JPH06106463A - 生産管理方法 - Google Patents
生産管理方法Info
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- JPH06106463A JPH06106463A JP25520992A JP25520992A JPH06106463A JP H06106463 A JPH06106463 A JP H06106463A JP 25520992 A JP25520992 A JP 25520992A JP 25520992 A JP25520992 A JP 25520992A JP H06106463 A JPH06106463 A JP H06106463A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
(57)【要約】
【目的】 何らかのトラブルにも生産管理が乱れること
がないものとする。 【構成】 マスターコンピュータもしくはライン２に沿
って配設された複数の処理工程部３1 〜３ｎに夫々配設
され端末に、生産計画ファイル１１から読み出した加工
情報とパレットから読み出したパレットコードとを記録
する生産実施ファイル１２を作成し、この生産実施ファ
イル上の加工情報に基づき加工処理を行うとともに、加
工処理の着手または加工処理完了の少なくとも一方の履
歴情報を生産実施ファイル１２に記録していく。生産実
施ファイルを元に加工を行うために、履歴情報を参照し
ながら加工情報を読み出すことができる。
がないものとする。 【構成】 マスターコンピュータもしくはライン２に沿
って配設された複数の処理工程部３1 〜３ｎに夫々配設
され端末に、生産計画ファイル１１から読み出した加工
情報とパレットから読み出したパレットコードとを記録
する生産実施ファイル１２を作成し、この生産実施ファ
イル上の加工情報に基づき加工処理を行うとともに、加
工処理の着手または加工処理完了の少なくとも一方の履
歴情報を生産実施ファイル１２に記録していく。生産実
施ファイルを元に加工を行うために、履歴情報を参照し
ながら加工情報を読み出すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の処理工程によって
構成された生産を、各処理工程を担う端末とこれら端末
を総括するマスターコンピュータとで管理する生産管理
方法に関するものである。
構成された生産を、各処理工程を担う端末とこれら端末
を総括するマスターコンピュータとで管理する生産管理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６３−３００８４４号公報に、被
処理物の搬送台であるパレットにパレットコードを付し
て、パレット毎に管理を行うものが提案されており、こ
のものでは、ラインに沿って設置された各処理工程部の
端末にパレットコードリーダーを配置し、各処理工程に
入ってきたパレットのパレットコードを生産計画が入力
されているマスターコンピュータに送信して、その返信
としてマスターコンピュータから送られてくる機種情報
を元に各処理工程部が加工処理を行っている。
処理物の搬送台であるパレットにパレットコードを付し
て、パレット毎に管理を行うものが提案されており、こ
のものでは、ラインに沿って設置された各処理工程部の
端末にパレットコードリーダーを配置し、各処理工程に
入ってきたパレットのパレットコードを生産計画が入力
されているマスターコンピュータに送信して、その返信
としてマスターコンピュータから送られてくる機種情報
を元に各処理工程部が加工処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、パレット毎
にその加工処理情報をマスターコンピューターに問い合
わせていることから、パレット毎に異なる製品を生産す
ることが可能であり、多品種少量生産を行うことができ
るのであるが、マスターコンピュータはあるパレットに
対する情報が求められた時にこれに答えるだけであるた
めに、処理工程部間において何らかの不具合が生じてパ
レットを途中で抜き出すと、そのパレットによって生産
される製品の実数がマスターコンピュータで計画した数
と合わない事態が生じてしまうものであり、また処理済
みのパレットに関する情報が残らないために、トラブル
が生じて電源が遮断されるような事態が生じた時、元の
状態に戻すことが困難である。
にその加工処理情報をマスターコンピューターに問い合
わせていることから、パレット毎に異なる製品を生産す
ることが可能であり、多品種少量生産を行うことができ
るのであるが、マスターコンピュータはあるパレットに
対する情報が求められた時にこれに答えるだけであるた
めに、処理工程部間において何らかの不具合が生じてパ
レットを途中で抜き出すと、そのパレットによって生産
される製品の実数がマスターコンピュータで計画した数
と合わない事態が生じてしまうものであり、また処理済
