JP2755725B2 - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JP2755725B2 JP2755725B2 JP1257789A JP25778989A JP2755725B2 JP 2755725 B2 JP2755725 B2 JP 2755725B2 JP 1257789 A JP1257789 A JP 1257789A JP 25778989 A JP25778989 A JP 25778989A JP 2755725 B2 JP2755725 B2 JP 2755725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- suspension
- combination
- printed board
- metal mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、例えば電子部品実装用のプリント板にはん
だペーストを印刷する印刷装置に関する。
だペーストを印刷する印刷装置に関する。
(従来の技術) 一般に、LSI(大規模集積回路)等の電子部品をプリ
ント板に表面実装する場合には、リフロー式はんだ付け
が採用される。つまり、このリフローはんだ付けを行う
際には、プリント板の所定の部位にはんだペーストを印
刷し、印刷されたはんだペースト上に上記表面実装部品
を位置合せする。そして、はんだペーストを加熱して溶
融し、表面実装部品をプリント板に固定する。
ント板に表面実装する場合には、リフロー式はんだ付け
が採用される。つまり、このリフローはんだ付けを行う
際には、プリント板の所定の部位にはんだペーストを印
刷し、印刷されたはんだペースト上に上記表面実装部品
を位置合せする。そして、はんだペーストを加熱して溶
融し、表面実装部品をプリント板に固定する。
また、プリント板にはんだペーストを印刷するときに
は印刷装置1を利用するが、この印刷装置1には、第4
図に示すようなコンビネーションマスク2が設けられて
いる。
は印刷装置1を利用するが、この印刷装置1には、第4
図に示すようなコンビネーションマスク2が設けられて
いる。
すなわち、このコンビネーションマスク2は、例えば
厚さを0.15〜0.20mmに設定されたステンレス板等からな
るマスク本体としてのメタルマスク3と、メッシュ状の
ステンレス等からなりメタルマスク3の外周を覆うサス
ペンション4とを有している。そして、コンビネーショ
ンマスク2は、メタルマスク3の一方の板面の周縁部と
サスペンション4の内側周縁部とを重ね合せて接着して
おり、両部材3、4の境界部に段差部5を形成してい
る。さらに、コンビネーションマスク2は、サスペンシ
ョン4の外周縁部に沿って印刷枠6を設けている。
厚さを0.15〜0.20mmに設定されたステンレス板等からな
るマスク本体としてのメタルマスク3と、メッシュ状の
ステンレス等からなりメタルマスク3の外周を覆うサス
ペンション4とを有している。そして、コンビネーショ
ンマスク2は、メタルマスク3の一方の板面の周縁部と
サスペンション4の内側周縁部とを重ね合せて接着して
おり、両部材3、4の境界部に段差部5を形成してい
る。さらに、コンビネーションマスク2は、サスペンシ
ョン4の外周縁部に沿って印刷枠6を設けている。
ここで、第4図中の7は、メタルマスク3とサスペン
ション4との接着部を示している。
ション4との接着部を示している。
そして、コンビネーションマスク2は、この段差部5
の内側に露出したスキージ面8に沿って一組のスキージ
9、9を移動させる。そして、このスキージ9、9によ
って、メタルマスク3に設けられたパターン10、10には
んだペースト(図示しない)を落とし込む。そして、コ
ンビネーションマスク2は、メタルマスク3の下側に配
置されたプリント板11の板面にはんだペーストを、パタ
ーン10、10に沿った配置および形状に印刷する。
の内側に露出したスキージ面8に沿って一組のスキージ
9、9を移動させる。そして、このスキージ9、9によ
って、メタルマスク3に設けられたパターン10、10には
んだペースト(図示しない)を落とし込む。そして、コ
ンビネーションマスク2は、メタルマスク3の下側に配
置されたプリント板11の板面にはんだペーストを、パタ
ーン10、10に沿った配置および形状に印刷する。
(考案が解決しようとする課題) ところで、上述のような印刷装置1は、スキージ9、
9をサスペンション4の内側で移動させていた。つま
り、スキージ9、9の可動範囲をサスペンション4の内
側に制御することにより、スキージ9、9がサスペンシ
ョン4に当たってサスペンション4とメタルマスク3と
を剥がしてしまうことを防いでいた。
9をサスペンション4の内側で移動させていた。つま
り、スキージ9、9の可動範囲をサスペンション4の内
側に制御することにより、スキージ9、9がサスペンシ
ョン4に当たってサスペンション4とメタルマスク3と
を剥がしてしまうことを防いでいた。
そして、従来の印刷装置1は、メタルマスク3の板面
の面積よりも小さい範囲内でしかスキージ9、9を移動
させることができず、メタルマスクの板面の全体を有効
に利用していなかった。そして、印刷可能なプリント板
11をメタルマスク3よりも小さなものに限られていた。
