JP3276155B2 - 生産ライン管理装置 - Google Patents
生産ライン管理装置Info
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- JP3276155B2 JP3276155B2 JP02132391A JP2132391A JP3276155B2 JP 3276155 B2 JP3276155 B2 JP 3276155B2 JP 02132391 A JP02132391 A JP 02132391A JP 2132391 A JP2132391 A JP 2132391A JP 3276155 B2 JP3276155 B2 JP 3276155B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークを、前工程，検
査工程，後工程へと順次移送する生産ライン管理装置に
関する。
査工程，後工程へと順次移送する生産ライン管理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の生産ライン管理装置を示
すものである。これは、前工程１と検査工程２と後工程
３と修理工程４とを備え、先ず、ワーク５とこのワーク
５の識別データ６とをパレット７により前工程１に搬入
する。この識別データ６には、図６に示すように、通し
番号６ａとワーク仕様６ｂとが記載されている。そし
て、この前工程１にて、ワーク５に識別データ６中のワ
ーク仕様６ｂと対応した作業を行う。次いで、前工程１
で作業が終了したワーク５とこのワーク５の識別データ
６とをパレット７により検査工程２に移送し、この検査
工程２にてワーク５と識別データ６との照合を行うとと
もに前工程１でのワーク５への作業具合を検査する。そ
して、この検査工程２での検査結果が良品であれば、ワ
ーク５と識別データ６とをパレット７により後工程３に
移送する。これとは逆に、検査工程２での検査結果が不
良であれば、ワーク５と識別データ６とをパレット７に
より修理工程４に移送し、この修理工程４にて不良部分
の補修作業を行った後、この補修作業の終了したワーク
５と識別データ６とをパレット７により後工程３に移送
するようになっている。
すものである。これは、前工程１と検査工程２と後工程
３と修理工程４とを備え、先ず、ワーク５とこのワーク
５の識別データ６とをパレット７により前工程１に搬入
する。この識別データ６には、図６に示すように、通し
番号６ａとワーク仕様６ｂとが記載されている。そし
て、この前工程１にて、ワーク５に識別データ６中のワ
ーク仕様６ｂと対応した作業を行う。次いで、前工程１
で作業が終了したワーク５とこのワーク５の識別データ
６とをパレット７により検査工程２に移送し、この検査
工程２にてワーク５と識別データ６との照合を行うとと
もに前工程１でのワーク５への作業具合を検査する。そ
して、この検査工程２での検査結果が良品であれば、ワ
ーク５と識別データ６とをパレット７により後工程３に
移送する。これとは逆に、検査工程２での検査結果が不
良であれば、ワーク５と識別データ６とをパレット７に
より修理工程４に移送し、この修理工程４にて不良部分
の補修作業を行った後、この補修作業の終了したワーク
５と識別データ６とをパレット７により後工程３に移送
するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来例にあって
は、検査工程２での不良なる検査結果が発生するたび
に、前工程１での図外の作業者が修理工程４に移動して
ワーク５の不良部分の補修作業を行うか、あるいは、修
理工程４に前工程１での作業知識を有する前工程１とは
別の図外の作業者を配置し、この前工程１とは別の作業
者が補修作業を行うかのいずれかであった。このため、
前者のように作業者が移動する場合には、前工程１から
修理工程４へ作業者が移動する時間が無駄になる。後者
のように前工程１と修理工程４とに同様の作業知識を有
する作業者を別個に配置した場合には、作業員数の点で
無駄になるばかりでなく、前工程１と修理工程４とで作
業者の個人差による作業むらを生じ易くなる。
は、検査工程２での不良なる検査結果が発生するたび
に、前工程１での図外の作業者が修理工程４に移動して
ワーク５の不良部分の補修作業を行うか、あるいは、修
理工程４に前工程１での作業知識を有する前工程１とは
別の図外の作業者を配置し、この前工程１とは別の作業