みのパレットに関する情報が残らないために、トラブル
が生じて電源が遮断されるような事態が生じた時、元の
状態に戻すことが困難である。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは何らかのトラブルにも
生産管理が乱れることがない生産管理方法を提供するに
ある。
であり、その目的とするところは何らかのトラブルにも
生産管理が乱れることがない生産管理方法を提供するに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、ライ
ンに沿って配設された複数の処理工程部に夫々配設され
た端末と、入力された生産計画に基づいてこれら端末に
加工情報を送るマスターコンピュータとを備えるととも
に、各端末に被処理物搬送用のパレットに付されたパレ
ットコードを読み取るリーダが付設され、各処理工程部
に至ったパレットのパレットコードとマスターコンピュ
ータから端末に送られた加工情報とに基づき処理工程部
において加工処理がなされるものにおいて、マスターコ
ンピュータもしくは端末に、生産計画ファイルから読み
出した加工情報とパレットから読み出したパレットコー
ドとを記録する生産実施ファイルを作成して、この生産
実施ファイル上の加工情報に基づき加工処理を行うとと
もに、加工処理の着手または加工処理完了の少なくとも
一方の履歴情報を生産実施ファイルに記録していくこと
に特徴を有している。
ンに沿って配設された複数の処理工程部に夫々配設され
た端末と、入力された生産計画に基づいてこれら端末に
加工情報を送るマスターコンピュータとを備えるととも
に、各端末に被処理物搬送用のパレットに付されたパレ
ットコードを読み取るリーダが付設され、各処理工程部
に至ったパレットのパレットコードとマスターコンピュ
ータから端末に送られた加工情報とに基づき処理工程部
において加工処理がなされるものにおいて、マスターコ
ンピュータもしくは端末に、生産計画ファイルから読み
出した加工情報とパレットから読み出したパレットコー
ドとを記録する生産実施ファイルを作成して、この生産
実施ファイル上の加工情報に基づき加工処理を行うとと
もに、加工処理の着手または加工処理完了の少なくとも
一方の履歴情報を生産実施ファイルに記録していくこと
に特徴を有している。
【０００６】
【作用】本発明によれば、処理工程部での加工処理の着
手あるいは加工処理完了の履歴情報がパレットコードや
加工情報と共に生産実施ファイルに残される上にこの生
産実施ファイルを元に加工を行うために、履歴情報を参
照しながら加工情報を読み出すことでパレットのライン
アウト及び再投入や電源断といったトラブルに応ずるこ
とができる。
手あるいは加工処理完了の履歴情報がパレットコードや
加工情報と共に生産実施ファイルに残される上にこの生
産実施ファイルを元に加工を行うために、履歴情報を参
照しながら加工情報を読み出すことでパレットのライン
アウト及び再投入や電源断といったトラブルに応ずるこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、図１において、１はマスターコンピュータであ
り、接続されているハードディスクのような補助記憶装
置１０内に形成した生産計画ファイル１１と生産実施フ
ァイル１２とを管理下においている。そしてフリーフロ
ーコンベア等で構成されたライン２に沿って配された複
数の処理工程部３1 〜３ｎは、夫々端末３０とプラグラ
マブルコントローラＰＣと加工設備３１とリーダ３２と
で構成されている。なお、処理工程部３1 ではライン２
に投入された被処理物搬送用のパレット４に材料ロット
を取り込み、処理工程部３2 〜３ｎ-1では加工処理を行
い、処理工程部３ｎではパレット４から製品の取り出し
を行う。
ると、図１において、１はマスターコンピュータであ
り、接続されているハードディスクのような補助記憶装
置１０内に形成した生産計画ファイル１１と生産実施フ
ァイル１２とを管理下においている。そしてフリーフロ
ーコンベア等で構成されたライン２に沿って配された複
数の処理工程部３1 〜３ｎは、夫々端末３０とプラグラ
マブルコントローラＰＣと加工設備３１とリーダ３２と
で構成されている。なお、処理工程部３1 ではライン２
に投入された被処理物搬送用のパレット４に材料ロット
を取り込み、処理工程部３2 〜３ｎ-1では加工処理を行
い、処理工程部３ｎではパレット４から製品の取り出し
を行う。
【０００８】各処理工程部３1 〜３ｎにおけるリーダ３
２は、パレット４に付されたバーコードのような識別コ
ードを読み取るものであり、図２に示すように、光学式
読み取りヘッド３２１、コントローラ３２２、デコーダ
３２３、データ送信機３２４で構成され、図４に示すフ
ローに基づき、識別コードをデコードして得たパレット
コードを所属する処理工程部３1 〜３ｎにおける端末３
０に送信する。なお、ここでは図３に示すように、各パ
