JPH0596405A - 連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】締め付け固定されている要素の一つを交換した
後も高い寸法精度が得られ、その際締め付けられる要素
の確実な保持が保証されるようにする。 【構成】締め付け要素（６９；１６９；２６９；２３
３）は、締め付け棒（６７；１３７；２３７’；２２
１）として構成される締め付け機構の周囲に軸方向へ自
在に移動可能に配置されている。、締め付け機構が締め
付け方向へ変位したときに締め付け要素（６９；１６
９；２６９；２３３）が締め付け棒の第２の締め付け面
（７１；１７１；２７１’；２６７）と嵌合部材（７；
１０７；２０７’；２０７）に設けた第１の締め付け面
（１９；１１９；２１９’；２１５）との間へ押される
ことにより、連結装置（１；１０１；２０１’；２０
１）に付設される両部分（３；１０３；２０３’；２０
３と５；１０５；２０５’；２０５）が互いに締め付け
固定されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具担持体と、該工具
担持体を保持する締め付けシャフトとを連結するための
連結装置であって、工具担持体に設けられ、内壁に第１
の締め付け面を備えている中空の嵌合部材と、締め付け
シャフトの端面に設けられ、嵌合部材を収容している凹
部とを有し、この凹部内に、締め付けシャフト内部を軸
方向に移動可能な締め付け機構が配置され、該締め付け
機構がその外面に第２の締め付け面を備え、該第２の締
め付け面が、締め付け機構の外面に配置される締め付け
要素を介して第１の締め付け面と協働し、締め付け要素
が、弾性的な復帰力に抗して締め付け機構により半径方
向にて外側へ回動可能であり、且つ第１及び第２の締め
付け面と係合可能である連結装置に関するものである。

【０００２】本発明における連結装置とは、工具システ
ムの一つの要素と工作機械とを連結させるための連結装
置ばかりでなく、工具システムの個々の要素を互いに連
結させるための連結装置をも含むものである。ここで工
具システムの個々の要素とは、縮減部材及び延長部材及
びアダプター並びに収容要素を除く各種工具類、即ち回
転工具、穿孔工具、フライス工具、或いは特殊工具を言
う。また工具担持体としては任意の種類のものを使用す
ることができる。

【０００３】

【従来の技術】工具システムの個々の要素を任意の連結
装置を用いて互いに連結させることは知られている。こ
の場合重要なことは、工具担持体または工作物担持体を
交換した後、予め設定されていた寸法が交換後もできる
だけ正確に維持されることである。また確実な保持が保
証されるためには、連結装置に十分な連結力が生じるよ
うにしなければならない。さらに、可動な部品はすべて
締め付けシャフト内にあり、工具担持体内には存在しな
いように連結装置を構成することも重要である。このよ
うに構成することにより経済性が著しく向上する。なぜ
なら１本の締め付けシャフトにたいして多数の工具担持
体を使用できるからである。しかしながら公知のシステ
ムではこのような要求は満たされていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
種の連結装置を次のように構成すること、即ち締め付け
固定されている要素の一つを交換した後も高い寸法精度
が得られ、その際締め付けられる要素の確実な保持が保
証されているように構成することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、締め付け要素が、締め付け棒として構成さ
れる締め付け機構の周囲に軸方向へ自在に移動可能に配
置され、締め付け機構が締め付け方向へ変位したときに
締め付け要素が締め付け棒の第２の締め付け面と嵌合部
材に設けた第１の締め付け面との間へ押されることによ
り、連結装置に付設される両部分が互いに締め付け固定
されるようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】本発明による連結装置の１実施例は、締め
付け要素が、締め付け棒の外面に設けられる収容ポケッ
ト内収容されていることを特徴としている。この場合、
締め付け要素は軸方向に見て自在に可動である。このよ
うにして連結装置を非常にコンパクトに構成することが
でき、他方締め付け要素が自在に可動であるので連結装
置の湾曲が避けられる。従って、締め付けシャフト内で
工具担持体を非常に均一に締め付け固定することができ
る。

【０００７】さらに本発明による連結装置の実施例で
は、収容ポケットは、締め付け棒の軸方向において該締
め付け棒の周壁に固定されている案内要素によって形成
され、有利にはそこに設けた溝に収納されている。この
場合、案内要素の周方向に測った間隔は、締め付け要素
の幅に適合している。この種の収容ポケットは簡潔に且
つ安価に製造することができ、締め付け要素を良好に案
内すると共に軸方向への自在な可動を保証するものであ
る。

【０００８】本発明による連結装置の他の有利な実施例
では、収容ポケットを画成している案内要素の少なくと
も一つが、締め付け棒を収容している凹部の内面に設け
た溝のなかへ突出し、その結果締め付け棒は、軸方向に
見て往復動可能であるように、且つ締め付けシャフト内
部での回転を阻止されるように固定される。連結装置の
このような構成は、非常に簡単に、従って安価に実現可
能であることを特徴としている。

【０００９】さらに本発明による連結装置の有利な実施
例では、締め付け棒が、角形駆動部により締め付けシャ
フトにたいして軸方向へ変位可能であることを特徴とし
ている。このような構成により特に強い締め付け力を発
生させることができ、工具担持体の交換後も高い寸法精
度が保証されている。

【００１０】本発明による連結装置の特に有利な実施例
では、角形駆動部が、締め付け棒に同軸に配置され雌ね
じを備えているねじスリーブと、該ねじスリーブと協働
する回転可能な操作機構とを有し、操作機構が第１の歯
縁を備え、締め付け棒が、その外面に、雄ねじを備えて
いる少なくとも一つの領域を有し、雄ねじがねじスリー
ブの雌ねじに係合可能である。角形駆動部のねじスリー
ブを用いると、工作機械の締め付けシャフト内での工具
担持体の締め付けに用いる力を締め付け棒へ直接作用さ
せることができる。この場合、簡潔な構成で強い締め付
け力を締め付け棒へ伝えることができ、よって正確な締
め付けが保証されている。