者が補修作業を行うかのいずれかであった。このため、
前者のように作業者が移動する場合には、前工程１から
修理工程４へ作業者が移動する時間が無駄になる。後者
のように前工程１と修理工程４とに同様の作業知識を有
する作業者を別個に配置した場合には、作業員数の点で
無駄になるばかりでなく、前工程１と修理工程４とで作
業者の個人差による作業むらを生じ易くなる。
【０００４】また、修理工程４での補修作業終了後は、
ワーク５が検査工程２を通らないで後工程３に移送され
るので、補修作業の品質保証に欠けるという不都合もあ
る。
ワーク５が検査工程２を通らないで後工程３に移送され
るので、補修作業の品質保証に欠けるという不都合もあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明にあって
は、ワークに所定の作業を施す前工程とその前工程での
作業が施されたワークの良否を検査する検査工程および
後工程とを有し且つ各工程間のワークの移送をパレット
搬送方式にて行うようにした生産ラインを管理する装置
であって、パレットに設けられて検査工程での検査結果
情報を記憶する情報記憶手段と、検査工程に設けられて
上記検査結果情報を情報記憶手段に書き込む情報入力手
段と、前工程から検査工程にワークを搬送する手段と並
列に設けられて、検査工程での不良なる検査結果情報を
受けてその不良ワークの補修作業を前工程での作業の一
環として当該前工程にて行わせるべくそれに該当するワ
ークをパレットとともに検査工程から前工程に戻すリタ
ーン手段と、前工程に設けられて、検査工程から戻され
たワークについて当該前工程で補修作業を行うのに必要
な情報として前記検査結果情報を情報記憶手段から読み
出す情報出力手段とを設けてある。そして、上記前工程
は、検査工程から戻されたワークについてその補修作業
を行う工程を兼ねている。この場合、請求項２に記載の
発明のように、前工程での補修作業に際して情報記憶手
段から読み出される検査結果情報には補修箇所情報が含
まれていることが望ましい。
は、ワークに所定の作業を施す前工程とその前工程での
作業が施されたワークの良否を検査する検査工程および
後工程とを有し且つ各工程間のワークの移送をパレット
搬送方式にて行うようにした生産ラインを管理する装置
であって、パレットに設けられて検査工程での検査結果
情報を記憶する情報記憶手段と、検査工程に設けられて
上記検査結果情報を情報記憶手段に書き込む情報入力手
段と、前工程から検査工程にワークを搬送する手段と並
列に設けられて、検査工程での不良なる検査結果情報を
受けてその不良ワークの補修作業を前工程での作業の一
環として当該前工程にて行わせるべくそれに該当するワ
ークをパレットとともに検査工程から前工程に戻すリタ
ーン手段と、前工程に設けられて、検査工程から戻され
たワークについて当該前工程で補修作業を行うのに必要
な情報として前記検査結果情報を情報記憶手段から読み
出す情報出力手段とを設けてある。そして、上記前工程
は、検査工程から戻されたワークについてその補修作業
を行う工程を兼ねている。この場合、請求項２に記載の
発明のように、前工程での補修作業に際して情報記憶手
段から読み出される検査結果情報には補修箇所情報が含
まれていることが望ましい。
【０００６】
【作用】検査工程での検査結果が良品である場合は、前
述した従来例と同様に、ワークを検査工程から後工程に
移送する。
述した従来例と同様に、ワークを検査工程から後工程に
移送する。
【０００７】これとは逆に、検査工程での検査結果が不
良である場合は、リターン手段により、ワークと当該不
良なる検査結果とを検査工程から前工程に戻す。これに
より、前工程では、ワークの不良部分をワークと一緒に
戻された検査結果に基づいて補修した後、この補修作業
の終了したワークを検査工程に再度移送する。
良である場合は、リターン手段により、ワークと当該不
良なる検査結果とを検査工程から前工程に戻す。これに
より、前工程では、ワークの不良部分をワークと一緒に
戻された検査結果に基づいて補修した後、この補修作業
の終了したワークを検査工程に再度移送する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を前述した従来例と
同一部分に同一符号を付して詳述する。
同一部分に同一符号を付して詳述する。
【０００９】図１に示すように、この一実施例の生産ラ
