JP2555764B2 - 多品種少量生産システムにおける工作物の加工方法 - Google Patents
多品種少量生産システムにおける工作物の加工方法Info
- Publication number
- JP2555764B2 JP2555764B2 JP2230133A JP23013390A JP2555764B2 JP 2555764 B2 JP2555764 B2 JP 2555764B2 JP 2230133 A JP2230133 A JP 2230133A JP 23013390 A JP23013390 A JP 23013390A JP 2555764 B2 JP2555764 B2 JP 2555764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- tools
- workpieces
- stored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多品種少量生産システムに適用される工作
物の加工方法に関する。
物の加工方法に関する。
第11図に示すように、専用工具マガジン１を備えたマ
シニングセンタ２に、多面パレット供給装置３を付加
し、段取りステーション４で工作物Ｗをパレット６に載
せ、その工作物Ｗをパレット６ごとパレットキャリア７
でマシニングセンタ２に運んで加工するシステムが知ら
れている。このようなシステムにおいて多品種少量生産
を行おうとすると、製品の種類が多い分、使用する工具
Ｔの種類が増加する傾向がある。
シニングセンタ２に、多面パレット供給装置３を付加
し、段取りステーション４で工作物Ｗをパレット６に載
せ、その工作物Ｗをパレット６ごとパレットキャリア７
でマシニングセンタ２に運んで加工するシステムが知ら
れている。このようなシステムにおいて多品種少量生産
を行おうとすると、製品の種類が多い分、使用する工具
Ｔの種類が増加する傾向がある。
この対応策として、一般には、専用工具マガジン１の
段数を増やし（図では２段）、工具収納本数を増加する
方法が採られる。しかし、この方法ではマシニングセン
タ２の価格が高価になり、また機械の設置スペースが広
くなるといった問題がある。
段数を増やし（図では２段）、工具収納本数を増加する
方法が採られる。しかし、この方法ではマシニングセン
タ２の価格が高価になり、また機械の設置スペースが広
くなるといった問題がある。
そこで、工具Ｔの種類が増して専用工具マガジン１に
収納しきれない事態が生じた場合、作業員が工作物の加
工順序をその場その場で考え、また専用工具マガジン１
に対する工具Ｔの着脱（交換）を行って対応している。
収納しきれない事態が生じた場合、作業員が工作物の加
工順序をその場その場で考え、また専用工具マガジン１
に対する工具Ｔの着脱（交換）を行って対応している。
ところが、作業員による上記のような対処方法では、
総合的な判断ができず、工具の交換回数が多くなるとと
もに、判断に時間がかかる場合もあって作業能率の点に
問題がある。
総合的な判断ができず、工具の交換回数が多くなるとと
もに、判断に時間がかかる場合もあって作業能率の点に
問題がある。
本発明は、工具の交換回数を最小限度に抑え、かつ工
作物の加工順序と工具交換の時期及び交換ポットを迅速
に決定して能率よく加工を行うことができる多品種少量
生産システムにおける工作物の加工方法を提供すること
を目的とする。
作物の加工順序と工具交換の時期及び交換ポットを迅速
に決定して能率よく加工を行うことができる多品種少量
生産システムにおける工作物の加工方法を提供すること
を目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は、複数の各工
具について複数種類の工作物のうち何種類の工作物に使
用されるかという使用頻度を調べる工程と、加工対象と
なっている全種類の工作物の各種類について使用全工具
の上記使用頻度の総和を調べる工程と、上記工作物の各
種類のうちで上記総和の最も大きい種類の工作物の使用
全工具が専用工具マガジンに収納されているか否かを調
べ、使用全工具のうちで専用工具マガジンに収納されて
いない工具があるときは、その工具を専用工具マガジン
に収納されている、他の種類の工作物の工具のうちで使
用頻度の最も小さい工具と交換して専用工具マガジンに
収納する工程と、上記総和の最も大きい種類の工作物と
該工作物のほかに専用工具マガジンに収納されている収
納工具だけで加工を完了する種類の工作物がある場合に
おいてはその工作物とを適当な順序で加工を完了する工
程とを繰り返えして全種類の工作物を加工する構成とし
た。
具について複数種類の工作物のうち何種類の工作物に使