【００１１】さらに本発明による連結装置の有利な実施
例では、ねじスリーブが、第１の歯縁と協働する第２の
歯縁を備え、且つ回転可能に構成され、一方締め付け棒
が、軸方向においてのみ往復動可能であるように締め付
けシャフト内に固定されている。ねじスリーブだけが工
作機械の締め付けシャフト内で回転するので、比較的小
さな摩擦力しか生じず、よって角形駆動部を操作して発
生する力はロスなしに工具担持体の締め付けに用いられ
る。

【００１２】本発明による連結装置の有利な実施例で
は、操作機構が回転可能なスリーブとして形成され、該
スリーブの回転軸線がねじスリーブの回転軸線上に直立
し、スリーブは第１の歯縁と第２の歯縁とが互いに噛み
合うように構成されている。角形駆動部の構成要素をこ
のように配置することにより、両歯縁を特に簡潔に、よ
って安価に構成することができ、しかも角形駆動部の操
作で発生する締め付け力をロスなしに伝動させることが
できる。

【００１３】さらに本発明による連結装置の有利な実施
例では、締め付け要素と協働する対向支持部が設けら
れ、締め付け棒が締め付け方向へ移動したときに対向支
持部が締め付け要素を止めることにより、締め付け要素
の、対向支持部に対向している端部が、締め付け棒の第
２の締め付け面により嵌合部材の第１の締め付け面にた
いして押圧され、これによって連結装置の両部分が互い
にしっかりと連結される。この構成は摩擦ロスが特に少
ないことを特徴としており、従って連結装置の操作で発
生する力は両要素の締め付けのために十分に活用され
る。締め付け要素が互いに独立に軸方向へ変位可能であ
るので、締め付け面の寸法誤差が補償され、均一な締め
付け力が生じる。締め付け要素には引張り力が作用しな
いので、締め付け要素を撓み可能に構成することがで
き、よって締め付け要素は互いに均一に接触する。

【００１４】さらに本発明による連結装置の有利な実施
例では、対向支持部が、軸方向において定置される肩部
によって形成されている。このような連結装置は構成が
簡潔で、締め付け要素によって生じた力を最適に吸収す
る。

【００１５】本発明による連結装置の他の有利な実施例
では、締め付け機構が、冷却及び／または潤滑剤のため
の貫通する縦ダクトが締め付け機構を貫通している。こ
れに対応して締め付け機構の外面にはパッキン手段が設
けられている。このパッキン手段は、冷却及び／または
潤滑剤が縦ダクトだけを貫流し、締め付け棒の側へ流出
しないようにするためのものである。従って本発明によ
る連結装置を使用すれば冷却及び潤滑剤を使用すること
ができる。

【００１６】本発明による連結装置の他の有利な実施例
では、締め付け機構がその端面側で、工具担持体から出
ている接続部材と協働し、該接続部材を介して冷却また
は潤滑剤が案内される。このようにして冷却／潤滑剤を
締め付けシャフトから工具担持体へ難なく伝送させるこ
とができ、その際締め付けに用いる締め付け棒の軸方向
への運動は阻害されない。

【００１７】さらに本発明による連結装置の有利な実施
例では、接続部材が止め面を備え、この止め面のほうへ
締め付け棒が移動可能である。従って角形駆動部を、工
具担持体を締め付け固定する方向ではなく、これとは逆
の方向へ作動させるならば、締め付け棒が前記止め面の
ほうへ移動し、よって工具担持体を締め付けシャフトか
ら押し出す。即ち、連結されている両要素を簡単にはず
すことができる。

【００１８】さらに本発明による連結装置の有利な実施
例では、嵌合部材に設けられる第１の締め付け面が、環
状溝の周回する肩部として構成されている。この構成に
より嵌合部材を簡単に製造することができ、両要素を互
いに締め付け固定する際嵌合部材を対向部材の中へ任意
に挿入可能である。

【００１９】さらに本発明による連結装置の有利な実施
例では、締め付けシャフトに設けられる第２の締め付け
面が、環状肩部の周回する面として構成されている。こ
れによって第２の締め付け面も簡単に製造可能である。
さらに両部分の相対位置に関係なく、即ち両部分が互い
にねじれていても締め付け力を確実に発生させることが
できる。

【００２０】本発明による連結装置の特に有利な実施例
では、締め付け面が、工具担持体または締め付けシャフ
トの長手軸線または回転軸線と約４５°の角度を成して
いる。このようにして、両要素を互いに締め付け固定す
るにあたって締め付け要素と両締め付け面とを協働させ
ると、力が分割される。その際一つの力成分が軸方向に
作用を及ぼし、その結果工具担持体と工作機械の締め付
けシャフトとが互いに連結される。この場合工具担持体
は締め付けシャフトのほうへ引き寄せられ、よって両部
分の確実な接触が保証されている。従って工具担持体を
交換した後も工具担持体の所定の調整が維持され、その
結果ほとんどの場合後調整の必要がない。

【００２１】さらに本発明による連結装置の有利な実施
例では、締め付け棒に直接に作用し、締め付け棒を軸方
向へ変位させる操作機構が設けられている。このような
構成により、連結装置に付設される両部分が締め付け固
定された際に生じる摩擦力は最小に低減される。従っ
て、操作要素に作用する比較的弱い力で強い締め付け力
を生じさせることができる。このため、操作要素の高い
保持能力と、連結装置の長い寿命とが得られる。

【００２２】本発明による連結装置の特に有利な実施例
では、操作要素が、締め付け棒の中心軸線または回転軸
線にたいしてほぼ垂直に延びている偏心体として構成さ
れている。このような操作要素は安価に製造でき、必要
な締め付け力を難なく発生させる。

