JPH0643920A - 工具管理方式 - Google Patents
工具管理方式Info
- Publication number
- JPH0643920A JPH0643920A JP4196817A JP19681792A JPH0643920A JP H0643920 A JPH0643920 A JP H0643920A JP 4196817 A JP4196817 A JP 4196817A JP 19681792 A JP19681792 A JP 19681792A JP H0643920 A JPH0643920 A JP H0643920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- list
- tools
- management system
- setup work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＡシステムにおける工具段取り作業の工数
を低減する。 【構成】 セルコントローラ１０は、先ず、各種の加工
プログラム１０３ａの中から、工具番号を指定している
コード「Ｔ」をサーチし、そのコード「Ｔ」及び工具番
号「１００１」「１００２」等を抽出して工具リスト１
１１を作成する。次に、この工具リスト１１１及び予め
ハードディスクに格納されている工具データ１０３ｂを
比較照合し、工具リスト１１１の工具番号が工具マガジ
ンに装着されているか、寿命に達していないか、あるい
は折損していないか等をチェックする。そのチェックの
結果判明した未装着の工具、寿命に達している工具、折
損している工具等を不足工具リスト１１２としてリスト
アップし、表示装置６０に表示して工具段取り作業を指
示する。オペレータは、その工具段取り作業の指示に従
って、工具装着や工具交換等を行い不足工具を工具マガ
ジンに補充する。
を低減する。 【構成】 セルコントローラ１０は、先ず、各種の加工
プログラム１０３ａの中から、工具番号を指定している
コード「Ｔ」をサーチし、そのコード「Ｔ」及び工具番
号「１００１」「１００２」等を抽出して工具リスト１
１１を作成する。次に、この工具リスト１１１及び予め
ハードディスクに格納されている工具データ１０３ｂを
比較照合し、工具リスト１１１の工具番号が工具マガジ
ンに装着されているか、寿命に達していないか、あるい
は折損していないか等をチェックする。そのチェックの
結果判明した未装着の工具、寿命に達している工具、折
損している工具等を不足工具リスト１１２としてリスト
アップし、表示装置６０に表示して工具段取り作業を指
示する。オペレータは、その工具段取り作業の指示に従
って、工具装着や工具交換等を行い不足工具を工具マガ
ジンに補充する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルコントローラが行う
工具管理方式に関し、特に加工セルで使用する工具をセ
ルコントローラ側で事前に管理する工具管理方式に関す
る。
工具管理方式に関し、特に加工セルで使用する工具をセ
ルコントローラ側で事前に管理する工具管理方式に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＦＡシステムにおいて、数値制御工作機
械や工具マガジン等から構成される加工セルは、セルコ
ントローラによって制御されている。その加工セルで
は、加工が開始する前に予め必要な工具が準備されてい
ることが必要である。このため、オペレータは、加工ワ
ーク毎に作成される段取り指示書を見て、工具マガジン
に必要な工具を装着する工具段取り作業を行う。
械や工具マガジン等から構成される加工セルは、セルコ
ントローラによって制御されている。その加工セルで
は、加工が開始する前に予め必要な工具が準備されてい
ることが必要である。このため、オペレータは、加工ワ
ーク毎に作成される段取り指示書を見て、工具マガジン
に必要な工具を装着する工具段取り作業を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この工具段取
り作業は、工作機械等を停止して行われるため、機械稼
働率を低下させ、全体としての生産効率を低下させる原
因の一つとなっていた。
り作業は、工作機械等を停止して行われるため、機械稼
働率を低下させ、全体としての生産効率を低下させる原
因の一つとなっていた。
【０００４】また、生産工程における工具段取り作業の
占める割合は、最近の多品種少量生産化によって増大し
ている。したがって、工具段取り作業が生産効率を低下
させる傾向は一層強くなっていた。
占める割合は、最近の多品種少量生産化によって増大し