用されるかという使用頻度を調べる工程と、加工対象と
なっている全種類の工作物の各種類について使用全工具
の上記使用頻度の総和を調べる工程と、上記工作物の各
種類のうちで上記総和の最も大きい種類の工作物の使用
全工具が専用工具マガジンに収納されているか否かを調
べ、使用全工具のうちで専用工具マガジンに収納されて
いない工具があるときは、その工具を専用工具マガジン
に収納されている、他の種類の工作物の工具のうちで使
用頻度の最も小さい工具と交換して専用工具マガジンに
収納する工程と、上記総和の最も大きい種類の工作物と
該工作物のほかに専用工具マガジンに収納されている収
納工具だけで加工を完了する種類の工作物がある場合に
おいてはその工作物とを適当な順序で加工を完了する工
程とを繰り返えして全種類の工作物を加工する構成とし
た。
一般に、多種類の工具を多くの種類の工作物の加工に
使用する場合においては、加工対象となっている全種類
の工作物の各種類に対する使用全工具の使用頻度の総和
が大きい工作物ほど使用頻度の大きい工具を使用する。
使用する場合においては、加工対象となっている全種類
の工作物の各種類に対する使用全工具の使用頻度の総和
が大きい工作物ほど使用頻度の大きい工具を使用する。
このため、本発明のように、使用全工具における各種
工作物に対する使用頻度の総和が大きい工作物を最初に
加工するようにすると、使用頻度の大きい工具ほど早い
時期に専用工具マガジンに収納される確率が高くなる。
そして、工具が一旦専用工具マガジンに収納されると、
その後の専用工具マガジンにおける工具の交換は使用頻
度の最も小さい工具が対象とされるため、使用頻度の大
きい工具ほど長く専用工具マガジンに収納され続けるこ
ととなる。この結果、工具の交換回数が総合的に少なく
なる。また、工作物の加工順序と工具交換の時期、及び
ポット位置が明示されるため、判断に迷うようなことが
なく、能率的に加工を行うことができる。
工作物に対する使用頻度の総和が大きい工作物を最初に
加工するようにすると、使用頻度の大きい工具ほど早い
時期に専用工具マガジンに収納される確率が高くなる。
そして、工具が一旦専用工具マガジンに収納されると、
その後の専用工具マガジンにおける工具の交換は使用頻
度の最も小さい工具が対象とされるため、使用頻度の大
きい工具ほど長く専用工具マガジンに収納され続けるこ
ととなる。この結果、工具の交換回数が総合的に少なく
なる。また、工作物の加工順序と工具交換の時期、及び
ポット位置が明示されるため、判断に迷うようなことが
なく、能率的に加工を行うことができる。
NC装置10に接続された工具管理装置11はマイクロコン
ピュータで構成されている。工具管理装置11のメモリ12
には制御プログラムと必要なデータを格納する。制御プ
ログラムの機能を以下に述べる。
ピュータで構成されている。工具管理装置11のメモリ12
には制御プログラムと必要なデータを格納する。制御プ
ログラムの機能を以下に述べる。
システムのテープ運転（NCプログラムによる自動運
転）時にNC装置10から工具Ｔの番号が出力される。な
お、工具番号はＴ番号といい、NCプログラムではTxxxx
と記述されている。本発明においても、工具Ｔを個別に
指すときは実際に即してそのように記述する。マシニン
グセンタ２ではこの出力が機械の動作を制御する装置へ
入力され、その装置にて、専用工具マガジン１の回転、
位置決め、工具交換等の制御をする。この場合は工具番
号が即、ポット番号（専用工具マガジン１の各工具Ｔを
挿入する位置の番地）としている場合が多い。ところ
が、専用工具マガジン１から工具Ｔを脱着することが多
いシステムの場合、NCプログラムを作成しやすくするた
め、工具固有の番号でプログラムし、その工具番号に対
して、現場で工具Ｔを専用工具マガジン１に挿着したと
きにポット番号に変換する機能がある。本発明もこの機
能を利用している。
転）時にNC装置10から工具Ｔの番号が出力される。な
お、工具番号はＴ番号といい、NCプログラムではTxxxx
と記述されている。本発明においても、工具Ｔを個別に
指すときは実際に即してそのように記述する。マシニン
グセンタ２ではこの出力が機械の動作を制御する装置へ
入力され、その装置にて、専用工具マガジン１の回転、
位置決め、工具交換等の制御をする。この場合は工具番
号が即、ポット番号（専用工具マガジン１の各工具Ｔを
挿入する位置の番地）としている場合が多い。ところ
が、専用工具マガジン１から工具Ｔを脱着することが多
いシステムの場合、NCプログラムを作成しやすくするた
め、工具固有の番号でプログラムし、その工具番号に対
して、現場で工具Ｔを専用工具マガジン１に挿着したと