レット４にその被処理物が載せられる部分に夫々アドレ
ス，が付されているものとする。
２は、パレット４に付されたバーコードのような識別コ
ードを読み取るものであり、図２に示すように、光学式
読み取りヘッド３２１、コントローラ３２２、デコーダ
３２３、データ送信機３２４で構成され、図４に示すフ
ローに基づき、識別コードをデコードして得たパレット
コードを所属する処理工程部３1 〜３ｎにおける端末３
０に送信する。なお、ここでは図３に示すように、各パ
レット４にその被処理物が載せられる部分に夫々アドレ
ス，が付されているものとする。
【０００９】マスターコンピュータ１の補助記憶装置１
０に設けた生産計画ファイル１１は、たとえば図５に示
すように、処理工程部３1 による処理である工程１では
アドレスに対してロットＡを、アドレスではロット
Ｂを取り込むという情報と、処理工程部３2 〜３ｎ-1に
よる処理である工程２〜工程ｎ-1ではアドレス，に
対する各加工情報と、処理工程部３ｎによる処理である
工程ｎではアドレス，上のワークが夫々製品ｃ，製
品ｄとなるという情報とを１つのレコードとして持って
おり、各処理工程部３1 〜３ｎからこれらに到着したパ
レット４のパレットコードが送られてきた時、上記レコ
ードを元にしたデータを各処理工程部３ 1 〜３ｎの端末
３０に送って処理を行わせるわけであり、どのレコード
が次に処理すべきものであるかは生産計画ファイル１１
上のポインターｐによって指示されるわけであるが、生
産計画ファイル１１から読み出したこれらデータを直接
各処理工程部３1 〜３ｎに送るのではなく、ポインター
ｐで示されたレコードを生産実施ファイル１２に移して
生産実施ファイル１２から読み出したデータを各処理工
程部３1 〜３ｎに送ることで、ポインターｐが示してい
るレコードと、いったんライン２から抜き出した後に再
投入されるパレット４上の被処理物に対する加工データ
が含まれているレコードとの間のずれが問題となること
がないようにしてある。
０に設けた生産計画ファイル１１は、たとえば図５に示
すように、処理工程部３1 による処理である工程１では
アドレスに対してロットＡを、アドレスではロット
Ｂを取り込むという情報と、処理工程部３2 〜３ｎ-1に
よる処理である工程２〜工程ｎ-1ではアドレス，に
対する各加工情報と、処理工程部３ｎによる処理である
工程ｎではアドレス，上のワークが夫々製品ｃ，製
品ｄとなるという情報とを１つのレコードとして持って
おり、各処理工程部３1 〜３ｎからこれらに到着したパ
レット４のパレットコードが送られてきた時、上記レコ
ードを元にしたデータを各処理工程部３ 1 〜３ｎの端末
３０に送って処理を行わせるわけであり、どのレコード
が次に処理すべきものであるかは生産計画ファイル１１
上のポインターｐによって指示されるわけであるが、生
産計画ファイル１１から読み出したこれらデータを直接
各処理工程部３1 〜３ｎに送るのではなく、ポインター
ｐで示されたレコードを生産実施ファイル１２に移して
生産実施ファイル１２から読み出したデータを各処理工
程部３1 〜３ｎに送ることで、ポインターｐが示してい
るレコードと、いったんライン２から抜き出した後に再
投入されるパレット４上の被処理物に対する加工データ
が含まれているレコードとの間のずれが問題となること
がないようにしてある。
【００１０】すなわち、マスターコンピュータ１と各処
理工程部３1 〜３ｎの端末３０との間では、図６及び図
７に示すように、各処理工程部３1 〜３ｎにパレット４
が到着した時点と、そのパレット４に対する処理が完了
した時点とにおいて互いに送受信を行うようになってい
るわけであるが、最初の処理工程部３1 、つまりパレッ
ト４にロット投入を行う処理工程部３1 の端末３０から
パレットコードのみが送られてきた時には、マスターコ
ンピュータ１は図８に示すように、生産計画ファイル１
１のポインターｐで示されているレコードを読み出して
生産実施ファイル１２に新規レコードとして書き込むと
ともに、送られてきたパレットコードと終了フラッグ＝
１とをこの新規レコードに書き加える。そして判別フラ
ッグ＝１をセットした後、生産実施ファイル１２中の全
レコードを頭から順に読み出して、送られてきたパレッ
トコードを含んでいるレコードがあるかを調べ、同じパ
レットコードを含むレコードにおける終了フラッグが１
でない時には判別フラッグの値をインクリメントして上
記パレットコードの検索を続行するとともに、同じパレ
ットコードと終了フラッグが１であるレコードがあった
時には、つまりは先程の新規レコードであった時には、
１以上となっている判別フラッグの値をこのレコードに
書き加えるとともに、このレコードから処理工程部３1
に対する加工処理（この場合、前述のパレット４上のア
ドレス，に取り込むロット番号）データを処理工程
部３1 の端末３０に送り返す。
理工程部３1 〜３ｎの端末３０との間では、図６及び図
