JP2755725B2 - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
- Publication number
- JP2755725B2 JP2755725B2 JP1257789A JP25778989A JP2755725B2 JP 2755725 B2 JP2755725 B2 JP 2755725B2 JP 1257789 A JP1257789 A JP 1257789A JP 25778989 A JP25778989 A JP 25778989A JP 2755725 B2 JP2755725 B2 JP 2755725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- suspension
- combination
- printed board
- metal mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば電子部品実装用のプリント板にはん
だペーストを印刷する印刷装置に関する。
だペーストを印刷する印刷装置に関する。
（従来の技術） 一般に、LSI（大規模集積回路）等の電子部品をプリ
ント板に表面実装する場合には、リフロー式はんだ付け
が採用される。つまり、このリフローはんだ付けを行う
際には、プリント板の所定の部位にはんだペーストを印
刷し、印刷されたはんだペースト上に上記表面実装部品
を位置合せする。そして、はんだペーストを加熱して溶
融し、表面実装部品をプリント板に固定する。
ント板に表面実装する場合には、リフロー式はんだ付け
が採用される。つまり、このリフローはんだ付けを行う
際には、プリント板の所定の部位にはんだペーストを印
刷し、印刷されたはんだペースト上に上記表面実装部品
を位置合せする。そして、はんだペーストを加熱して溶
融し、表面実装部品をプリント板に固定する。
また、プリント板にはんだペーストを印刷するときに
は印刷装置１を利用するが、この印刷装置１には、第４
図に示すようなコンビネーションマスク２が設けられて
いる。
は印刷装置１を利用するが、この印刷装置１には、第４
図に示すようなコンビネーションマスク２が設けられて
いる。
すなわち、このコンビネーションマスク２は、例えば
厚さを0.15〜0.20mmに設定されたステンレス板等からな
るマスク本体としてのメタルマスク３と、メッシュ状の
ステンレス等からなりメタルマスク３の外周を覆うサス
ペンション４とを有している。そして、コンビネーショ
ンマスク２は、メタルマスク３の一方の板面の周縁部と
サスペンション４の内側周縁部とを重ね合せて接着して
おり、両部材３、４の境界部に段差部５を形成してい
る。さらに、コンビネーションマスク２は、サスペンシ
ョン４の外周縁部に沿って印刷枠６を設けている。
厚さを0.15〜0.20mmに設定されたステンレス板等からな
るマスク本体としてのメタルマスク３と、メッシュ状の
ステンレス等からなりメタルマスク３の外周を覆うサス
ペンション４とを有している。そして、コンビネーショ
ンマスク２は、メタルマスク３の一方の板面の周縁部と
サスペンション４の内側周縁部とを重ね合せて接着して
おり、両部材３、４の境界部に段差部５を形成してい
る。さらに、コンビネーションマスク２は、サスペンシ
ョン４の外周縁部に沿って印刷枠６を設けている。
ここで、第４図中の７は、メタルマスク３とサスペン
ション４との接着部を示している。
ション４との接着部を示している。
そして、コンビネーションマスク２は、この段差部５
の内側に露出したスキージ面８に沿って一組のスキージ
９、９を移動させる。そして、このスキージ９、９によ
って、メタルマスク３に設けられたパターン10、10には
んだペースト（図示しない）を落とし込む。そして、コ
ンビネーションマスク２は、メタルマスク３の下側に配
置されたプリント板11の板面にはんだペーストを、パタ
ーン10、10に沿った配置および形状に印刷する。
の内側に露出したスキージ面８に沿って一組のスキージ
９、９を移動させる。そして、このスキージ９、９によ
って、メタルマスク３に設けられたパターン10、10には
んだペースト（図示しない）を落とし込む。そして、コ
ンビネーションマスク２は、メタルマスク３の下側に配
置されたプリント板11の板面にはんだペーストを、パタ
ーン10、10に沿った配置および形状に印刷する。
（考案が解決しようとする課題） ところで、上述のような印刷装置１は、スキージ９、
９をサスペンション４の内側で移動させていた。つま
り、スキージ９、９の可動範囲をサスペンション４の内
側に制御することにより、スキージ９、９がサスペンシ
ョン４に当たってサスペンション４とメタルマスク３と
を剥がしてしまうことを防いでいた。
９をサスペンション４の内側で移動させていた。つま
り、スキージ９、９の可動範囲をサスペンション４の内
側に制御することにより、スキージ９、９がサスペンシ
ョン４に当たってサスペンション４とメタルマスク３と
を剥がしてしまうことを防いでいた。
そして、従来の印刷装置１は、メタルマスク３の板面
の面積よりも小さい範囲内でしかスキージ９、９を移動
させることができず、メタルマスクの板面の全体を有効
に利用していなかった。そして、印刷可能なプリント板