きにポット番号に変換する機能がある。本発明もこの機
能を利用している。
工具番号がNC装置10から工具管理装置11へ入力される
と、メモリ12内に設定されている工具番号とポット番号
の関係を示す第３図の工具マガジンテーブルからポット
番号を求め、これをマガジン制御装置13へ出力し、専用
工具マガジン１を所定の位置に割り出す。その後、NC装
置10から工具交換指令（MO6）が出力されるとマガジン
制御装置13が、今まで、主軸に挿着されていた工具と割
出し位置にある工具を交換させる。このポット番号と工
具番号の関係は、CRT（画面表示テレビ）14を見なが
ら、専用工具マガジン１の該当ポット位置に工具を挿入
したときに、第２図に示すキースイッチ15等から入力す
る。
と、メモリ12内に設定されている工具番号とポット番号
の関係を示す第３図の工具マガジンテーブルからポット
番号を求め、これをマガジン制御装置13へ出力し、専用
工具マガジン１を所定の位置に割り出す。その後、NC装
置10から工具交換指令（MO6）が出力されるとマガジン
制御装置13が、今まで、主軸に挿着されていた工具と割
出し位置にある工具を交換させる。このポット番号と工
具番号の関係は、CRT（画面表示テレビ）14を見なが
ら、専用工具マガジン１の該当ポット位置に工具を挿入
したときに、第２図に示すキースイッチ15等から入力す
る。
本発明では第４図の工具マスターデータの登録、変更
機能が必要である。これは、工作物Ｗ毎に使用する工具
Ｔの番号を記憶するテーブルで第２図のメモリ12に格納
されている。通常はどの工作物Ｗにおいても使用が予想
される工具は共通工具として、専用工具マガジン１に常
駐工具として扱い、このテーブルから外される場合が多
い。すなわち、このテーブルには第５図の例に示すごと
く各工作物Wa〜Whの加工に固有に使用される使用工具を
テーブルにしてメモリ12に記憶する。
機能が必要である。これは、工作物Ｗ毎に使用する工具
Ｔの番号を記憶するテーブルで第２図のメモリ12に格納
されている。通常はどの工作物Ｗにおいても使用が予想
される工具は共通工具として、専用工具マガジン１に常
駐工具として扱い、このテーブルから外される場合が多
い。すなわち、このテーブルには第５図の例に示すごと
く各工作物Wa〜Whの加工に固有に使用される使用工具を
テーブルにしてメモリ12に記憶する。
工具管理装置11は加工順序の決定機能と工具交換指示
機能とを有する。前者の機能は、与えられた加工指示に
対して、各工具の使用頻度及びその使用頻度の高い工具
を数多く使用している工作物の使用順位を高くして加工
順序を決定する機能であり、また後者の機能はそれに伴
う工具交換指示を出力する機能である。使用頻度の高い
工具をできるだけ多く専用工具マガジン１に挿着し、そ
の工具を使用する割合いの高い工作物をまとめて加工す
れば一般的に工具脱着（交換）回数が減る。また、工具
交換回数を減らすための処理としてやみくもに組合せを
検討することを避け、以下に述べる簡単な処理で機能が
実現でき、マイクロコンピュータの処理時間が短く、速
応性に優れた結果となる。メモリ12にある制御処理をフ
ローとして第６図に示す。以下処理について説明する。
機能とを有する。前者の機能は、与えられた加工指示に
対して、各工具の使用頻度及びその使用頻度の高い工具
を数多く使用している工作物の使用順位を高くして加工
順序を決定する機能であり、また後者の機能はそれに伴
う工具交換指示を出力する機能である。使用頻度の高い
工具をできるだけ多く専用工具マガジン１に挿着し、そ
の工具を使用する割合いの高い工作物をまとめて加工す
れば一般的に工具脱着（交換）回数が減る。また、工具
交換回数を減らすための処理としてやみくもに組合せを
検討することを避け、以下に述べる簡単な処理で機能が
実現でき、マイクロコンピュータの処理時間が短く、速
応性に優れた結果となる。メモリ12にある制御処理をフ
ローとして第６図に示す。以下処理について説明する。
加工指示が第７図のごとく与えられる。これの工具管
理装置11への入力手段として、キースイッチ15を使用
し、工作物名、加工品番号、個数を入力する。他の手段
として、上位コンピュータから通信を利用した方法も考
えられる。
理装置11への入力手段として、キースイッチ15を使用
し、工作物名、加工品番号、個数を入力する。他の手段
として、上位コンピュータから通信を利用した方法も考
えられる。
与えられた工作物Wa〜Whの使用工具を第４図の工具マ
スターデータから捜しだし、使用工具毎に第８図の使用
頻度レジスタへ１を加算する。使用工具についてのみ行
う場合には、第10図のように使用工具についてのみ頻度
レジスタを設定しても良い。以下、この使用工具を管理