【００２３】本発明による連結装置の他の特に有利な実
施例は、締め付け棒に直接作用し、締め付け棒を軸方向
へ変位させる操作機構が設けられていることを特徴とし
ている。この構成により、連結装置に付設される両部分
が締め付け固定された際に生じる摩擦力は最小に低減さ
れる。従って、操作要素に作用する比較的弱い力で強い
締め付け力を生じさせることができる。このため、操作
要素の高い保持能力と、連結装置の長い寿命とが得られ
る。

【００２４】さらに本発明による連結装置の１実施例
は、偏心棒と締め付け棒との間に、締め付けシャフトの
内部を連結装置の軸方向に変位可能な滑動部材が設けら
れ、該滑動部材が偏心棒と協働してその締め付け力を吸
収し、これを締め付け棒へ伝えることを特徴としてい
る。滑動部材が締め付け棒内に回転可能に支持されてい
ることにより、偏心棒によって生じた締め付け力は偏心
体から締め付け棒へ伝えられ、この場合点荷重または線
荷重が避けられる。

【００２５】本発明による連結装置の他の有利な実施例
では、偏心棒が、偏心体の回転軸線のまわりを回動可能
な押圧面領域を有し、該押圧面領域の半径が、滑動部材
の第２の円弧部分の半径に適合している。その結果押圧
面領域の半径は滑動部材の第２の円弧部分の半径に等し
い。この構成により、比較的広範囲で平面押圧を分割さ
せることができ、よって点状または線状に作用する力が
回避され、従って大きな摩耗が回避される。

【００２６】最後に本発明による連結装置の有利な実施
例では、滑動部材の回動軸線が締め付け棒の長手軸線に
たいしてずれており、その結果締め付けの際にベルクラ
ンク効果が得られる。このベルクランク効果により、連
結装置に付設される両部分を締め付け固定した後に偏心
体を取りはずす場合には付加的な解除モーメントを克服
しすればよい。よって連結装置の不慮の連結解除が避け
られる。

【００２７】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。

【００２８】図１は、本発明による連結装置の中枢部の
縦断面図である。締め付けシャフト（図１において左
側）と工作機械の連結は公知の態様で行なうことができ
る。工具担持体（図１において右側）の構成も任意であ
る。工具担持体のシャフトは連結装置のすぐ後方で切断
して図示した。

【００２９】既に述べたがここでもう一度指摘しておき
たいことは、図示した連結装置は接続装置として使用す
ることができ、また中間部材と工具担持体を分離するい
わゆる分離装置としても使用できることである。

【００３０】図１に断面にて図示した連結装置１には、
図１の左側に一部を図示した工作機械の締め付けシャフ
ト３が設けられ、図１の右側に同様に一部を図示した工
具担持体５のシャフトが設けられている。連結されるべ
き二つの部分は、連結装置の領域において円筒状に構成
されており、実際に同じ直径を有している。

【００３１】工具担持体５は嵌合部材７を備えている。
嵌合部材７の外径は、該嵌合部材７を締め付けシャフト
３の端面領域に設けた凹部９に挿入できるように選定さ
れている。嵌合部材７は、その根部領域に、長手軸線ま
たは回転軸線１１にたいして垂直に延びる第１の接触面
１３を備えている。接触面１３は、締め付けシャフト３
の端面領域に設けた第２の接触面１５と協働する。

【００３２】嵌合部材７は、第１の領域７／１と第２の
領域７／２とを有している。この第１の領域と第２の領
域はその外径が異なっており、前部の外側領域７／１の
直径は第１の接触面１３の近くに設けられている後部の
外側領域７／２の直径よりも小さい。両領域は傾斜部７
／３を介して互いに連結されている。

【００３３】外径が異なる外側領域が設けられているこ
とにより、締め付けシャフト３の凹部９への嵌合部材７
の差し込みが容易になる。これに応じて凹部９は、図１
において９／１及び９／２で示したように内径が異なる
領域を有している。

【００３４】嵌合部材７は中空に構成されている。その
壁は、嵌合部材７の端面の領域に環状溝１７を備えてい
る。環状溝１７の壁は大部分が回転軸線１１にほぼ平行
に延びている。端面領域において環状溝１７は第１の締
め付け面１９へ移行している。この第１の締め付け面１
９は回転軸線１１にたいして角度を成して延びている。
この角度は９０°ないし５°の範囲で任意に選定するこ
とができるが、６０°ないし３０°、特に約４５°の角
度に選定するのが好ましい。

【００３５】第１の締め付け面１９は、連続する環状肩
部として構成されている。

【００３６】中空の嵌合部材７の底部２１には、中心部
に貫通ダクト２５を備えた接続部材２３が設けられてい
る。貫通ダクト２５により冷却及び／または潤滑剤を案
内することができる。接続部材２３の、締め付けシャフ
ト３側の端面２７は、止め面として用いる。

【００３７】工具担持体５のシャフトへの接続部材２３
の固定方法は任意であり、例えばねじによって行なうこ
とができる。 締め付けシャフト３も、この実施例では
回転軸線１１に同心に配置されている連続するダクト２
９を備えている。このダクト２９も冷却及び／または潤
滑剤を案内するために用いる。

【００３８】締め付けシャフト３の端面に設けた前記凹
部９は、内径を減縮した領域３１を有している。この領
域３１には角形駆動部３３の第１の要素、即ちねじスリ
ーブ３５が挿着されている。ねじスリーブ３５のサイズ
は、その外径が凹部９の前記領域３１の内径にほぼ対応
するように選定されている。ねじスリーブ３５の内径
は、該ねじスリーブ３５が締め付けピン３７を取り囲む
ように選定されている。ねじスリーブ３５は雌ねじを備
え、該雌ねじは締め付けピン３７のこの領域に設けられ
ている雄ねじに噛み合う。ねじスリーブ３５は、締め付
けシャフト３の端面と環逆の側の端部領域に、斜歯部の
一部である第１の歯縁３９を有している。