さらに、例えばメタルマスク3と同等の大きなのプリン
ト板に印刷するためには、コンビネーションマスク2の
全体を大型化する必要があった。
の面積よりも小さい範囲内でしかスキージ9、9を移動
させることができず、メタルマスクの板面の全体を有効
に利用していなかった。そして、印刷可能なプリント板
11をメタルマスク3よりも小さなものに限られていた。
さらに、例えばメタルマスク3と同等の大きなのプリン
ト板に印刷するためには、コンビネーションマスク2の
全体を大型化する必要があった。
本発明の目的とするところは、メタルマスクの板面の
全体を有効に利用でき、コンビネーションマスクを大と
することなく、より大きなサイズのプリント板にはんだ
ペーストを印刷することが可能な印刷装置を提供するこ
とにある。
全体を有効に利用でき、コンビネーションマスクを大と
することなく、より大きなサイズのプリント板にはんだ
ペーストを印刷することが可能な印刷装置を提供するこ
とにある。
[発明の構成] (課題を解決するための手段および作用) 上記目的を達成するために本発明は、プリント板に形
成された配線パターンに対応するよう形成された印刷パ
ターンを有するマスク本体とこのマスク本体の外周部に
配設されたサスペンションを有するコンビネーションマ
スクを備え、このコンビネーションマスクのスキージ面
に沿ってスキージを移動させて上記プリント板にはんだ
ペーストを印刷する印刷装置において、上記マスク本体
の外周縁部に切欠部を形成するとともにこの切欠部に上
記サスペンションの内周縁部を嵌合し、上記スキージ面
を上記マスク本体と上記サスペンションとで構成したこ
とにある。
成された配線パターンに対応するよう形成された印刷パ
ターンを有するマスク本体とこのマスク本体の外周部に
配設されたサスペンションを有するコンビネーションマ
スクを備え、このコンビネーションマスクのスキージ面
に沿ってスキージを移動させて上記プリント板にはんだ
ペーストを印刷する印刷装置において、上記マスク本体
の外周縁部に切欠部を形成するとともにこの切欠部に上
記サスペンションの内周縁部を嵌合し、上記スキージ面
を上記マスク本体と上記サスペンションとで構成したこ
とにある。
このようにすることにより本発明は、メタルマスクの
板面の全体を有効に利用でき、コンビネーションマスク
を大とすることなく、より大きなサイズのプリント板に
はんだペーストを印刷できるようにしたことにある。
板面の全体を有効に利用でき、コンビネーションマスク
を大とすることなく、より大きなサイズのプリント板に
はんだペーストを印刷できるようにしたことにある。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を第1図〜第3図に基づいて
説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと重複
するものについては同一番号を付し、その説明は省略す
る。
説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと重複
するものについては同一番号を付し、その説明は省略す
る。
第1図〜第3図は本発明の一実施例の要部を示すもの
で、各図中1は印刷装置、2はコンビネーションマスク
を示している。このコンビネーションマスク2は、矩形
状に成形されたステンレス板等からなるマスク本体とし
てのメタルマスク3を有しており、このメタルマスク3
の周縁部に、メッシュ状のステンレス等からなるサスペ
ンション4を配設している。
で、各図中1は印刷装置、2はコンビネーションマスク
を示している。このコンビネーションマスク2は、矩形
状に成形されたステンレス板等からなるマスク本体とし
てのメタルマスク3を有しており、このメタルマスク3
の周縁部に、メッシュ状のステンレス等からなるサスペ
ンション4を配設している。
さらに、コンビネーションマスク2はメタルマスク3
に、表面実装部品搭載のプリント板の配線パターンに対
応するよう配置されメタルマスク3を厚さ方向に貫通す
る、はんだペースト(図示しない)落し込み用の印刷パ
ターン(以下、パターンと称する)10、10を有してい
る。また、コンビネーションマスク2は、メタルマスク
3の上面側の外側周縁部に、段差状の切欠部12を有して
いる。そして、この切欠部12をメタルマスク3の略全周
に亘って形成している。
に、表面実装部品搭載のプリント板の配線パターンに対
応するよう配置されメタルマスク3を厚さ方向に貫通す
る、はんだペースト(図示しない)落し込み用の印刷パ
ターン(以下、パターンと称する)10、10を有してい
る。また、コンビネーションマスク2は、メタルマスク
3の上面側の外側周縁部に、段差状の切欠部12を有して
いる。そして、この切欠部12をメタルマスク3の略全周
に亘って形成している。
ここで、パターン10、10の個数は2つに限定されるも
のではない。
のではない。
また、コンビネーションマスク2は、サスペンション
4の内側周縁部をメタルマスク3に重ね合わせるととも
に、サスペンション4の内側周縁部を略全周に亘ってメ
タルマスク3の切欠部12に嵌合させている。さらに、コ
ンビネーションマスク2は、メタルマスク3とサスペン
ション4とを接着している。
4の内側周縁部をメタルマスク3に重ね合わせるととも