イン管理装置は、大まかには、前工程１Ａと検査工程２
Ａと後工程３とリターン手段１０とを備え、検査工程２
Ａでの検査の結果、良品であるとの検査結果が得られた
場合には、ワーク５と識別データ６Ａとをパレット７ご
と検査工程２Ａから後工程３に移送し、これとは逆に、
検査工程２Ａでの検査の結果、不良であるとの検査結果
が得られた場合には、リターン手段１０を介して、ワー
ク５のほか当該不良品なる検査結果情報として不良デー
タ６ｃの付加された識別データ６Ａをパレット７ごと検
査工程２Ａから前工程１Ａに戻すようになっている。こ
の識別データ６Ａは例えばＩＤカード等の情報記憶手段
１１に検査工程２Ａに備えられる情報入出力手段１２に
よって書き込まれるもので、該識別データ６Ａには、図
２に示すように、通し番号６ａとワーク仕様６ｂとが予
め記載されているとともに、検査工程２Ａで不良なる検
査結果が得られた場合に例えばその不良個所（手直しも
しくは補修作業を要する箇所）を特定する情報等の不良
データ６ｃが追記される。なお、リターン手段１０は図
１に示すように前工程１Ａから検査工程２Ａにワーク５
を搬送するためのメインコンベア等に対して並列的に配
置される。
イン管理装置は、大まかには、前工程１Ａと検査工程２
Ａと後工程３とリターン手段１０とを備え、検査工程２
Ａでの検査の結果、良品であるとの検査結果が得られた
場合には、ワーク５と識別データ６Ａとをパレット７ご
と検査工程２Ａから後工程３に移送し、これとは逆に、
検査工程２Ａでの検査の結果、不良であるとの検査結果
が得られた場合には、リターン手段１０を介して、ワー
ク５のほか当該不良品なる検査結果情報として不良デー
タ６ｃの付加された識別データ６Ａをパレット７ごと検
査工程２Ａから前工程１Ａに戻すようになっている。こ
の識別データ６Ａは例えばＩＤカード等の情報記憶手段
１１に検査工程２Ａに備えられる情報入出力手段１２に
よって書き込まれるもので、該識別データ６Ａには、図
２に示すように、通し番号６ａとワーク仕様６ｂとが予
め記載されているとともに、検査工程２Ａで不良なる検
査結果が得られた場合に例えばその不良個所（手直しも
しくは補修作業を要する箇所）を特定する情報等の不良
データ６ｃが追記される。なお、リターン手段１０は図
１に示すように前工程１Ａから検査工程２Ａにワーク５
を搬送するためのメインコンベア等に対して並列的に配
置される。
【００１０】ここで、前工程１Ａには、ワーク５とワー
ク５の識別データ６Ａとがパレット７により初めて搬入
されてくる場合と、ワーク５と識別データ６Ａとがパレ
ット７によりリターン手段１０を経由して検査工程２Ａ
から移送されてくる場合とがあるので、この前工程１Ａ
は、図３に示すフローチャートのように、ワーク５と一
緒に搬入されてくる識別データ６Ａ中の不良データ６ｃ
の有無により、通常作業と手直し作業（補修作業）のう
ちいずれか一方を行うようになっている。
ク５の識別データ６Ａとがパレット７により初めて搬入
されてくる場合と、ワーク５と識別データ６Ａとがパレ
ット７によりリターン手段１０を経由して検査工程２Ａ
から移送されてくる場合とがあるので、この前工程１Ａ
は、図３に示すフローチャートのように、ワーク５と一
緒に搬入されてくる識別データ６Ａ中の不良データ６ｃ
の有無により、通常作業と手直し作業（補修作業）のう
ちいずれか一方を行うようになっている。
【００１１】この前工程１Ａの処理を、図３に示すフロ
ーチャートを参照しながら説明すると、前工程１Ａにワ
ーク５と識別データ６Ａとがパレット７で搬入されてく
ると、ステップ１０１で処理の実行が始まり、ステップ
１０２に進む。
ーチャートを参照しながら説明すると、前工程１Ａにワ
ーク５と識別データ６Ａとがパレット７で搬入されてく
ると、ステップ１０１で処理の実行が始まり、ステップ
１０２に進む。
【００１２】ステップ１０２では、ワーク５とともに搬
入された識別データ６Ａをその前工程１Ａに備えられた
情報入出力手段１３によって読み出した上で、その識別
データ６Ａ中に不良データ６ｃが有るか否かを判断す
る。そして不良データ６ｃが無しの判断結果の場合は、
ステップ１０３に進む。これとは逆に、不良データ６ｃ
有りの判断結果の場合は、ステップ１０４に進む。
入された識別データ６Ａをその前工程１Ａに備えられた
情報入出力手段１３によって読み出した上で、その識別
データ６Ａ中に不良データ６ｃが有るか否かを判断す
る。そして不良データ６ｃが無しの判断結果の場合は、
