JPH0610362U - 平板形状ワークの表面処理槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大型化・複雑化することなく、かつ取扱性およ
び信頼性の向上を図りつつ平板形状ワークの片面を効果
的に遮蔽して表面処理できるようにする。 【構成】平面形状がワーク（Ｗ）と同等の形状とされか
つ槽内下端部（１２）を中心として傾斜回動可能に装着
された遮蔽板（１１）と、常態において上昇限（ＵＬ）
に位置しかつキャリアバー（５）が載置された場合にそ
の重量によって下降限（ＬＬ）に移動する昇降部材（２
２）を有する昇降機構（２１）と、この昇降部材（２
２）と遮蔽板（１１）の上端部とに係合し昇降部材（２
２）が上昇限（ＵＬ）にある場合に該遮蔽板（１１）を
その上端部が槽壁側に接近するように傾斜させかつ下降
限（ＬＬ）にある場合にその上端部が浸漬されたワーク
に接近するように起立させる傾斜回動機構（３１）とか
らなる自動遮蔽装置（１０）を設けた構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、平板形状ワークの表面処理槽（めっき処理槽，電着レジスト処理槽 等）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４に従来の表面処理槽の概略構成を示す。 図において、２は槽本体である。槽本体２内には、所定処理液が収容されてい るとともに電極６が設けられている。なお、５はキャリアバーである。しかして 、電極６に給電するとともに、キャリアバー５を用いてワークＷを槽内処理液に 浸漬すると、当該ワークＷには被膜が形成される。

【０００３】 ここで、ワークＷが、印刷用原板のように平板形状である場合に、その一面（ 電極６と対向させる面）に無駄なくしかも高品質に被膜を形成させるには、他面 を表面処理時に遮蔽する必要がある。

【０００４】 従来、平板形状ワークＷの片面を遮蔽する方法としては、ワークＷを槽内処理 液に浸漬する前に遮蔽する遮蔽板キャリアバー取付方式と、浸漬後に遮蔽する槽 内遮蔽板水平移動方式とがある。

【０００５】 遮蔽板キャリアバー取付方式は、図５に示す如く、平板形状ワークＷを吊下保 持するキャリアバー５に遮蔽板１１Ａを着脱可能に取り付けて当該ワークＷの片 面を遮蔽するものである。一方、槽内遮蔽板水平移動方式は、図６に示す如く、 槽本体２内に遮蔽板１１Ａを水平移動可能に取り付け、ワーク浸漬時に当該遮蔽 板１１Ａを専用の駆動装置を用いて移動させてワークＷの片面を遮蔽するもので ある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 ところで、上記した遮蔽板キャリアバー取付方式においては、液切性向上を図 るために遮蔽板１１ＡをワークＷの片面に密着に近い状態で取り付けることがで きず、満足な遮蔽効果を得られない欠点を有する。また、遮蔽板１１Ａをキャリ アバー５に取り付けた状態で槽内処理液に浸漬するので、液の持ち出しが多く処 理液の補充サイクルが短くなる欠点がある。また、遮蔽板１１Ａの取付け，取外 しに手間が掛かるといった問題点も有する。

【０００７】 一方、槽内遮蔽板水平移動方式は、遮蔽板１１Ａの水平移動スペースを確保し たり専用の駆動装置を備えなければならないので、槽が大型化・複雑化し設備コ ストの増大を招きやすい。また、雰囲気の悪化等により駆動装置が腐蝕して故障 しやすい欠点を有する。

【０００８】 本考案の目的は、上記事情に鑑み、大型化・複雑化することなく、かつ取扱性 および信頼性の向上を図りつつ平板形状ワークの片面を効果的に遮蔽して表面処 理することができる平板形状ワークの表面処理槽を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る平板形状ワーク表面処理槽は、キャリアバーに吊下保持されかつ 槽内処理液に浸漬された平板形状ワークに所定の表面処理を行う平板形状ワーク の表面処理槽において、平面形状が前記ワークと同等の形状とされかつ槽内下端 部を中心として傾斜回動可能に装着された遮蔽板と、常態において上昇限に位置 しかつ前記キャリアバーが載置された場合にその重量によって下降限に移動する 昇降部材を有する昇降機構と、この昇降部材と遮蔽板の上端部とに係合し昇降部 材が上昇限にある場合に該遮蔽板をその上端部が槽壁側に接近するように傾斜さ せかつ下降限にある場合にその上端部が浸漬されたワークに接近するように起立 させる傾斜回動機構とからなる自動遮蔽装置を設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記構成による本考案では、キャリアバーを昇降部材に載置して当該バーに吊 下保持された平板形状ワークを槽内処理液に浸漬させると、その重量によって昇 降部材は上昇限より下降限まで降下する。すると、傾斜回動機構は、昇降部材の 下降に連動して作動されて、それまで傾斜保持していた遮蔽板を回動させて起立 させる。これにより、遮蔽板はワークの片面に略密着する位置まで接近し当該片 面を遮蔽する。 これにより、ワークは、片面を遮蔽板によって十分に遮蔽された状態で表面処 理される。