【００３９】斜歯部の対向部材は角形駆動部３３の第２
の要素、即ち操作機構４１に設けられている。操作機構
４１は円筒状に構成され、その回転軸線４３が前記回転
軸線１１に垂直に延びるように配置されている。操作機
構４１はいわば止めねじのごとく構成されており、締め
付けシャフト３の外周面側の端面に六面角部材４５を有
している。操作機構４１は適当な方法で、例えばリング
スプリング４７によって締め付けシャフト３の穴４９内
に固定されている。操作機構４１は、その回転軸線１１
側の端面に調心ピン５１を備えている個とができる。調
心ピン５１は操作機構４１を付加的に案内する用を成
す。

【００４０】操作機構４１は、その下面に、第１の歯縁
３９に噛み合う第２の歯縁５３を備えている。

【００４１】操作機構４１を回転させることにより、歯
縁３９と５３を介してねじスリーブ３５を回転させるこ
とができる。このようにねじスリーブ３５は凹部９の領
域３１の内部で回転自在に配置されている。ねじスリー
ブ３５の縦運動は一方では操作機構４１によって阻止さ
れ、他方では対向支持部材５５によって阻止される。対
向支持部材５５は、締め付けシャフト３の凹部９に適当
に設けた環状溝領域５７に配置されている。対向支持部
材５５として例えば１個または複数個の間隔保持円板を
使用することができる。この間隔保持円板はケーシング
凹部５７に設けた連行円板５９により軸方向への変位を
阻止され、即ち回転軸線１１の方向への変位を阻止され
ている。

【００４２】リング状に構成されている連行円板５９
は、適当な固定手段によって、例えば１本または複数本
のねじ６１によって締め付けシャフト３に固定されてい
る。この場合ねじは連行円板５９を貫通して締め付けシ
ャフト３の基礎体の中へ達し、そこでねじと協働する。
図１に図示したねじは連行円板５９の周領域の任意の位
置に設けることができる。

【００４３】連行円板５９は、該連行円板５９から締め
付けシャフト３の端面のほうへ軸方向へ突出している突
出部６３を有している。突出部６３は、嵌合部材７の端
面に適当に設けた凹部６５に係合している。連行部材５
９はこのような突出部を一つまたは複数有することがで
きる。このような突出部６３は、トルクを締め付けシャ
フト３から嵌合部材７を介して工具担持体へ伝えるため
に用いる。

【００４４】締め付け機構として用いられる締め付け棒
３７は、外径が異なるいくつかの領域を有している。締
め付け棒３７の外径は、左側の領域３７／１では、締め
付け棒３７を締め付けシャフト３に設けた貫通ダクト２
９に挿入できるように選定されている。この領域には、
Ｏ−リングとして構成されるパッキン装置６７が設けら
れている。パッキン装置６７は、冷却または潤滑剤が貫
通ダクト２９から流出するのを防止する。第２の領域３
７／２での締め付け棒３７の外径は、そこに設けられる
雄ねじ４０がねじスリーブ３５の雌ねじに噛み合うよう
に選定されている。第３の領域３７／３はより大きな外
径を有している。この第３の領域３７／３は、締め付け
棒３７の外周に設けられている締め付け要素６９を載置
するために用いる。これに続く第４の領域３７／４の外
径はさらに大きい。第３の領域３７／３から第４の領域
３７／４への移行部には第２の締め付け面７１が形成さ
れている。この第２の締め付け面７１はいわば環状肩部
として周回するように構成されている。締め付け棒３７
の外側領域３７／４は締め付け棒３７の端面７３の方向
へ先細りになっている。この場合この先細り部は、締め
付けシャフト３と工具担持体５とを組み立てている間、
高い嵌合部材７を締め付け棒３７を介して容易に変位さ
せることができるようにするために用いる。

【００４５】締め付け棒３７は、回転軸線１１に同心に
設けられる冷却及び／または潤滑剤用の貫通ダクト７５
を備えている。この貫通ダクト７５は、端面７３の付近
に拡大された領域７７を有している。この拡大された領
域７７の内径は、工具担持体５内に設けた接続部材２３
の外径に適合している。接続部材２３は締め付け棒３７
の中へ次のような程度突出しており、即ち締め付け棒３
７が軸方向へ変位しても常に貫通ダクト７５の確実な密
封が保証されているように突出している。この領域にも
パッキン機構７９が設けられている。

【００４６】図２は、図１に図示した連結装置１の締め
付け棒３７の横断面図である。同一の部材には同一の符
号を付すことにし、その詳細な説明は省略する。締め付
け棒３７は、この実施例では六つの締め付け要素６９に
よって取り囲まれている。締め付け要素６９の外面は円
弧状に湾曲している。図からわかるように、締め付け要
素６９は、側方を案内要素８３によって制限されている
収容ポケット８１の中に設けられている。

【００４７】六つの締め付け要素６９が付属の収容ポケ
ット８１に挿入されているので、外側に円形の輪郭が生
じる。仮想の外周線の２か所からは、締め付けシャフト
３の対応する凹部に挿入されている二つの案内要素８５
と８７が突出している。ここに図示した実施例では、こ
れらの案内要素８５と８７は連行リング５９の図示して
いない溝に係合しており、従って締め付けシャフト３内
部での締め付け棒３７の回転運動を阻止している。この
場合締め付け棒３７の縦方向への移動はこれらの両案内
要素８５と８７によって制限もしくは阻止されない。

【００４８】図２から、冷却／潤滑剤用の貫通するダク
ト７５が明確に認められる。

【００４９】次に上記連結装置の作用を詳細に説明す
る。

【００５０】図１に図示したような連結を完成させるた
め、工具担持体５の嵌合部材７を締め付けシャフト３の
端面７３の凹部９に挿入させることにより、工具担持体
５を締め付けシャフト３に連結させる。この場合嵌合部
材７の外周の領域７／１と７／２とはこの挿入を容易に
する。同時に嵌合部材７は締め付け棒３７により凹部９
内で調心される。この場合、締め付け棒３７の端面７３
が締め付けシャフト３の端面を形成している第２の環状
面１５を越えて突出し円錐状に延びる面によって取り囲
まれているので、嵌合部材７の挿入が容易になる。