に、サスペンション4の内側周縁部を略全周に亘ってメ
タルマスク3の切欠部12に嵌合させている。さらに、コ
ンビネーションマスク2は、メタルマスク3とサスペン
ション4とを接着している。
ここで、各図中に13で示すのは、メタルマスク3とサ
スペンション4との接着部である。
スペンション4との接着部である。
さらに、コンビネーションマスク2は、メタルマスク
3の外側周縁部をサスペンション4で囲うとともに、メ
タルマスク3の上面とサスペンション4の上面とを略同
一平面状に並べている。そして、コンビネーションマス
ク2は、メタルマスク3の上面とサスペンション4の上
面とにより構成され連続したスキージ面14を形成してい
る。
3の外側周縁部をサスペンション4で囲うとともに、メ
タルマスク3の上面とサスペンション4の上面とを略同
一平面状に並べている。そして、コンビネーションマス
ク2は、メタルマスク3の上面とサスペンション4の上
面とにより構成され連続したスキージ面14を形成してい
る。
そして、コンビネーションマスク2は、サスペンショ
ン4の上面の外側周縁部に、略全周に亘って矩形状の印
刷枠7を配設している。そして、コンビネーションマス
ク2は、この印刷枠7をサスペンション4と固定してい
る。
ン4の上面の外側周縁部に、略全周に亘って矩形状の印
刷枠7を配設している。そして、コンビネーションマス
ク2は、この印刷枠7をサスペンション4と固定してい
る。
また、印刷装置1は、第3図に示すように、コンビネ
ーションマスク2に例えば一組の板状のスキージ9、9
をセットする。そして、印刷装置1は、スキージ9、9
の長手方向略全長に亘って形成された剣先状の先端部9
a、9aを、コンビネーションマスク2のスキージ面14に
上方から接触させる。そして、スキージ9、9を、その
先端部9a、9aをスキージ面14に接触させたまま例えば直
線移動させる。
ーションマスク2に例えば一組の板状のスキージ9、9
をセットする。そして、印刷装置1は、スキージ9、9
の長手方向略全長に亘って形成された剣先状の先端部9
a、9aを、コンビネーションマスク2のスキージ面14に
上方から接触させる。そして、スキージ9、9を、その
先端部9a、9aをスキージ面14に接触させたまま例えば直
線移動させる。
さらに、印刷装置1はスキージ9、9により、スキー
ジ面14にセットされたはんだペースト(図示しない)を
押出す。そして、スキージ9、9をスキージ面8の、パ
ターン10、10が設けられた部位に通過させることによ
り、パターン10、10にはんだペーストを落し込む。そし
て、印刷装置1は、コンビネーションマスク2の下面側
にセットされその板面をコンビネーションマスク2に近
接させたプリント板11の配線パターン(図示しない)に
上記はんだペーストを印刷する。
ジ面14にセットされたはんだペースト(図示しない)を
押出す。そして、スキージ9、9をスキージ面8の、パ
ターン10、10が設けられた部位に通過させることによ
り、パターン10、10にはんだペーストを落し込む。そし
て、印刷装置1は、コンビネーションマスク2の下面側
にセットされその板面をコンビネーションマスク2に近
接させたプリント板11の配線パターン(図示しない)に
上記はんだペーストを印刷する。
すなわち、上述の印刷装置1は、メタルマスク3とサ
スペンション4とで連続した平面(スキージ面14)を形
成し、このスキージ面14の全体にスキージ9、9を移動
させているので、スキージ9、9の移動可能な範囲を大
とすることができる。そして、メタルマスク3の面積よ
りも広い範囲でスキージ9、9を移動させることが可能
であり、メタルマスク3の板面の全体を有効に利用する
ことができる。したがって、コンビネーションマスク2
を大型化することなく、例えばメタルマスク3と同程度
の、より大きなプリント板にはんだペーストを印刷する
ことができる。
スペンション4とで連続した平面(スキージ面14)を形
成し、このスキージ面14の全体にスキージ9、9を移動
させているので、スキージ9、9の移動可能な範囲を大
とすることができる。そして、メタルマスク3の面積よ
りも広い範囲でスキージ9、9を移動させることが可能
であり、メタルマスク3の板面の全体を有効に利用する
ことができる。したがって、コンビネーションマスク2
を大型化することなく、例えばメタルマスク3と同程度
の、より大きなプリント板にはんだペーストを印刷する
ことができる。
また、例えば従来と同じ大きさのプリント板に印刷す
る場合には、コンビネーションマスク2のサイズを従来
よりも小さく設定できるので、印刷枠を小型化でき、コ
ンビネーションマスク2を低価格化することができる。
さらに、コンビネーションマスク2のサイズを従来より
も小さく設定することにより、装置全体を小型化でき、
装置のコストを低減できる。
る場合には、コンビネーションマスク2のサイズを従来
よりも小さく設定できるので、印刷枠を小型化でき、コ
ンビネーションマスク2を低価格化することができる。
さらに、コンビネーションマスク2のサイズを従来より
も小さく設定することにより、装置全体を小型化でき、
装置のコストを低減できる。
なお、本実施例では、サスペンション4の材料として
