JPH0598514A - 抗菌吸湿性ポリアミド繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （１）式で示す分子量の異なる２種以上のポ
リオキシアルキレングリコールと（２）式で示すスルホ
ネート化合物との縮合体であって、末端基をカルボキシ
ル基に転換した縮合体を繊維重量１ｋｇ当たりスルホン
酸基で０．０６モル以上０．７モル以下含有し、上記
（２）式中のＭが水和指数１５以上の金属元素Ａを０．
０５グラムイオンと銅、錫、亜鉛、コバルト、ニッケ
ル、銀の中から選ばれた金属元素Ｂ０．０１グラムイオ
ンとを含有する抗菌吸湿性ポリアミド繊維。 【化１】 【効果】 複数の金属を共存させることにより、抗菌性
及び吸湿性の２つの機能を兼ね備えたポリアミド繊維で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物理的性能及び工程性
に優れた吸湿性ポリアミド繊維に関する。詳しくは、ポ
リアミド本来の特性を持ち、かつ耐久性に優れた抗菌吸
湿性ポリアミド繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド繊維は、その優れた特性等に
より繊維及びフィルムなどをはじめ種々の形態のもの
が、広く一般的に使用されている。しかしながら、かか
るポリアミド繊維は、概ね疎水性であり、そのために、
吸湿性が欠如していて、使用できない分野がある。特に
繊維、フィルムは、この疎水性の性状が、致命的なもと
なって、著しく使用分野が限定されている。

【０００３】また、他の合成繊維と同様に抗菌性を有さ
ないために、使用方法が限定されている分野がみられ
る。そこで、従来よりポリアミド繊維に吸湿性を付与す
べく、数々の提案がなされているが、未だに実用化され
たものは殆どない。例えば、親水性第三成分を繊維を形
成するポリアミド成分に共重合あるいは、ブレンドし吸
湿性の改善を試みることが数多く提案されている。

【０００４】しかしながら、かかる方法によって得られ
るポリアミド繊維の吸湿性は、十分なものではなく、ま
た性能を向上させるために添加量を増加すると得られる
繊維の物理的な物性値は実用性の乏しいものとなり、本
来のポリアミド繊維の持つ優れた物理特性を犠牲にしな
ければならなかった。また、抗菌性を賦与するために、
遷移金属の硫化物等の水に難溶性の塩をポリアミド繊維
に練り込み方法等がとられてきたが、耐久性に問題がみ
られた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来公知の
ポリアミド繊維が有する前述の課題を解消して、優れた
耐久性を有する抗菌吸湿性ポリアミド繊維を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、平成３年
１０月０２日出願した、発明の名称、熱可塑性合成樹脂
成型品に提案したごとくポリアルキレングリコールとス
ルホネート化合物を予め縮重合反応させた縮合体を使用
することにより、各々単独あるいは、両者を単純に共重
合するばあいに比較し、著しく吸湿性が向上することを
発見した。

【０００７】また、（平成３年１０月０２日付で出願し
た、発明の名称、吸湿性ポリアミド成型品に提案したご
とくこの縮合体の末端基をカルボキシル基に転換し、ポ
リアミドに配合させることにより吸湿性の低下を防止さ
れうることを発見した。更に、平成３年１０月０２日付
で出願した、発明の名称、吸湿性ポリアミド繊維に提案
したごとく、ポリアミド成型品に導入したスルホネート
化合物の金属イオンを、水和傾向の高い多価金属イオン
とし、スルホネート化合物と結合させ特定量以上存在さ
せることにより、より高い吸湿性を付与しうることを発
見した。