対象にした例について説明する。
スターデータから捜しだし、使用工具毎に第８図の使用
頻度レジスタへ１を加算する。使用工具についてのみ行
う場合には、第10図のように使用工具についてのみ頻度
レジスタを設定しても良い。以下、この使用工具を管理
対象にした例について説明する。
各工作物Wa〜Whの加工に使用する工具は第５図の工具
マスターデータによる。工作物Waから順に使用工具につ
いて頻度レジスタへ１を加算する。
マスターデータによる。工作物Waから順に使用工具につ
いて頻度レジスタへ１を加算する。
各工具の使用頻度は次のようになる（第８図に一部掲
載）。
載）。
T0004……１回 T0006……５回 T0008……３回 T0011……１回 T0012……２回 T0016……２回 T0025……２回 T0036……１回 T0037……２回 T0038……２回 T0039……１回 T0045……２回 T0048……１回 T0056……１回 T9993……１回 T9997……３回 T9998……２回 次に第８図の使用頻度レジスタの値から各工作物Wa〜
Whにおける使用全工具の上記頻度の総和を算出してポイ
ントとする。その結果は第９図の工作物レベルレジスタ
に記録される。
Whにおける使用全工具の上記頻度の総和を算出してポイ
ントとする。その結果は第９図の工作物レベルレジスタ
に記録される。
使用頻度の総和の算出例を工作物Waについて説明する
と、工具T0004の使用頻度が１回、工具T0006は５回、以
下同様に３回,1回,2回,3回，最後に工具T9998が２回で
合計17となる。
と、工具T0004の使用頻度が１回、工具T0006は５回、以
下同様に３回,1回,2回,3回，最後に工具T9998が２回で
合計17となる。
これは工作物の加工順序を決定するための目安にする
もので、使用頻度の大きい工具を多く使用している工作
物から加工すると工具交換回数が減少するとの期待から
来ている。第７図に指示された工作物Wa〜Whにおいて
は、第９図の工作物レベルレジスタに示すようなポイン
ト値（総和）となる。このポイント値は工作物毎に算出
されメモリ12に記憶される。
もので、使用頻度の大きい工具を多く使用している工作
物から加工すると工具交換回数が減少するとの期待から
来ている。第７図に指示された工作物Wa〜Whにおいて
は、第９図の工作物レベルレジスタに示すようなポイン
ト値（総和）となる。このポイント値は工作物毎に算出
されメモリ12に記憶される。
今、専用工具マガジン１の使用工具設定領域をポット
番号41〜50とする（第10図）。第９図の工作物レベルレ
ジスタのポイント値の大きい工作物から加工すべく、工
具の専用工具マガジン１への設定を考える。まず、ポイ
ント値の大きい工作物Wcを加工するための工具設定を試
みる。
番号41〜50とする（第10図）。第９図の工作物レベルレ
ジスタのポイント値の大きい工作物から加工すべく、工
具の専用工具マガジン１への設定を考える。まず、ポイ
ント値の大きい工作物Wcを加工するための工具設定を試
みる。
第５図の工具マスターデータから、工具T0006が使用
工具領域のポットに挿入されているかチェックする。挿
入されていない場合は挿入する場所をサーチする。
工具領域のポットに挿入されているかチェックする。挿
入されていない場合は挿入する場所をサーチする。
その方法はポット番号41から既に挿入されている工具
について第８図の使用頻度レジスタの値を調べ、値が
０、すなわち今後使用しない工具が挿入されているポッ
トを捜し、その工具と工具T0006を入れ換えることとす
る。
について第８図の使用頻度レジスタの値を調べ、値が
０、すなわち今後使用しない工具が挿入されているポッ
トを捜し、その工具と工具T0006を入れ換えることとす
る。
第10図の場合、ポット41のT0001をT0006へ変更するこ
ととなる。以上の処理を工作物Wcが使用する工具につい
て繰り返す。使用工具がすべて専用工具マガジンの使用
工具領域に割り当てが終了する前に、使用頻度レジスタ
（第８図）で０の場所がなくなった場合は、使用頻度レ
ジスタの値が小さいポット位置で、かつ、自分自身が使
用する工具が挿着されていないポット位置を捜し、同様
に設定する。この結果はポット番号、旧工具番号、新工
具番号とセットでメモリ12に記憶される。次に第10図の
工作物Wc欄の結果のごとく専用工具マガジン１に工具が
挿着されたものとし、その工具セットで加工可能な工作
物を捜す。
ととなる。以上の処理を工作物Wcが使用する工具につい
て繰り返す。使用工具がすべて専用工具マガジンの使用
工具領域に割り当てが終了する前に、使用頻度レジスタ
（第８図）で０の場所がなくなった場合は、使用頻度レ