ステップ１０３に進む。これとは逆に、不良データ６ｃ
有りの判断結果の場合は、ステップ１０４に進む。
【００１３】ステップ１０３では、ステップ１０２での
判断結果が、識別データ６Ａに対応するワーク５が当該
前工程１Ａに初めて搬入されたことを意味するので、当
該前工程１Ａにおける識別データ６Ａ中のワーク仕様６
ｂに対応する通常作業を行った後、ステップ１０７に進
む。
判断結果が、識別データ６Ａに対応するワーク５が当該
前工程１Ａに初めて搬入されたことを意味するので、当
該前工程１Ａにおける識別データ６Ａ中のワーク仕様６
ｂに対応する通常作業を行った後、ステップ１０７に進
む。
【００１４】ステップ１０４では、ステップ１０２での
判断結果が、識別データ６Ａに対応するワーク５がリタ
ーン手段１０により検査工程２Ａから移送されてきたこ
とを意味するので、不良データ６ｃの内容すなわち不良
個所（手直しもしくは補修作業を要する箇所）を特定す
る情報等を情報入出力手段１３によって読み出して、そ
の不良個所の手直し作業に関する作業指示メッセージ等
とともに可視表示した上で、ステップ１０５に進む。
判断結果が、識別データ６Ａに対応するワーク５がリタ
ーン手段１０により検査工程２Ａから移送されてきたこ
とを意味するので、不良データ６ｃの内容すなわち不良
個所（手直しもしくは補修作業を要する箇所）を特定す
る情報等を情報入出力手段１３によって読み出して、そ
の不良個所の手直し作業に関する作業指示メッセージ等
とともに可視表示した上で、ステップ１０５に進む。
【００１５】ステップ１０５では、ステップ１０４での
情報すなわち不良個所を特定する情報やそれに対する作
業指示メッセージ等を作業者が認識した上でワーク５の
不良部分の手直し作業（補修作業）を行い、ステップ１
０６に進む。
情報すなわち不良個所を特定する情報やそれに対する作
業指示メッセージ等を作業者が認識した上でワーク５の
不良部分の手直し作業（補修作業）を行い、ステップ１
０６に進む。
【００１６】ステップ１０６では、不良データ６ｃをも
って特定された不良個所について上記作業指示メッセー
ジ等にて指示された手直し作業を忠実に遂行したことを
条件に、上記作業者が識別データ６Ａ中の不良データ６
ｃを情報入出力手段１３によって消去し、ステップ１０
７に進む。
って特定された不良個所について上記作業指示メッセー
ジ等にて指示された手直し作業を忠実に遂行したことを
条件に、上記作業者が識別データ６Ａ中の不良データ６
ｃを情報入出力手段１３によって消去し、ステップ１０
７に進む。
【００１７】ステップ１０７では、手直し作業を終えた
ワーク５と識別データ６Ａとをパレット７により検査工
程２Ａに移送して前工程１Ａでの作業の１サイクルを終
わる。
ワーク５と識別データ６Ａとをパレット７により検査工
程２Ａに移送して前工程１Ａでの作業の１サイクルを終
わる。
【００１８】一方、前記検査工程２Ａは、前工程１Ａで
ワーク５に対して施された作業内容を検査し、この検査
結果が不良の場合は、通し番号６ａとワーク仕様６ｂと
の記載された識別データ６Ａに、図２に示すように、不
良なる検査結果すなわち上記のようにその不良個所を特
定する情報等を不良データ６ｃとして情報入出力手段１
２によって追記するようになっている。
ワーク５に対して施された作業内容を検査し、この検査
結果が不良の場合は、通し番号６ａとワーク仕様６ｂと
の記載された識別データ６Ａに、図２に示すように、不
良なる検査結果すなわち上記のようにその不良個所を特
定する情報等を不良データ６ｃとして情報入出力手段１
２によって追記するようになっている。
【００１９】前記リターン手段１０は、検査工程２Ａで
の不良なる検査結果を受けて、不良データ６ｃの付加さ
れた識別データ６Ａとワーク５とを、パレット７ごと検
査工程２Ａから前工程１Ａに戻すようになっている。
の不良なる検査結果を受けて、不良データ６ｃの付加さ
れた識別データ６Ａとワーク５とを、パレット７ごと検
査工程２Ａから前工程１Ａに戻すようになっている。
【００２０】また、検査工程２Ａには良品であるか不良
品であるかを問わず全てのワーク５が一旦は搬入される
ことから、検査工程２Ａとリターン手段１０とは、図４
に示すフローチャートのように、前工程１Ａで実施され
た作業内容の検査結果に応じて、ワーク５を前工程１Ａ
と後工程３とのいずれか一方に選択的に移送するように
なっている。