【０００８】また、金属種と種々の性能を検討した結
果、一部特定の金属を共存させることによって、抗菌性
をも吸湿性と同時に付与できることを発見し本発明に至
ったものである。すなわち、本発明は、（１）式で示す
分子量の異なる２種以上のポリオキシアルキレングリコ
ールと（２）式で示すスルホネート化合物との縮合体で
あって、かつ、上記縮合体の末端基をカルボキシル基に
転換したものを繊維重量１ｋｇ当たりスルホン酸基で
０．１２モル以上０．７モル以下含有し、しかも上記
（２）式中のＭが水和指数１５以上の金属元素Ａを０．
０５グラムイオンと銅、錫、亜鉛、コバルト、ニッケ
ル、銀の中から選ばれた金属元素Ｂを０．０１グラムイ
オンとを含有することを特徴とする抗菌吸湿性ポリアミ
ド繊維に関する。

【０００９】

【化２】

【００１０】本発明に用いるポリアミドは、ナイロン
６、ナイロン６６及びナイロン６１０等が好ましい。こ
のなかでナイロン６、ナイロン６６が特に好ましい。な
お、これらを主成分とし、他の成分を共重合および、ま
たは、混合したもの、または、これらを混合したもので
あっても一向に差し支えない。本発明に使用するポリオ
キシアルキレングリコールとは、繰り返し単位が、−Ｃ
ＨＲ₁ −ＣＨＲ₂ −Ｏ−（但し、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は、水素ま
たは炭化水素である。）なる構造であり、前述のスルホ
ネート化合物と縮合体を形成できれば、どの様なもので
もよいが、ポリエチレングリコール及び、ポリプロピレ
ングリコールが好ましく、ポリエチレングリコールが特
に好ましい。

【００１１】本発明に使用するスルホネート化合物は、
例えば、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸金属
塩、３，５−ビス（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン
酸金属塩、３，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ンスルホン酸金属塩、１，８−ビス（カルボキシメトキ
シ）ナフタレン−３−スルホン酸金属塩、２，６−ビス
（カルボキシメトキシ）ナフタレン−４−スルホン酸金
属塩及び１，５−ビス（カルボメトキシ）ベンゼンスル
ホン酸金属塩等があげられる。

【００１２】本発明に使用するポリオキシアルキレング
リコールの分子量は、前記の縮合体を形成可能で、以下
に述べる条件を満たしている方が本発明実施の上でより
好適となる。まず、ポリアミド本来が有する優れた特性
を損なわないためには、配合する縮合体の吸湿性能は高
い方が好ましいことは自明のことである。本発明で使用
している縮合体では、含有されるスルホネート化合物の
重量分率が高い程、吸湿性能は高くなる。つまり、スル
ホネート化合物とポリオキシアルキレングリコールとは
等モルで反応しているため、ポリアルキレングリコール
の分子量は低い方が好ましい。

【００１３】しかしながら、分子量の低い方にも限界が
あり、（１）式のＲ₁ 、Ｒ₂ が共に水素で、ｍが１のエ
チレングリコールの重量分率が２０％以上になると、熱
溶融性が不良となるので好ましくない。このため、使用
するポリオキシアルキレングリコールの分子量として
は、１００以上が好ましい。一方、理由は明らかではな
いが、分子量１０００未満のポリオキシアルキレングリ
コールのみで縮合体を構成すると、同量のスルホネート
化合物を含有していても吸湿性が低下してくるため分子
量は、高い方が好ましく、具体的には、１０００以上が
好ましい。

【００１４】従って、これらの相反する条件を満足させ
るために、鋭意検討した結果、本発明者らは、スルホネ
ート化合物と反応させるポリオキシアルキレングリコー
ルとして、縮合体の吸湿性の低下を防ぐために、分子量
が１０００から４０００のものを一部使用し、また、ス
ルホネート化合物の重量分率を上げ、縮合体の吸湿性を
高くするために、低分子量の１００以上１０００未満の
ものを、更に好ましくは１５０以上６００以下のものを
使い、スルホネート化合物とのモル比率を合わせ縮合体
を合成することにより、優れた吸湿性を有する熱溶融性
の縮合体を合成できた。

【００１５】しかしながら、得られた上記の吸湿性を有
する熱溶融性の縮合体を含有する吸湿ポリアミド繊維を
通常の染色工程に通したところ、吸湿性が低下すること
がわかった。これは、配合した縮合体の末端基の大部分
がＯＨ基であったため、ポリアミドとの結合力が弱く、
縮合体の一部が脱落することにより吸湿性が低下してい
ることが分かった。そこで、縮合体とポリアミドとの結
合力を強めるために、縮合体の末端基をカルボキシル基
に転換し、ポリアミドに配合したところ、染色等の後工
程での縮合体の脱落を防止し、優れた吸湿性を維持しう
ることを発見した。

【００１６】縮合体の末端基をカルボキシル基にするに
は、酸無水物等を、縮合体を形成後ポリオキシアルキレ
ングリコールのＯＨ基部分に反応させることにより容易
に転換できる。例えば、分子量１５０のトリエチレング
リコール１０８部（０．７２モル）、平均分子量１００
０のポリエチレングリコール６８部（０．０６８モ
ル）、３，５−ビス（ヒドロキシルエトキシ）スルホイ
ソフタレートナトリウム塩の３５％エチレングリコール
溶液（但し、ヒドロキシエトキシ基７０％、カルボキシ
メトキシ基３０％の反応混合物）７５６ｇ（０．７８８
モル）及び、触媒等を重合機に仕込み、触媒の存在下、
縮重合反応を行い反応終了直前に無水トリメリット酸等
の酸無水物を添加し反応させることにより容易に得られ
る。

【００１７】本発明に使用する縮合体とは、縮重合反応
で得られる重合度の低いものから重合度の高いものまで
包括した縮重合反応物をいう。縮合体の重合度は低いも
のから高いものまで使用できるが、反応性と得られる組
成の観点から好適な範囲があるので必要に応じて選択す
るのが好ましい。本発明に使用する縮合体は、ポリアミ
ド中にブロック共重合状で存在することが肝要であり、
スルホネート化合物成分とポリオキシアルキレングリコ
ール成分とがランダム共重合化するような熱履歴は極力
避けるべきである。ランダム共重合体に比べ、縮合体を
ブロック共重合させることにより高い吸湿性が発現する
理由は明らかではないが、ブロック共重合状で存在する
とアルキレングリコール基とスルホネート化合物中のス
ルホン酸金属基とがより近接して存在するために、ラン
ダム共重合体のものから予測されるより高い吸湿性を生
じるものと推測している。従って、本発明に使用する縮
合体のポリアミドへの添加時期は成形時、あるいは樹脂
の合成反応終了直前が好ましい。

【００１８】また、更に吸湿性を向上させるために、ポ
リアミド繊維に導入したスルホネート化合物の金属イオ
ン種と吸湿性との関係を追求した結果、金属イオン電荷
数を金属イオン半径（ｎｍ）で除した値で示す水和指数
が１５以上の水和傾向の高い多価金属Ａイオンをスルホ
ネート化合物と結合させ特定量以上存在させることによ
り、より高い吸湿性を付与することが出来ることを発見
した。これにより、よりすくない含有量で高い吸湿性を
確保できることが分かった。

【００１９】また、更に金属種と種々の性能とを検討し
た結果、吸湿性が付与されたポリアミド繊維に一部特定
の金属を共存させることによって、抗菌性をも同時に付
与でできることを発見した。本発明でいう水和指数と
は、上記したように金属の電荷数を結晶半径（ｎｍ）で
除した数であり、それぞれの金属イオンの水和能力の程
度を表わすパラメーターである。ここでいう金属イオン
のイオン半径は、その金属のイオン性化合物中の結合半
径であり、本発明での水和指数を計算するにあたりＲ．
Ｄ．Ｓｈａｎｏｎ（Ａｃｔａ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇ
ｒ．），Ａ３２，７５１〜７６７頁（１９７６年）の値
を使用し配位数は６に統一した。また、遷移金属につい
ては低スピン状態の数値を使用した。

【００２０】以下、各金属イオンの水和指数を例示する
と、Ｌｉ⁺ （１１．１）、Ｎａ⁺ （８．６）、Ｋ
⁺ （６．６）、Ｒｂ⁺ （６．０）、Ｃｓ⁺ （５．５）、
Ｂｅ²⁺（３３．９）、Ｍｇ²⁺（２３．３）、Ｂａ²⁺（１
３．４）、Ｍｎ²⁺（２４．７）、Ｃｏ²⁺（２５．３）、
Ｎｉ²⁺（２４．１）、Ｃｕ²⁺（２３．０）、Ａｌ³⁺（４
４．１）、Ｓｎ⁴⁺（４８．２）、Ｚｎ²⁺（２２．７）、
Ｃｒ²⁺（２３．０）、Ｍｏ³⁺（３６．１）等であり、こ
のうちＬｉ⁺ 、Ｎａ⁺ 、Ｋ⁺ 、Ｒｂ⁺ 、Ｃｓ⁺ 等の水和
指数１５未満の金属イオンでは、その金属イオンの量を
多くすることによっても、充分な吸湿性を得ることは困
難であり、また、その結果、ポリアミド繊維の性能を低
下させるので好ましくない。

【００２１】また、充分な吸湿性を得るために水和指数
１５以上の金属元素Ａを繊維重量１ｋｇ当たり０．０５
グラムイオン以上、特に好ましくは、０．１５グラムイ
オン／ｋｇ以上含有していることが肝要である。０．０
５グラムイオン末端の場合には、いかに水和指数の高い
金属元素Ａであっても吸湿効果は低く、十分な吸湿性を
得るためには、多量に配合しなければならず、ポリアミ
ドが本来有する優れた特性を損うことになる。

【００２２】更に、抗菌性を付与するめには銅、錫、亜
鉛、コバルト、ニッケル、銀の中から選ばれた金属元素
Ｂが０．０１グラムイオン以上であり、更に好ましくは
０．０２グラムイオン／繊維１ｋｇ以上含有されている
ことが肝要である。即ち、吸湿性及び抗菌性の両方共に
十分な性能を得るためには、繊維重量１ｋｇ当たりスル
ホン酸基で０．０６モル以上０．７モル以下含有してい
ることが好ましく、特に、０．１７グラムイオン以上が
０．５グラムイオン以下が、更に好ましい。また、含有
量が０．７モルを越えると紡糸性が不良となるため好ま
しくない。

【００２３】本発明において、水和指数の高い金属元素
Ａ及び金属元素Ｂをポリアミド繊維に導入する方法とし
ては、予め目的の金属の塩となしたスルホネート化合物
とポリオキシアルキレングリコールとを反応させた縮合
体を重合反応後期、紡糸直前あるいは紡糸中に添加する
方法がある。また、水和指数の低い金属塩のスルホネー
ト化合物とポリオキシアルキレングリコールとの縮合体
を予め合成し、ポリアミドに配合し、繊維となした後、
スルホネート化合物中の金属を目的の金属元素Ａ及び金
属元素Ｂの溶液で処理して置換する方法もある。本発明
の抗菌吸湿性ポリアミド繊維はいずれの方法でも実施可
能であり、特に制限を受けるものではない。

【００２４】繊維形成後の後工程においてスルホネート
化合物中の金属を置換させる方法としては、一般的な加
工方法、例えば、染色工程において水和指数の高い金属
の水溶性金属塩を染液中に溶解させることにより、染色
しながら置換することが可能であり、また、染色後の仕
上げ工程において金属塩の水溶液で処理し置換すること
も可能である。その他、パッドスチーム法等が適用出来
るが、その処理方法は、特に限定はされない。

【００２５】後加工の際の加熱温度と処理時間は１３０
℃、３０分から８０℃、１８０分の間が適当である。１
３０℃以上にすると共重合ポリアミドの一部が加水分解
し好ましくない。また、８０℃以下であると処理時間を
どんなに延長しても金属の置換が飽和に達しないため好
ましくない。一方、水溶性の金属の塩としては、無機
塩、カルボン酸塩あるいは、こはく酸塩等の有機酸塩の
いずれでも水溶性のものであれば使用できる。

【００２６】具体的には、金属元素Ａでは硫酸アルミニ
ウム、硫酸マンガン、酢酸マグネシウム及び硝酸クロム
等、金属元素Ｂでは硝酸銀があげられる。また、金属元
素Ａ、Ｂ共に使えるものとしては、酢酸銅、酢酸コバル
ト、酢酸ニッケル、塩化第二錫及び硫酸亜鉛等があげら
れる。本発明の抗菌吸湿性ポリアミド繊維には、必要に
応じて、各種添加剤、例えば染料、顔料、充填剤、滑
剤、補強剤、難燃剤、安定剤及び紫外線吸収剤等を配合
してもよい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらは本発明の範囲を制限するものでない。実
施例中の％は重量％、部は重量部の省略である。なお、
物性の測定は次の方法で行った。 １）吸湿率（以下、ＭＲと略す） サンプルを１０５℃にて恒量になるまで乾燥し、その後
２０℃、相対湿度６５％の恒温恒湿器（タバイエスペッ
ク社製、ＰＲ−２Ｇ）中に、恒量になるまで放置して得
られた値であり、次の式により算出した。 ＭＲ＝吸湿繊維重量−絶乾繊維重量／絶乾繊維重量×１
００ ２）抗菌性 抗菌妨臭加工製品の加工効果試験マニュアルのＩＩ．１
菌数測定法（繊維製品衛生加工協議会）によった。実施
例中及び表１中に示した抗菌性の値は、下記の式に示す
ごとく培養前の殖菌数と培養後の生菌数との比の対数値
である。使用した試験菌は、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃ
ｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＩＦＯ １２７３２である。 抗菌性＝ｌｏｇ（培養後の生菌数／培養前の殖菌数） また、後加工の条件は次のとおりに行った。

【００２８】１）精錬 花王（株）製のスコアロール４００を２ｇ／リットル、
浴比１：２００、６０℃で３０分行い、その後、３０分
間流水すすぎを行った。 ２）染色 長繊維に対し日本化薬（株）製のＫａｎｏｌ Ｍｉｌｌ
ｉｎｇ Ｂｌｕｅ２ＲＷを２％加え、ｐＨ４で染色液を
調整した。サンプルは４０℃で投入し、２℃／分で昇温
し、１００℃で６０分間染色した。

【００２９】

【実施例１】平均分子量１０００のポリエチレングリコ
ール６８部、３，５−ビス（ヒドロキシルエトキシ）ス
ルホイソフタレートナトリウム塩の３５％エチレングリ
コール溶液（但し、ヒドロキシエトキシ基７０％、カル
ボキシメトキシ基３０％の反応混合物）７５６部、分子
量１５０のトリエチレングリコール１０８部、酢酸リチ
ウム２水塩０．８部、テトライソプロピルチタネート
１．２部を重合機に仕込み、２２０℃にて窒素フローの
もとで２時間加熱攪拌した後、温度を２４０℃に上げ、
４５分間かけて減圧し、最終的には０．２ｍｍＨｇまで
減圧した。

【００３０】この状態で１５分間保った後、重合機を窒
素で常圧に戻し、無水トリメリット酸４４部を添加し、
窒素雰囲気下、常圧で１５分間反応させた後に重合機よ
り払い出し、粘性のある縮合体（以下ＳＰ１と略す）を
得た。得られたＳＰ１の１０部をηｒが２．４５（１ｇ
ポリマー／９５．５％硫酸１００ｍｌ、２５℃）９０部
のナイロン６に溶融成型時に配合し、通常の手法にて紡
糸、延伸しに１００デニール２４フィラメントの長繊維
を得た。

【００３１】得られた繊維を精錬、染色後、繊維が含有
するナトリウムの当量の酢酸マグネシウム水溶液で２時
間処理した後に、ナトリウムと等量の１７モル％の硫酸
亜鉛を含む水溶液中で沸騰中２時間処理した。得られた
繊維中のナトリウムは水和指数２３．３のマグネシウ
ム、２２．７の亜鉛に置換しており、ＭＲは、６．７％
であり抗菌性は、−１．６であり効果がみられた。

【００３２】また、ＳＰ１を純水に溶解後、室町化学
（株）製のＨ⁺ 型のＤｏｗｅｘ ５０Ｗ−Ｘ８を充填し
たガラスカラムに通しＳＰ１中のＮａ⁺ をＨ⁺ にイオン
交換した。このＨ⁺ 型のＳＰ１水溶液にＭｇ（ＯＨ）₂
を添加して中和し、Ｍｇ²⁺にイオン交換した。得られた
水溶液を減圧乾燥して、Ｍｇ⁺ 型の縮合体（以下ＳＰ２
と略す）を得た。得られたＳＰ２自身のＭＲは２３．８
％であった。なお、Ｎａ ⁺ 型のＳＰ１のＭＲは、１２．
０％であった。

【００３３】

【実施例２】実施例１で用いたＳＰ１の１０部をηｒが
２．５０（ｌｇポリマー／９５．５％硫酸１００ｍｌ、
２５℃）１０部のナイロン６６に溶融成型時に配合し、
実施例１と同様に１００デニール２４フィラメントの長
繊維を得た。得られた繊維を精錬、染色後、繊維が含有
するナトリウムと当量の酢酸マグネシウム水溶液で２時
間処理した後に、ナトリウムと等量の１７モル％の酢酸
コバルトの水溶液で処理した繊維のＭＲは、６．５％で
あり、抗菌性は、−１．４であり効果がみられた。

【００３４】

【比較例１】実施例１で用いたナイロン６、９０部に実
施例１で用いた縮合体ＳＰ１を１０部配合して紡糸、延
伸しＭＲを測定した。精錬、染色後の繊維は、水和指数
８．６のままであり、ＭＲは５．７％であった。

【００３５】

【比較例２】実施例２で用いたナイロン６６、９０部に
実施例１で用いた縮合体ＳＰ１を１０部配合して紡糸、
延伸しＭＲを測定した。精錬、染色後の繊維は水和指数
８．６のナトリウムのままであり、ＭＲは５．５％であ
った。

【００３６】

【実施例３】実施例２で得られた長繊維を精練、染色
後、繊維が含有するナトリウムと等量の１７モル％の硫
酸亜鉛と８３モル％の酢酸マグネシウムとの混合水溶液
で沸騰中２時間処理した。得られた繊維のＭＲは、６．
６％であり、抗菌性は、−１．４であり効果がみられ
た。

【００３７】

【実施例４】実施例２で得られた長繊維を精練、染色
後、繊維が含有するナトリウムと等量の硫酸亜鉛の水溶
液で沸騰中２時間処理した。得られた繊維のＭＲは、
６．７％であり、抗菌性は、−１．９と効果がみられ
た。

【００３８】

【比較例３】平均分子量１０００のポリエチレングリコ
ール７８８部、３，５−ビス（ヒドロキシルエトキシ）
スルホイソフタレートナトリウム塩の３５％エチレング
リコール溶液（但し、ヒドロキシエトキシ基７０％、カ
ルボキシメトキシ基３０％の反応混合物）７５６部、酢
酸リチウム２水塩０．８部、テトライソプロピルチタネ
ート１．２部を重合機に仕込み、２２０℃にて窒素フロ
ーのもとで２時間加熱攪拌した後、温度を２４０℃に上
げ、４５分間かけて減圧し、最終的には０．２ｍｍＨｇ
まで減圧した。この状態で、１５分間保った後、重合機
より払い出し、淡黄色で粘性のある縮合体（以下ＳＰ３
と略す）を得た。得られたＳＰ３を実施例１と同様に処
理したＭｇ²⁺型のＭＲは９．２％であった。なお、Ｎａ
⁺ 型のＭＲは、５．０％であった。

【００３９】

【比較例４】分子量１５０のトリエチレングリコール９
７部、平均分子量１０００のポリエチレングリコール６
１部、３，５−ビス（ヒドロキシルエトキシ）スルホイ
ソフタレートナトリウム塩の３５％エチレングリコール
溶液（但し、ヒドロキシエトキシ基７０％、カルボキシ
メトキシ基３０％の反応混合物）７５６部、酢酸リチウ
ム２水塩０．８部、テトライソプロピルチタネート１．
２部を重合機に仕込み、２２０℃にて窒素フローのもと
で２時間加熱攪拌した後、温度を２４０℃に上げ、４５
分間かけて減圧し、最終的には０．２ｍｍＨｇまで減圧
した。この状態で、１５分間保った後、重合機より払い
出し、濁りのある淡黄色で粘性のある縮合体（以下ＳＰ
４を略す）を得た。得られたＳＰ４は、溶融試験を行っ
たところ不融物が見られた。

【００４０】

【比較例５】実施例１で用いたＳＰ１の２部を実施例１
で用いた９８部のナイロン６に溶融成形時に配合し、１
００デニール２４フィラメントの長繊維を得た。精練、
染色後、実施例１と同様に酢酸マグネシウム、硫酸亜鉛
の水溶液で処理した。得られた繊維のＭＲは４．９％と
低く、抗菌性もなかった。

【００４１】

【参考例２】比較例８で得られた長繊維を精練、染色
後、含有されているナトリウムの当量と同量の硫酸亜鉛
のみの水溶液で処理した。得られた繊維のＭＲは、４．
７％と低かったが、抗菌性はみられた。

【００４２】

【比較例６】分子量１５０のトリエチレングリコール１
０８部、平均分子量４００のポリエチレングリコール２
７部、３，５−ビス（ヒドロキシルエトキシ）スルホイ
ソフタレートナトリウム塩の３５％エチレングリコール
溶液（但し、ヒドロキシエトキシ基７０％、カルボキシ
メトキシ基３０％の反応混合物）７５６部、酢酸リチウ
ム２水塩０．８部、テトライソプロピルチタネート１．
２部を重合機に仕込み、実施例１と同様に反応させ、淡
黄色で粘性のある縮合体（以下ＳＰ５と略す）を得た。
得られたＳＰ５は、１１０℃で溶融した。また、実施例
１と同様に処理したＭｇ⁺ 型のＭＲは１８．３％であっ
た。

【００４３】

【実施例６】実施例１で用いたＳＰ１の配合量を３０％
にして、紡糸、延撚し、１００デニール２４フィラメン
トの長繊維を得た。得られた繊維を精練、染色後、繊維
が含有するナトリウムと等量の硫酸亜鉛を含む水溶液で
沸騰中２時間処理した。得られた繊維のＭＲは、１０．
４％、抗菌性は、−２．４であり効果が見られた。

【００４４】

【比較例７】実施例１で用いたＳＰ１の配合量を４０％
（スルホン酸基で０．８５モル／ｋｇ）にして、溶融紡
糸したところ、紡糸性が非常に悪く、繊維が採取できな
かった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の抗菌性吸湿性ポリアミド繊維
は、耐久性の優れた、抗菌性と吸湿性の二つの機能を兼
ね備えたものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/60 ３１１ Ｚ 7199−3Ｂ 6/90 ３０１ 7199−3Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）式で示す分子量の異なる２種以上
   のポリオキシアルキレングリコールと（２）式で示すス
   ルホネート化合物との縮合体であって、かつ、上記縮合
   体の末端基をカルボキシル基に転換したものを繊維重量
   １ｋｇ当たりスルホン酸基で０．０６モル以上０．７モ
   ル以下含有し、しかも、上記（２）式のＭが水和指数１
   ５以上の金属元素Ａを０．０５グラムイオン以上と銅、
   錫、亜鉛、コバルト、ニッケル、銀の中から選ばれた金
   属元素Ｂを０．０１グラムイオン以上含有することを特
   徴とする抗菌吸湿性ポリアミド繊維。 【化１】