ジスタの値が小さいポット位置で、かつ、自分自身が使
用する工具が挿着されていないポット位置を捜し、同様
に設定する。この結果はポット番号、旧工具番号、新工
具番号とセットでメモリ12に記憶される。次に第10図の
工作物Wc欄の結果のごとく専用工具マガジン１に工具が
挿着されたものとし、その工具セットで加工可能な工作
物を捜す。
使用頻度レジスタで０以外の場所も使用したので、そ
の工具の設定状態で加工可能な工作物をWaからポイント
値の順にWfまでチェックする。その結果工作物Whのみ加
工可能と解る。それで、工作物WcとWhを適当な順序でま
ず加工するとし、メモリ12に記憶する。
の工具の設定状態で加工可能な工作物をWaからポイント
値の順にWfまでチェックする。その結果工作物Whのみ加
工可能と解る。それで、工作物WcとWhを適当な順序でま
ず加工するとし、メモリ12に記憶する。
次に残りの工作物について、使用工具の使用頻度レジ
スタ（第８図）を計算しなおし、同様の処理を繰り返
し、全工作物が加工可能になるまで繰り返す。その最終
結果を、作業員の指示でプリント出力する。
スタ（第８図）を計算しなおし、同様の処理を繰り返
し、全工作物が加工可能になるまで繰り返す。その最終
結果を、作業員の指示でプリント出力する。
プリント結果の例を以下に示す（第10図参照）。
通常、第２図のCRT14にも決定した加工順序が表示さ
れる。また、機械制御装置との組合せで、所定の工具交
換が実施されないかぎり、次の加工へ進行しないなどの
インターロックをする場合もある。
れる。また、機械制御装置との組合せで、所定の工具交
換が実施されないかぎり、次の加工へ進行しないなどの
インターロックをする場合もある。
なお、工具マスターデータ（第５図）の設定方法とし
て、NCプログラムの先頭に、その工作物に使用する工具
の番号を記述し、それが専用工具マガジン割出し用のＴ
コードと区別するため、Ｍコード（第１図の例ではM36,
M37）ではさみ、そのＭコードの間で工具管理装置へ入
力された工具は使用工具と認識し、工具マスターデータ
に登録するなどの機能も付加されている。
て、NCプログラムの先頭に、その工作物に使用する工具
の番号を記述し、それが専用工具マガジン割出し用のＴ
コードと区別するため、Ｍコード（第１図の例ではM36,
M37）ではさみ、そのＭコードの間で工具管理装置へ入
力された工具は使用工具と認識し、工具マスターデータ
に登録するなどの機能も付加されている。
以上本発明では決定された加工順、工具交換指示は作
業員への指示ということで、プリント出力しているが、
使用工具の収納部を別に設け、そこから自動的に必要に
応じて工具が供給されるシステムにおける取換え工具の
組合せ、あるいは交換タイミングなどの計算にも利用で
きる。
業員への指示ということで、プリント出力しているが、
使用工具の収納部を別に設け、そこから自動的に必要に
応じて工具が供給されるシステムにおける取換え工具の
組合せ、あるいは交換タイミングなどの計算にも利用で
きる。
以上説明したように、本発明に係る多品種少量生産シ
ステムにおける工作物の加工方法は、複数の各工具につ
いて複数種類の工作物のうち何種類の工作物に使用され
るかという使用頻度を調べる工程と、加工対象となって
いる全種類の工作物の各種類について使用全工具の上記
使用頻度の総和を調べる工程と、上記工作物の各種類の
うちで上記総和の最も大きい種類の工作物の使用全工具
が専用工具マガジンに収納されているか否かを調べ、使
用全工具のうちで専用工具マガジンに収納されていない
工具があるときは、その工具を専用工具マガジンに収納
されている、他の種類の工作物の工具のうちで使用頻度
の最も小さい工具と交換して専用工具マガジンに収納す
る工程と、上記総和の最も大きい種類の工作物と該工作
物のほかに専用工具マガジンに収納されている収納工具
だけで加工を完了する種類の工作物がある場合において
はその工作物とを適当な順序で加工を完了する工程とを
繰り返えして全種類の工作物を加工する構成とされてい
るので、工具の交換回数をできるだけ少なくすることが
できる上、工作物の加工順序と工具交換の時期及び交換
ポットを迅速かつ的確に決定して作業能率を向上するこ
とができる。
ステムにおける工作物の加工方法は、複数の各工具につ
いて複数種類の工作物のうち何種類の工作物に使用され
るかという使用頻度を調べる工程と、加工対象となって
いる全種類の工作物の各種類について使用全工具の上記
使用頻度の総和を調べる工程と、上記工作物の各種類の
うちで上記総和の最も大きい種類の工作物の使用全工具
が専用工具マガジンに収納されているか否かを調べ、使
用全工具のうちで専用工具マガジンに収納されていない