ている。したがって、工具段取り作業が生産効率を低下
させる傾向は一層強くなっていた。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、ＦＡシステムにおいて、工具段取り作業の工
数を低減することができる工具管理方式を提供すること
を目的とする。
のであり、ＦＡシステムにおいて、工具段取り作業の工
数を低減することができる工具管理方式を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理ブロ
ック図である。図において、本発明の工具管理方式は、
加工プログラム１０３ａから工具番号を抽出する工具番
号抽出手段１１と、その工具番号に対応する工具の使用
状態等を判別する使用状態判別手段１２と、使用状態判
別手段１２により工具が使用不可能な状態等であると判
別したとき、その工具に対する段取り作業を指示する段
取り作業指示手段１３と、から構成される。
ック図である。図において、本発明の工具管理方式は、
加工プログラム１０３ａから工具番号を抽出する工具番
号抽出手段１１と、その工具番号に対応する工具の使用
状態等を判別する使用状態判別手段１２と、使用状態判
別手段１２により工具が使用不可能な状態等であると判
別したとき、その工具に対する段取り作業を指示する段
取り作業指示手段１３と、から構成される。
【０００７】
【作用】工具番号抽出手段１１は加工プログラム１０３
ａから工具番号を抽出する。この工具番号の抽出は、例
えば加工プログラム１０３ａ内の工具指定コードをサー
チすることによって行われる。また、加工プログラム１
０３ａは、例えば長期的な生産スケジュールに基づく複
数の加工プログラムから成る。使用状態判別手段１２
は、工具番号に対応する工具の使用状態等を判別する。
段取り作業指示手段１３は、工具が使用不可能な状態等
であるとの判別結果が得られたときに、工具交換等の段
取り作業を指示する。
ａから工具番号を抽出する。この工具番号の抽出は、例
えば加工プログラム１０３ａ内の工具指定コードをサー
チすることによって行われる。また、加工プログラム１
０３ａは、例えば長期的な生産スケジュールに基づく複
数の加工プログラムから成る。使用状態判別手段１２
は、工具番号に対応する工具の使用状態等を判別する。
段取り作業指示手段１３は、工具が使用不可能な状態等
であるとの判別結果が得られたときに、工具交換等の段
取り作業を指示する。
【０００８】このため、加工を開始する前に、加工セル
が必要とする工具を事前に準備することができる。した
がって、例えば長期的な生産スケジュールを立て、その
生産スケジュールに基づいて加工を行う場合でも、その
長期間にわたる加工開始前に工具に関する全ての段取り
作業を完了させることができる。その結果、工具段取り
作業の工数を大幅に縮減することができ、機械稼働率を
向上させ、生産効率を上昇させることができる。
が必要とする工具を事前に準備することができる。した
がって、例えば長期的な生産スケジュールを立て、その
生産スケジュールに基づいて加工を行う場合でも、その
長期間にわたる加工開始前に工具に関する全ての段取り
作業を完了させることができる。その結果、工具段取り
作業の工数を大幅に縮減することができ、機械稼働率を
向上させ、生産効率を上昇させることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本発明の工具管理方式が実施されるＦＡ
システムのブロック図である。図において、セルコント
ローラ１０はホストＣＰＵ２０から、生産管理指令を受
けて、加工セル３０、４０、５０へ加工指令等の制御信
号を送る。逆にこれらの加工セルからの加工工程に関す
る情報をホストＣＰＵ２０に送る。加工セル３０、４
０、５０の内部に工作機械ＭＣ１（１ａ）、ＭＣ２（１
ｂ）、ＭＣ３（１ｃ）がある。工作機械ＭＣ１、ＭＣ
２、ＭＣ３はそれぞれＣＮＣ、工具マガジンから構成さ
れる。
明する。図２は本発明の工具管理方式が実施されるＦＡ
システムのブロック図である。図において、セルコント
ローラ１０はホストＣＰＵ２０から、生産管理指令を受
けて、加工セル３０、４０、５０へ加工指令等の制御信
号を送る。逆にこれらの加工セルからの加工工程に関す
る情報をホストＣＰＵ２０に送る。加工セル３０、４
０、５０の内部に工作機械ＭＣ１（１ａ）、ＭＣ２（１
ｂ）、ＭＣ３（１ｃ）がある。工作機械ＭＣ１、ＭＣ
２、ＭＣ３はそれぞれＣＮＣ、工具マガジンから構成さ
れる。
【００１０】セルコントローラ１０はメインＣＰＵボー
ド１０１を中心として構成されている。メインＣＰＵボ
ード１０１はプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を１枚のボ
