１７，
１８，１９によって保持されている。

【００１９】このような構成について図２以降を参照し
てさらに詳細に説明する。図２の図（ａ）は電子部品Ｅ
の平面図であり電子部品Ｅ２２は４端子部品であって、
表面実装形の部品（ＳＭＤ）でありリード２３が二本ず
つ二方向に突設されている。

【００２０】図２の図（ｂ）は回路基板２４の面に形成
された電子部品Ｅ２２実装用の部品搭載ランド２５であ
って、リード２３よりも広い面積に形成されている。図
２の図（ｃ）は単位マスク２６で、厚さ０．２ｍｍのス
テンレス鋼板に電子部品Ｅ２２のリード２３に対応した
大きさで、ランド２５への半田供給用の小孔２７が開け
られている。

【００２１】また両側（図の上下）裏面には０．１ｍｍ
の段部２８が形成されてあり、これによって枠体に設け
られた保持条に嵌まり位置決め保持される。このような
段部２８は図１の各単位マスク２１にも形成されてい
る。

【００２２】図３は枠体が示され、図（ａ）は平面図、
図（ｂ）は図（ａ）の矢視Ａ−Ａの断面が示される。枠
体の完成体３０はアルミニウム材で強固に作られた四角
形の枠体３１と、下面に平行に張り渡されたステンレス
鋼の厚さ０．１ｍｍの保持条３２，３３，３４，３５と
からなる。この保持条３２〜３５は端部が枠体３１に取
り付けられて固定されている。

【００２３】図示上下の保持条３２，３５は、幅の半分
が枠体３１の内面に張り出されており、中間の保持条３
３，３４は、幅全体が内面に張り渡されている。この枠
体完成体３０は図４の図（ａ）の平面図に示されるよう
に、図１または図２に示される単位マスク２１，２６を
要求に応じて１５枚組み合わせて配置保持させる。図４
では半田印刷用の小孔は省略してあるが、要求の無い部
分については半田印刷用の小孔の無い単位マスク、また
は小孔部分にテープを貼り付けて孔の無い状態の単位マ
スクを配置するものとする。

【００２４】図４の図（ｂ）に図（ａ）の矢視Ｂ−Ｂの
断面が示されるように、保持条３３，３４に対して単位
マスク２１，２６の段部２８が接して嵌まり合いこれに
よって位置決め保持され、下面および上面は一様な平面
に形成されている。

【００２５】図５は図（ａ）に平面図、図（ａ）の矢視
Ｃ−Ｃ断面を示す図（ｂ）の断面図に示されるように、
枠体完成体３０に取り付け保持された単位マスク２１，
２６の保持条の上から、凹形４１の両側に取り付け片４
２，４２の形成された単位マスクの外れ防止片４３を、
ねじ４４で枠体３１にねじ込み矢印で示される方向に押
し付けて取り付けることにより、すべての単位マスクが
外れることのないように押さえられる。

【００２６】この外れ防止片４３は矢印４５で示される
半田印刷スキージの進行方向と並行方向に設けられるも
のである。この場合用いられるスキージ４６は図（ｃ）
に示されるように外れ防止片の箇所を避けるように切り
込み４７の形成されたものである。

【００２７】図６に本発明のさらに発展された状態のク
リーム状半田印刷装置の１実施例を示す。図６によれば
すでに述べたと同様のアルミニウム材でなる角形の枠体
５１の下面に、厚さ０．２ｍｍの一枚板でなるステンレ
ス鋼板の保持条５２が取り付け固定されて枠体完成体５
０が構成される。

【００２８】この保持条５２は単位マスクを保持するた
めに格子状に連結された形に形成されて単位マスクを保
持するように構成されている。したがって、一枚板に多
数の角孔５３を形成することによって形成され得る。角
孔５３は好ましくは正方形であるが、必ずしも正方形に
限定されるものではない。

【００２９】単位マスク５５は図（ｂ）の斜視図に示さ
れるように、厚さ０．２ｍｍの正方形のステンレス鋼板
の周囲に高さが０．１ｍｍの段部５６の形成されたもの
であり、この段部５６で囲まれた内側の正方形の部分５
７が保持条５２の角孔５３に嵌まり込むことで段部５６
が保持条５２に載置されて保持される。なお、図では半
田印刷用の小孔は省略してある。

【００３０】図（ａ）の二点鎖線で示されるように、こ
の実施例では１５枚の単位マスク５５が嵌め合わせられ
る。単位マスク５５が正方形であると、向きを任意な四
方向とすることが可能であり、半田印刷の位置をその任
意の位置に対応可能なものとすることができる。しかし
ながら、長方形として保持条５２もそのような形とする
ことは一向に差し支えないものである。この実施例にお
いても図５に示される単位マスクの外れ防止片４３を適
用し得る。

【００３１】この実施例は単位マスクの方向を任意方向
に設定し得るほかに、単位マスクの位置が正確に設定可
能であることと、単位マスク同士の接触する継ぎ目部分
の微少な隙間から、回路基板上へのクリーム状半田の流
れこみが阻止されるといった作用、効果がある。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に述べたように本発明のクリー
ム状半田印刷装置によれば、汎用性のある多種類の単位
マスクを用意しておき、要求に応じて必要とする単位マ
スクを組み合わせることで容易かつ短時間に印刷マスク
を構成することが可能であるから、緊急に半田印刷を要
する場合などにきわめて著しい作用、効果を奏する。

【００３３】組み合わせての繰り返し使用が可能である
から、その都度製作するのに比べて費用がかからず、種
類ごとに保管することにより管理が容易となるばかりで
なく保管のためのスペースが大幅に少なくてよいことと
なる。

【００３４】また、一種類の部品に対応する単位マスク
に限定することなく、組み合わせての使用頻度に応じて
一枚の単位マスクに複数の部品パターンの形成されたも
のとすることは勿論可能なことである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーム状半田印刷装置の一実施例

【図２】単位マスクの説明図

【図３】枠体の説明図

【図４】図３の枠体完成体に単位マスクを取り付けた状
態

【図５】単位マスク外れ防止片を取り付けた状態

【図６】本発明のクリーム状半田印刷装置の第２実施例

【図７】クリーム半田印刷装置と印刷方法

【図８】従来のクリーム状半田印刷装置

【符号の説明】

１５ クリーム状半田印刷装置 １６ 枠体 １７，１８，１９ 保持条 ２０ 小孔 ２１ 単位マスク ２２ 電子部品Ｅ ２３ リード ２４ 回路基板 ２５ 部品搭載ランド ２６ 単位マスク ２７ 小孔 ２８ 段部 ３０ 枠体完成体 ３１ 枠体 ３２，３３，３４，３５ 保持条 ４３ 外れ防止片 ４４ ねじ ４６ スキージ ５０ 枠体完成体 ５１ 枠体 ５２ 保持条 ５５ 単位マスク ５６ 段部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体（１６）と、 該枠体の下面に所定間隔で張り渡され単位マスクを保持
   するマスク保持条（１７）（１８）（１９）と、 回路
   基板の部品搭載ランドの形状に半田供給孔（２０）が所
   定形状に形成され上記マスク保持条間に嵌められて交換
   可能に保持される単位マスク（２１）と、 からなり、 上記単位マスク（２１）を所要の部位に配置して保持条
   （１７）（１８）（１９）に保持させ、単位マスクを組
   み合わせ配置させることにより印刷マスクを構成するこ
   とを特徴とするクリーム状半田印刷装置。
2. 【請求項２】 上記単位マスクの外れ防止片（４３）を
   半田印刷スキージ（４６）の進行方向（４５）と並行方
   向に設けることを特徴とする請求項１に記載のクリーム
   状半田印刷装置。