工具があるときは、その工具を専用工具マガジンに収納
されている、他の種類の工作物の工具のうちで使用頻度
の最も小さい工具と交換して専用工具マガジンに収納す
る工程と、上記総和の最も大きい種類の工作物と該工作
物のほかに専用工具マガジンに収納されている収納工具
だけで加工を完了する種類の工作物がある場合において
はその工作物とを適当な順序で加工を完了する工程とを
繰り返えして全種類の工作物を加工する構成とされてい
るので、工具の交換回数をできるだけ少なくすることが
できる上、工作物の加工順序と工具交換の時期及び交換
ポットを迅速かつ的確に決定して作業能率を向上するこ
とができる。
第１図ないし第10図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は工具管理装置とNC装置等の関係を示すブロック
図、第２図は工具管理装置の内部構成を示すブロック
図、第３図は工具マガジンテーブルの説明図、第４図は
工具マスターデータの全体図、第５図は本発明の対象と
なる使用工具の工具マスターデータの説明図、第６図は
メモリの制御処理のフロー図、第７図は加工指示の説明
図、第８図は使用頻度レジスタの説明図、第９図は工作
物レベルレジスタの説明図、第10図は工具の交換と工作
物加工の説明図である。第11図は多品種少量生産設備の
平面略図である。 T,T0001,T0002〜T9999……工具 W,Wa〜Wh……工作物 １……専用工具マガジン
第１図は工具管理装置とNC装置等の関係を示すブロック
図、第２図は工具管理装置の内部構成を示すブロック
図、第３図は工具マガジンテーブルの説明図、第４図は
工具マスターデータの全体図、第５図は本発明の対象と
なる使用工具の工具マスターデータの説明図、第６図は
メモリの制御処理のフロー図、第７図は加工指示の説明
図、第８図は使用頻度レジスタの説明図、第９図は工作
物レベルレジスタの説明図、第10図は工具の交換と工作
物加工の説明図である。第11図は多品種少量生産設備の
平面略図である。 T,T0001,T0002〜T9999……工具 W,Wa〜Wh……工作物 １……専用工具マガジン
Claims (1)
- 【請求項１】複数の各工具について複数種類の工作物の
うち何種類の工作物に使用されるかという使用頻度を調
べる工程と、加工対象となっている全種類の工作物の各
種類について使用全工具の上記使用頻度の総和を調べる
工程と、上記工作物の各種類のうちで上記総和の最も大
きい種類の工作物の使用全工具が専用工具マガジンに収
納されているか否かを調べ、使用全工具のうちで専用工
具マガジンに収納されていない工具があるときは、その
工具を専用工具マガジンに収納されている、他の種類の
工作物の工具のうちで使用頻度の最も小さい工具と交換
して専用工具マガジンに収納する工程と、上記総和の最
も大きい種類の工作物と該工作物のほかに専用工具マガ
ジンに収納されている収納工具だけで加工を完了する種
類の工作物がある場合においてはその工作物とを適当な
順序で加工を完了する工程とを繰り返えして全種類の工
作物を加工することを特徴とする多品種少量生産システ
ムにおける工作物の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2230133A JP2555764B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 多品種少量生産システムにおける工作物の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2230133A JP2555764B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 多品種少量生産システムにおける工作物の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111757A JPH04111757A (ja) | 1992-04-13 |
| JP2555764B2 true JP2555764B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=16903099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2230133A Expired - Fee Related JP2555764B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 多品種少量生産システムにおける工作物の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555764B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4989611B2 (ja) | 2008-11-07 | 2012-08-01 | セイコーインスツル株式会社 | 情報表示パネル及び棚札 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739897A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Centrifugal hydroextractor |