【００５１】嵌合部材７を凹部９に挿入している間、締
め付け要素６９は（図１の図示とは異なり）、締め付け
棒３７の外面に接触する位置にある。このため操作機構
４１、及び歯縁５３と３９との協働によりねじスリーブ
３５は次のような長さだけ回転し、即ちねじスリーブ３
５の雌ねじと締め付け棒３７の領域３７／２に設けた雄
ねじとの協働により締め付け棒３７が右側へ移動するよ
うな長さだけ回転する。これによって締め付け要素６９
の頭部領域６９／１は締め付け棒３７の外周に接触する
ことができる。この場合弾性的な復帰機構、例えばゴム
リング８９が締め付け要素６９に作用を及ぼして、締め
付け要素６９を締め付け棒３７の周壁にたいし押圧させ
る。

【００５２】締め付け要素６９の接触状態においては、
締め付け棒３７の外径は、締め付け棒３７を締め付け要
素６９の頭部領域６９／１と共に嵌合部材７の中空空間
の中へ挿入できるほどに小さい。

【００５３】工具担持体５は、半径方向の案内面１３と
１５が互いに接するように締め付けシャフト３の中へ挿
入させる。次に、操作機構４１を例えば適当なスパナを
用いて六角形部材４５を介して回動させ、従ってねじス
リーブ３５を回転させる。締め付け棒３７は、図２に図
示した案内要素８５と８７によって回転を阻止され、そ
の結果ねじスリーブ３５の雌ねじと締め付け棒３７の雄
ねじとの協働により、締め付け棒３７を図１において左
側へ軸方向に、即ち締め付け方向に移動させることがで
きる。締め付け棒３７は、両部分３と５を締め付け固定
すると左側へ変位し、それによって締め付け要素６９の
頭部領域６９／１は第２の傾斜面７１から半径方向外側
へ押しやられ、その結果締め付け要素６９の頭部領域６
９／１が半径方向へ拡大する。その際締め付け要素６９
の頭部領域は嵌合部材７の第１の締め付け面１９に接す
る。ねじスリーブ３５がさらに回転することにより、締
め付け面１９，７３と締め付け要素６９の頭部領域６９
／１とが互いにしっかりと接触する。この場合、締め付
け面１９，７３が傾斜していることにより軸方向の締め
付け力が生じ、その結果両環状面１３と１５は互いに押
圧し合い、工具部分が相互に整向され、その回転軸線が
整列して連結装置１の共通の回転軸線１１を形成する。

【００５４】締め付け要素６９が軸方向へ自在に移動す
ることができるので、締め付けられるべき両部分が正確
に整向されない場合でも、または締め付け面に寸法誤差
がある場合にも、締め付け要素はその位置を変化させ
て、ほぼ均一な締め付け力を生じさせる。この場合締め
付け要素６９の内部に異なる締め付け力が生じることが
避けられ、その結果環状面１３と１５はその全周におい
てしっかりと接触し、軸方向の締め付け力が大きく異な
ることはない。 角形駆動部４１，４５を操作すること
により締め付け棒３７が左側へ締め付け方向へ移動する
間、締め付け要素６９の端部領域６９／２は対向支持部
材５５に接し、従って締め付け要素６９は軸方向左側へ
待避運動することができない。従って締め付け要素６９
の頭部領域６９／１は両締め付け面１９と７１の間で最
適に締め付けられる。

【００５５】締め付け要素６９の頭部領域６９／１と締
め付け面１９と７１の協働にとって、締め付け棒３７が
締め付けスリーブ３５によって直接に移動せしめられ
か、或いは締め付け棒３７を軸方向へ変位させるような
中間要素を設けるかどうかは重要でないことは明らかで
ある。基本的には、締め付け棒３７を回転させ、それに
よって、締め付け棒３７を定置のねじ領域を介して軸方
向へ移動させることも可能である。しかし締め付け要素
の頭部領域の締め付け領域に摩擦力が生じ、その結果締
め付け棒３７の回転運動がいくぶん阻害される。

【００５６】上述した構成を逆にすることも可能であ
る。さらに嵌合部材７を締め付けシャフトに設け、凹部
９を工具担持体に設けることも可能である。

【００５７】連結を解除するためには、操作機構４１を
逆方向へ回転させ、歯縁５３と３９を介してねじスリー
ブ３５を逆方向へ回転させねばならない。これにより、
締め付け棒３７は図１に図示したロック位置から軸方向
右側へ移動する。従って締め付け面１９と７１が締め付
け要素６９の頭部領域６９／１から離れ、その結果軸方
向の締め付け力が低下する。弾性要素８９により締め付
け要素６９はその基本位置へ、即ち受容ポケット８１の
中へ回動復帰し、その結果該締め付け要素６９の、締め
付け棒３７側の内面は、締め付け棒３７の外面に平行に
延在する。結局締め付け棒３７は前方へ移動して、その
端面７３が接続部材２３のストッパー２７と作用結合す
る。従って締め付け棒３７は、工具担持体５を締め付け
シャフト３の凹部９からいくぶん移動させる。その際、
両要素の連結がゆるめられる。このゆるめる機能にたい
して、締め付け棒３７の端面７３が接続部材２３で止め
られるか、或いは中空の嵌合部材７の基面２１で止めら
れるかどうかは重要でない。

【００５８】図１からわかるように、パッキン手段６７
と７９は次のように構成されており、即ち締め付け棒３
７が軸方向へ変位している間すべての位置において、工
具部分の内部に延在しているダクトが洗浄または冷却剤
にたいして密封されるように構成されている。

【００５９】総括すると、上述した連結装置を用いる
と、嵌合面１３と１５をほぼ均一に接触させることがで
き、従って工具担持体を交換する場合にも非常に正確な
寸法保持が保証されている。この場合、軸方向へ相互に
自在に移動可能な締め付け要素により非常に均一な締め
付け力を生じさせることができ、この締め付け力は一つ
の締め付け要素から次の締め付け要素へ伝動せず、よっ
て疲労現象を防止できる。

【００６０】図３から図６までは、連結装置の中枢部に
限定して図示した。特に工具担持体のシャフトは連結装
置のすぐ後方で切断して図示した。連結装置の締め付け
シャフトは任意の態様で工作機械に連結させることがで
きる。ここに図示した実施例では、例えば工作機械に固
定するため、締め付けシャフトを取り囲んでいる取付け
フランジが選択される。

【００６１】この実施例でも指摘しておきたいことは、
図示した連結装置は接続装置として広範囲に使用するこ
とができ、また中間部材と工具担持体とを分離するいわ
ゆる分離装置としても使用できることである。

【００６２】図３の連結装置１０１の縦断面図では、左
側に締め付けシャフト１０３が図示されている。締め付
けシャフト１０３には、右側に図示した工具担持体１０
５の締め付けシャフトが差し込まれている。連結装置に
付設されている両部分は少なくともこの領域において円
筒状に構成されており、実際に等しい外径を有してい
る。

【００６３】工具担持体１０５は嵌合部材１０７を備え
ている。嵌合部材１０７の外径は工具担持体１０５の外
径よりも小さくなるように選定されている。

【００６４】嵌合部材１０７は、締め付けシャフト１０
３の端面領域に設けられる凹部１０９に係合する。工具
担持体１０５の嵌合部材１０７を締め付けシャフト１０
３の凹部１０９に挿着すると、工具担持体１０５の、嵌
合部材１０７の根部領域に配置され縦軸線または回転軸
線１１１に垂直に延びている第１の接触面１１５は、凹
部１０９を取り囲み締め付けシャフト１０３の端面領域
に設けられる第２の接触面１１３に接触する。その結果
連結装置１０１に付設される両部分を正確に整向させる
ことができる。

【００６５】嵌合部材１０７は中空に構成されており、
その内面に周回する環状溝１１７を備えている。環状溝
１１７の壁は回転軸線１１１にほぼ平行に延びている。
嵌合部材１０７の端面領域には、周回する環状肩部１１
７ａが設けられ、その結果第１の締め付け面１１９が形
成される。締め付け面１１９は回転軸線１１１にたいし
て角度を成して延び、そして嵌合部材１０７の端面側か
ら見て壁の方向に環状溝１１７の領域において上昇して
いる。前記角度は任意に選定できるが、９０°ないし５
°、有利には６０°ないし３０°、特に約３０°である
のが望ましい。

【００６６】中空の嵌合部材１０７の底部１２１には、
中心に貫通ダクト１２５を備えた接続部材１２３が設け
られている。貫通ダクト１２５によって冷却及び／また
は潤滑剤を案内させることができる。接続部材１２３
の、締め付けシャフト１０３側の端面１２７は、止め面
として用いることができる。

【００６７】接続部材１２３は任意の態様で工具担持体
１０５のシャフトに固定されている。

【００６８】締め付けシャフト１０３も貫通するダクト
１２９を備えている。このダクト１２９は回転軸線１１
１に同心に配置され、同様に冷却及び／または潤滑剤の
供給に用いられる。

【００６９】ダクト１２９は締め付けピン１３７を有し
ている。締め付けピン１３７の外径はダクト１２９の内
径に適合している。締め付けシャフト１０３の壁には、
偏心体１４１として構成された操作機構が挿着されてい
る。偏心体１４１の回転軸線１４３は締め付けシャフト
１０３の回転軸線１１１に垂直に配置されている。偏心
体１４１は横断面にて円筒形に構成されており、図３に
示すように種々の外径の領域を有することができる。偏
心体１４１の外側の端面には六角形部材１４５が設けら
れている。六角形部材１４５には、偏心体１４１を回転
軸線１４３のまわりで回転させる適当な工具を係合させ
ることができる。

【００７０】偏心体１４１は、締め付けシャフト１０３
の壁に設けた穴１４９に収納されている。穴１４９の内
面は偏心体１４１の外側輪郭に適合している。

【００７１】偏心体１４１は、締め付けピン１３７側の
端面に、偏心体１４１の回転軸線１４３にたいしてずら
して配置されている偏心ピン１５１を有している。偏心
ピン１５１は、締め付けピン１３７の周面に設けた溝１
５２に係合する。図３からわかるように、溝１５２の幅
は偏心ピン１５１の外径に適合しており、即ち溝１５２
の幅は偏心ピン１５１の外径に対応している。偏心ピン
１５１の外径は偏心体１４１の外径よりも小さい。

【００７２】凹部１０９の、半径方向に延びている境界
面、即ち底部は、後で詳細に説明する締め付け要素１６
９のための対向支持部１５５として用いる。

【００７３】連結装置１０１は、工作機械からもたらさ
れるトルクを伝達させるための公知の装置を備えてい
る。この実施例では、突出部１６３を形成している連行
くさびが締め付けシャフト１０３に挿着されている。連
行くさびは、この実施例では、軸方向に延びて締め付け
シャフト１０３の基礎体を貫通しているねじ１６４によ
って付加的に保持されている。しかしトルクを伝達させ
るためには突出部１６３を固定することは重要でない。
突出部１６３は、嵌合部材１０７の端面に適当に設けた
凹部１６５に係合する。凹部１６５は嵌合部材１０７の
壁を軸方向に貫通している。凹部１６５の幅は、締め付
けシャフト１０３の駆動力がほぼ遊びなしに伝達できる
ように突出部１６３の幅に同調している。凹部１６５
は、工具担持体１０５を締め付けシャフト１０３に挿着
したときに突出部１６３がこれに係合するように、嵌合
部材１０７の端面に形成されている。