品であるかを問わず全てのワーク５が一旦は搬入される
ことから、検査工程２Ａとリターン手段１０とは、図４
に示すフローチャートのように、前工程１Ａで実施され
た作業内容の検査結果に応じて、ワーク５を前工程１Ａ
と後工程３とのいずれか一方に選択的に移送するように
なっている。
【００２１】この検査工程２Ａとリターン手段１０との
処理を、図４に示すフローチャートを参照しながら説明
すると、検査工程２Ａにワーク５と識別データ６Ａとが
パレット７で搬入されてくると、ステップ２０１で処理
の実行が始まり、ステップ２０２に進む。
処理を、図４に示すフローチャートを参照しながら説明
すると、検査工程２Ａにワーク５と識別データ６Ａとが
パレット７で搬入されてくると、ステップ２０１で処理
の実行が始まり、ステップ２０２に進む。
【００２２】ステップ２０２では、前工程１Ａにおいて
ワーク５に対して施された作業内容の適否を検査し、ス
テップ２０３に進む。
ワーク５に対して施された作業内容の適否を検査し、ス
テップ２０３に進む。
【００２３】ステップ２０３では、前工程１Ａにおいて
ワーク５に対して施された作業内容の適否すなわち所定
の作業が施されたワーク５の良否を判断する。そして、
良品であるとの検査結果の場合は、ステップ２０４に進
む。これとは逆に、不良であるとの検査結果の場合は、
ステップ２０５に進む。
ワーク５に対して施された作業内容の適否すなわち所定
の作業が施されたワーク５の良否を判断する。そして、
良品であるとの検査結果の場合は、ステップ２０４に進
む。これとは逆に、不良であるとの検査結果の場合は、
ステップ２０５に進む。
【００２４】ステップ２０４では、ステップ２０３での
良品であるとの検査結果により、前工程１Ａでワーク５
に施された作業内容が一定の品質基準を満足しているこ
とを意味するので、不良データ６ｃを追記していない状
態の識別データ６Ａとワーク５とを、パレット７で後工
程３に移送し、ステップ２０７に進む。
良品であるとの検査結果により、前工程１Ａでワーク５
に施された作業内容が一定の品質基準を満足しているこ
とを意味するので、不良データ６ｃを追記していない状
態の識別データ６Ａとワーク５とを、パレット７で後工
程３に移送し、ステップ２０７に進む。
【００２５】ステップ２０５では、ステップ２０３での
不良であるとの検査結果により、前工程１Ａでワーク５
に施された作業内容が一定の品質基準に到達していない
ことを意味するので、識別データ６Ａに図２に示すよう
に不良データ６ｃを追記し、ステップ２０６に進む。な
お、この不良データ６ｃには、その不良個所（手直しも
しくは補修作業を要する箇所）を特定するための情報が
含まれていることは先に説明した通りである。
不良であるとの検査結果により、前工程１Ａでワーク５
に施された作業内容が一定の品質基準に到達していない
ことを意味するので、識別データ６Ａに図２に示すよう
に不良データ６ｃを追記し、ステップ２０６に進む。な
お、この不良データ６ｃには、その不良個所（手直しも
しくは補修作業を要する箇所）を特定するための情報が
含まれていることは先に説明した通りである。
【００２６】ステップ２０６では、不良であるとの検査
結果を受けてリターン手段１０を作動させ、不良データ
６ｃの追記された識別データ６Ａとワーク５とを、パレ
ット７ごと検査工程２Ａからリターン手段１０を経由し
て前工程１Ａに移送し、ステップ２０７に進む。
結果を受けてリターン手段１０を作動させ、不良データ
６ｃの追記された識別データ６Ａとワーク５とを、パレ
ット７ごと検査工程２Ａからリターン手段１０を経由し
て前工程１Ａに移送し、ステップ２０７に進む。
【００２７】ステップ２０７では、検査工程２Ａとリタ
ーン手段１０との作業の１サイクルを終わる。
ーン手段１０との作業の１サイクルを終わる。
【００２８】この実施例によれば、前工程１Ａで作業が
終了したワーク５とこのワーク５の識別データ６Ａとを
パレット７により検査工程２Ａに移送し、この検査工程
２Ａにてワーク５と識別データ６Ａとの照合を行うとと
もに前工程１Ａでワーク５に対して施された作業内容を
検査する。そして、この検査工程２Ａでの検査結果とし
て良品であるとの検査結果が得られた場合には、ワーク
５と識別データ６Ａとをパレット７により後工程３に移
送する。これとは逆に、検査工程２Ａでの検査結果とし
て不良であるとの検査結果が得られた場合には、リター
ン手段１０により、不良個所等を特定するための不良デ