ード上に搭載しており、またバス１００を介して以下の
要素が結合されている。
ド１０１を中心として構成されている。メインＣＰＵボ
ード１０１はプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を１枚のボ
ード上に搭載しており、またバス１００を介して以下の
要素が結合されている。
【００１１】ハードディスク１０３はインタフェース
（ＳＣＳＩ）１０２を介してバス１００と接続されてお
り、加工プログラム、工具データ等を格納する。共有Ｒ
ＡＭ１０４はＤＲＡＭで構成される。インターフェース
１０５は後述の不足工具リスト１０４等の出力情報を、
表示装置６０及び工具搬送装置６１に出力する。また、
工具ストッカ６２から、工具ストッカ６２に保管されて
いる工具等の情報がインターフェイス１０５を経由して
ハードディスク１０３に入力される。Ｉ／Ｏボード１０
６は各加工セル３０、４０、５０との入出力信号の授受
を行う。インタフェース１０７は通信回線２１によっ
て、ホストＣＰＵ２０と結合されている。また、ＲＳ２
３２Ｃ等の通信回線３１、４１、５１で工作機械ＭＣ１
（１ａ）、ＭＣ２（１ｂ）、ＭＣ３（１ｃ）に接続され
ている。
（ＳＣＳＩ）１０２を介してバス１００と接続されてお
り、加工プログラム、工具データ等を格納する。共有Ｒ
ＡＭ１０４はＤＲＡＭで構成される。インターフェース
１０５は後述の不足工具リスト１０４等の出力情報を、
表示装置６０及び工具搬送装置６１に出力する。また、
工具ストッカ６２から、工具ストッカ６２に保管されて
いる工具等の情報がインターフェイス１０５を経由して
ハードディスク１０３に入力される。Ｉ／Ｏボード１０
６は各加工セル３０、４０、５０との入出力信号の授受
を行う。インタフェース１０７は通信回線２１によっ
て、ホストＣＰＵ２０と結合されている。また、ＲＳ２
３２Ｃ等の通信回線３１、４１、５１で工作機械ＭＣ１
（１ａ）、ＭＣ２（１ｂ）、ＭＣ３（１ｃ）に接続され
ている。
【００１２】図３は本発明の工具管理方式の説明図であ
る。セルコントローラ１０は、先ず、ハードディスク１
０３に格納されている各種の加工プログラム（ＮＣプロ
グラム）１０３ａを共有ＲＡＭ１０４に転送する。この
加工プログラム１０３ａは、例えばプログラム番号「１
０００」、「２０００」、「３０００」から構成され
る。次に、加工プログラム１０３ａの中から、工具番号
を指定しているコード「Ｔ」をサーチし、そのコード
「Ｔ」及び工具番号「１００１」「１００２」等を抽出
して工具リスト１１１を作成する。
る。セルコントローラ１０は、先ず、ハードディスク１
０３に格納されている各種の加工プログラム（ＮＣプロ
グラム）１０３ａを共有ＲＡＭ１０４に転送する。この
加工プログラム１０３ａは、例えばプログラム番号「１
０００」、「２０００」、「３０００」から構成され
る。次に、加工プログラム１０３ａの中から、工具番号
を指定しているコード「Ｔ」をサーチし、そのコード
「Ｔ」及び工具番号「１００１」「１００２」等を抽出
して工具リスト１１１を作成する。
【００１３】一方、ハードディスク１０３に予め格納さ
れている工具データ１０３ｂを、上記の加工プログラム
１０３ａと同様に共有ＲＡＭ１０４に転送する。この工
具データ１０３ｂには、図に示すように各加工セル３
０、４０、５０の工具マガジンに装着されている工具の
工具番号、寿命、折損状況等が記録されている。
れている工具データ１０３ｂを、上記の加工プログラム
１０３ａと同様に共有ＲＡＭ１０４に転送する。この工
具データ１０３ｂには、図に示すように各加工セル３
０、４０、５０の工具マガジンに装着されている工具の
工具番号、寿命、折損状況等が記録されている。
【００１４】セルコントローラ１０は、これらの工具リ
スト１１１及び工具データ１０３ｂを比較照合し、工具
リスト１１１の工具番号が工具マガジンに装着されてい
るか、寿命に達していないか、あるいは折損していない
か等をチェックする。そのチェックの結果判明した未装
着の工具、寿命に達している工具、折損している工具等
を不足工具リスト１１２としてリストアップし、表示装
置６０に表示して工具段取り作業を指示する。オペレー
タは、その工具段取り作業の指示に従って、工具装着や
工具交換等を行い不足工具を工具マガジンに補充する。
スト１１１及び工具データ１０３ｂを比較照合し、工具
リスト１１１の工具番号が工具マガジンに装着されてい
るか、寿命に達していないか、あるいは折損していない
か等をチェックする。そのチェックの結果判明した未装
着の工具、寿命に達している工具、折損している工具等
を不足工具リスト１１２としてリストアップし、表示装