ステンレスのメッシュを採用しているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、サスペンション4の材料と
して、例えばテトロン(商品名)を採用してもよい。
ステンレスのメッシュを採用しているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、サスペンション4の材料と
して、例えばテトロン(商品名)を採用してもよい。
[発明の効果] 以上説明したように本発明は、プリント板の配線パタ
ーンに対応するよう形成された印刷パターンを有するマ
スク本体とこのマスク本体の外周部に配設されたサスペ
ンションとからなるコンビネーションマスクを備え、こ
のコンビネーションマスクのスキージ面に沿ってスキー
ジを移動させてプリント板にはんだペーストを印刷する
印刷装置において、マスク本体の外周縁部に切欠部を形
成するとともにこの切欠部にサスペンションの内周縁部
を嵌合し、スキージ面をマスク本体とサスペンションと
で構成したものである したがって本発明は、メタルマスクの板面の全体を有
効に利用でき、コンビネーションマスクを大とすること
なく、より大きなサイズのプリント板にはんだペースト
を印刷できるという効果がある。
ーンに対応するよう形成された印刷パターンを有するマ
スク本体とこのマスク本体の外周部に配設されたサスペ
ンションとからなるコンビネーションマスクを備え、こ
のコンビネーションマスクのスキージ面に沿ってスキー
ジを移動させてプリント板にはんだペーストを印刷する
印刷装置において、マスク本体の外周縁部に切欠部を形
成するとともにこの切欠部にサスペンションの内周縁部
を嵌合し、スキージ面をマスク本体とサスペンションと
で構成したものである したがって本発明は、メタルマスクの板面の全体を有
効に利用でき、コンビネーションマスクを大とすること
なく、より大きなサイズのプリント板にはんだペースト
を印刷できるという効果がある。
第1図〜第3図は本発明の一実施例の要部を示すもの
で、第1図はコンビネーションマスクを示す側断面図、
第2図はコンビネーションマスクの要部を示す平面図、
第3図はコンビネーションマスクにスキージをセットし
た状態を示す側断面図、第4図は従来の印刷装置のコン
ビネーションマスクを示す同じく側断面図である。 1……印刷装置、2……コンビネーションマスク、3…
…メタルマスク(マスク本体)、4……サスペンショ
ン、10、10……印刷パターン、11……プリント板、12…
…切欠部、14……スキージ面。
で、第1図はコンビネーションマスクを示す側断面図、
第2図はコンビネーションマスクの要部を示す平面図、
第3図はコンビネーションマスクにスキージをセットし
た状態を示す側断面図、第4図は従来の印刷装置のコン
ビネーションマスクを示す同じく側断面図である。 1……印刷装置、2……コンビネーションマスク、3…
…メタルマスク(マスク本体)、4……サスペンショ
ン、10、10……印刷パターン、11……プリント板、12…
…切欠部、14……スキージ面。
Claims (1)
- 【請求項1】プリント板に形成された配線パターンに対
応するよう形成された印刷パターンを有するマスク本体
とこのマスク本体の外周部に配設されたサスペンション
を有するコンビネーションマスクを備え、このコンビネ
ーションマスクのスキージ面に沿ってスキージを移動さ
せて上記プリント板にはんだペーストを印刷する印刷装
置において、上記マスク本体の外周縁部に切欠部を形成
するとともにこの切欠部に上記サスペンションの内周縁
部を嵌合し、上記スキージ面を上記マスク本体と上記サ
スペンションとで構成したことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1257789A JP2755725B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1257789A JP2755725B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 印刷装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03120891A JPH03120891A (ja) | 1991-05-23 |
JP2755725B2 true JP2755725B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17311130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1257789A Expired - Lifetime JP2755725B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2755725B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP1257789A patent/JP2755725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03120891A (ja) | 1991-05-23 |
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