ータ６ｃを含む識別データ６Ａとワーク５とをパレット
７で検査工程２Ａから前工程１Ａに移送して戻す。これ
により、前工程１Ａでは、ワーク５の不良部分をワーク
５と一緒に戻された識別データ６Ａ中の不良データ６ｃ
に基づいて補修した後、この補修作業の終了したワーク
５を検査工程２Ａに再度移送する。
終了したワーク５とこのワーク５の識別データ６Ａとを
パレット７により検査工程２Ａに移送し、この検査工程
２Ａにてワーク５と識別データ６Ａとの照合を行うとと
もに前工程１Ａでワーク５に対して施された作業内容を
検査する。そして、この検査工程２Ａでの検査結果とし
て良品であるとの検査結果が得られた場合には、ワーク
５と識別データ６Ａとをパレット７により後工程３に移
送する。これとは逆に、検査工程２Ａでの検査結果とし
て不良であるとの検査結果が得られた場合には、リター
ン手段１０により、不良個所等を特定するための不良デ
ータ６ｃを含む識別データ６Ａとワーク５とをパレット
７で検査工程２Ａから前工程１Ａに移送して戻す。これ
により、前工程１Ａでは、ワーク５の不良部分をワーク
５と一緒に戻された識別データ６Ａ中の不良データ６ｃ
に基づいて補修した後、この補修作業の終了したワーク
５を検査工程２Ａに再度移送する。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、検査工程
での検査の結果、良品であるとされた場合にはワークを
検査工程から後工程に移送し、これとは逆に、検査工程
での検査の結果、不良であるとされた場合にはリターン
手段によりワークと当該不良なる検査結果情報とを検査
工程から前工程に戻し、前工程にてワークの不良部分を
ワークと一緒に戻された検査結果情報に基づいて補修し
た後、この補修作業の終了したワークを検査工程に再度
移送するので、補修作業に際してより的確な作業指示を
与えることができるとともに、従来のような修理工程を
省略することができるうえ、補修作業に際して、複数の
工程への作業者の移動による時間の無駄や複数の工程へ
の作業者の個別配置による作業員数の無駄等の不都合を
解消できる。しかも、補修作業の終了したワークが前工
程から検査工程に再度移送され、検査工程で再検査を受
けて良品である場合のみ後工程に移送されるので、補修
作業の品質保証も高くなるという利点もある。加えて、
前工程での通常の作業と補修作業とを同一の作業者が行
うことにより、不良なる検査結果を出した作業者に反省
を促しながら学習効果を期待できるようになり、その結
果として前工程での通常作業の作業品質をも併せて向上
するようになる。
での検査の結果、良品であるとされた場合にはワークを
検査工程から後工程に移送し、これとは逆に、検査工程
での検査の結果、不良であるとされた場合にはリターン
手段によりワークと当該不良なる検査結果情報とを検査
工程から前工程に戻し、前工程にてワークの不良部分を
ワークと一緒に戻された検査結果情報に基づいて補修し
た後、この補修作業の終了したワークを検査工程に再度
移送するので、補修作業に際してより的確な作業指示を
与えることができるとともに、従来のような修理工程を
省略することができるうえ、補修作業に際して、複数の
工程への作業者の移動による時間の無駄や複数の工程へ
の作業者の個別配置による作業員数の無駄等の不都合を
解消できる。しかも、補修作業の終了したワークが前工
程から検査工程に再度移送され、検査工程で再検査を受
けて良品である場合のみ後工程に移送されるので、補修
作業の品質保証も高くなるという利点もある。加えて、
前工程での通常の作業と補修作業とを同一の作業者が行
うことにより、不良なる検査結果を出した作業者に反省
を促しながら学習効果を期待できるようになり、その結
果として前工程での通常作業の作業品質をも併せて向上
するようになる。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図。
【図２】同実施例の識別データを示す模式図。
【図３】同実施例の前工程のフローチャート。
【図４】同実施例の検査工程とリターン手段とのフロー
チャート。
チャート。
【図５】従来の生産ライン管理装置を示す構成図。
【図６】同従来例の識別データを示す模式図。
１Ａ…前工程 ２Ａ…検査工程 ３…後工程 ５…ワーク ６Ａ…識別データ ６ｃ…不良データ（検査結果情報） ７…パレット １０…リターン手段 １１…情報記憶手段 １２…情報入出力手段 １３…情報入出力手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−14843（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−61749（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−33882（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−23342（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 41/02 G05B 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークに所定の作業を施す前工程とその
前工程での作業が施されたワークの良否を検査する検査
工程および後工程とを有し且つ各工程間のワークの移送
をパレット搬送方式にて行うようにした生産ラインを管
理する装置であって、 パレットに設けられて検査工程での検査結果情報を記憶
する情報記憶手段と、 検査工程に設けられて上記検査結果情報を情報記憶手段
に書き込む情報入力手段と、 前工程から検査工程にワークを搬送する手段と並列に設
けられて、検査工程での不良なる検査結果情報を受けて
その不良ワークの補修作業を前工程での作業の一環とし
て当該前工程にて行わせるべくそれに該当するワークを
パレットとともに検査工程から前工程に戻すリターン手
段と、 前工程に設けられて、検査工程から戻されたワークにつ
いて当該前工程で補修作業を行うのに必要な情報として
前記検査結果情報を情報記憶手段から読み出す情報出力
手段と、 を備えてなり、 上記前工程は、検査工程から戻されたワークについてそ
の補修作業を行う工程を兼ねている ことを特徴とする生
産ライン管理装置。 - 【請求項２】 前工程での補修作業に際して情報記憶手
段から読み出される検査結果情報には補修箇所情報が含
まれていることを特徴とする請求項１に記載の生産ライ
ン管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02132391A JP3276155B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 生産ライン管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02132391A JP3276155B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 生産ライン管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261764A JPH04261764A (ja) | 1992-09-17 |
| JP3276155B2 true JP3276155B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=12051945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02132391A Expired - Fee Related JP3276155B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 生産ライン管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276155B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062831A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Toshiba Corp | 積載物処理装置及び積載物処理方法 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP02132391A patent/JP3276155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04261764A (ja) | 1992-09-17 |
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