| JPS6263052A (ja) * | 1985-09-14 | 1987-03-19 | Makino Milling Mach Co Ltd | 自動機械加工装置の作動制御方法 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2230133A patent/JP2555764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04111757A (ja) | 1992-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0213531B1 (en) | Automatic programming system for numerical control program used in cutting machine tool | |
| US4580207A (en) | Numerical control data dividing and editing apparatus for numerical control machine tool | |
| EP0177164B1 (en) | Method and apparatus for producing numerical control programmes | |
| EP0148273B1 (en) | Numerical control apparatus | |
| JP2555764B2 (ja) | 多品種少量生産システムにおける工作物の加工方法 | |
| GB2109130A (en) | Method of controlling indexing of magazine pockets in a machining centre | |
| JP3537922B2 (ja) | 工作機械における工具並べ換え方法及び装置 | |
| EP0380700A1 (en) | Machining data display system | |
| JP4310018B2 (ja) | Ｎｃ工作機械における工具の位置補正方法 | |
| JPH0493143A (ja) | 工具の工具ポット装着位置確認装置 | |
| JP2704900B2 (ja) | 工作機械設備における電源管理方法 | |
| JPH0643920A (ja) | 工具管理方式 | |
| JPH02172646A (ja) | 数値制御装置 | |
| JP3467811B2 (ja) | Ｎｃデータ作成方法及びｎｃ加工方法 | |
| JP4507691B2 (ja) | 工具段取情報作成装置 | |
| JP2001147707A (ja) | 加工実績記録装置 | |
| JPH0857744A (ja) | 対話型数値制御装置の入力データ表示方法 | |
| JP3203265B2 (ja) | Ｆｍｓにおける加工機械グループの制御方法 | |
| JP2002036050A (ja) | 工具交換装置及び工作機械 | |
| US5283750A (en) | Automatic editing method for polyhedron machining processes | |
| JP2942812B2 (ja) | 変種変量生産プログラムの作成装置 | |
| JP2002346867A (ja) | 工具マガジン内の工具自動配置替え方法および装置 | |
| JPH07110461B2 (ja) | 工具マガジンの工具貯蔵方法とその工具マガジンファイル装置 | |
| KR20050067687A (ko) | 공작기계용 파레트 교환장치 및 방법 | |
| JPS62236642A (ja) | Ｎｃ旋盤の工具自動段取り装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070905 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |