JPS6077995A - バレルめつき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多数の小形ワーク（被処理物）をバレルに収容
してめっきを施すようにしたバレルめつき装置に関する
。

従来この種のめつき装置ではバレルのワーク投入口（排
出口）に蓋が取り付けであるので、ワークの投入時′や
排出時（ロード時やアンロード時）に蓋を着脱しなけれ
ばならず、その着脱作業に人手が必要となり、一連のめ
つき処理作業を無人化できない原因となっている。又従
来から一部の装置では蓋を装着しないバレルが使用され
ているが、そのようなバレルでは処理中にワークが排出
されることを防止するために、バレルを１８０°よリモ
小さい角度で揺動させて開口を常に上方又は斜上方に向
けておかねばならない。従ってそのような揺ｍパｖルで
は連続回転式のバレルに比ベテワークの攪拌効果が低く
なり、めっき処理時間が長くなる。

本発明は上記従来の不具合を解決するために、蓋を備え
ていない回転式バレルを使用しためつき装置を提供する
もので、次のような特徴を備えている。

すなわち本発明はテーバ状端壁の中央部に開口を備えた
筒状バレルをその中心線を水平にして回転自在に保持す
る保持機構と、バレル中心線と直角な水平支軸を介して
保持機構を傾動自在に支持する支持機構と、支持機構を
水平方向に搬送する搬送機構と、支持機構を昇降させる
昇降機構と、処理位置においてバレル中心線を中心１こ
してバレルを回転させるバレル回転機構と、アンロード
位置において前記水平支軸を中心にしてバレル及び保持
機構を傾動させる傾動機構とを備えたことを特徴として
いるう 次に図面により実施例を説明する。平面略図である第１
図において、それぞれ複数の前処理槽Ａ、めつきＷＩＢ
、後処理槽Ｃが作業場内に直列に並べてあり、多数の小
形ワークはバレル５（一部のバレル５のみ図示）に収容
された状態でこれらの槽（Ａ、Ｂ、Ｃ）に順々に浸けら
れるようになっている。

第１図の一部切欠き■−■矢視図に対応する第２図の如
く、バレル５は例えば塩化ビニール製で、周壁６と１対
のテーバ状端壁７とを備え、両端壁７の中央部に大径の
開口８が設けである。バレル５には開口８を囲む筒状部
ｌＯが設けてあり、両筒状部１０の外周がアーム１２　
（保持機構）により保持されている。０−Ｏはバレル５
の中心線で、筒状部１０は中心線０−Ｏを中心にして回
転自在の状態でアーム１２により支持されており、　又
実線で示す姿勢において、バレル５は中心線０−０　カ
水平かつ槽Ｂ（Ａ、Ｃ）の垂直側壁ｂ（ａ、ｃ）と直交
する姿勢にある。

上記アーム１２はバレル５の上方において共通の支軸１
３に固定されている。支軸１３は水平がっバレル中心４
１　ｏ　−ｏと直角であり、軸受とブラヶッ］・１５を
介してアーム１７　（支持機構）の先端で支持されてい
る。アーム１７は支軸１３と直交する水平な部拐で、基
端部が槽Ｂ（Ａ、Ｃ）よりも側方へ突出しており、その
突出基端部がフレーム１８の下部に固定されている。　
フレーム１８の上部には補強ア′−ム１９の基端が固定
されている。アーム１９の先端はブラケット１５に固定
されている。

フレーム１８は垂直コラム２ｏに対して後述する如く昇
降のみ自在に取り付けてあり、次に説明する搬送機構に
よりコラム２ｏを側壁ｂ（ａ、ｃ）に沿つて水平に移動
させると、　コラム２０と共にフレーム１８、アーム１
７．１２、バレル５が同方向に搬送されるようになって
いる。

上記搬送機構は側壁ｂ（ａ、ｃ）の全長に沿って水平に
延びるチェーン２１と、チェーン２１を案内駆動するス
プロケットやモータ（共に図示せず）を備えている。チ
ェーン２１はコラム２ｏの上方と下方に設けである。コ
ラム２ｏは上下両端がチェーン２１に連結してチェーン
２１と共に移動するようになっている。

第２図の■−■断面略図である第３図において、矢印Ｆ
はコラム２ｏの移動方向、すなわちバレル搬送方向であ
り、コラム２ｏはフレーム１８のｐｒｒ　ａ＋（矢印Ｆ
側）と後側とに設けである。フレーム１８には両コラム
２０の案内溝内を上下に一走行する昇降用案内ローラ２
５がアーム１７と面角な水平軸２６を介して回転自在ｔ
Ｃ取り付けである。＄２図の如くローラ２５はフレーム
１８の上部と下部に設けである。フレーム１８の背面側
（アーム１７と反対のＩＩ　）には水平軸２７を介して
ローラ２８が回転自在に取り付けである。ローラ２８は
昇降機構のレール３０により押し上げられ、それにより
フレーム１８がコラム２０に沿って上昇し、フレーム１
８と共にアーム１７．１２やバレル５が上昇するように
なっている。

上記昇降機構はローラ２８の下方近傍を搬送方向に延び
るビーム３１を備え、ビーム３１は図示されていない駆
動機構により上下番ζ移動させられるようになっている
。又前記レール３０はビーム３１の側面上部に略全長に
わたって取り付けである。

コレラの説明から明らかなように、ビーム３１ヲ昇降さ
せることにより、レール３０及びロー’７２８ｔ４ｆを
介してフレーム１７やバレル５の上下位置を調整できる
。又槽Ｂ（Ａ、Ｃ）の上方においてチェーン２１により
フレーム１８やパレ／Ｉ１５を水平に搬送する場合、ロ
ーラ２８はレール３ｏの上面を走行する。なおビーム３
１は長い部材であり、多数のパレ／１１５を同時に昇降
させるようになっている。

アーム１７の基端部の下方にはチェーン２１と平行なチ
ェーン３２が設けである。チェーン３２はパレル回転機
構の一部を構成する部材で、図示されていない固定フレ
ーム上のスプロケットやモータにより案内駆動されてお
り、チェーン３２に上方からスズロケット３３が噛み合
っている。スプロケット３３はアーム１７と平行な駆動
軸あの一端に取り付けである。駆動軸３５はアーム１７
の下面に取り付けた複数の軸受３６により支持されてお
り、アーム１７の先端近傍において駆動軸３５の端部に
スパーギヤ３７が取り取けである。ギヤ３７と噛み合う
ギヤ３８はバレル５の一方の端壁７の傾斜外面にバレル
中心線Ｏ−０と同意に設けてあり、チェーン３２により
スゲロケット３３、軸３５、ギヤ３７を介してギヤー３
８を駆動すると、バレル５が中心線Ｏ−Ｏを中心にして
回転するようになっている。

断面部分図である第４図の如く、前記水平支軸１３の延
長部には傾動機構用のギヤ４０と欠円状カム４１とが固
定され、アーム１７又はそれに固定した部材にストッパ
４２が設けである。ストッパ４２は図示されていないト
グル機構やエアーシリンダ等により駆動されるようにな
っており、アンロード時以外はストッパ４２が第４図の
如くカム４１の欠内部に嵌合して支軸１３の回転を阻止
し、それによりバレル５が通常姿勢、すなわち中心線Ｏ
−Ｏが水平になる姿勢に確実に保持されるようになって
いる。図示されていないがアンロードステーションには
ギヤ４０に連結するギヤ式の駆動機構が設けてあり、ス
トッパ４２を外した状態で該機構によりギヤ４０を駆動
すると、支軸１３及びアーム１２と共にバレル５が傾動
し、第２図で２点鎖線５′で示く如く、バレル５′は中
心線Ｏ′−〇が傾斜し、一方の開口８′が斜下方を向い
た姿勢となる。又アンロードステーションではアーム１
７やバレル５は高い位置を占めるが、その高い位置にお
いてスプロケット３３を駆動するだめの機構（図示せず
）がアンロードステーションに設けである。

一連のめつき処理作業は上記各機構によりバレＡ１５を
次のように移動させて行なわれる。ロード作業は、バレ
／１１５を水平姿勢のまま上昇させ、例えば第２図で左
側の開口８かもパーツフィーダ（図示せず）によりバレ
ル５内へ多数の小形ワークを自動的に供給することによ
９行われる。ロード作業の完了したバレル５は前処理槽
Ａ、めっき槽Ｂ１後処理槽Ｃに順々に浸けられ、ワーク
にめっき処理が施される。この槽Ａ、Ｂ、Ｃへのバレル
浸漬動作はチェーン２１やビーム３１によｌ’）　前述
ノ如くバレル５を搬送及び昇降させて行われる。又［Ａ
、Ｂ、Ｃ内での処理中には、チェーン３２によりバレル
５が前述の如く回転させられ、バレ／Ｌ１５内のワーク
は攪拌される。なおワークはバレル５の開口８よりも下
側に位置している。又めっき槽Ｂ内においてアノード５
０は両方の側壁すの近傍に設けである。カソード５１は
バレル５内に位置シており、カソード給電用の配線５２
はアーム１７に取りイ」けだカーボンブラシ５３を介し
て給電用銅板レール５４に接続している。

後処理の完了したパレ／Ｉ１５は上方へ移動させられる
。上昇位置においてバレル５は第４図のギヤ４０等の作
用により前述の如く傾動させられると共に、図示されて
いないチェーンや固定軸３５の作用により傾斜中心線ｏ
’−ｏ’を中心にして回転させられる。この傾斜回転動
作によりワークはバレル５′の斜下向きの開口８′から
確実に排出される。

以上説明したように本発明によると、バレル開口８に蓋
を装着しないので、ロード作業を自動化することもでき
る。又アンロード作業もバレル５を傾動させることによ
り行うことができるので、自動化が可能である。特に図
示の実施例の如くバレル５を傾斜姿勢で回転させるよう
にすると、ワークの排出を一層確実に行うことができる
。しかも４１ｙＡ、Ｂ、Ｃ内においてバレル５を回転さ
せるので、従来の揺動式に比べ、処理時間を短縮するこ
とができる。このように本発明では処理作業全体を無人
化できかつ処理速度の早いめっき装置を得ることができ
る。

本発明を第５図のように具体化することもできる。第５
図において第２図の各部と対応する部分には同一符号が
付しである。第５図の構造は第２図の構造と比べて次の
点が異なっている。すなわち第５図の装置では、バレル
５を保持するアームｌ２がアーム１７に剛直に固定され
ている。アーム１７は基端部にブラケット５５を備え、
ブラケット５５が水平かつアーム１７と直角な支軸５６
を介してフレーム１８のブラケット５７に回動自在に連
結している。

この構造ではアンロード作業時に支軸５６を中心にして
アーム１７が２点鎖線１７′で示す如く斜上方へ回動せ
られ、アーム１７’、　１２’と共にバレル５′が傾斜
姿勢となる。又その傾動は、アンロードステーションに
設置した油圧シリンダ機構（図示せず）等により例えば
アーム１７を押し上げることにより行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は処理槽の平面略図、＠２図は第１図の一部切欠
き■−■矢視図に対応する本発明実施例の一部切欠き正
面図、第３図は第２図の■−■断面略図、第４図は傾動
機構の一部を示す断面部分図、第５図は別の実施例の一
部切欠き正面図である。５・・・バレル、７・・・端壁
、８・・・開口、１２・・・アーム（保持機構）、１３
・・・水平支軸、１７・・・アーム（支持機構）、２１
・・・チェーン（搬送機構）、３１・・・ビーム（昇降
機構）、３２・・・チェーン（回転機構）、　４０・・
・ギヤ（傾動機構）、ｏ−ｏ・・・バレル中心線特許出
願人　」二村工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. テーパ状端壁の中央部に開口を備えた筒状バレルをその
   中心線を水平にして回転自在に保持する保持機構と、バ
   レル中心線と直角な水平支軸を介して保持機構を傾動自
   在に支持する支持機構と、支持機構を水平方向に搬送す
   る搬送機構と、支持機構を昇降させる昇降機構と、処理
   位置においてバレル中心線を中心にしてバレルを回転さ
   せるバレル回転機構と、アンロード位置において前記水
   平支軸を中心にしてバレル及び保持機構を傾動させる傾
   動機構とを備えたことを特徴とするバレルめつき装置ｊ
   ｔ　。