JP3172894B2 - 平板形状ワークの表面処理槽 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平板形状ワークの表面
処理槽（めっき処理槽，電着レジスト処理槽等）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４に従来の表面処理槽の概略構成を示
す。図において、２は槽本体である。槽本体２内には、
所定処理液が収容されているとともに電極６が設けられ
ている。なお、５はキャリアバーである。しかして、電
極６に給電するとともに、キャリアバー５を用いてワー
クＷを槽内処理液に浸漬すると、当該ワークＷには被膜
が形成される。

【０００３】ここで、ワークＷが、印刷用原板のように
平板形状である場合に、その一面（電極６と対向させる
面）に無駄なくしかも高品質に被膜を形成させるには、
他面を表面処理時に遮蔽する必要がある。

【０００４】従来、平板形状ワークＷの片面を遮蔽する
方法としては、ワークＷを槽内処理液に浸漬する前に遮
蔽する遮蔽板キャリアバー取付方式と、浸漬後に遮蔽す
る槽内遮蔽板水平移動方式とがある。

【０００５】遮蔽板キャリアバー取付方式は、図５に示
す如く、平板形状ワークＷを吊下保持するキャリアバー
５に遮蔽板１１Ａを着脱可能に取り付けて当該ワークＷ
の片面を遮蔽するものである。一方、槽内遮蔽板水平移
動方式は、図６に示す如く、槽本体２内に遮蔽板１１Ａ
を水平移動可能に取り付け、ワーク浸漬時に当該遮蔽板
１１Ａを専用の駆動装置（図示省略）を用いて移動させ
てワークＷの片面を遮蔽するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した遮
蔽板キャリアバー取付方式においては、液切性向上を図
るために遮蔽板１１ＡをワークＷの片面に密着に近い状
態で取り付けることができず、満足な遮蔽効果を得られ
ない欠点を有する。また、遮蔽板１１Ａをキャリアバー
５に取り付けた状態で槽内処理液に浸漬するので、液の
持ち出しが多く処理液の補充サイクルが短くなる欠点が
ある。また、遮蔽板１１Ａの取付け，取外しに手間が掛
かるといった問題点も有する。

【０００７】一方、槽内遮蔽板水平移動方式は、遮蔽板
１１Ａ専用の駆動装置を備えなければならないので、槽
が大型化・複雑化し設備コストの増大を招きやすい。ま
た、雰囲気の悪化等により駆動装置が腐蝕して故障しや
すい欠点を有する。

【０００８】本発明の目的は、上記事情に鑑み、大型化
・複雑化することなく、かつ取扱性および信頼性の向上
を図りつつ平板形状ワークの片面を効果的に遮蔽して表
面処理することができる平板形状ワークの表面処理槽を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る平板形状ワ
ーク表面処理槽は、キャリアバーに吊下保持されかつ槽
内処理液に浸漬された平板形状ワークに所定の表面処理
を行う平板形状ワークの表面処理槽において、平面形状
が前記ワークと同等の形状とされかつ槽内壁面に対して
接近・離隔可能に設けられた遮蔽板と、常態において上
昇限に位置しかつ前記キャリアバーが載置された場合に
その重量によって下降限に移動する昇降部材を有する昇
降機構と、この昇降部材と係合し昇降部材が上昇限にあ
る場合に遮蔽板を槽内壁面に接近配置させかつ昇降部材
が下降限に移動された場合に該昇降部材の移動力を駆動
源として該遮蔽板を槽内壁面より離隔させて浸漬された
ワークに接近配置させる接離機構とからなる自動遮蔽装
置を設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記構成による本発明では、キャリアバーを昇
降部材に載置して当該バーに吊下保持された平板形状ワ
ークを槽内処理液に浸漬させると、その重量によって昇
降部材は上昇限より下降限まで移動（降下）する。する
と、接離機構は、昇降部材の移動力を駆動源として作動
されて、それまで槽内壁面に接近配置されていた遮蔽板
を該壁面より離隔する方向に移動させる。しかして、遮
蔽板は浸漬されたワークの片面に略密着する位置まで接
近し当該片面を遮蔽する。これにより、ワークは、片面
を遮蔽板によって十分に遮蔽された状態で表面処理され
る。

【００１１】ここで、接離機構は、昇降部材の移動力
〔すなわち該昇降部材に作用するキャリアバー（および
平板形状ワーク）の重量〕を駆動源として作動されるの
で格別の駆動源（例えばシリンダ装置）を備える必要が
なく、槽が大型化・複雑化されない。また、故障の主要
発生源である駆動源を持たないので、その分信頼性の向
上を図ることができる。また、遮蔽板は、取付け，取外
しする必要がないので取扱性の向上が図られる。また、
液の持ち出しもない。

【００１２】以上より、大型化・複雑化することなく、
かつ取扱性および信頼性の向上を図りつつ平板形状ワー
クの片面を効果的に遮蔽して表面処理することができ
る。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。本平板形状ワークの表面処理槽は、図１〜図３に示
す如く、基本的構成（槽本体２，キャリアバー５，電極
６等）が従来例と同様とされ、平板形状ワークＷを槽内
処理液に浸漬した場合に当該ワークＷの片面を自動的に
遮蔽する自動遮蔽装置１０を備えた構成とされている。
なお、従来例（図４）と同一または共通する構成要素に
ついては同一の符号を付し、その説明を簡略または省略
する。

【００１４】ここで、自動遮蔽装置１０は、図１に示す
如く、遮蔽板１１，昇降機構２１および接離機構３１を
含み構成されている。

【００１５】遮蔽板１１は、平面形状が平板形状ワーク
Ｗと同等の形状とされており、槽本体２内に平行運動リ
ンク機構１５を介して槽内壁面３に対して接近・離隔可
能なるように取り付けられている。

【００１６】平行運動リンク機構１５は、槽内壁面３側
の各支持板２４，２４に設けられた取付部材１６Ｕ，１
６Ｌと，各取付部材１６Ｕ，１６Ｌに対向して遮閉板１
１側に設けられた支持部材１７Ｕ，１７Ｌと，対応する
取付部材および支持部材（１６Ｕと１７Ｕ，１６Ｌと１
７Ｌ）とをピン等を用いて相対回転可能に連結する開閉
リンク１８Ｕ，１８Ｌとを含み構成されている。しかし
て、遮閉板１１は、各開閉リンク１８Ｕ，１８Ｌ等を用
いて槽内壁面３に対して平行移動され当該壁面３に対し
て接近・離隔される。

【００１７】また、昇降機構２１は、図１および図２に
示す如く、常態において上昇限ＵＬに位置しかつ平板形
状ワークＷを保持したキャリアバー５が載置された場合
にその重量によって下降限ＬＬに移動する昇降部材２
２，２２を有する構成とされている。

【００１８】本実施例においては、昇降部材２２，２２
は、遮蔽板１１上部に直結されている。これにより、昇
降部材２２，２２は、平行運動リンク機構１５に案内さ
れて上下方向に移動されることになる。

【００１９】また、接離機構３１は、昇降部材２２，２
２と係合し昇降部材２２，２２が上昇限ＵＬにある場合
に遮蔽板１１を槽内壁面３に接近配置させかつ昇降部材
２２，２２が下降限ＬＬに移動（下降）された場合に昇
降部材２２，２２の移動力を駆動源として遮蔽板１１を
槽内壁面３より離隔させて浸漬されたワークＷに接近配
置させる手段である。

【００２０】より具体的には、接離機構３１は、前記平
行運動リンク機構１５，昇降部材２２，２２および所定
個数の遮蔽板開閉用浮き部材３２の協働により、当該昇
降部材２２，２２の昇降に連動して遮蔽板１１を槽内壁
面３に接近した待期位置Ｐ２と浸漬されたワークＷに略
密着する遮蔽位置Ｐ１とに位置決めする構成とされてい
る。各遮蔽板開閉用浮き部材３２は、各自に作用する浮
力によって遮蔽板１１を浮き上げ可能に形成されてい
る。

【００２１】すなわち、昇降部材２２，２２にキャリア
バー５が載置されておらず当該部材２２，２２が上昇限
ＵＬに位置している場合には、遮蔽板１１は各遮蔽板開
閉用浮き部材３２に作用する浮力によって上方に付勢さ
れ平行運動リンク機構１５を介して待期位置Ｐ２に位置
決めされる。また、昇降部材２２，２２にキャリアバー
５が載置されて当該部材２２，２２が上昇限ＵＬから下
降限ＬＬに移動した場合には、遮蔽板１１は昇降部材２
２，２２によって押されて各遮蔽板開閉用浮き部材３２
に作用する浮力に抗しつつ降下して遮蔽位置Ｐ１に位置
決めされる。

【００２２】なお、図３中、８，９は位置規制ローラ
で、キャリアバー５が槽本体２に対して設定された位置
よりズレるのを防止する役目を果たす。

【００２３】次に、本実施例の作用について説明する。
キャリアバー５を、図１および図３中２点鎖線に示す如
く、昇降部材２２，２２に載置して当該バー５に吊下保
持された平板形状ワークＷを槽内処理液に浸漬させる
と、その重量によって昇降部材２２，２２は上昇限ＵＬ
より下降限ＬＬまで移動（降下）する。すると、接離機
構３１は、昇降部材２２の移動力を駆動源として作動さ
れて、それまで待期位置Ｐ２に位置決めされていた遮蔽
板１１を移動させて遮蔽位置Ｐ２に位置決めする。これ
により、遮蔽板１１は、図１および図３中実線で示す如
く、ワークＷの片面に略密着し当該片面を遮蔽する。こ
れにより、平板形状ワークＷは、片面を遮蔽板１１によ
って十分に遮蔽された状態で表面処理される。

【００２４】ここで、接離機構３１は、昇降部材２２，
２２の移動力〔すなわち該昇降部材２２，２２に作用す
るキャリアバー５（および平板形状ワークＷ）〕の重量
を駆動源として作動されるので格別の駆動源（例えばシ
リンダ装置）を備える必要がなく、槽本体２が大型化・
複雑化されない。また、このように、故障の主要発生源
である駆動源を持たないので、その分信頼性の向上を図
ることができる。

【００２５】また、遮蔽板１１は、従来の如くキャリア
バー５に取り付けた場合とは異なり取付け，取外しする
必要がないので、取扱性の向上が図れる。また、液の持
ち出しも大幅に減少されるので、液補給量を低減するこ
とができる。

【００２６】以上より、大型化・複雑化することなく、
かつ取扱性および信頼性の向上を図りつつ平板形状ワー
クＷの片面を効果的に遮蔽して表面処理することができ
る。また、昇降部材２２，２２を、遮蔽板１１に直結し
た構成としたので、当該昇降部材２２，２２を平行運動
リンク機構１５を用いて上下方向に案内することがで
き、格別のガイド部材を必要としない。その結果、部品
数を減少させることができ、より一層の構成の簡素化お
よびコスト低減を図ることができる。

【００２７】なお、遮蔽板１１を、所定形状の穴を有す
るマスキングプレートより形成してもよい。

【００２８】また、接離機構３１の一構成要素である遮
蔽板開閉用浮き部材３２の代わりに遮蔽板１１を上方に
付勢して待期位置Ｐ２に位置決めする付勢手段（例え
ば、ばね部材）を用いてもよい。

【００２９】また、昇降部材２２，２２を遮蔽板１１と
直結せず、例えば平行運動リンク機構１５を介して連結
するように構成してもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、平面形状がワークと同
等の形状とされかつ槽内壁面に対して接近・離隔可能に
取り付けられた遮蔽板と、常態において上昇限に位置し
かつキャリアバーが載置された場合にその重量によって
下降限に移動する昇降部材を有する昇降機構と、この昇
降部材と係合し昇降部材が上昇限にある場合に遮蔽板を
槽内壁面に接近配置させかつ昇降部材が下降限に移動さ
れた場合に該昇降部材の移動力を駆動源として該遮蔽板
を槽内壁面より離隔させて浸漬されたワークに接近配置
させる接離機構とからなる自動遮蔽装置を設けた構成と
したので、該自動遮蔽装置によって大型化・複雑化する
ことなく、かつ取扱性および信頼性の向上を図りつつ平
板形状ワークの片面を効果的に遮蔽して表面処理するこ
とができる。すなわち、自動遮蔽装置の接離機構は、昇
降部材の移動力〔つまり該昇降部材に作用するキャリア
バー（および平板形状ワーク）の重量〕を駆動源として
作動されるので格別の駆動源（例えばシリンダ装置）を
備える必要がなく、槽が大型化・複雑化されない。ま
た、故障の主要発生源である駆動源を持たないので、そ
の分信頼性の向上を図ることができる。また、遮蔽板
は、取付け，取外しする必要がないので取扱性の向上が
図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側断面図である。

【図２】同じく、自動遮蔽装置の各構成要素の相互位置
関係を説明するための図である。

【図３】同じく、自動遮蔽装置のワーク片面遮蔽動作を
説明するための斜視図である。

【図４】従来の表面処理槽を用いて平板形状ワークに表
面処理を行う様子を示す図である。

【図５】従来の平板形状ワークの片面遮蔽方式の一例を
説明するための図である。

【図６】従来の平板形状ワークの片面遮蔽方式の別の例
を説明するための図である。

【符号の説明】

２ 槽本体 ５ キャリアバー １０ 自動遮蔽装置 １１ 遮蔽板 ２１ 昇降機構 ２２ 昇降部材 ３１ 接離機構

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリアバーに吊下保持されかつ槽内処
   理液に浸漬された平板形状ワークに所定の表面処理を行
   う平板形状ワークの表面処理槽において、 平面形状が前記ワークと同等の形状とされかつ槽内壁面
   に対して接近・離隔可能に設けられた遮蔽板と、常態に
   おいて上昇限に位置しかつ前記キャリアバーが載置され
   た場合にその重量によって下降限に移動する昇降部材を
   有する昇降機構と、この昇降部材と係合し昇降部材が上
   昇限にある場合に遮蔽板を槽内壁面に接近配置させかつ
   昇降部材が下降限に移動された場合に該昇降部材の移動
   力を駆動源として該遮蔽板を槽内壁面より離隔させて浸
   漬されたワークに接近配置させる接離機構とからなる自
   動遮蔽装置を設けたことを特徴とする平板形状ワークの
   表面処理槽。