【００１１】 ここで、傾斜回動機構は、昇降部材に作用するキャリアバー（および平板形状 ワーク）の重量を駆動源として作動されるので格別の駆動源（例えばシリンダ装 置）を備える必要がなく、槽が大型化・複雑化されない。また、故障の主要な発 生源である駆動源を持たないので、その分信頼性の向上を図ることができる。ま た、遮蔽板は、取付け，取外しする必要がないので取扱性の向上が図られる。ま た、液の持ち出しもない。

【００１２】 以上より、大型化・複雑化することなく、かつ取扱性および信頼性の向上を図 りつつ平板形状ワークの片面を効果的に遮蔽して表面処理することができる。

【００１３】

【実施例】

本考案の一実施例を図面に基づき説明する。 本実施例に係る平板形状ワークの表面処理槽は、図１〜図３に示す如く、槽本 体２，キャリアバー５，電極６および自動遮蔽装置１０を含み構成されている。 いる。 なお、図４との共通部分については同一の符号を付し、その詳細説明を省略す る。

【００１４】 ここで、自動遮蔽装置１０は、平板形状ワークＷを槽内処理液に浸漬した場合 に当該ワークＷの片面を自動的に遮蔽する装置であり、遮蔽板１１，昇降機構２ １および傾斜回動機構３１を含み構成されている。

【００１５】 遮蔽板１１は、平面形状が平板形状ワークＷと同等の形状とされており、槽内 下端部１２を中心として傾斜回動可能に装着されている。

【００１６】 また、昇降機構２１は、常態において上昇限ＵＬに位置しかつ平板形状ワーク Ｗを保持したキャリアバー５が載置された場合にその重量によって下降限ＬＬに 移動する昇降部材２２，２２を有する構成とされている。本実施例においては、 昇降機構２１は、上記した昇降部材２２，２２の他に、ガイド部，重り２９，２ ９等から構成されている。 ここで、ガイド部は、昇降部材２２，２２を上下方向に案内する手段であり、 支持板２４，２４側の各ガイドピン２５，２５と昇降部材２２側の縦溝２６，２ ６とから構成されている。より具体的には、支持板２４，２４は、槽本体２の図 ２中左右の側壁に取り付けられている。そして、各支持板２４には、昇降部材２ ２の縦溝２６に摺動自在に嵌挿され当該昇降部材２２を図１中上下方向に移動可 能に保持するガイドピン２５，２５が装着されている。 したがって、各昇降部材２２は、ガイドピン２５，２５と縦溝２６との協働に より上下方向に移動可能となるように支持板２４に保持される。

【００１７】 また、昇降部材２２，２２の上方には、ブラケット２３，２３を介して滑車２ ７，２７が回転支持されており、滑車２７には紐部材２８が掛けられている。紐 部材２８の一端は昇降部材２２に接続されており、他端には重り２９が吊り下げ られている。なお、重り２９は、昇降部材２２が常態において上昇限ＵＬに位置 しかつ昇降部材２２にワークＷを吊下保持したキャリアバー５が載置された場合 にその重量によって当該昇降部材２２が下降限ＬＬまで下降するような重量を有 するものと構成されている。

【００１８】 また、傾斜回動機構３１は、昇降部材２２と遮蔽板１１の上端部とに係合し昇 降部材２２が上昇限ＵＬにある場合に遮蔽板１１をその上端部が槽壁３側に接近 するように傾斜させかつ下降限ＬＬにある場合にその上端部１３が浸漬されたワ ークＷに接近するように起立させる手段である。 本実施例においては、傾斜回動機構３１は、昇降部材２２に図１中左斜め上方 に伸延するように形成された斜め溝３２と、遮蔽板１１の上端部に昇降部材２２ の斜め溝３２に摺動自在に嵌挿されるように装着されたガイドピン３３とから構 成されている。なお、ガイドピン３３は、図１中２点鎖線に示す如く、遮蔽板１ １が傾斜保持されている場合に斜め溝３２の図１中下端部と係合し起立されてい る場合に斜め溝３２の図中上端部と係合するように装着されている。 しかして、昇降部材２２が上昇限ＵＬから下降限ＬＬまで降下すると、それま で傾斜保持されていた遮蔽板１１は斜め溝３２とガイドピン３３とによって図１ 中反時計回り方向に回動されて、図中実線（および図３）で示す如く起立される 。なお、図１〜図３において、１９は平板形状ワークＷの搬入・搬出を一段と円 滑に行うための槽内ガイドである。

【００１９】 次に、本実施例の作用について説明する。 キャリアバー５を、図１中２点鎖線（および図２）に示す如く、昇降部材２２ に載置して当該バー５に吊下保持された平板形状ワークＷを槽内処理液に浸漬さ せると、その重量によって昇降部材２２は上昇限ＵＬより下降限ＬＬまで降下す る。すると、傾斜回動機構３１は、昇降部材２２の下降に連動して作動されて、 それまで傾斜保持していた遮蔽板１１を回動させて起立させる。これにより、遮 蔽板１１は、図１中実線（および図３）に示す如く、ワークＷの片面に略密着す る位置まで接近し当該片面を遮蔽する。

【００２０】 これにより、平板形状ワークＷは、片面を遮蔽板１１によって十分に遮蔽され た状態で表面処理される。

【００２１】 ここで、傾斜回転機構３１は、昇降部材２２に作用するキャリアバー５（およ び平板形状ワークＷ）の重量を駆動源として作動されるので格別の駆動源（例え ばシリンダ装置）を備える必要がなく、槽が大型化・複雑化されない。また、こ のように、故障の主要発生源である駆動源を持たないので、その分信頼性の向上 を図ることができる。

【００２２】 また、遮蔽板１１は、従来の如くキャリアバー５に取り付けた場合とは異なり 取付け，取外しする必要がないので、取扱性の向上が図れる。また、液の持ち出 しも大幅に減少されるので、液補給量を低減することができる。

【００２３】 以上より、大型化・複雑化することなく、かつ取扱性および信頼性の向上を図 りつつ平板形状ワークＷの片面を効果的に遮蔽して表面処理することができる。 なお、遮蔽板１１を、所定形状の穴を有するマスキングプレートより形成して もよい。

【００２４】

【考案の効果】

本考案によれば、平面形状がワークと同等の形状とされかつ槽内下端部を中心 として傾斜回動可能に装着された遮蔽板と、常態において上昇限に位置しかつキ ャリアバーが載置された場合にその重量によって下降限に移動する昇降部材を有 する昇降機構と、この昇降部材と遮蔽板の上端部とに係合し昇降部材が上昇限に ある場合に該遮蔽板をその上端部が槽壁側に接近する傾斜位置に保持可能かつ下 降限にある場合にその上端部が浸漬されたワークに接近する起立位置に保持可能 に形成された傾斜回動機構とからなる自動遮蔽装置を設けた構成としたので、該 自動遮蔽装置によって槽内処理液に浸漬させた平板形状ワークを片面を遮蔽板に よって十分に遮蔽した状態で表面処理することができる。 また、上記した如く遮蔽板を、昇降部材に載置されるキャリアバーの重量を利 用して起立させてワークの片面を遮蔽するので、格別の駆動源を備える必要はな く、槽が大型化・複雑化されない。 また、故障の主要発生源である駆動源を持たないので、その分信頼性の向上を 図ることができる。また、遮蔽板は、従来の如くキャリアバーに取り付けた場合 とは異なり取付け，取外しする必要がないので、取扱性の向上が図られる。

【００２５】 以上より、大型化・複雑化することなく、かつ取扱性および信頼性の向上を図 りつつ平板形状ワークの片面を効果的に遮蔽して表面処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。

【図２】一実施例の自動遮蔽動作を説明するための一部
を切欠いた斜視図である。

【図３】一実施例の自動遮蔽動作を説明するための一部
を切欠いた斜視図である。

【図４】従来の表面処理槽を用いて平板形状ワークに表
面処理を行う様子を示す図である。

【図５】従来の平板形状ワークの片面遮蔽方式の一例を
説明するための図である。

【図６】従来の平板形状ワークの片面遮蔽方式の別の例
を説明するための図である。

【符号の説明】

２ 槽本体 ５ キャリアバー １０ 自動遮蔽装置 １１ 遮蔽板 ２１ 昇降機構 ２２ 昇降部材 ３１ 傾斜回動機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリアバーに吊下保持されかつ槽内処
   理液に浸漬された平板形状ワークに所定の表面処理を行
   う平板形状ワークの表面処理槽において、 平面形状が前記ワークと同等の形状とされかつ槽内下端
   部を中心として傾斜回動可能に装着された遮蔽板と、常
   態において上昇限に位置しかつ前記キャリアバーが載置
   された場合にその重量によって下降限に移動する昇降部
   材を有する昇降機構と、この昇降部材と遮蔽板の上端部
   とに係合し昇降部材が上昇限にある場合に該遮蔽板をそ
   の上端部が槽壁側に接近するように傾斜させかつ下降限
   にある場合にその上端部が浸漬されたワークに接近する
   ように起立させる傾斜回動機構とからなる自動遮蔽装置
   を設けたことを特徴とする平板形状ワークの表面処理
   槽。