JPH04261764A - 生産ライン管理装置 - Google Patents
生産ライン管理装置Info
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- JPH04261764A JPH04261764A JP3021323A JP2132391A JPH04261764A JP H04261764 A JPH04261764 A JP H04261764A JP 3021323 A JP3021323 A JP 3021323A JP 2132391 A JP2132391 A JP 2132391A JP H04261764 A JPH04261764 A JP H04261764A
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- JP
- Japan
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 117
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 83
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 45
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 23
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 abstract description 3
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークを、前工程，検
査工程，後工程へと順次移送する生産ライン管理装置に
関する。
査工程，後工程へと順次移送する生産ライン管理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の生産ライン管理装置を示
すものである。これは、前工程１と検査工程２と後工程
３と修理工程４とを備え、先ず、ワーク５とこのワーク
５の識別データ６とをパレット７により前工程１に搬入
する。この識別データ６には、図６に示すように、通し
番号６ａとワーク仕様６ｂとが記載されている。そして
、この前工程１にて、ワーク５に識別データ６中のワー
ク仕様６ｂと対応した作業を行う。次いで、前工程１で
作業が終了したワーク５とこのワーク５の識別データ６
とをパレット７により検査工程２に移送し、この検査工
程２にてワーク５と識別データ６との照合を行うととも
に前工程１でのワーク５への作業具合を検査する。そし
て、この検査工程２での検査結果が良品であれば、ワー
ク５と識別データ６とをパレット７により後工程３に移
送する。これとは逆に、検査工程２での検査結果が不良
であれば、ワーク５と識別データ６とをパレット７によ
り修理工程４に移送し、この修理工程４にて不良部分の
補修作業を行った後、この補修作業の終了したワーク５
と識別データ６とをパレット７により後工程３に移送す
るようになっている。
すものである。これは、前工程１と検査工程２と後工程
３と修理工程４とを備え、先ず、ワーク５とこのワーク
５の識別データ６とをパレット７により前工程１に搬入
する。この識別データ６には、図６に示すように、通し
番号６ａとワーク仕様６ｂとが記載されている。そして
、この前工程１にて、ワーク５に識別データ６中のワー
ク仕様６ｂと対応した作業を行う。次いで、前工程１で
作業が終了したワーク５とこのワーク５の識別データ６
とをパレット７により検査工程２に移送し、この検査工
程２にてワーク５と識別データ６との照合を行うととも
に前工程１でのワーク５への作業具合を検査する。そし
て、この検査工程２での検査結果が良品であれば、ワー
ク５と識別データ６とをパレット７により後工程３に移
送する。これとは逆に、検査工程２での検査結果が不良
であれば、ワーク５と識別データ６とをパレット７によ
り修理工程４に移送し、この修理工程４にて不良部分の
補修作業を行った後、この補修作業の終了したワーク５
と識別データ６とをパレット７により後工程３に移送す
るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来例にあって
は、検査工程２での不良なる検査結果が発生するたびに
、前工程１での図外の作業者が修理工程４に移動してワ
ーク５の不良部分の補修作業を行うか、あるいは、修理
工程４に前工程１での作業知識を有する前工程１とは別
の図外の作業者を配置し、この前工程１とは別の作業者
が補修作業を行うかのいずれかであった。このため、前
者のように作業者が移動する場合には、前工程１から修
理工程４へ作業者が移動する時間が無駄になる。後者の
ように前工程１と修理工程４とに同様の作業知識を有す
る作業者を別個に配置した場合には、作業員数の点で無
駄になるばかりでなく、前工程１と修理工程４とで作業
者の個人差による作業むらを生じ易くなる。
は、検査工程２での不良なる検査結果が発生するたびに
、前工程１での図外の作業者が修理工程４に移動してワ
ーク５の不良部分の補修作業を行うか、あるいは、修理
工程４に前工程１での作業知識を有する前工程１とは別
の図外の作業者を配置し、この前工程１とは別の作業者
が補修作業を行うかのいずれかであった。このため、前
者のように作業者が移動する場合には、前工程１から修
理工程４へ作業者が移動する時間が無駄になる。後者の
ように前工程１と修理工程４とに同様の作業知識を有す
る作業者を別個に配置した場合には、作業員数の点で無
駄になるばかりでなく、前工程１と修理工程４とで作業
者の個人差による作業むらを生じ易くなる。
【０００４】また、修理工程４での補修作業終了後は、
ワーク５が検査工程２を通らないで後工程３に移送され
るので、補修作業の品質保証に欠けるという不都合もあ
る。
ワーク５が検査工程２を通らないで後工程３に移送され
るので、補修作業の品質保証に欠けるという不都合もあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明にあっては
、ワークを、前工程，検査工程，後工程へと順次移送す
る生産ライン管理装置において、前記検査工程での不良
なる検査結果により、当該検査結果とワークとを検査工
程から前工程に戻すリターン手段を備えている。
、ワークを、前工程，検査工程，後工程へと順次移送す
る生産ライン管理装置において、前記検査工程での不良
なる検査結果により、当該検査結果とワークとを検査工
程から前工程に戻すリターン手段を備えている。
【０００６】
【作用】検査工程での検査結果が良品である場合は、前
述した従来例と同様に、ワークを検査工程から後工程に
移送する。
述した従来例と同様に、ワークを検査工程から後工程に
移送する。
【０００７】これとは逆に、検査工程での検査結果が不
良である場合は、リターン手段により、ワークと当該不
良なる検査結果とを検査工程から前工程に戻す。これに
より、前工程では、ワークの不良部分をワークと一緒に
戻された検査結果に基づいて補修した後、この補修作業
の終了したワークを検査工程に再度移送する。
良である場合は、リターン手段により、ワークと当該不
良なる検査結果とを検査工程から前工程に戻す。これに
より、前工程では、ワークの不良部分をワークと一緒に
戻された検査結果に基づいて補修した後、この補修作業
の終了したワークを検査工程に再度移送する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を前述した従来例と
同一部分に同一符号を付して詳述する。
同一部分に同一符号を付して詳述する。
【０００９】図１に示すように、この一実施例の生産ラ
イン管理装置は、大まかには、前工程１Ａと検査工程２
Ａと後工程３とリターン手段１０とを備え、検査工程２
Ａでの良品である検査結果により、ワーク５と識別デー
タ６Ａとを、パレット７で検査工程から後工程に移送し
、これとは逆に、検査工程２Ａでの不良である検査結果
により、リターン手段１０を介して、ワーク５と当該不
良なる検査結果たる不良データ６ｃの付加された識別デ
ータ６Ａとを、パレット７で検査工程２Ａから前工程１
Ａに戻すようになっている。この識別データ６Ａは例え
ばＩＤカード等の情報記憶手段１１に検査工程２Ａに備
えられる情報入出力手段１２によって入力されるもので
、該識別データ６Ａには、図２に示すように、通し番号
６ａとワーク仕様６ｂとが予め記載されているとともに
、検査工程２Ａで不良なる検査結果の場合に、不良デー
タ６ｃが追記される。
イン管理装置は、大まかには、前工程１Ａと検査工程２
Ａと後工程３とリターン手段１０とを備え、検査工程２
Ａでの良品である検査結果により、ワーク５と識別デー
タ６Ａとを、パレット７で検査工程から後工程に移送し
、これとは逆に、検査工程２Ａでの不良である検査結果
により、リターン手段１０を介して、ワーク５と当該不
良なる検査結果たる不良データ６ｃの付加された識別デ
ータ６Ａとを、パレット７で検査工程２Ａから前工程１
Ａに戻すようになっている。この識別データ６Ａは例え
ばＩＤカード等の情報記憶手段１１に検査工程２Ａに備
えられる情報入出力手段１２によって入力されるもので
、該識別データ６Ａには、図２に示すように、通し番号
６ａとワーク仕様６ｂとが予め記載されているとともに
、検査工程２Ａで不良なる検査結果の場合に、不良デー
タ６ｃが追記される。
【００１０】ここで、前工程１Ａには、ワーク５とワー
ク５の識別データ６Ａとがパレット７により初めて搬入
されてくる場合と、ワーク５と識別データ６Ａとがパレ
ット７によりリターン手段を経由して検査工程２Ａから
移送されてくる場合とがあるので、この前工程１Ａは、
図３に示すフローチャートのように、ワーク５と一緒に
搬入されてくる識別データ６Ａ中の不良データ６ｃの有
無により、通常作業と手直し作業とのいずれか一方を行
うようになっている。
ク５の識別データ６Ａとがパレット７により初めて搬入
されてくる場合と、ワーク５と識別データ６Ａとがパレ
ット７によりリターン手段を経由して検査工程２Ａから
移送されてくる場合とがあるので、この前工程１Ａは、
図３に示すフローチャートのように、ワーク５と一緒に
搬入されてくる識別データ６Ａ中の不良データ６ｃの有
無により、通常作業と手直し作業とのいずれか一方を行
うようになっている。
【００１１】この前工程１Ａの処理を、図３に示すフロ
ーチャートを参照しながら説明すると、前工程１Ａにワ
ーク５と識別データ６Ａとがパレット７で搬入されてく
ると、ステップ１０１で処理の実行が始まり、ステップ
１０２に進む。
ーチャートを参照しながら説明すると、前工程１Ａにワ
ーク５と識別データ６Ａとがパレット７で搬入されてく
ると、ステップ１０１で処理の実行が始まり、ステップ
１０２に進む。
【００１２】ステップ１０２では、搬入された識別デー
タ６Ａ中に不良データ６ｃが有るか否かを情報入出力手
段１３によって判断する。そして不良データ６ｃが無し
の判断結果の場合は、ステップ１０３に進む。これとは
逆に、不良データ６ｃ有りの判断結果の場合は、ステッ
プ１０４に進む。
タ６Ａ中に不良データ６ｃが有るか否かを情報入出力手
段１３によって判断する。そして不良データ６ｃが無し
の判断結果の場合は、ステップ１０３に進む。これとは
逆に、不良データ６ｃ有りの判断結果の場合は、ステッ
プ１０４に進む。
【００１３】ステップ１０３では、ステップ１０２での
判断結果が、識別データ６Ａに対応するワーク５が当該
前工程１Ａに初めて搬入されたことを意味するので、当
該前工程１Ａにおける識別データ６Ａ中のワーク仕様６
ｂに対応する通常作業を行った後、ステップ１０７に進
む。
判断結果が、識別データ６Ａに対応するワーク５が当該
前工程１Ａに初めて搬入されたことを意味するので、当
該前工程１Ａにおける識別データ６Ａ中のワーク仕様６
ｂに対応する通常作業を行った後、ステップ１０７に進
む。
【００１４】ステップ１０４では、ステップ１０２での
判断結果が、識別データ６Ａに対応するワーク５がリタ
ーン手段１０により検査工程２Ａから移送されてきたこ
とを意味するので、不良データ６ｃ有りの情報を情報入
出力手段１３によって出力し、ステップ１０５に進む。
判断結果が、識別データ６Ａに対応するワーク５がリタ
ーン手段１０により検査工程２Ａから移送されてきたこ
とを意味するので、不良データ６ｃ有りの情報を情報入
出力手段１３によって出力し、ステップ１０５に進む。
【００１５】ステップ１０５では、ステップ１０４での
情報を認識した作業者がワーク５の不良部分の手直し作
業を行い、ステップ１０６に進む。
情報を認識した作業者がワーク５の不良部分の手直し作
業を行い、ステップ１０６に進む。
【００１６】ステップ１０６では、上記作業者が識別デ
ータ６Ａ中の不良データ６ｃを情報入出力手段１３によ
って消去し、ステップ１０７に進む。
ータ６Ａ中の不良データ６ｃを情報入出力手段１３によ
って消去し、ステップ１０７に進む。
【００１７】ステップ１０７では、ワーク５と識別デー
タ６Ａとをパレット７により検査工程２Ａに移送して前
工程１Ａでの作業の１サイクルを終わる。
タ６Ａとをパレット７により検査工程２Ａに移送して前
工程１Ａでの作業の１サイクルを終わる。
【００１８】一方、前記検査工程２Ａは、前工程１Ａで
のワーク５への作業具合を検査し、この検査結果が不良
の場合は、通し番号６ａとワーク仕様６ｂとの記載され
た識別データ６Ａに、図２に示すように、不良なる検査
結果としての不良データ６ｃを情報入出力手段１２によ
って追記するようになっている。
のワーク５への作業具合を検査し、この検査結果が不良
の場合は、通し番号６ａとワーク仕様６ｂとの記載され
た識別データ６Ａに、図２に示すように、不良なる検査
結果としての不良データ６ｃを情報入出力手段１２によ
って追記するようになっている。
【００１９】前記リターン手段１０は、検査工程２Ａで
の不良なる検査結果により、不良データ６ｃの付加され
た識別データ６Ａとワーク５とを、パレット７で検査工
程２Ａから前工程１Ａに戻すようになっている。
の不良なる検査結果により、不良データ６ｃの付加され
た識別データ６Ａとワーク５とを、パレット７で検査工
程２Ａから前工程１Ａに戻すようになっている。
【００２０】また、検査工程２Ａとリターン手段１０と
は、図４に示すフローチャートのように、前工程１Ａで
のワーク５への作業具合の検査結果により、ワーク５を
前工程１Ａと後工程３とのいずれか一方に移送するよう
になっている。
は、図４に示すフローチャートのように、前工程１Ａで
のワーク５への作業具合の検査結果により、ワーク５を
前工程１Ａと後工程３とのいずれか一方に移送するよう
になっている。
【００２１】この検査工程２Ａとリターン手段１０との
処理を、図４に示すフローチャートを参照しながら説明
すると、検査工程２Ａにワーク５と識別データ６Ａとが
パレット７で搬入されてくると、ステップ２０１で処理
の実行が始まり、ステップ２０２に進む。
処理を、図４に示すフローチャートを参照しながら説明
すると、検査工程２Ａにワーク５と識別データ６Ａとが
パレット７で搬入されてくると、ステップ２０１で処理
の実行が始まり、ステップ２０２に進む。
【００２２】ステップ２０２では、前工程１Ａでのワー
ク５への作業具合を検査し、ステップ２０３に進む。
ク５への作業具合を検査し、ステップ２０３に進む。
【００２３】ステップ２０３では、検査結果が良品であ
るか否かを判断する。そして、良品である判断結果の場
合は、ステップ２０４に進む。これとは逆に、不良であ
る判断結果の場合は、ステップ２０５に進む。
るか否かを判断する。そして、良品である判断結果の場
合は、ステップ２０４に進む。これとは逆に、不良であ
る判断結果の場合は、ステップ２０５に進む。
【００２４】ステップ２０４では、ステップ２０３での
良品である判断結果により、前工程１Ａでのワーク５へ
の作業具合が一定の品質基準を満足していることを意味
するので、不良データ６ｃを追記していない状態の識別
データ６Ａとワーク５とを、パレット７で後工程３に移
送し、ステップ２０７に進む。
良品である判断結果により、前工程１Ａでのワーク５へ
の作業具合が一定の品質基準を満足していることを意味
するので、不良データ６ｃを追記していない状態の識別
データ６Ａとワーク５とを、パレット７で後工程３に移
送し、ステップ２０７に進む。
【００２５】ステップ２０５では、ステップ２０３での
不良である判断結果により、前工程１Ａでのワーク５へ
の作業具合が一定の品質基準に到達していないことを意
味するので、識別データ６Ａに不良データ６ｃを追記し
、ステップ２０６に進む。
不良である判断結果により、前工程１Ａでのワーク５へ
の作業具合が一定の品質基準に到達していないことを意
味するので、識別データ６Ａに不良データ６ｃを追記し
、ステップ２０６に進む。
【００２６】ステップ２０６では、不良データ６ｃの追
記された識別データ６Ａとワーク５とを、パレット７で
前工程１Ａに移送し、ステップ２０７に進む。
記された識別データ６Ａとワーク５とを、パレット７で
前工程１Ａに移送し、ステップ２０７に進む。
【００２７】ステップ２０７では、検査工程２Ａとリタ
ーン手段１０との作業の１サイクルを終わる。
ーン手段１０との作業の１サイクルを終わる。
【００２８】この実施例によれば、前工程１Ａで作業が
終了したワーク５とこのワーク５の識別データ６Ａとを
パレット７により検査工程２Ａに移送し、この検査工程
２Ａにてワーク５と識別データ６Ａとの照合を行うとと
もに前工程１Ａでのワーク５への作業具合を検査する。 そして、この検査工程２Ａでの検査結果が良品であれば
、ワーク５と識別データ６Ａとをパレット７により後工
程３に移送する。これとは逆に、検査工程２Ａでの検査
結果が不良であれば、リターン手段１０により、不良デ
ータ６ｃを含む識別データ６Ａとワーク５とをパレット
７で検査工程２Ａから前工程１Ａに移送して戻す。これ
により、前工程１Ａでは、ワーク５の不良部分をワーク
５と一緒に戻された識別データ６Ａ中の不良データ６ｃ
に基づいて補修した後、この補修作業の終了したワーク
５を検査工程２Ａに再度移送する。
終了したワーク５とこのワーク５の識別データ６Ａとを
パレット７により検査工程２Ａに移送し、この検査工程
２Ａにてワーク５と識別データ６Ａとの照合を行うとと
もに前工程１Ａでのワーク５への作業具合を検査する。 そして、この検査工程２Ａでの検査結果が良品であれば
、ワーク５と識別データ６Ａとをパレット７により後工
程３に移送する。これとは逆に、検査工程２Ａでの検査
結果が不良であれば、リターン手段１０により、不良デ
ータ６ｃを含む識別データ６Ａとワーク５とをパレット
７で検査工程２Ａから前工程１Ａに移送して戻す。これ
により、前工程１Ａでは、ワーク５の不良部分をワーク
５と一緒に戻された識別データ６Ａ中の不良データ６ｃ
に基づいて補修した後、この補修作業の終了したワーク
５を検査工程２Ａに再度移送する。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、検査工程
での検査結果が良品であればワークを検査工程から後工
程に移送し、これとは逆に、検査工程での検査結果が不
良であればリターン手段によりワークと当該不良なる検
査結果とを検査工程から前工程に戻し、前工程にてワー
クの不良部分をワークと一緒に戻された検査結果に基づ
いて補修した後、この補修作業の終了したワークを検査
工程に再度移送するので、従来のような修理工程を省略
することができるうえ、補修作業に際して、複数の工程
への作業者の移動による時間の無駄や複数の工程への作
業者の個別配置による作業員数の無駄等の不都合を解消
できる。しかも、補修作業の終了したワークが前工程か
ら検査工程に再度移送され、検査工程で再検査を受けて
良品である場合のみ、後工程に移送されるので、補修作
業の品質保証も高くなるという利点もある。
での検査結果が良品であればワークを検査工程から後工
程に移送し、これとは逆に、検査工程での検査結果が不
良であればリターン手段によりワークと当該不良なる検
査結果とを検査工程から前工程に戻し、前工程にてワー
クの不良部分をワークと一緒に戻された検査結果に基づ
いて補修した後、この補修作業の終了したワークを検査
工程に再度移送するので、従来のような修理工程を省略
することができるうえ、補修作業に際して、複数の工程
への作業者の移動による時間の無駄や複数の工程への作
業者の個別配置による作業員数の無駄等の不都合を解消
できる。しかも、補修作業の終了したワークが前工程か
ら検査工程に再度移送され、検査工程で再検査を受けて
良品である場合のみ、後工程に移送されるので、補修作
業の品質保証も高くなるという利点もある。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図。
【図２】同実施例の識別データを示す模式図。
【図３】同実施例の前工程のフローチャート。
【図４】同実施例の検査工程とリターン手段とのフロー
チャート。
チャート。
【図５】従来の生産ライン管理装置を示す構成図。
【図６】同従来例の識別データを示す模式図。
１Ａ…前工程
２Ａ…検査工程
３…後工程
５…ワーク
６Ａ…識別データ
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークを、前工程，検査工程，後工程
へと順次移送する生産ライン管理装置において、前記検
査工程での不良なる検査結果により、当該検査結果とワ
ークとを検査工程から前工程に戻すリターン手段を備え
たことを特徴とする生産ライン管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02132391A JP3276155B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 生産ライン管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02132391A JP3276155B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 生産ライン管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261764A true JPH04261764A (ja) | 1992-09-17 |
| JP3276155B2 JP3276155B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=12051945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02132391A Expired - Fee Related JP3276155B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 生産ライン管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276155B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062831A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Toshiba Corp | 積載物処理装置及び積載物処理方法 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP02132391A patent/JP3276155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062831A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Toshiba Corp | 積載物処理装置及び積載物処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3276155B2 (ja) | 2002-04-22 |
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