【００７４】締め付け機構として用いられる締め付け棒
１３７は、外径が異なる複数の領域を有している。左側
の領域１３７／１においては、締め付け棒１３７の外径
は、締め付けシャフト１０３に設けた貫通ダクト１２９
に挿入可能であるように選定されている。この領域に
は、Ｏ−リングとして構成するのが有利なパッキン装置
１６７が設けられている。パッキン装置１６７は、貫通
ダクト１２９からの冷却または潤滑剤の流出を阻止す
る。第２の領域１３７／２において締め付け棒１３７の
外径は、該締め付け棒１０７を締め付けシャフト１０３
の貫通ダクト１２９の中へ任意の深さ挿入できないよう
に選定されている。ここでは外径がより大きいので、い
わばストッパーが形成される。

【００７５】この第２の領域１３７／２には、締め付け
棒１３７の外面に設けられる凹部またはポケットの中に
複数個の締め付け要素１６９が設けられている。締め付
け要素１６９は締め付けシャフト１０３の長手方向に延
び、即ち連結装置１０１の回転軸線１１１に平行に延び
ている。 さらに締め付け棒１３７は、外径がより大き
な第３の領域１３７／３を有している。第２の領域１３
７／２とこの第３の領域１３７／３との移行領域には、
第２の締め付け面１７１が形成される。締め付け面１７
１はいわば環状肩部として周回するように構成されてい
る。この第２の締め付け面１７１は、締め付け棒１３７
の端面１７３の方向へ上昇している。締め付け棒１３７
の最も前方の外側領域１３７／４は端面１７３の方向へ
先細りになっている。先細りにしたのは、締め付けシャ
フト１０３と工具担持体１０５を組み立てる間に中空の
嵌合部材１０７を締め付け棒１３７を介して容易に移動
させることができるようにするためである。

【００７６】締め付け棒１３７は、回転軸線１１１に同
軸に配置される冷却及び／または潤滑剤用の貫通ダクト
１７５を備えている。この貫通ダクト１７５は、拡大さ
れた領域１７７を有している。この拡大された領域１７
７は端面１７３に通じている。拡大された領域１７７の
内径は、工具担持体１０５に設けた接続部材１２３の外
径に適合している。接続部材１２３は、締め付け棒１３
７を軸方向へ変位させたときも貫通ダクト１７５の確実
な密封が保証されるほどの深さだけ締め付け棒１３７の
中へ突出している。この領域にも、拡大された領域１７
７の内面に沈降するように配置されるパッキン機構１７
９が設けられている。パッキン機構１７９は、接続部材
１２３の外面に接している。

【００７７】図４は、図３に図示した連結装置１０１の
縦断面図である。同一の部品には同一の符号を付し、そ
れに関する詳細な説明は省略することにする。

【００７８】図４では、図３とは異なり締め付け要素１
６９は非ロック位置にある。このため、偏心体１４１を
図３に図示した位置にたいして回動させることにより、
締め付け棒１３７は偏心棒１５１により、右側へ移動し
た位置に変位している。これにより、締め付け要素１６
９は締め付け棒１３７の外面に接することができる。こ
の場合、例えばゴムリング１８９のような弾性的な復帰
機構が締め付け要素１６９に作用してこれを締め付け棒
１３７の周壁にたいして押圧させる。

【００７９】締め付け要素１６９の数量は任意に選定す
ることができる。ここに図示した実施例では、図２に図
示した実施例の場合と同様に、締め付け棒１３７の外壁
に接する六つの締め付け要素１６９が設けられている。
しかし場合によっては三つの締め付け要素１６９で十分
な場合もある。

【００８０】締め付け要素１６９が接している状態で
は、頭部領域１６９／１における締め付け棒１３７の外
径は、締め付け棒１３７を締め付け要素１６９の頭部領
域１６９／１と共に嵌合部材１０７の凹部１０９に挿入
できるほど小さい。

【００８１】締め付け要素１６９が弾性的な復帰機構、
即ちゴムリング１８９によって接触位置に回動されてい
る場合には、工具担持体１０５の嵌合部材１０７を締め
付けシャフト１０３の中へ挿入することができ、その結
果半径方向の接触面１１３と１１５は互いに接触する。
この場合締め付け要素１６９は嵌合部材１０７の内部に
突出する。次に操作機構１４１、即ち偏心体を、六角面
部材１４５を介して適当なスパナを用いて回転軸線１４
３のまわりに回動させることができる。これにより偏心
棒１５１が溝１５２の内部で変位して、締め付け棒１３
７は図４に図示した位置から図３に図示した位置へ左側
へ移動する。従って、軸方向へ自在に可動な締め付け要
素１６９は対向支持部１５５の方へ移動する。その頭部
領域１６９／１は第２の締め付け面１７１に接し、半径
方向にて外側へ移動する。これにより頭部領域１６９／
１は第１の締め付け面１１９にも接し、従って工具担持
体１０５は締め付けシャフト１０３の内部へ引っ張られ
る。要するに、偏心体１４１を操作することにより締め
付け棒１３７を左側へ変位させると、締め付け要素１６
９の端部領域１６９／２が対向支持部１５５に係止され
るので、締め付け要素１６９は結局軸方向への移動を阻
止される。従って頭部領域１６９／１は両締め付け面１
１９と１７１の間でしっかりと締め付け固定される。頭
部領域にて作用する締め付け力により、締め付け要素１
６９を軸方向へ変位させることもできる。即ち、各締め
付け要素の長さの公差の違いが締め付け過程の間に補正
される。これにより、連結装置１０１の両部分の特に好
ましい接触が保証される。