置６０に表示して工具段取り作業を指示する。オペレー
タは、その工具段取り作業の指示に従って、工具装着や
工具交換等を行い不足工具を工具マガジンに補充する。
【００１５】また、セルコントローラ１０は、上記の不
足工具リスト１１２の作成時に、不用工具リスト１１３
をも作成する。すなわち、工具マガジンに装着されてい
るが、今回の抽出工具に入らず不用となった工具や、す
でに寿命に達しているため取り外す必要がある工具等を
抽出しそのリストを作成する。オペレータは、不用工具
リスト１１３を見て、工具マガジンからそれらの工具を
取り外す。これによって、工具マガジンは有効に活用さ
れる。
足工具リスト１１２の作成時に、不用工具リスト１１３
をも作成する。すなわち、工具マガジンに装着されてい
るが、今回の抽出工具に入らず不用となった工具や、す
でに寿命に達しているため取り外す必要がある工具等を
抽出しそのリストを作成する。オペレータは、不用工具
リスト１１３を見て、工具マガジンからそれらの工具を
取り外す。これによって、工具マガジンは有効に活用さ
れる。
【００１６】上記の説明では、工具段取り作業をオペレ
ータに通知するようにしたが、その作業を工具搬送装置
６１に指示するようにしてもよい。その場合、工具搬送
装置６１は、工具ストッカ６２に保管されている工具か
ら必要な工具を取り出し、工具マガジンに搬送する。工
具マガジンにはその工具が装着される。また、不用工具
を工具マガジンから受け取り工具ストッカ６２に収納す
る等の作業を行う。
ータに通知するようにしたが、その作業を工具搬送装置
６１に指示するようにしてもよい。その場合、工具搬送
装置６１は、工具ストッカ６２に保管されている工具か
ら必要な工具を取り出し、工具マガジンに搬送する。工
具マガジンにはその工具が装着される。また、不用工具
を工具マガジンから受け取り工具ストッカ６２に収納す
る等の作業を行う。
【００１７】図４は本発明の工具管理方式を実行するた
めのフローチャートである。図において、Ｓに続く数値
はステップ番号を示す。 〔Ｓ１〕加工プログラム１０３ａのファイルを読み込
む。 〔Ｓ２〕工具を指定するコードを抽出する。 〔Ｓ３〕工具リスト１１１を作成する。 〔Ｓ４〕工具リスト１１１と工具データ１０３ｂとを比
較照合する。 〔Ｓ５〕不足工具リスト１１２及び不用工具リスト１１
３を作成する。 〔Ｓ６〕工具段取り作業を指示する。
めのフローチャートである。図において、Ｓに続く数値
はステップ番号を示す。 〔Ｓ１〕加工プログラム１０３ａのファイルを読み込
む。 〔Ｓ２〕工具を指定するコードを抽出する。 〔Ｓ３〕工具リスト１１１を作成する。 〔Ｓ４〕工具リスト１１１と工具データ１０３ｂとを比
較照合する。 〔Ｓ５〕不足工具リスト１１２及び不用工具リスト１１
３を作成する。 〔Ｓ６〕工具段取り作業を指示する。
【００１８】このように、セルコントローラ１０は、加
工プログラム１０３ａから工具番号を抽出し、その工具
が使用不可能な状態等であると判別したときに、工具交
換等の段取り作業を指示する。このため、加工を開始す
る前に、加工セル３０等が必要とする工具を事前に準備
することができる。加工プログラム１０３ａを、例えば
長期的な生産スケジュールに基づいて構成された複数の
加工プログラムであるとすれば、その長期間にわたる加
工開始前に工具に関する全ての段取り作業を完了させる
ことができる。その結果、工具段取り作業の工数を大幅
に縮減することができ、機械稼働率を向上させ、生産効
率を上昇させることができる。
工プログラム１０３ａから工具番号を抽出し、その工具
が使用不可能な状態等であると判別したときに、工具交
換等の段取り作業を指示する。このため、加工を開始す
る前に、加工セル３０等が必要とする工具を事前に準備
することができる。加工プログラム１０３ａを、例えば
長期的な生産スケジュールに基づいて構成された複数の
加工プログラムであるとすれば、その長期間にわたる加
工開始前に工具に関する全ての段取り作業を完了させる
ことができる。その結果、工具段取り作業の工数を大幅
に縮減することができ、機械稼働率を向上させ、生産効
率を上昇させることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、加工プ
ログラムから工具番号を抽出し、その工具が使用不可能
な状態等であると判別したときに、工具交換等の段取り
作業を指示するように構成した。このため、加工を開始
する前に、加工セル３０等が必要とする工具を事前に準
備することができる。したがって、例えば長期的な生産
スケジュールを立て、その生産スケジュールに基づいて
加工を行う場合でも、その長期間にわたる加工開始前に
工具に関する全ての段取り作業を完了させることができ