11をメタルマスク３よりも小さなものに限られていた。
さらに、例えばメタルマスク３と同等の大きなのプリン
ト板に印刷するためには、コンビネーションマスク２の
全体を大型化する必要があった。
の面積よりも小さい範囲内でしかスキージ９、９を移動
させることができず、メタルマスクの板面の全体を有効
に利用していなかった。そして、印刷可能なプリント板
11をメタルマスク３よりも小さなものに限られていた。
さらに、例えばメタルマスク３と同等の大きなのプリン
ト板に印刷するためには、コンビネーションマスク２の
全体を大型化する必要があった。
本発明の目的とするところは、メタルマスクの板面の
全体を有効に利用でき、コンビネーションマスクを大と
することなく、より大きなサイズのプリント板にはんだ
ペーストを印刷することが可能な印刷装置を提供するこ
とにある。
全体を有効に利用でき、コンビネーションマスクを大と
することなく、より大きなサイズのプリント板にはんだ
ペーストを印刷することが可能な印刷装置を提供するこ
とにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段および作用） 上記目的を達成するために本発明は、プリント板に形
成された配線パターンに対応するよう形成された印刷パ
ターンを有するマスク本体とこのマスク本体の外周部に
配設されたサスペンションを有するコンビネーションマ
スクを備え、このコンビネーションマスクのスキージ面
に沿ってスキージを移動させて上記プリント板にはんだ
ペーストを印刷する印刷装置において、上記マスク本体
の外周縁部に切欠部を形成するとともにこの切欠部に上
記サスペンションの内周縁部を嵌合し、上記スキージ面
を上記マスク本体と上記サスペンションとで構成したこ
とにある。
成された配線パターンに対応するよう形成された印刷パ
ターンを有するマスク本体とこのマスク本体の外周部に
配設されたサスペンションを有するコンビネーションマ
スクを備え、このコンビネーションマスクのスキージ面
に沿ってスキージを移動させて上記プリント板にはんだ
ペーストを印刷する印刷装置において、上記マスク本体
の外周縁部に切欠部を形成するとともにこの切欠部に上
記サスペンションの内周縁部を嵌合し、上記スキージ面
を上記マスク本体と上記サスペンションとで構成したこ
とにある。
このようにすることにより本発明は、メタルマスクの
板面の全体を有効に利用でき、コンビネーションマスク
を大とすることなく、より大きなサイズのプリント板に
はんだペーストを印刷できるようにしたことにある。
板面の全体を有効に利用でき、コンビネーションマスク
を大とすることなく、より大きなサイズのプリント板に
はんだペーストを印刷できるようにしたことにある。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて
説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと重複
するものについては同一番号を付し、その説明は省略す
る。
説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと重複
するものについては同一番号を付し、その説明は省略す
る。
第１図〜第３図は本発明の一実施例の要部を示すもの
で、各図中１は印刷装置、２はコンビネーションマスク
を示している。このコンビネーションマスク２は、矩形
状に成形されたステンレス板等からなるマスク本体とし
てのメタルマスク３を有しており、このメタルマスク３
の周縁部に、メッシュ状のステンレス等からなるサスペ
ンション４を配設している。
で、各図中１は印刷装置、２はコンビネーションマスク
を示している。このコンビネーションマスク２は、矩形
状に成形されたステンレス板等からなるマスク本体とし
てのメタルマスク３を有しており、このメタルマスク３
の周縁部に、メッシュ状のステンレス等からなるサスペ
ンション４を配設している。
さらに、コンビネーションマスク２はメタルマスク３
に、表面実装部品搭載のプリント板の配線パターンに対
応するよう配置されメタルマスク３を厚さ方向に貫通す
る、はんだペースト（図示しない）落し込み用の印刷パ
ターン（以下、パターンと称する）10、10を有してい
る。また、コンビネーションマスク２は、メタルマスク
３の上面側の外側周縁部に、段差状の切欠部12を有して
いる。そして、この切欠部12をメタルマスク３の略全周
に亘って形成している。
に、表面実装部品搭載のプリント板の配線パターンに対
応するよう配置されメタルマスク３を厚さ方向に貫通す
る、はんだペースト（図示しない）落し込み用の印刷パ
ターン（以下、パターンと称する）10、10を有してい
る。また、コンビネーションマスク２は、メタルマスク
３の上面側の外側周縁部に、段差状の切欠部12を有して
いる。そして、この切欠部12をメタルマスク３の略全周
に亘って形成している。
ここで、パターン10、10の個数は２つに限定されるも
のではない。
のではない。
また、コンビネーションマスク２は、サスペンション
４の内側周縁部をメタルマスク３に重ね合わせるととも
に、サスペンション４の内側周縁部を略全周に亘ってメ
タルマスク３の切欠部12に嵌合させている。さらに、コ
ンビネーションマスク２は、メタルマスク３とサスペン
ション４とを接着している。
４の内側周縁部をメタルマスク３に重ね合わせるととも
に、サスペンション４の内側周縁部を略全周に亘ってメ
タルマスク３の切欠部12に嵌合させている。さらに、コ
ンビネーションマスク２は、メタルマスク３とサスペン
ション４とを接着している。
ここで、各図中に13で示すのは、メタルマスク３とサ
スペンション４との接着部である。
スペンション４との接着部である。
さらに、コンビネーションマスク２は、メタルマスク
３の外側周縁部をサスペンション４で囲うとともに、メ
タルマスク３の上面とサスペンション４の上面とを略同
一平面状に並べている。そして、コンビネーションマス
ク２は、メタルマスク３の上面とサスペンション４の上
面とにより構成され連続したスキージ面14を形成してい
る。
３の外側周縁部をサスペンション４で囲うとともに、メ
タルマスク３の上面とサスペンション４の上面とを略同
一平面状に並べている。そして、コンビネーションマス
ク２は、メタルマスク３の上面とサスペンション４の上
面とにより構成され連続したスキージ面14を形成してい
る。
そして、コンビネーションマスク２は、サスペンショ
ン４の上面の外側周縁部に、略全周に亘って矩形状の印
刷枠７を配設している。そして、コンビネーションマス
ク２は、この印刷枠７をサスペンション４と固定してい
る。
ン４の上面の外側周縁部に、略全周に亘って矩形状の印
刷枠７を配設している。そして、コンビネーションマス
ク２は、この印刷枠７をサスペンション４と固定してい
る。
また、印刷装置１は、第３図に示すように、コンビネ
ーションマスク２に例えば一組の板状のスキージ９、９
をセットする。そして、印刷装置１は、スキージ９、９
の長手方向略全長に亘って形成された剣先状の先端部9
a、9aを、コンビネーションマスク２のスキージ面14に
上方から接触させる。そして、スキージ９、９を、その
先端部9a、9aをスキージ面14に接触させたまま例えば直
線移動させる。
ーションマスク２に例えば一組の板状のスキージ９、９
をセットする。そして、印刷装置１は、スキージ９、９
の長手方向略全長に亘って形成された剣先状の先端部9
a、9aを、コンビネーションマスク２のスキージ面14に
上方から接触させる。そして、スキージ９、９を、その
先端部9a、9aをスキージ面14に接触させたまま例えば直
線移動させる。
さらに、印刷装置１はスキージ９、９により、スキー
ジ面14にセットされたはんだペースト（図示しない）を
押出す。そして、スキージ９、９をスキージ面８の、パ
ターン10、10が設けられた部位に通過させることによ
り、パターン10、10にはんだペーストを落し込む。そし
て、印刷装置１は、コンビネーションマスク２の下面側
にセットされその板面をコンビネーションマスク２に近
接させたプリント板11の配線パターン（図示しない）に
上記はんだペーストを印刷する。
ジ面14にセットされたはんだペースト（図示しない）を
押出す。そして、スキージ９、９をスキージ面８の、パ
ターン10、10が設けられた部位に通過させることによ
り、パターン10、10にはんだペーストを落し込む。そし
て、印刷装置１は、コンビネーションマスク２の下面側
にセットされその板面をコンビネーションマスク２に近
接させたプリント板11の配線パターン（図示しない）に
上記はんだペーストを印刷する。
すなわち、上述の印刷装置１は、メタルマスク３とサ
スペンション４とで連続した平面（スキージ面14）を形
成し、このスキージ面14の全体にスキージ９、９を移動
させているので、スキージ９、９の移動可能な範囲を大
とすることができる。そして、メタルマスク３の面積よ
りも広い範囲でスキージ９、９を移動させることが可能
であり、メタルマスク３の板面の全体を有効に利用する
ことができる。したがって、コンビネーションマスク２
を大型化することなく、例えばメタルマスク３と同程度
の、より大きなプリント板にはんだペーストを印刷する
ことができる。
スペンション４とで連続した平面（スキージ面14）を形
成し、このスキージ面14の全体にスキージ９、９を移動
させているので、スキージ９、９の移動可能な範囲を大
とすることができる。そして、メタルマスク３の面積よ
りも広い範囲でスキージ９、９を移動させることが可能
であり、メタルマスク３の板面の全体を有効に利用する
ことができる。したがって、コンビネーションマスク２
を大型化することなく、例えばメタルマスク３と同程度
の、より大きなプリント板にはんだペーストを印刷する
ことができる。
また、例えば従来と同じ大きさのプリント板に印刷す
る場合には、コンビネーションマスク２のサイズを従来
よりも小さく設定できるので、印刷枠を小型化でき、コ
ンビネーションマスク２を低価格化することができる。
さらに、コンビネーションマスク２のサイズを従来より
も小さく設定することにより、装置全体を小型化でき、
装置のコストを低減できる。
る場合には、コンビネーションマスク２のサイズを従来
よりも小さく設定できるので、印刷枠を小型化でき、コ
ンビネーションマスク２を低価格化することができる。
さらに、コンビネーションマスク２のサイズを従来より
も小さく設定することにより、装置全体を小型化でき、
装置のコストを低減できる。
なお、本実施例では、サスペンション４の材料として
ステンレスのメッシュを採用しているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、サスペンション４の材料と
して、例えばテトロン（商品名）を採用してもよい。
ステンレスのメッシュを採用しているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、サスペンション４の材料と
して、例えばテトロン（商品名）を採用してもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、プリント板の配線パタ
ーンに対応するよう形成された印刷パターンを有するマ
スク本体とこのマスク本体の外周部に配設されたサスペ
ンションとからなるコンビネーションマスクを備え、こ
のコンビネーションマスクのスキージ面に沿ってスキー
ジを移動させてプリント板にはんだペーストを印刷する
印刷装置において、マスク本体の外周縁部に切欠部を形
成するとともにこの切欠部にサスペンションの内周縁部
を嵌合し、スキージ面をマスク本体とサスペンションと
で構成したものである したがって本発明は、メタルマスクの板面の全体を有
効に利用でき、コンビネーションマスクを大とすること
なく、より大きなサイズのプリント板にはんだペースト
を印刷できるという効果がある。
ーンに対応するよう形成された印刷パターンを有するマ
スク本体とこのマスク本体の外周部に配設されたサスペ
ンションとからなるコンビネーションマスクを備え、こ
のコンビネーションマスクのスキージ面に沿ってスキー
ジを移動させてプリント板にはんだペーストを印刷する
印刷装置において、マスク本体の外周縁部に切欠部を形
成するとともにこの切欠部にサスペンションの内周縁部
を嵌合し、スキージ面をマスク本体とサスペンションと
で構成したものである したがって本発明は、メタルマスクの板面の全体を有
効に利用でき、コンビネーションマスクを大とすること
なく、より大きなサイズのプリント板にはんだペースト
を印刷できるという効果がある。
第１図〜第３図は本発明の一実施例の要部を示すもの
で、第１図はコンビネーションマスクを示す側断面図、
第２図はコンビネーションマスクの要部を示す平面図、
第３図はコンビネーションマスクにスキージをセットし
た状態を示す側断面図、第４図は従来の印刷装置のコン
ビネーションマスクを示す同じく側断面図である。 １……印刷装置、２……コンビネーションマスク、３…
…メタルマスク（マスク本体）、４……サスペンショ
ン、10、10……印刷パターン、11……プリント板、12…
…切欠部、14……スキージ面。
で、第１図はコンビネーションマスクを示す側断面図、
第２図はコンビネーションマスクの要部を示す平面図、
第３図はコンビネーションマスクにスキージをセットし
た状態を示す側断面図、第４図は従来の印刷装置のコン
ビネーションマスクを示す同じく側断面図である。 １……印刷装置、２……コンビネーションマスク、３…
…メタルマスク（マスク本体）、４……サスペンショ
ン、10、10……印刷パターン、11……プリント板、12…
…切欠部、14……スキージ面。
Claims (1)
- 【請求項１】プリント板に形成された配線パターンに対
応するよう形成された印刷パターンを有するマスク本体
とこのマスク本体の外周部に配設されたサスペンション
を有するコンビネーションマスクを備え、このコンビネ
ーションマスクのスキージ面に沿ってスキージを移動さ
せて上記プリント板にはんだペーストを印刷する印刷装
置において、上記マスク本体の外周縁部に切欠部を形成
するとともにこの切欠部に上記サスペンションの内周縁
部を嵌合し、上記スキージ面を上記マスク本体と上記サ
スペンションとで構成したことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257789A JP2755725B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257789A JP2755725B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120891A JPH03120891A (ja) | 1991-05-23 |
| JP2755725B2 true JP2755725B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17311130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1257789A Expired - Lifetime JP2755725B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755725B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP1257789A patent/JP2755725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03120891A (ja) | 1991-05-23 |
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