JPH0599108A

JPH0599108A - 点火コイル一体型配電器

Info

Publication number: JPH0599108A
Application number: JP25353291A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Koshida; 良一越田; Hiromitsu Nagae; 弘允長江; Itsushi Kamikubo; 逸志上久保; Shigeyoshi Kobayashi; 成嘉小林
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-10-01
Filing date: 1991-10-01
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】生産性の高い、かつ信頼性の高い点火コイル
一体型配電器を提供すること。【構成】点火コイル一体型配電器において、配電器ハ
ウジング１と一体にかつ配電キャップ２３の側壁の内側
に位置させて柱状突起２を形成し、この柱状突起２の端
部に金属体３１を取り付け、この金属体３１に点火コイ
ル３５を固定し、この点火コイル３５を円周上に配置さ
せた複数の配電電極２４の前記円周の中心部に設置し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機関用の点火コイル一
体型配電器に係り、特に生産性および信頼性の向上に好
適な点火コイル一体型配電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】配電器に点火コイルを一体に取り付ける
と、外部配線が簡潔になり、組立作業性が向上し、また
エンジンルーム内の所要空間を縮小できるなどの効果が
ある。

【０００３】この種の点火コイル一体型配電器に関して
は、特願平１−２９５０４６号公報に記載の技術が知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、点
火コイル固定用金属体の形状によっては、曲げや絞り加
工が必要となり、部品の生産性に問題が生じる場合があ
った。また、使用温度条件によっては、金属体の厚さを
増すなどして伝熱性能を調整する必要があるが、これは
重量の増加の問題をもたらす。

【０００５】本発明の目的は、前記問題を解決し、生産
性の高い、かつ信頼性の高い点火コイル一体型配電器を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的は、配電器ハウ
ジングと一体にかつ配電キャップの側壁の内側に位置さ
せて柱状突起を形成し、この柱状突起の端部に金属体を
取り付け、この金属体に点火コイルを固定し、この点火
コイルを円周上に配置された複数の配電電極の前記円周
のほぼ中心部に設置したことにより、達成される。

【０００７】また、前記目的は前記柱状突起の端部に、
点火コイルを直接固定したことによって、より一層良好
に達成される。

【０００８】

【作用】配電器ハウジングに形成した柱状突起の端部に
金属体を介して点火コイルを固定することによって、点
火コイル固定用の金属体の長さを短くかつ簡単な形状に
することができる。

【０００９】また、柱状突起は配電器ハウジングの鋳造
時に一体に成形することができる。

【００１０】さらに、柱状突起の端部に金属体を取り付
け、これに点火コイルを固定するだけで、点火コイルを
支持できるので、点火コイルを簡単に組み付けることが
できる。

【００１１】これらが相俟って、生産性の向上を図るこ
とができる。

【００１２】点火コイル固定用の金属体の長さが短くな
ることは、固定強度および熱伝導の面で有利となる。し
たがって、同じ固定強度および熱伝導とするときは、金
属体の厚さ，幅を削減でき、金属体の厚さ，幅を同じに
したときは、耐振性，耐熱性を向上させることができ
る。

【００１３】そして、点火コイル固定用の金属体を廃止
し、柱上突起の端部に点火コイルを直接固定し、支持す
ることによって、より一層生産性、および固定強度，伝
熱性を向上させることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明の第１の実施例を示す縦断面図であ
る。

【００１５】この第１の実施例では、機関本体（図示せ
ず）にＯリング３を介して配電器ハウジング１が取り付
けられている。この配電器ハウジング１は、アルミニウ
ム等の軽金属または軽合金で形成されている。また、配
電器ハウジング１には点火コイル支持用の柱状突起２が
一体に形成されている。この柱状突起２は、配電キャッ
プ２３の側壁の内側に位置するように設けられている。

【００１６】前記配電器ハウジング１には、シャフト４
がベアリング５を介して回転可能に支承されている。前
記ベアリング５は、押さえ部材６と、ボルト７とにより
配電器ハウジング１に装着されている。また、シャフト
４と配電器ハウジング１間には、オイルシール８と、メ
タル９とが介装されている。前記シャフト４は、ピン１
０と、カップリング１１とを介してカムシャフト（図示
せず）に連結されており、機関（図示せず）の回転に同
期して回転するようになっている。

【００１７】前記シャフト４の端部には、シグナルプレ
ート１２が取り付けられている。このシグナルプレート
１２は、ロータシャフト１３，１４間に挟み込まれ、か
つシャフト４にねじ込まれたボルト１９により、シャフ
ト４と一体に回転可能に取り付けられている。

【００１８】前記配電器ハウジング１には、信号検出装
置１６が搭載されている。この信号検出装置１６は、前
記シグナルプレート１２とにより、機関のクランク軸位
置信号および回転速度信号を検出し、制御装置（図示せ
ず）に伝達するようになっている。

【００１９】前記シグナルプレート１２と、信号検出装
置１６における配電キャップ２３の内部側の部分とは、
ダストカバー１７とシールドカバー１８により覆われて
いる。

【００２０】前記ダストカバー１７は、合成樹脂で形成
されかつシールドカバー１８に一体化されている。前記
シールドカバー１８は、金属で形成されており、ボルト
１９により配電器ハウジング１に固定されている。

【００２１】前記シャフト４にボルト１５で連結された
ロータシャフト１４には、ブッシュ２０を介して配電ロ
ータ２１が取り付けられており、この配電ロータ２１は
前記シャフト４と一体に回転するようになっている。前
記配電ロータ２１には、ロータ電極２２が設けられてい
る。

【００２２】前記配電器ハウジング１には、パッキン２
７を挟んで配電キャップ２３が取り付けられている。こ
の配電キャップ２３は、合成樹脂で形成されている。ま
た、配電キャップ２３には複数の配電電極２４と、これ
と同数の高圧タワー２６と、少なくとも１個のブッシュ
３２とがモールド成形により組み付けられている。

【００２３】前記配電電極２４は、円周方向に所定間隔
をおいて機関の気筒数と同じ数だけ設けられている。各
配電電極２４は、前記ロータ電極２２に対向する位置
に、このロータ電極２２との間に所定のエアギャップ２
５を有して配置されている。

【００２４】各高圧タワー２６は、当該配電電極２４と
点火プラグ（図示せず）とに接続されている。

【００２５】前記配電ロータ２１と、これに設けられた
ロータ電極２２と、これに対向させて配置された配電電
極２４の端部とは、絶縁カバー２８により覆われてい
る。この絶縁カバー２８は、合成樹脂で形成されてい
る。また、絶縁カバー２８には配電キャップ２３におけ
る配電電極２４の支持部分の通し穴２９と、コイル電極
３７の通し穴３０とが形成されている。そして、前記絶
縁カバー２８は配電器ハウジング１に固定されている。

【００２６】前記配電器ハウジング１に形成された柱状
突起２の端部には、点火コイル固定用の金属体３１が載
置されている。この金属体３１は、配電キャップ２３に
設けられたブッシュ３２に通して、柱状突起２に形成さ
れたねじ穴３３にねじ込まれたボルト３４で固定されて
いる。

【００２７】前記円周上に所定間隔をおいて配置された
複数の配電電極２４の前記円周のほぼ中心部には、点火
コイル３５が設置されている。この点火コイル３５は、
コア３６と、コイル電極３７とを有している。前記コア
３６は、金属体３１に載置され、ボルト３８により固定
されている。その結果、柱状突起２の端部に金属体３１
が取り付けられ、この金属体３１にコア３６を介して点
火コイル３５が固定されている。前記コイル電極３７
は、絶縁カバー２８に形成された通し穴３０に挿通さ
れ、配電ロータ２１に設けられたロータ電極２２に接し
ている。前記絶縁カバー２８と点火コイル３５間には、
パッキン３９が介装されている。

【００２８】この第１の実施例の点火コイル一体型配電
器において、点火コイル３５の支持部は次のように構成
されている。

【００２９】すなわち、配電器ハウジング１に、配電キ
ャップ２３の側壁の内側に位置させて柱状突起２を形成
し、配電キャップ２３には柱状突起２に対応する位置に
ブッシュ３２を組み込んでいる。そして、柱状突起２と
ブッシュ３２間に、点火コイル固定用の金属体３１を挟
み、ブッシュ３２および金属体３１にボルト３４を通
し、このボルト３４を柱状突起２に設けられたねじ穴３
３にねじ込み、金属体３１を固定している。この金属体
３１に点火コイル３５のコア３６をボルト３８で固定
し、このコア３６を介して点火コイル３５を金属体３１
に固定し、支持している。

【００３０】これにより、点火コイル固定用の金属体３
１の長さを短く、かつ簡単な形状にすることができる。

【００３１】また、柱状突起２は配電器ハウジング１の
鋳造時に一体に成形することができる。

【００３２】さらに、柱状突起２の端部に金属体３１を
取り付け、この金属体３１に点火コイル３５を固定する
だけで、点火コイル３５を支持できるので、点火コイル
３５を簡単に組み付けることができる。しかも、点火コ
イル３５に予め金属体３１を取り付けておくことによ
り、点火コイル３５と配電キャップ２３とを、配電器ハ
ウジング１にボルト３８により一度で組み付けることが
できる。

【００３３】これらが相俟って、生産性の向上を図るこ
とができる。

【００３４】次に、この点火コイル一体型配電器の動作
について説明する。

【００３５】機関の回転に同期してシャフト４が回転
し、このシャフト４と一緒にシグナルプレート１２と、
配電ロータ２１とが回転する。

【００３６】前記シグナルプレート１２の回転に伴い、
このシグナルプレート１２と信号検出装置１６とによ
り、機関のクランク軸位置信号および回転速度信号が検
出され、その検出信号は制御装置（図示せず）に伝達さ
れる。

【００３７】前記制御装置から点火コイル３５に適正な
機関点火時期信号が送られ、点火コイル３５に高電圧が
誘起される。この高電圧がコイル電極３７から、配電ロ
ータ２１に設けられたロータ電極２２と配電キャップ２
３に設けられた配電電極２４間のエアギャップ２５に放
電され、高圧タワー２６から機関の各気筒の点火プラグ
（図示せず）に高電圧が印加される。

【００３８】なお、ダストカバー１７は配電部からの高
圧リーク、シグナルプレート１２や信号検出装置１６等
への塵埃等の侵入を防止する。また、シールドカバー１
８は配電部、および配電器の周囲からの電磁ノイズの信
号検出装置１６への影響を防止する。

【００３９】配電器の運転中に点火コイル３５の内部か
ら熱が発生する。その熱は、コア３６を介して金属体３
１に伝えられ、さらに配電器ハウジング１に伝達され
る。

【００４０】ところで、この実施例では前述のごとく、
点火コイル固定用の金属体３１の長さを短くすることが
できる。金属体３１の長さを短くすると、固定強度およ
び熱伝導の面で有利となる。すなわち、同じ固定強度お
よび熱伝導とするときは、金属体３１の厚さ，幅、つま
り断面積を削減でき、金属体３１の厚さ，幅を同じにし
たときは、耐振性，耐熱性を向上させることができる。

【００４１】また、この実施例において、柱状突起２を
複数形成し、複数の柱状突起２にわたって金属体３１を
取り付け、この金属体３１に点火コイル３５を固定する
ようにすれば、なお一層強力に固定することができる。

【００４２】ついで、図２は本発明の第２の実施例を示
す縦断面図である。

【００４３】この第２の実施例では、点火コイル固定用
の金属体を廃止し、柱状突起２の端部に点火コイル３５
のコア３６をボルト３８で直接固定している。

【００４４】これにより、この第２の実施例では第１の
実施例に比較して、さらに組立作業性，耐振性および伝
熱性を向上させることができる。

【００４５】この第２の実施例の他の構成，作用につい
ては、前記第１の実施例と同様である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１記載の発
明によれば、配電器ハウジングと一体にかつ配電キャッ
プの側壁の内側に位置させて柱状突起を形成し、この柱
状突起の端部に金属体を取り付け、この金属体に点火コ
イルを固定し、この点火コイルを円周上に配置された複
数の配電電極の前記円周のほぼ中心部に設置しており、
点火コイル固定用の金属体の長さを短くかつ簡単な形状
にすることができ、柱状突起を配電器ハウジングの鋳造
時に一体成形でき、点火コイルを簡単に組み付けること
ができるので、生産性の向上を図り得る効果があり、点
火コイル固定用の金属体の長さを短くすることにより、
耐振性，耐熱性を向上させることができるので、信頼性
を高め得る効果もある。

【００４７】また、本発明の請求項２記載の発明によれ
ば、柱状突起の端部に点火コイルを直接固定し、点火コ
イル固定用の金属体を廃止しているので、組立作業性，
耐振性および伝熱性をより一層向上させ得る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…配電器ハウジング、２…柱状突起、４…シャフト、
１２…シグナルプレート、１６…信号検出装置、２１…
配電ロータ、２２…ロータ電極、２３…配電キャップ、
２４…配電電極、２５…エアギャップ、３１…点火コイ
ル固定用の金属体、３３…同ねじ穴、３４…同ボルト、
３５…点火コイル、３６…コア、３７…コイル電極。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林成嘉茨城県土浦市神立町502番地株式会社日立製作所機械研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配電器ハウジングと、この配電器ハウジ
ングに支承されかつ機関の回転に同期して回転するシャ
フトと、このシャフトと一体に回転可能に取り付けられ
た配電ロータと、この配電ロータに設けられたロータ電
極と、このロータ電極と対向する位置に配置されかつ円
周方向に所定の間隔をおいて形成された複数の配電電極
を備えた配電キャップと、前記機関の回転に同期して高
電圧を発生する点火コイルとを有する点火コイル一体型
配電器において、前記配電器ハウジングと一体にかつ配
電キャップの側壁の内側に位置させて柱状突起を形成
し、この柱状突起の端部に金属体を取り付け、この金属
体に前記点火コイルを固定し、この点火コイルを円周上
に配置された複数の配電電極の前記円周のほぼ中心部に
設置したことを特徴とする点火コイル一体型配電器。
【請求項２】前記柱状突起の端部に、点火コイルを直
接固定したことを特徴とする請求項１記載の点火コイル
一体型配電器。