る。その結果、工具段取り作業の工数を大幅に縮減する
ことができ、機械稼働率を向上させ、生産効率を上昇さ
せることができる。
ログラムから工具番号を抽出し、その工具が使用不可能
な状態等であると判別したときに、工具交換等の段取り
作業を指示するように構成した。このため、加工を開始
する前に、加工セル３０等が必要とする工具を事前に準
備することができる。したがって、例えば長期的な生産
スケジュールを立て、その生産スケジュールに基づいて
加工を行う場合でも、その長期間にわたる加工開始前に
工具に関する全ての段取り作業を完了させることができ
る。その結果、工具段取り作業の工数を大幅に縮減する
ことができ、機械稼働率を向上させ、生産効率を上昇さ
せることができる。
【図１】本発明の原理ブロック図である。
【図２】本発明の工具管理方式が実施されるＦＡシステ
ムのブロック図である。
ムのブロック図である。
【図３】本発明の工具管理方式の説明図である。
【図４】本発明の工具管理方式を実行するためのフロー
チャートである。
チャートである。
１０ セルコントローラ １１ 工具番号抽出手段 １２ 使用状態判別手段 １３ 段取り作業指示手段 １０１ メインＣＰＵボード １０３ ハードディスク １０３ａ 加工プログラム １０３ｂ 工具データ １１１ 工具リスト １１２ 不足工具リスト １１３ 不用工具リスト
Claims (3)
- 【請求項１】 加工セルで使用する工具をセルコントロ
ーラ側で管理する工具管理方式において、 加工プログラムから工具番号を抽出する工具番号抽出手
段と、 前記工具番号抽出手段によって抽出された工具番号に対
応する工具の使用状態等を判別する使用状態判別手段
と、 前記使用状態判別手段により前記工具が使用不可能な状
態等であると判別したとき、前記工具に対する段取り作
業を指示する段取り作業指示手段と、 を有することを特徴とする工具管理方式。 - 【請求項２】 前記工具番号抽出手段は、前記加工プロ
グラム内の工具指定コードによって前記工具番号を抽出
することを特徴とする請求項１記載の工具管理方式。 - 【請求項３】 前記使用状態判別手段は、前記工具番号
と前記工具に関する情報から成る工具データとを比較照
合して前記工具の使用状態等を判別することを特徴とす
る請求項１記載の工具管理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196817A JPH0643920A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 工具管理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196817A JPH0643920A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 工具管理方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643920A true JPH0643920A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16364160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196817A Pending JPH0643920A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 工具管理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643920A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7310567B2 (en) * | 2001-09-12 | 2007-12-18 | Rexroth Indramat Gmbh | Method for the preparation, treatment and updating tool data |
| JP2020116666A (ja) * | 2019-01-22 | 2020-08-06 | ファナック株式会社 | 工作機械の工具管理システム |
| US11556901B2 (en) | 2019-01-22 | 2023-01-17 | Fanuc Corporation | Preventive maintenance system of machine tool |
| WO2023042249A1 (ja) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械、制御方法、および制御プログラム |
| JP2023180417A (ja) * | 2022-06-09 | 2023-12-21 | 株式会社マイクロ・テクニカ | 生産設備におけるパーツ交換作業を支援するシステム、処理装置、および方法 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP4196817A patent/JPH0643920A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7310567B2 (en) * | 2001-09-12 | 2007-12-18 | Rexroth Indramat Gmbh | Method for the preparation, treatment and updating tool data |
| JP2020116666A (ja) * | 2019-01-22 | 2020-08-06 | ファナック株式会社 | 工作機械の工具管理システム |
| US11520307B2 (en) | 2019-01-22 | 2022-12-06 | Fanuc Corporation | Tool management system of machine tool |
| US11556901B2 (en) | 2019-01-22 | 2023-01-17 | Fanuc Corporation | Preventive maintenance system of machine tool |
| WO2023042249A1 (ja) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械、制御方法、および制御プログラム |
| JP2023180417A (ja) * | 2022-06-09 | 2023-12-21 | 株式会社マイクロ・テクニカ | 生産設備におけるパーツ交換作業を支援するシステム、処理装置、および方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2008010264A1 (ja) | 数値制御装置 | |
| EP0148273B1 (en) | Numerical control apparatus | |
| US4794541A (en) | Numerical control method | |
| US20200033836A1 (en) | Tool management system, tool management device, and tool management method | |
| JPS59142613A (ja) | 数値制御加工再開制御装置 | |
| JPH0643920A (ja) | 工具管理方式 | |
| JPH07314290A (ja) | 多刃工具の寿命管理装置 | |
| JP2001014017A (ja) | Ｎｃ工作機械用プログラム制御装置 | |
| EP0328663A4 (en) | Method of replacing the tools | |
| JPH04331036A (ja) | 識別付工具管理システム | |
| JPH02227750A (ja) | ファイルバックアップ方式 | |
| JP3489292B2 (ja) | 加工システムにおける工具管理装置 | |
| JPS61214956A (ja) | スケジユ−リング方法 | |
| JPS63157616A (ja) | 電源投入制御方式 | |
| JPH07110461B2 (ja) | 工具マガジンの工具貯蔵方法とその工具マガジンファイル装置 | |
| JPH0716844B2 (ja) | Ｎｃ工作機械の工具編集装置 | |
| JPH02205445A (ja) | 数値制御工作装置 | |
| JPS60171505A (ja) | 数値制御システムにおける機械制御プログラム管理方式 | |
| JP2977561B2 (ja) | 工具管理方法 | |
| JPH06138932A (ja) | 加工実績管理方式 | |
| JPS6319007A (ja) | 数値制御装置におけるデ−タ伝送方法 | |
| JP2555764B2 (ja) | 多品種少量生産システムにおける工作物の加工方法 | |
| JPH0482640A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH06290051A (ja) | ワークステーションシステムの自動メンテナンスシステム | |
| CN114859826A (zh) | 基于控制盘的设备控制方法及系统 |