JP2000066705A

JP2000066705A - 製造情報管理方法

Info

Publication number: JP2000066705A
Application number: JP23475498A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Koto; 康男小藤; Takayuki Omura; 隆幸尾村; Tatsuya Ninagawa; 達也蜷川; Takayuki Rikihisa; 孝行力久; Hiroshi Fujiwara; 寛藤原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-08-20
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 2000-03-03
Anticipated expiration: 2018-08-20
Also published as: JP3738569B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の製造工程を移動するワークを追跡管理し
ながら製造情報を収集しワーク毎に保存管理する方法を
提供する。【解決手段】複数のワークの詳細な製造情報を各ワーク
毎に保存管理するための大容量の保存管理手段と、この
保存管理手段に比べて記憶容量は小さいがワークの近傍
に位置して各ワークに対応する小容量のワークデータを
保持し得る複数の追跡管理手段とを通信可能に配置し、
各追跡管理手段により前記小容量のワークデータをワー
クの移動とともに追跡管理し、ワークが各工程を通過す
る際に取得した詳細な製造情報を該ワークのワークデー
タと紐付けた上で保存管理手段に格納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の製造工程を
有する製造ラインにおける製造情報管理方法に関するも
のであり、製品の品質の確保と安定化、品質トラブルへ
の対応の迅速化のために利用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、製品の品質トラブルに対応するた
めに、資材情報と加工情報をリンクして収集し、部材起
因トラブルに対応する製造履歴収集システムが特開平４
−２６６０１２号に開示されているが、このシステム
は、半導体装置の製造工程における単一工程のみを対象
工程とし、また、部材起因トラブルのみを対象トラブル
とするものであった。

【０００３】また、特開平５−２８２３２９号には鉄管
製造ラインにおける品質履歴管理方法として、ホストシ
ーケンサを介して品質データを収集する手法が提案され
ているが、ここに開示されたホストシーケンサは単なる
データバッファであった。さらに、特開平６−６８１０
１号には生産履歴情報作成・物流管理方式として、絶対
時刻・製品番号とともに生産情報を収集し、アフター管
理・物流管理に利用することが提案されており、この方
式では製品番号とともに生産情報が複数工程分収集でき
るが、前工程の生産情報を利用して自工程の条件を変更
するなどの収集データの活用機能が欠如していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、複数工程を
またがるワークのワークデータトラッキング、ワーク製
造情報トレーサビリティを実現することを課題とするも
のである。また、工程毎のワークの流し方（１個ずつ／
複数個並行／パレットなどに複数個積載してパレット毎
／複数パレット並行など）に対応して、ワーク製造情報
をワークの流し方の単位で管理すること、さらに、使用
材料・部品起因の品質トラブルだけでなく、途中工程で
の設備設定値・設備周辺環境状況・放置時間などの製造
条件起因や、設備稼働状態などの設備起因の品質トラブ
ルにも対応可能とすることを課題とする。また、ワーク
の自工程への到着時点で、そのワークの前工程までの製
造情報が参照でき、それに応じて自工程の条件を変更で
きるようにすることを課題とする。さらに、製造条件
（材料・部品・設定値など）と製造結果（検査結果な
ど）とを対比して、品質確保・安定化のための製造条件
を標準化することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
課題を解決するために、複数の製造工程を通過する複数
のワークの製造情報を収集して各ワーク毎に保存管理す
る方法であって、複数のワークの詳細な製造情報を各ワ
ーク毎に保存管理するための大容量の保存管理手段と、
この保存管理手段に比べて記憶容量は小さいがワークの
近傍に位置して各ワークに対応する小容量のワークデー
タを保持し得る複数の追跡管理手段とを通信可能に配置
し、各追跡管理手段により前記小容量のワークデータを
ワークの移動とともに追跡管理し、ワークが各工程を通
過する際に取得した詳細な製造情報を該ワークのワーク
データと紐付けた上で保存管理手段に格納することを特
徴とするものである（請求項１）。

【０００６】ここで、前記追跡管理手段としては、各製
造工程において設備動作の制御を行う設備動作制御手段
そのものを用いると共に、設備動作の制御を行わない一
時蓄積手段をワークデータを一時蓄積しておくために設
け、工程間を複数ワークがまとめて移動する際に、複数
のワークデータを一時蓄積手段の間でまとめて転送する
ことが好ましい（請求項２）。

【０００７】追跡管理手段から保存管理手段に送信され
て保存管理されるべき詳細な製造条件情報群はひとまと
めにしてその情報群を管理する新規番号を付加するとと
もに、同じ製造条件で製造される複数のワークのワーク
データ内には同じ番号を製造条件番号として付加する
（請求項３）。同様に、ワーク毎の検査結果情報群をひ
とまとめにして、ワーク固有の識別番号であるワーク番
号を含むワークデータを付加して収集管理する（請求項
４）。保存管理手段では詳細製造情報群と詳細検査結果
情報群をワーク番号またはワークデータと紐付けして収
集し保存管理する（請求項９）。さらに、製造条件また
は検査規格の基準マスタデータを有し、ワーク毎に基準
マスタデータと収集した実績データとの相違を求める
（請求項１０）。

【０００８】ワークデータは、複数の工程における複数
の検査装置での検査判定結果群を示す複数のフラグで構
成されるワーク状態データ、及び複数の工程における複
数の設備の稼働状況又は複数の作業の作業状況を示す複
数のフラグで構成される設備稼働状態データを含み、こ
れらのフラグはワークが移動するにつれて順次記録して
いくようにする（請求項５、請求項６）。

【０００９】複数のワークがパレットに積載されてパレ
ット単位で同じ処理をされる場合又はパレット単位で仕
掛り状態でラインオフされて放置される場合には、複数
のワークデータと積載されたパレット番号とを紐付け管
理しておいて、詳細製造情報または仕掛り情報はパレッ
ト単位で収集する（請求項７）。そのほか、生産量管理
または自動棚卸し管理のためのワークの計数結果はワー
クデータを利用して分類集計する（請求項８）。

【００１０】

【発明の実施の形態】（実施例１）図１は本発明を適用
されるシステムの概要を示すブロック図である。図中、
Ｈは詳細製造情報の保存管理手段であり、大容量の記憶
装置（例えば固定ディスク装置や光磁気ディスク装置な
ど）を備える汎用のコンピュータで構成されている。こ
の保存管理手段Ｈは、複数のデータベースを含んでお
り、例えば生産計画を格納するための計画データベース
ＤＢ１、生産量実績情報を格納するための生産実績デー
タベースＤＢ２、棚卸し情報を格納するための棚卸し実
績データベースＤＢ３、各工程から収集した製造条件情
報を格納するための製造条件実績データベースＤＢ４、
製造条件実績値と比較するための製造条件基準値を格納
するための製造条件基準マスタデータベースＤＢ５、各
工程から収集した検査結果情報を格納するための検査結
果データベースＤＢ６、検査計測実績値と比較するため
の検査計測基準値を格納するための検査規格基準マスタ
データベースＤＢ７、バッチ製造情報やオフライン仕掛
り情報を格納するためのロット履歴データベースＤＢ
８、生産仕掛りデータベースＤＢ９を少なくとも含んで
構成されている。

【００１１】また、保存管理手段Ｈは、製造条件実績デ
ータベースＤＢ４及び検査結果データベースＤＢ６に格
納される製造条件実績値や検査計測実績値を各工程から
自動収集するための通信インターフェイス手段や、これ
らを手動で入力するための画面入力手段を備えている。
この画面入力手段は、さらに、製造条件基準マスタデー
タベースＤＢ５及び検査規格基準マスタデータベースＤ
Ｂ７に格納される基準値を手動設定するためにも使用さ
れる。これらの基準値は自動設定される場合もある。

【００１２】さらに、保存管理手段Ｈは、製造条件実績
データベースＤＢ４に格納された製造条件実績値と、検
査結果データベースＤＢ６に格納された検査計測実績値
とを対比して原因系（製造条件）と結果系（検査計測
値）の関連を解析するための解析支援手段を備えてい
る。

【００１３】次に、Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｉ，…，Ｓｋは
設備動作制御手段であり、複数の工程の各々を実行する
ための設備に付帯されて、その動作を制御するために使
用される簡易なハードウェアであり、データ保存量は小
さいがリアルタイム処理ができる手段である。例えば、
ＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）が
この用途には最も適しているが、必ずしもＰＬＣに限定
されるものではない。設備動作制御手段は本来は設備の
動作を制御するために使用されるものであるが、小容量
のメモリと簡単なデータ通信手段（シリアル通信手段な
ど）を備えているので、このメモリに必要最小限のワー
クデータを格納しておき、各ワークの移動に伴ってワー
クデータの追跡（トラッキング）管理をリアルタイムで
行うものである。

【００１４】ここで、制御動作制御手段のメモリに格納
される「必要最小限」のワークデータとは、ワークの種
類・前工程でのロット・前工程までの製造履歴・現在の
状態といった自工程で必要となる情報を保存管理手段Ｈ
に問い合わせるためと、自工程で新たに収集する大量の
詳細製造情報がどのワークの情報かを識別できるように
するために、最低でも必要となるデータ量を指す。実施
例では、ワークデータは、計画番号、ロット番号、製造
条件番号、ワーク状態データ、設備稼働状態データ、ワ
ーク番号（ワーク固有の識別番号）で構成される。この
ワークデータの詳細については後述する。

【００１５】次に、Ｍは一時蓄積手段であり、設備動作
の制御機能は有していないが、製造工程の途中で設備か
ら一時的に離れて待機状態となっているワークについ
て、設備動作制御手段がそれまで保持していたワークデ
ータを一時的に蓄積しておくために使用される中規模の
メモリであり、ワークが再び設備に投入されると、一時
蓄積手段のデータは再び設備動作制御手段のメモリに戻
されるものである。なお、一時蓄積手段から保存管理手
段Ｈに対してはバッチ製造情報、オフライン仕掛り情報
が収集され管理される。

【００１６】Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，…，Ｗｎは複数のワー
ク（製造される対象物品）である。ｄ１，ｄ２，ｄ３，
…，ｄｎは複数のワークデータであり、個々のワークに
それぞれ対応している。実施例では、ワークとして樹脂
成型品の板材を製造する場合について説明する。この場
合、製造工程は、材料の投入、混合、混練、押出、養
生、塗装、乾燥、梱包という複数の工程から成り、これ
ら複数の工程の各々はさらに多数の小さな工程を含む。
また、製造条件は、代表的なものだけでも、混合時間、
攪拌羽根回転数・負荷電流、押出速度、押出圧力、冷却
循環水温度、金型締まり状態、引取比率、シート厚、シ
ート切断長、養生庫温度、塗布量・液圧・液温、乾燥温
度／湿度など非常に多数であり、検査項目は、板厚、直
線度、目地間ピッチ、含水率（乾燥前・乾燥後）、裏面
状態、色調検査など多数である。実際には、ここに例示
したものよりも遥かに多数の製造条件、検査項目が存在
し、このほか、使用材料、設備稼働状況などが各ワーク
の製造情報に含まれる。

【００１７】このように、保存管理手段Ｈにより管理さ
れる製造情報は、非常に詳細で大量なものであるが、複
数の製造工程を移動するワークの移動に伴って設備動作
制御手段により追跡管理されるワークデータは必要最小
限のデータ量となっており、このワークデータと紐付け
て大量の詳細製造情報を収集するものである。すなわ
ち、複数の製造工程にまたがってワークが移動する際
に、各工程の各ポイントで使用材料・製造条件・検査結
果・設備稼働状況などのそのワークの詳細製造情報を収
集して、収集した使用材料・製造条件・検査結果・設備
稼働状況などの各ワークの詳細製造情報を各ワークデー
タと紐付けた上で、（ワークデータ追跡管理手段として
の）設備動作制御手段とは別の大量データ保存容量を持
つ保存管理手段で管理することで、ワークの使用材料・
部品、製造履歴、検査結果、出荷後のクレーム状況など
に関する一連の詳細製造情報を各ワーク毎に保存管理
し、各ワークの製造条件と製造結果とを対比管理できる
ようにしたのが本発明の製造情報管理方法の特徴であ
る。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１は本実施例で用いるワークデータの説
明図であり、ワークデータの取り得る値、ワークデータ
の発生時点、発生単位、ワークデータの意味と紐付けら
れる情報を示している。本実施例では、追跡管理するワ
ークデータ内に、計画番号、ロット番号、製造条件番
号、ワーク状態データ、設備稼働状態データ、及びワー
ク番号を持たせている。このうち、計画番号は、ワーク
の種類（品種・品番・品名など）及び生産予定日及び生
産予定量の計画などの情報群の管理番号として生産計画
立案時点に決定された番号であり、生産計画単位毎に１
〜９９９９の値を割り当てている。次に、ロット番号
は、自工程の製造ロット（材料ロット・パレット積載作
業の場合はパレット番号など）を示す番号として、材料
投入時点、パレット積載時点に決定され、材料ロット
毎、パレット毎に１〜９９９９の値を割り当てている。
次に、製造条件番号は、使用材料・使用部品・使用工具
（金型・刃物など）・設備設定値・設備周辺環境状況・
放置時間などの情報群の管理番号として製造条件情報収
集時点に決定され、情報収集毎に１〜３００００の値を
割り当てている。これらの計画番号、ロット番号、製造
条件番号はサイクリックに使用されるが、日付とともに
管理するので番号が一巡しても識別は可能である。次
に、ワーク状態データは、自工程の製造状態判定結果
（検査結果判定情報など）を前工程までのものに加えて
記録することで、複数工程を移動してきた際の一連の製
造状態判定結果情報群としたものであり、各検査工程の
検査結果判定時点に発生する１ビットの情報を検査項目
数分集めたビットパターンデータである。このワーク状
態データの詳細については後述するが、要するに、検査
結果がＯＫ（良好）であるかＮＧ（不良）であるかに応
じて１又は０のデータを記録したものである。次に、設
備稼働状態データは、ワーク通過時点の各設備のタクト
・異常発生状況などの稼働・作業状態判定結果情報を作
業毎、設備毎の処理完了時点において記録したものであ
る。この設備稼働状態データの詳細についても後述する
が、要するに、作業異常の有無、設備異常の有無に応じ
て１又は０のデータを記録したものであり、そのデータ
長は作業項目数、設備台数に応じて決まる。次に、ワー
ク番号は、ワーク固有の識別番号であり、材料・部品か
らワークが生成された時点でワーク生成毎に１〜３００
００の値を割り当てている。このワーク番号はサイクリ
ックに使用されるが、日付・ロットとともに管理するの
で番号が一巡しても識別は可能である。

【００２０】以上のように、ワークデータはメモリ使用
量を必要最小限に抑えることのできるデータ構成であ
り、ワークが多数の工程を移動しても各ワークの移動と
ともにワークデータをリアルタイムに追跡管理すること
ができる。そして、このワークデータをキーとして、大
容量の保存管理手段と設備動作制御手段とが交信するこ
とにより、移動するワークの直ぐ近傍に位置する設備動
作制御手段がその場で取得した情報を保存管理手段に吸
い上げて保存管理することができ、また、設備動作制御
手段がその場で必要とする詳細な製造情報を保存管理手
段Ｈから引き出して使用することができる。例えば、追
跡管理するワークデータ内のロット番号または製造条件
番号またはワーク状態データまたは設備稼働状態データ
で保存管理手段に問い合わせることで、そのワークの前
工程までの製造ロットまたは製造条件または製造結果ま
たは設備稼働状態の詳細情報を検索して、設備動作制御
手段までダウンロードできるようにすることにより、対
象ワークの前工程までの詳細製造情報が作業場所で参照
でき、それに応じた自工程の作業ができる。

【００２１】この動作の一例を図２に示す。この例で
は、設備動作制御手段が自工程に到達したワークの製造
条件番号から詳細な製造条件情報を保存管理手段に問い
合わせる場合の動作を示している。まず、設備動作制御
手段によりワークデータ内の製造条件番号を取得する。
次に、設備動作制御手段は保存管理手段に対する自己の
ステータスデータのうち、製造条件を要求するためのフ
ラグをＯＮにする。このフラグを検出して、保存管理手
段は設備動作制御手段から製造条件番号を読み取る動作
を行い、読み取った製造条件番号を検索キーとして、詳
細な製造条件情報を検索する。そして、検索した製造条
件情報を保存管理手段から設備動作制御手段に送信す
る。すべての製造条件情報の送信を完了すると、保存管
理手段は設備動作制御手段に対する自己のステータスデ
ータのうち製造条件送信完了フラグをＯＮにする。この
フラグを検出して、設備動作制御手段は保存管理手段に
対するステータスデータのうち、製造条件を要求するた
めのフラグをＯＦＦに戻す。このフラグを検出して、保
存管理手段は設備動作制御手段に対する自己のステータ
スデータのうち、製造条件送信完了フラグをＯＦＦに戻
す。以上により一連の交信動作が終了し、設備動作制御
手段は自工程で必要とする詳細な製造条件情報を取得す
ることができる。

【００２２】（実施例２）図３は複数のワークデータを
工程間通信ネットワークにより一括転送できるようにし
た実施例である。図中、工程１、工程２は大工程であ
り、それぞれ小さな工程を複数含んで構成されている。
これらの複数の工程において設備の動作を制御するため
の設備動作制御手段が大工程毎に複数個設けられてお
り、大工程内をワークを移動する間、各ワークのワーク
データはこれらの複数の設備動作制御手段により追跡管
理される。このワークデータを追跡管理する設備動作制
御手段とは別に、設備動作制御を行わないワークデータ
一時蓄積手段を大工程毎に設けており、大工程間を複数
ワークがまとめて移動する際、例えばパレットに積載し
て移動する際などに、複数のワークデータを一時蓄積手
段の間でまとめて転送する。これにより、複数ワークの
同時移動の際にもワークデータの追跡管理ができるよう
になる。

【００２３】図４はワークデータの流れを一例として示
している。図示された例では、工程１，２，…，Ｋによ
り番号１〜８５３のワークが製造されつつあり、各ワー
クに対応するワークデータ１〜８５３が発生している。
工程１はＮ１個の設備１−１、１−２、…、１−Ｎ１を
含み、これらの設備の動作を制御する設備動作制御手段
により、ワーク番号８０１〜８５３のワークデータが追
跡管理されている。工程１を終了したワークは、パレッ
ト上に積載されており、一時蓄積手段により、ワーク番
号７１５〜８００のワークデータが一時蓄積されて、工
程２への投入を待っている。工程２はＮ２個の設備２−
１、２−２、…、２−Ｎ２を含み、これらの設備の動作
を制御する設備動作制御手段により、ワーク番号５５１
〜７１４のワークデータが追跡管理されている。工程２
を終了したワークは、パレット上に積載されており、一
時蓄積手段により、ワーク番号２８〜５５０のワークデ
ータが一時蓄積されて、工程Ｋへの投入を待っている。
工程ＫはＮＫ個の設備Ｋ−１、Ｋ−２、…、Ｋ−ＮＫを
含み、これらの設備の動作を制御する設備動作制御手段
により、ワーク番号２７〜１のワークデータが追跡管理
されている。

【００２４】このように、設備動作の制御を行わない一
時蓄積手段を大工程間に設け、大工程間を複数ワークが
まとめて移動する際に、複数のワークデータを一時蓄積
手段の間でまとめて転送することにより、複数ワークの
同時移動の際にもワークデータの追跡管理ができる。

【００２５】（実施例３）図５は製造条件情報を製造条
件番号付きで収集する実施例の概要を示している。この
実施例では、収集した使用材料・使用部品・使用工具
（金型・刃物など）・設備設定値・設備周辺環境状況・
放置時間などの製造条件情報群をひとまとめにして、そ
の情報群を管理する新規番号（図示された例では製造条
件Ｎｏ．＝１００）を付加するとともに、その番号を、
通過中のワークのワークデータ内の製造条件番号部にも
付加するようにし、ワーク固有の識別番号であるワーク
番号とともにワークデータを追跡管理するようにしたも
のである。このようにすれば、製造条件情報群として
は、製造条件Ｎｏ．１００のひとまとまりを保存してお
くだけで良い。図示された例では、製造条件Ｎｏ．１０
０で製造されたワークは、同じ製造条件Ｎｏ．１００を
持つワークを検索することで、ワークＮｏ．１０００〜
１０９７であることが分かる。

【００２６】なお、本実施例において、製造条件情報群
をひとまとめにして、その情報群を管理する新規番号を
付加するタイミングは、任意に変更可能なある周期毎、
または、製造条件に変動があったときとすることが好ま
しい。そのタイミングで設備動作制御手段から保存管理
手段に対して製造条件番号、収集時刻に続けて、製造条
件情報群が送信される。保存管理手段では、受信された
情報を製造条件番号を検索キーとして製造条件情報群を
検索できるような形態で保存管理するものである。

【００２７】（実施例４）図６は検査結果情報をワーク
データ付きで収集する実施例の処理の流れを示してい
る。本実施例では、ワーク毎の検査結果情報群をひとま
とめにして、ワーク固有の識別番号であるワーク番号を
含むワークデータを付加して保存管理手段により収集管
理することで、ワークとそのワークの検査結果情報群が
紐付けできるようにしたことを特徴とするものである。
設備動作制御手段は検査装置から検査完了フラグを受信
すると、検査結果情報群を検査装置から読み取り、その
とき該検査装置において検査対象となっていたワークの
ワークデータを取得し、検査結果情報群にワークデータ
を付加する。次に、設備動作制御手段は保存管理手段に
対するステータスデータのうち検査結果情報読取要求フ
ラグをＯＮにする。保存管理手段はこのフラグを検知し
て、設備動作制御手段から検査結果情報を読み取る。読
み取られた検査結果情報にはワークデータが付加されて
いる。検査結果情報の読み取りを完了すると、保存管理
手段は設備動作制御手段に対するステータスデータのう
ち検査結果情報読取完了フラグをＯＮにする。設備動作
制御手段はこのフラグを検知して、保存管理手段に対す
る読取要求フラグをＯＦＦに戻す。保存管理手段はこの
フラグを検知して、読取完了フラグをＯＦＦに戻す。以
上により一連の交信動作が終了し、保存管理手段は検査
結果情報群をワークデータと共に収集することができ
る。

【００２８】なお、実施例３と実施例４を同時に実施す
れば、保存管理手段は製造条件情報群と検査結果情報群
をワークデータと関連させて収集管理することができ、
後述するように、原因系のデータ（製造条件情報群）と
結果系のデータ（検査結果情報群）を対比させて、その
関連を解析することが可能となるものである。

【００２９】（実施例５）図７は、ワークデータ内のワ
ーク状態データに検査結果判定情報を付加する実施態様
を一例として示している。この例では、ワークデータ内
のワーク状態データとして、複数の工程における複数の
検査装置での検査判定結果群を示す複数のフラグを設
け、検査装置毎の判定結果フラグを全工程分記録するよ
うにしたものである。フラグの個数は検査項目数に応じ
て決めるものであり、各検査項目毎に、検査済みか否か
を記録するためのフラグと、検査結果がＮＧ（不良）で
あったか否かを記録するためのフラグを有している。図
示された検査項目（ワークの有・無、板幅の良・否、含
水率の良・否等）は例示であり、これらに限定されるも
のでないことは言うまでもない。

【００３０】（実施例６）図８は、ワークデータ内の設
備稼働状態データに稼働状態判定情報を付加する実施態
様を一例として示している。この例では、ワークデータ
内の設備稼働状態データとして、複数の工程における複
数の設備の稼働状況を示すフラグ、あるいは複数の工程
における複数の作業の作業状況を示すフラグを設け、設
備毎・作業毎のそのワークの通過時の稼働・作業状況フ
ラグを全工程分記録するようにしたものである。フラグ
の個数は作業項目数・設備台数に応じて決めるものであ
り、各項目毎に、作業済みか否かを記録するためのフラ
グと、作業状況がＮＧ（不良）であったか否かあるいは
設備異常の有無を記録するためのフラグを有している。
図示された作業項目（材料投入作業不良、養生キャップ
取付け不良等）や、設備異常項目（ミキサー異常、押出
機異常、搬送コンベア異常、…等々）は例示であり、こ
れらに限定されるものでないことは言うまでもない。

【００３１】（実施例７）図９はパレット単位で製造情
報や仕掛り情報を収集する実施態様の概要を示してい
る。複数のワークがパレットなどに積載されてパレット
単位で同じ処理をされる場合に、複数のワークデータと
積載されたパレット番号とを紐付け管理しておいて、詳
細製造情報はパレット単位で収集するようにしたもので
ある。図示された例では、１枚のパレットに１〜６６の
ワークが積載されており、各ワークはワークデータとし
て、それぞれ計画番号、配合ロット番号、押出条件番
号、ワーク番号、ワーク状態データ、設備稼働状態デー
タを有している。これらの一連のワークデータは、積載
されたパレットのパレット番号と紐付け管理されてお
り、そのパレット番号と対応付けて詳細製造情報が収集
保存管理されている。詳細製造情報としては、養生庫の
養生パターン、乾燥時間などが例示として図示されてい
るが、これらに限定されるものではない。

【００３２】また、同様の手法で工程間オフライン仕掛
り情報をパレット単位で収集することもできる。すなわ
ち、複数のワークがパレットなどに積載されてパレット
単位で仕掛り状態でラインオフされて放置される場合
に、複数のワークデータと積載されたパレット番号とを
紐付け管理しておいて、そのパレットのラインオフ場所
・ラインオフ時刻・次工程への投入（再ラインイン）場
所・投入時刻・放置場所・放置時間などの情報をパレッ
ト単位で収集し保存管理するものである。

【００３３】（実施例８）

【表２】

【００３４】表２はワークデータを利用して生産量管理
を行う実施態様の概要を示している。この例では、日毎
／勤務直毎／工程毎／設備毎／品番毎／パレット毎など
に生産量（良品／不良品／保留品など）を計数して管理
する場合に、追跡管理しているワークデータの計数場所
の通過数を、計画番号毎／ロット番号毎／ワーク状態デ
ータ毎に積み重ねることで、個数を分類集計できるよう
にするものである。例えば、不良品が無いと仮定した場
合、ワーク番号を日毎に計数して、本日最後のワーク番
号から本日最初のワーク番号を差し引いて１を足せば、
本日のトータル生産数が算出できる。このうち、不良品
の数については、ワーク状態データから検査項目毎の要
因別不良数が分かり、設備稼働状態データから作業項目
毎・設備毎の要因別不良数が分かるから、これらをトー
タル生産数から差し引けば良品の生産数が分かる。ま
た、計画番号を集計すれば、計画単位毎の通過数が分か
り、投入実績、生産実績、消費展開が把握できる。ロッ
ト番号を集計すれば、ロット毎の通過数が分かり、パレ
ット毎の投入・生産実績、材料ロット毎の生産実績など
が把握できる。さらに、製造条件番号を集計すれば、製
造条件毎の通過数が分かり、要因別不良数との相関を取
れば、製造条件による品質への影響を分析できる。

【００３５】また、工程内あるいは工程外の仕掛り品置
場などの特定の範囲に存在するワークデータを用いて、
その範囲内のワークデータ個数を計画番号毎に集計する
ことで、必要なときにその瞬間の場所毎の数量を把握し
て自動棚卸し管理ができる。すなわち、ワークの種類
（品種・品番・品名）毎に工程内のワーク数、仕掛り状
態のワーク数を把握することができる。

【００３６】（実施例９）本実施例は上述の実施例３と
実施例４を併用したものであり、さらに、ワークデータ
をキーに製造条件情報群と検査結果情報群を紐付けする
ものである。すなわち、ワーク固有の識別番号であるワ
ーク番号とともにワークデータを追跡管理して、詳細製
造情報をワーク番号またはワークデータと紐付けして収
集しておくことで、ワーク番号をキーにして、そのワー
クの全工程分の詳細製造条件情報群と詳細検査結果情報
群とが参照できるようにするものである。これにより、
各製造情報が各検査結果にどう影響するかを解析しやす
くなる。

【００３７】（実施例１０）本実施例は、保存管理手段
において、ワークの種類（品種・品番・品名）／設備／
工具（金型・刃物など）／検査装置／時期（季節など）
毎の製造条件基準マスタデータと検査規格基準マスタデ
ータとを持たせたことを特徴とするものである。また、
ワーク毎の製造条件の基準マスタデータと収集した実績
データとの相違と、検査結果の基準マスタデータと収集
した実績データとの相違とを対比できるようにしたこと
を特徴とする。これにより、実績データと基準データと
の相違がどのように品質に影響するかの相関性を把握で
き、また、製造作業の標準化により品質を安定化できる
ものである。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、データ保存量
は小さいがリアルタイム処理ができる追跡管理手段と、
リアルタイム性は低いが大量データ保存ができる保存管
理手段との併用により、追跡管理がワークの移動と正確
に一致してリアルタイムに実施でき、且つ、各ワークそ
のものの正確な大量詳細製造情報が収集管理できる。ま
た、各工程の各ポイントで収集する詳細製造情報がワー
クデータと紐付いているので、ワークデータをキーにし
てそのワークの全工程の履歴が明確に分かり、設備トラ
ブル等でのワーク移動の異常時でもワークデータの修正
がその場でできる。

【００３９】また、ワークデータとして計画番号を持た
せれば、ワークが移動してきた時点で、そのワークの種
類・計画内容を把握して、対応する作業ができる。さら
に、ワークデータとしてロット番号、製造条件番号、ワ
ーク状態データを持たせれば、前工程までの製造ロッ
ト、製造条件、製造結果が参照でき、それに応じた自工
程の作業ができる。さらにまた、ワークデータとして、
製造条件番号、設備稼働状態データを持たせれば、製造
条件、設備の稼働状況が及ぼす品質への影響が把握でき
る。

【００４０】請求項２の発明によれば、大工程間でワー
クデータを一括転送するための一時蓄積手段を有するこ
とにより、ワークがいったんまとめてラインオフされる
ような大工程間の複数ワーク同時移動時にもワークデー
タを正確に追跡管理できる。また、複数ワークがパレッ
トなどにまとめて積載されるような場合にも複数のワー
クデータを一時蓄積手段により蓄積管理できる。

【００４１】請求項３の発明によれば、製造条件はワー
ク個々には変動しない場合もあるため、同じ製造条件な
らば詳細な製造条件情報群を全ワーク分も保存しなくて
良い点に着目し、詳細な製造条件情報群をひとまとめに
してその情報群を管理する製造条件番号を付加するよう
にしたので、ワーク毎の製造条件情報群の保存を効率化
できる。また、同じ製造条件でどのワークが製造された
かを検索し易いという利点もある。

【００４２】請求項４の発明によれば、ワーク毎の検査
結果情報を、ワークデータをキーにして紐付けできるの
で、ワーク毎に製造条件情報と検査結果情報を対比する
作業が容易に行える。請求項５の発明によれば、ワーク
の複数工程を通しての検査結果履歴がその場で分かると
いう利点があり、このフラグの組み合わせで、良品／不
良品の自動選別も可能になる。

【００４３】請求項６の発明によれば、ワーク通過時の
複数工程を通しての設備の稼働状況履歴がその場で分か
るという利点があり、設備の稼働状況が及ぼす品質への
影響を把握しやすいという効果がある。請求項７の発明
によれば、複数のワークがパレット単位で処理または放
置される場合に、パレット単位で製造情報や仕掛り情報
を収集するようにしたので、製造情報保存や仕掛り情報
保存の効率化が可能になる。また、あるワークの品質ト
ラブル検出時にそのワークと同じパレット上で同じ製造
条件で処理されたワークあるいは同じ放置状態にされて
いたワークが検索しやすいという利点もある。

【００４４】請求項８の発明によれば、生産量管理ある
いは棚卸し管理のためのワーク数の計数にワークデータ
を利用したことにより、単なる総数の計数のみならず分
類して集計できるので、生産量管理工数あるいは棚卸し
工数を大幅に削減できる。請求項９の発明によれば、収
集される詳細製造情報群と検査結果情報群が、ワーク番
号やワークデータと紐付いているので、それらをキーに
して、そのワークの全工程の製造履歴・検査履歴が明確
に分かるという利点があり、また、各製造情報が各検査
結果にどのように影響するかが分かり易い。

【００４５】請求項１０の発明によれば、実績データと
基準データとの相違がどのように品質に影響するかの相
関性を把握でき、また、製造作業の標準化で品質を安定
化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用されるシステムの概要を示すブロ
ック図である。

【図２】図１のシステムにおける設備動作制御手段から
保存管理手段への製造条件情報参照の動作を示すフロー
チャートである。

【図３】複数のワークデータを工程間通信ネットワーク
により一括転送できるようにした請求項２の実施例を示
す説明図である。

【図４】図３の実施例におけるワークデータの流れを一
例として示す説明図である。

【図５】製造条件情報を製造条件番号付きで収集する請
求項３の実施例の概要を示す説明図である。

【図６】検査結果情報をワークデータ付きで収集する請
求項４の実施例の処理の流れを示すフローチャートであ
る。

【図７】ワークデータ内のワーク状態データに検査結果
判定情報を付加する請求項５の実施例を示す説明図であ
る。

【図８】ワークデータ内の設備稼働状態データに稼働状
態判定情報を付加する請求項６の実施例を示す説明図で
ある。

【図９】パレット単位で製造情報や仕掛り情報を収集す
る請求項７の実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｈ保存管理手段Ｍ一次蓄積手段Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｋ設備動作制御手段（追跡管理
手段）ｄ１，ｄ２，…，ｄｎワークデータＷ１，Ｗ２，…，Ｗｎワーク

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１２月１８日（１９９８．１２．
１８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項９

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】追跡管理手段から保存管理手段に送信され
て保存管理されるべき詳細な製造条件情報群はひとまと
めにしてその情報群を管理する新規番号を付加するとと
もに、同じ製造条件で製造される複数のワークのワーク
データ内には同じ番号を製造条件番号として付加する
（請求項３）。同様に、ワーク毎の検査結果情報群をひ
とまとめにして、ワーク固有の識別番号であるワーク番
号を含むワークデータを付加して収集管理する（請求項
４）。保存管理手段では詳細製造条件情報群と詳細検査
結果情報群をワーク番号またはワークデータと紐付けし
て収集し保存管理する（請求項９）。さらに、製造条件
または検査規格の基準マスタデータを有し、ワーク毎に
基準マスタデータと収集した実績データとの相違を求め
る（請求項１０）。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】ここで、設備動作制御手段のメモリに格納
される「必要最小限」のワークデータとは、ワークの種
類・前工程でのロット・前工程までの製造履歴・現在の
状態といった自工程で必要となる情報を保存管理手段Ｈ
に問い合わせるためと、自工程で新たに収集する大量の
詳細製造情報がどのワークの情報かを識別できるように
するために、最低でも必要となるデータ量を指す。実施
例では、ワークデータは、計画番号、ロット番号、製造
条件番号、ワーク状態データ、設備稼働状態データ、ワ
ーク番号（ワーク固有の識別番号）で構成される。この
ワークデータの詳細については後述する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】（実施例９）本実施例は上述の実施例３と
実施例４を併用したものであり、さらに、ワークデータ
をキーに製造条件情報群と検査結果情報群を紐付けする
ものである。すなわち、ワーク固有の識別番号であるワ
ーク番号とともにワークデータを追跡管理して、詳細製
造情報をワーク番号またはワークデータと紐付けして収
集しておくことで、ワーク番号をキーにして、そのワー
クの全工程分の詳細製造条件情報群と詳細検査結果情報
群とが参照できるようにするものである。これにより、
各製造条件情報が各検査結果にどう影響するかを解析し
やすくなる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】請求項８の発明によれば、生産量管理ある
いは棚卸し管理のためのワーク数の計数にワークデータ
を利用したことにより、単なる総数の計数のみならず分
類して集計できるので、生産量管理工数あるいは棚卸し
工数を大幅に削減できる。請求項９の発明によれば、収
集される詳細製造条件情報群と検査結果情報群が、ワー
ク番号やワークデータと紐付いているので、それらをキ
ーにして、そのワークの全工程の製造履歴・検査履歴が
明確に分かるという利点があり、また、各製造条件情報
が各検査結果にどのように影響するかが分かり易い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者蜷川達也大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者力久孝行大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者藤原寛大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 3C042 RH01 RH05 5B049 BB07 CC21 CC23 CC27 CC34 DD05 EE05 EE56 EE59 FF09 GG04 GG07 5H215 AA06 BB20 CC07 CC09 CX01 CX05 GG02 GG05 GG09 HH03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の製造工程を通過する複数のワー
クの製造情報を収集して各ワーク毎に保存管理する方法
であって、複数のワークの詳細な製造情報を各ワーク毎に保存管理
するための大容量の保存管理手段と、この保存管理手段
に比べて記憶容量は小さいがワークの近傍に位置して各
ワークに対応する小容量のワークデータを保持し得る複
数の追跡管理手段とを通信可能に配置し、各追跡管理手段により前記小容量のワークデータをワー
クの移動とともに追跡管理し、ワークが各工程を通過す
る際に取得した詳細な製造情報を該ワークのワークデー
タと紐付けた上で保存管理手段に格納することを特徴と
する製造情報管理方法。
【請求項２】各製造工程において設備動作の制御を
行う設備動作制御手段を前記追跡管理手段として用いて
ワークデータを各工程内で追跡管理し、複数ワークがま
とめて移動する大工程毎にワークデータを一時蓄積して
おくための一時蓄積手段を設け、大工程間を複数ワーク
がまとめて移動する際に、複数のワークデータを一時蓄
積手段の間でまとめて転送することを特徴とする請求項
１記載の製造情報管理方法。
【請求項３】追跡管理手段から保存管理手段に送信
されて保存管理されるべき詳細な製造条件情報群をひと
まとめにしてその情報群を管理する新規番号を付加する
とともに、同じ製造条件で製造される複数のワークのワ
ークデータ内に同じ番号を製造条件番号として付加する
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の製造情報管
理方法。
【請求項４】ワーク毎の検査結果情報群をひとまと
めにして、ワーク固有の識別番号であるワーク番号を含
むワークデータを付加して収集管理するようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の製造情報管理方法。
【請求項５】ワークデータは、複数の工程における
複数の検査装置での検査判定結果群を示す複数のフラグ
で構成されるワーク状態データを含み、ワークが各工程
の検査装置を通過するたびに検査装置毎の判定結果フラ
グを順次記録するようにしたことを特徴とする請求項１
記載の製造情報管理方法。
【請求項６】ワークデータは、複数の工程における
複数の設備の稼働状況又は複数の作業の作業状況を示す
複数のフラグで構成される設備稼働状態データを含み、
ワークが各設備、各作業を通過するたびに設備の稼働状
況・作業状況を示すフラグを順次記録するようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載の製造情報管理方法。
【請求項７】複数のワークがパレットに積載されて
パレット単位で同じ処理をされる場合又はパレット単位
で仕掛り状態でラインオフされて放置される場合に、複
数のワークデータと積載されたパレット番号とを紐付け
管理しておいて、詳細製造情報又は仕掛り情報はパレッ
ト単位で収集するようにしたことを特徴とする請求項１
記載の製造情報管理方法。
【請求項８】生産量管理または自動棚卸し管理のた
めのワークの計数結果をワークデータを利用して分類集
計することを特徴とする請求項１記載の製造情報管理方
法。
【請求項９】追跡管理手段ではワーク固有の識別番
号であるワーク番号とともにワークデータを追跡管理
し、保存管理手段では詳細製造情報群と詳細検査結果情
報群をワーク番号またはワークデータと紐付けして収集
し保存管理するようにしたことを特徴とする請求項３又
は４に記載の製造情報管理方法。
【請求項１０】保存管理手段は製造条件または検査
規格の基準マスタデータを有し、ワーク毎に基準マスタ
データと収集した実績データとの相違を求めるようにし
たことを特徴とする請求項１記載の製造情報管理方法。