７に示すように、各処理工程部３1 〜３ｎにパレット４
が到着した時点と、そのパレット４に対する処理が完了
した時点とにおいて互いに送受信を行うようになってい
るわけであるが、最初の処理工程部３1 、つまりパレッ
ト４にロット投入を行う処理工程部３1 の端末３０から
パレットコードのみが送られてきた時には、マスターコ
ンピュータ１は図８に示すように、生産計画ファイル１
１のポインターｐで示されているレコードを読み出して
生産実施ファイル１２に新規レコードとして書き込むと
ともに、送られてきたパレットコードと終了フラッグ＝
１とをこの新規レコードに書き加える。そして判別フラ
ッグ＝１をセットした後、生産実施ファイル１２中の全
レコードを頭から順に読み出して、送られてきたパレッ
トコードを含んでいるレコードがあるかを調べ、同じパ
レットコードを含むレコードにおける終了フラッグが１
でない時には判別フラッグの値をインクリメントして上
記パレットコードの検索を続行するとともに、同じパレ
ットコードと終了フラッグが１であるレコードがあった
時には、つまりは先程の新規レコードであった時には、
１以上となっている判別フラッグの値をこのレコードに
書き加えるとともに、このレコードから処理工程部３1
に対する加工処理（この場合、前述のパレット４上のア
ドレス，に取り込むロット番号）データを処理工程
部３1 の端末３０に送り返す。
【００１１】パレットコードのみを通知してきた端末３
０が処理工程部３2 〜３ｎに所属するものである時に
は、図９に示すように、生産実施ファイル１２中の全レ
コードを頭から順に読み出して、送られてきたパレット
コードを含み且つ終了フラッグが１であるレコードを検
索し、ヒットしたレコードからパレットコードを通知し
てきた端末３０が所属する処理工程部３2 〜３ｎ用のデ
ータを返信データとして作成してこれを送り返すととも
に、返信相手が最終の処理工程部３ｎであった時には、
終了フラッグ＝０として、これを上記レコードに書き込
む。このレコードによる加工処理が終了した履歴を残す
わけである。そして、マスターコンピュータ１に送られ
てきた信号がパレットコードだけでなく、処理終了を示
すコントロール終了信号を含む場合には、図６に示すよ
うに、了解返信データを作成してこれを通知してきた端
末３０に返送する。
０が処理工程部３2 〜３ｎに所属するものである時に
は、図９に示すように、生産実施ファイル１２中の全レ
コードを頭から順に読み出して、送られてきたパレット
コードを含み且つ終了フラッグが１であるレコードを検
索し、ヒットしたレコードからパレットコードを通知し
てきた端末３０が所属する処理工程部３2 〜３ｎ用のデ
ータを返信データとして作成してこれを送り返すととも
に、返信相手が最終の処理工程部３ｎであった時には、
終了フラッグ＝０として、これを上記レコードに書き込
む。このレコードによる加工処理が終了した履歴を残す
わけである。そして、マスターコンピュータ１に送られ
てきた信号がパレットコードだけでなく、処理終了を示
すコントロール終了信号を含む場合には、図６に示すよ
うに、了解返信データを作成してこれを通知してきた端
末３０に返送する。
【００１２】このように、パレット４が新たにライン２
に投入されて最初の処理工程部３1に入るたびにパレッ
ト４のパレットコードを含み且つ終了フラッグが１であ
る新規レコードが追加され、そのパレット４が最終の処
理工程部３ｎに至った時点で終了フラッグが０に書き換
えられる生産実施ファイル１２には、図１０に示すよう
に、処理が完了したかどうかの履歴が蓄積されていくも
のであり、また各レコードに付された判別フラッグは、
あるパレットコードを持つパレット４のライン２への投
入回数を示すために、同一パレットコードを有している
レコード間の判別を可能とする。
に投入されて最初の処理工程部３1に入るたびにパレッ
ト４のパレットコードを含み且つ終了フラッグが１であ
る新規レコードが追加され、そのパレット４が最終の処
理工程部３ｎに至った時点で終了フラッグが０に書き換
えられる生産実施ファイル１２には、図１０に示すよう
に、処理が完了したかどうかの履歴が蓄積されていくも
のであり、また各レコードに付された判別フラッグは、
あるパレットコードを持つパレット４のライン２への投
入回数を示すために、同一パレットコードを有している
レコード間の判別を可能とする。
【００１３】図１１〜図１４に他の実施例を示す。ここ
ではあるパレット４上の被処理物に対する全加工工程が
終了したことを示す上記実施例における終了フラッグに
代えて、各工程１〜ｎ毎の状況を示す工程フラッグを生
産実施ファイル１２に書き込むようにしたもので、図１
１は最初の処理工程部３1 の端末３０からパレットコー
ドのみが送られてきた時のマスターコンピュータ１の処
理フローを、図１２はパレットコードのみを通知してき
た端末３０が処理工程部３2 〜３ｎに所属するものであ
る時のマスターコンピュータ１の処理フローを、更に図
１３はパレットコードとコントロール終了信号とが送ら
れてきた時に図６中の了解返信データ作成ルーティンに
代えて実行される処理フローを示している。
ではあるパレット４上の被処理物に対する全加工工程が
終了したことを示す上記実施例における終了フラッグに
代えて、各工程１〜ｎ毎の状況を示す工程フラッグを生
産実施ファイル１２に書き込むようにしたもので、図１
１は最初の処理工程部３1 の端末３０からパレットコー
ドのみが送られてきた時のマスターコンピュータ１の処
理フローを、図１２はパレットコードのみを通知してき
た端末３０が処理工程部３2 〜３ｎに所属するものであ
る時のマスターコンピュータ１の処理フローを、更に図
１３はパレットコードとコントロール終了信号とが送ら
れてきた時に図６中の了解返信データ作成ルーティンに
代えて実行される処理フローを示している。
【００１４】新たなパレット４がライン２に投入されて
処理工程部３1 に入った時、図１１に示すように、生産
計画ファイル１１から読み出されたレコードが生産実施
ファイル１２にパレットコードと、各々１である各工程
フラッグと共に新規レコードとして書き込まれ、処理工
程部３2 〜３ｎにそのパレット４が至れば図１２に示す
ように、生産実施ファイル１２中の全レコードが頭から
順に読み出されてパレットコードが一致し且つマスター
コンピュータ１にパレットコードを通知してきた工程ｍ
（ｍは２〜ｎのうちの任意数）の工程フラッグが１であ
るレコードが検索されてこのレコードからその工程ｍの
ための加工データが返信データとして作成されて処理工
程部ｍに返送され、更にパレットコードと同時にコント
ロール終了信号がマスターコンピュータ１に送られてき
た時には、図１３に示すように、生産実施ファイル１２
中の全レコードが頭から順に読み出されてパレットコー
ドが一致し且つマスターコンピュータ１にパレットコー
ドを通知してきた工程ｋ（ｋは１〜ｎのうちの任意数）
の工程フラッグが１であるレコードが検索されてこのレ
コードの工程ｋの工程フラッグが０に書き換えられる。
処理工程部３1 に入った時、図１１に示すように、生産
計画ファイル１１から読み出されたレコードが生産実施
ファイル１２にパレットコードと、各々１である各工程
フラッグと共に新規レコードとして書き込まれ、処理工
程部３2 〜３ｎにそのパレット４が至れば図１２に示す
ように、生産実施ファイル１２中の全レコードが頭から
順に読み出されてパレットコードが一致し且つマスター
コンピュータ１にパレットコードを通知してきた工程ｍ
（ｍは２〜ｎのうちの任意数）の工程フラッグが１であ
るレコードが検索されてこのレコードからその工程ｍの
ための加工データが返信データとして作成されて処理工
程部ｍに返送され、更にパレットコードと同時にコント
ロール終了信号がマスターコンピュータ１に送られてき
た時には、図１３に示すように、生産実施ファイル１２
中の全レコードが頭から順に読み出されてパレットコー
ドが一致し且つマスターコンピュータ１にパレットコー
ドを通知してきた工程ｋ（ｋは１〜ｎのうちの任意数）
の工程フラッグが１であるレコードが検索されてこのレ
コードの工程ｋの工程フラッグが０に書き換えられる。
【００１５】この場合、図１５〜図１９に示すように、
加工途中のパレット４をラインアウトした後に再投入す
る（図示例ではパレットコードが２であるパレットを抜
き出して再投入している）時も、工程フラッグが１であ
るか０であるか否かによって、工程ｋを経たかどうかが
判別することができるものであり、また再投入によって
ライン２を流れる順序が入れ替わってしまっても、問題
なくその後の加工処理データをマスターコンピュータ１
の生産実施ファイル１２から引き出して加工処理を行う
ことができる。
加工途中のパレット４をラインアウトした後に再投入す
る（図示例ではパレットコードが２であるパレットを抜
き出して再投入している）時も、工程フラッグが１であ
るか０であるか否かによって、工程ｋを経たかどうかが
判別することができるものであり、また再投入によって
ライン２を流れる順序が入れ替わってしまっても、問題
なくその後の加工処理データをマスターコンピュータ１
の生産実施ファイル１２から引き出して加工処理を行う
ことができる。
【００１６】上記実施例では、終了フラッグや工程フラ
ッグとして、数値を用いていたが、図２０及び図２１に
示すように、処理が終了した時刻情報を終了フラッグや
工程フラッグとして記録してもよい。なお、処理が終了
していないことを示す終了フラッグあるいは工程フラッ
グとして、図示例では「＊＊＊＊＊＊」というデータを
用いている。
ッグとして、数値を用いていたが、図２０及び図２１に
示すように、処理が終了した時刻情報を終了フラッグや
工程フラッグとして記録してもよい。なお、処理が終了
していないことを示す終了フラッグあるいは工程フラッ
グとして、図示例では「＊＊＊＊＊＊」というデータを
用いている。
【００１７】図２２以下に別の実施例を示す。これは各
工程処理部３1 〜３ｎ毎に各端末３０で管理される生産
実施ファイル１２を設けた場合を示している。このもの
においては、生産開始にあたり、図２３及び図２４に示
すように、マスターコンピュータ１の生産計画ファイル
１１の全レコードにおける各工程ｋ毎のデータを、該等
する処理工程部３1 〜３ｎの端末３０に送って各工程１
〜ｎ毎の生産実施ファイル１２に書き込むダウンロード
処理を行う。
工程処理部３1 〜３ｎ毎に各端末３０で管理される生産
実施ファイル１２を設けた場合を示している。このもの
においては、生産開始にあたり、図２３及び図２４に示
すように、マスターコンピュータ１の生産計画ファイル
１１の全レコードにおける各工程ｋ毎のデータを、該等
する処理工程部３1 〜３ｎの端末３０に送って各工程１
〜ｎ毎の生産実施ファイル１２に書き込むダウンロード
処理を行う。
【００１８】そして新たなパレット４がライン２に投入
されて最初の処理工程部３1 に至れば、この処理工程部
３1 （工程１）の端末３０は、図２５に示すように、そ
のパレット４のパレットコードを他の処理工程部３2 〜
３ｎ（工程２〜ｎ）の端末３０に送るとともに、ダウン
ロード処理によって生成してある生産実施ファイル１２
のレコード中の実効ポインタが示しているレコードにそ
のパレットコードと判別フラッグ＝０とを書き加える。
その後、判別フラッグを１にセットし、生産実施ファイ
ル１２中の全レコードを頭から順に読み出して、同じパ
レットコードを含むレコードにおける判別フラッグが０
でない時には判別フラッグの値をインクリメントしてパ
レットコードの検索を続行するとともに、同じパレット
コードと判別フラッグが０であるレコードがあった時に
は、判別フラッグを書き換えるとともにこのレコードの
データに従って処理を行う。
されて最初の処理工程部３1 に至れば、この処理工程部
３1 （工程１）の端末３０は、図２５に示すように、そ
のパレット４のパレットコードを他の処理工程部３2 〜
３ｎ（工程２〜ｎ）の端末３０に送るとともに、ダウン
ロード処理によって生成してある生産実施ファイル１２
のレコード中の実効ポインタが示しているレコードにそ
のパレットコードと判別フラッグ＝０とを書き加える。
その後、判別フラッグを１にセットし、生産実施ファイ
ル１２中の全レコードを頭から順に読み出して、同じパ
レットコードを含むレコードにおける判別フラッグが０
でない時には判別フラッグの値をインクリメントしてパ
レットコードの検索を続行するとともに、同じパレット
コードと判別フラッグが０であるレコードがあった時に
は、判別フラッグを書き換えるとともにこのレコードの
データに従って処理を行う。
【００１９】処理工程部３2 〜３ｎの端末３０では、図
２６に示すように、パレットコードが処理工程部３
1 （工程１）の端末３０から送られてきたものである場
合、ダウンロード処理によって生成してある生産実施フ
ァイル１２のレコード中の実効ポインタが示しているレ
コードにそのパレットコードと判別フラッグ＝０とを書
き加え、その端末３０に付属しているリーダ３２からパ
レットコードが送られてきていた場合には、判別フラッ
グを１にセットし、生産実施ファイル１２中の全レコー
ドを頭から順に読み出して、同じパレットコードを含む
レコードにおける判別フラッグが０でない時には判別フ
ラッグの値をインクリメントしてパレットコードの検索
を続行するとともに、同じパレットコードと判別フラッ
グが０であるレコードがあった時には、このレコード中
の判別フラッグの値を書き換え、さらにこのレコードの
データに従って処理を行う。
２６に示すように、パレットコードが処理工程部３
1 （工程１）の端末３０から送られてきたものである場
合、ダウンロード処理によって生成してある生産実施フ
ァイル１２のレコード中の実効ポインタが示しているレ
コードにそのパレットコードと判別フラッグ＝０とを書
き加え、その端末３０に付属しているリーダ３２からパ
レットコードが送られてきていた場合には、判別フラッ
グを１にセットし、生産実施ファイル１２中の全レコー
ドを頭から順に読み出して、同じパレットコードを含む
レコードにおける判別フラッグが０でない時には判別フ
ラッグの値をインクリメントしてパレットコードの検索
を続行するとともに、同じパレットコードと判別フラッ
グが０であるレコードがあった時には、このレコード中
の判別フラッグの値を書き換え、さらにこのレコードの
データに従って処理を行う。
【００２０】この場合、各工程処理部３1 〜３ｎ毎に生
産実施ファイル１２が設けられて、各工程処理部３1 〜
３ｎにおける端末３０が生産実施ファイル１２の参照及
び更新を担うために、マスターコンピュータ１の負荷が
軽くなるとともに、マスターコンピュータ１にトラブル
が生じても、生産ライン全体がストップする事態を回避
することができる。
産実施ファイル１２が設けられて、各工程処理部３1 〜
３ｎにおける端末３０が生産実施ファイル１２の参照及
び更新を担うために、マスターコンピュータ１の負荷が
軽くなるとともに、マスターコンピュータ１にトラブル
が生じても、生産ライン全体がストップする事態を回避
することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明においては、処理工
程部での加工処理の着手あるいは加工処理完了の履歴情
報がパレットコードや加工情報と共に生産実施ファイル
に残される上にこの生産実施ファイルを元に加工を行う
ために、履歴情報を参照しながら加工情報を読み出すこ
とでパレットのラインアウト及び再投入や電源断といっ
たトラブルに応ずることができ、従って生産管理をより
適切に行うことができるものである。
程部での加工処理の着手あるいは加工処理完了の履歴情
報がパレットコードや加工情報と共に生産実施ファイル
に残される上にこの生産実施ファイルを元に加工を行う
ために、履歴情報を参照しながら加工情報を読み出すこ
とでパレットのラインアウト及び再投入や電源断といっ
たトラブルに応ずることができ、従って生産管理をより
適切に行うことができるものである。
【図１】本発明にかかるブロック図である。
【図２】同上のリーダーのブロック図である。
【図３】同上のパレットのアドレスを示す平面図であ
る。
る。
【図４】同上のリーダーのフローチャートである。
【図５】同上の生産計画ファイルの説明図である。
【図６】同上のマスターコンピューターによるメイン処
理のフローチャートである。
理のフローチャートである。
【図７】同上の端末の処理のフローチャートである。
【図８】同上のマスターコンピューターのサブ処理のフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図９】同上のマスターコンピューターの他のサブ処理
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図１０】同上の生産実施ファイルの説明図である。
【図１１】他の実施例におけるマスターコンピューター
のサブ処理のフローチャートである。
のサブ処理のフローチャートである。
【図１２】同上のマスターコンピューターの他のサブ処
理のフローチャートである。
理のフローチャートである。
【図１３】同上のマスターコンピューターの他のサブ処
理のフローチャートである。
理のフローチャートである。
【図１４】同上の生産実施ファイルの説明図である。
【図１５】(a)はパレットの一状態を示す平面図、(b)は
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
【図１６】(a)はパレットの一状態を示す平面図、(b)は
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
【図１７】(a)はパレットの一状態を示す平面図、(b)は
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
【図１８】(a)はパレットの一状態を示す平面図、(b)は
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
【図１９】(a)はパレットの一状態を示す平面図、(b)は
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
この状態における生産実施ファイルの説明図である。
【図２０】別の実施例における生産実施ファイルの説明
図である。
図である。
【図２１】更に他の実施例における生産実施ファイルの
説明図である。
説明図である。
【図２２】他の実施例にかかるブロック図である。
【図２３】同上のマスターコンピューターにおけるダウ
ンロード処理のフローチャートである。
ンロード処理のフローチャートである。
【図２４】同上の端末におけるダウンロード処理のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２５】同上の工程１における端末の処理のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図２６】同上の他の工程における端末の処理のフロー
チャートである。
チャートである。
１ マスターコンピューター ２ ライン ３1 〜３ｎ 処理工程部 １１ 生産計画ファイル １２ 生産実施ファイル ３０ 端末
Claims (5)
- 【請求項１】 ラインに沿って配設された複数の処理工
程部に夫々配設された端末と、入力された生産計画に基
づいてこれら端末に加工情報を送るマスターコンピュー
タとを備えるとともに、各端末に被処理物搬送用のパレ
ットに付されたパレットコードを読み取るリーダが付設
され、各処理工程部に至ったパレットのパレットコード
とマスターコンピュータから端末に送られた加工情報と
に基づき処理工程部において加工処理がなされるものに
おいて、マスターコンピュータもしくは端末に、生産計
画ファイルから読み出した加工情報とパレットから読み
出したパレットコードとを記録する生産実施ファイルを
作成して、この生産実施ファイル上の加工情報に基づき
加工処理を行うとともに、加工処理の着手または加工処
理完了の少なくとも一方の履歴情報を生産実施ファイル
に記録していくことを特徴とする生産管理方法。 - 【請求項２】 履歴情報は、全処理工程部の処理完了を
示す終了フラッグと、パレットのラインへの投入回数を
記録する判別フラッグとからなることを特徴とする請求
項１記載の生産管理方法。 - 【請求項３】 履歴情報は、各処理工程部毎の処理完了
を記録する工程フラッグであることを特徴とする請求項
１記載の生産管理方法。 - 【請求項４】 生産実施ファイルは各処理工程部毎に作
成することを特徴とする請求項１記載の生産管理方法。 - 【請求項５】 終了フラッグあるいは工程フラッグを時
刻データで形成していることを特徴とする請求項２また
は請求項３記載の生産管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25520992A JPH06106463A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 生産管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25520992A JPH06106463A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 生産管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106463A true JPH06106463A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17275539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25520992A Pending JPH06106463A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 生産管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000066705A (ja) * | 1998-08-20 | 2000-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 製造情報管理方法 |
| JP2002041122A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-08 | Totani Corp | プラスチック袋の工程管理システム |
| WO2019077676A1 (ja) * | 2017-10-17 | 2019-04-25 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 工作機械装置 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25520992A patent/JPH06106463A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000066705A (ja) * | 1998-08-20 | 2000-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 製造情報管理方法 |
| JP2002041122A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-08 | Totani Corp | プラスチック袋の工程管理システム |
| WO2019077676A1 (ja) * | 2017-10-17 | 2019-04-25 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 工作機械装置 |
| JPWO2019077676A1 (ja) * | 2017-10-17 | 2020-01-23 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 工作機械装置 |
| US11513502B2 (en) | 2017-10-17 | 2022-11-29 | Fuji Corporation | Machine tool apparatus for applying information to a surface of a workpiece during manufacturing-related operations |
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