【００８２】締め付け要素１６９の頭部領域１６９／１
は、図３と図４に例示したように、図３の締め付け状態
において環状溝１７７の底部に可能な限り平面的に接触
し、従って半径方向にて外側へ作用する力を生じさせる
ように構成することができる。頭部領域１６９／１が締
め付け面１１９と１７１及び環状溝１１７の底部にも接
することにより、連結装置１０１の特に大きな剛性が得
られる。

【００８３】偏心体１４１が直接締め付け棒１３７に作
用することにより、締め付け過程の間比較的小さな摩擦
が生じる。従って、偏心体１４１を回動させて特に高い
締め付け力を生じさせることができ、その際偏心棒１５
１に過度な荷重がかかることはない。また、偏心体１４
１として構成される操作機構が直接係合することによ
り、偏心体１４１の回転の際に生じるトルクは特にロス
なしに締め付け力へ転換される。さらに図３と図４に図
示した連結装置は非常に構成が簡潔である。

【００８４】締め付けシャフト１０３と工具担持体１０
５との連結を解除させるには、偏心体１４１を逆方向へ
回動させる。これにより締め付け棒１３７は、図３に図
示したロック位置から図４に図示した非ロック位置へ右
側へ変位する。その際締め付け要素１６９は、ゴムリン
グ１８９の復帰力により、締め付けピンの外面に接触す
る位置へ回動することができ、その結果接触面１１９と
１７１に作用する締め付け力が解消される。

【００８５】図４からわかるように、接続部材１２３の
端面１２７は接続部材１２３の形状を少し変形させるこ
とにより左側へも変位させることができ、その結果、締
め付け棒１３７をその非ロック位置へ変位させると、締
め付け棒１３７の端面１７３は端面１２７に係止され、
よって嵌合部材１０７を締め付けシャフト１０３からい
くぶん抜け出させる。即ち偏心体１４１は、連結装置１
０１に付設される両部分をロックさせるために用いるこ
とができるばかりでなく、これら両部分を分離させるた
めにも用いることができる。

【００８６】連結装置１０１を工作機械にどのように装
着するかは連結装置１０１の機能にたいして重要でな
い。例えば、締め付けシャフト１０３を締め付け円錐体
を用いて工作機械に固定することができる。

【００８７】本実施例では、図３ないし図５からわかる
ように、締め付けシャフト１０３の基礎体を取り囲む取
付けフランジ１９１が設けられている。図５は、この取
付けフランジ１９１内での偏心体１４１の配置態様を詳
細に図示した部分断面図である。ここでも同一の部品に
は同一の符号を付したので、それに関する詳細な説明は
省略することにする。

【００８８】取付けフランジ１９１を貫通している四つ
の貫通穴１９３は固定ねじを収容するために用いる。貫
通穴１９３の数量と配置は任意である。図３と図４の断
面図ではこれらの貫通穴の一つが図示されている。

【００８９】図５に図示した連結装置１０１は、取付け
フランジ１９１を貫通している四つの固定ねじを用いて
工作機械に適当に固定することができる。固定ねじの荷
重を軽減させるため、締め付けシャフト１０３の、取付
けフランジ１９１を越えて突出している突出部１９５
は、少なくとも数個の面取り領域を周囲に有している。
これらの面取り領域は工作機械の対応する輪郭部と共に
形状拘束部を形成している。

【００９０】図３と図４では突出部１６３を特定の切断
面内に移動して図示したが、図５では突出部１６３の一
つの可能な配置が図示されている。突出部１６３、及び
嵌合部材１０７に設けた付属の凹部１６５の数量と配置
は、その都度の条件に適合させることができる。

【００９１】図５からわかるように、溝１５２は、その
溝底が締め付け棒１３７の断面において弦を形成するよ
うに構成されている。

【００９２】操作機構の機能にたいし偏心体１４１の配
置は任意に選定できる。ここに図示した実施例では、偏
心体１４１の中心軸線１４３は締め付けシャフト１０３
または工具担持体１０５の回転軸線１１１にたいしてず
れている。しかしながら、中心軸線１４３が連結装置１
０１の回転軸線１１１を切るようにすることも可能であ
る。

【００９３】図６は、本発明による連結装置２０１’の
他の実施例の断面図である。連結装置２０１’は、締め
付けシャフト２０３’と工具担持体２０５’とを連結さ
せるためのものである。この実施例が図３から図５まで
に図示した実施例と異なるのは、取り付けフランジが設
けられていない点である。操作機構として用いられる偏
心体２４１’は締め付けシャフト２０３’の壁２０４’
だけを貫通しており、その偏心棒２５１’が締め付け棒
２３７’に係合している。その他の点では締め付け棒２
３７’は図３から図５までに図示した実施例の締め付け
棒１３７と同一に構成されている。即ち締め付け棒２３
７’は中心軸線２１１にたいして交差する方向に延びて
いる溝２５２’を有し、この溝２５２’は偏心棒２５
１’を収容するために用いる。

【００９４】図６では、締め付け棒２３７’はその最前
位置、即ち非ロック位置にもたらされており、その結果
締め付け棒２３７’の端面２２７’が接続部材２２３’
の端面２２７’に接しており、従って工具担持体２０
５’の嵌合部材２０７’を締め付けシャフト２０３’の
凹部からいくぶん押し出している。

【００９５】この位置において締め付け要素２６９’は
弾性的な復帰要素２８９’により復帰位置にもたらされ
ており、その結果締め付け要素２６９’の、締め付けピ
ン２３７’側の面は、締め付けピン２３７’の表面に接
している。このため締め付け要素２６９’は、図６から
わかるように、その背面に平らな接触面を備えているこ
とができる。

【００９６】ここに図示した実施例においても、締め付
け要素２６９’は締め付け棒２３７’の表面に設けた収
容ポケットに収容されている。これらの収容ポケットは
研削またはフライス過程により形成させることができ、
或いは図２の場合のように締め付け棒の表面に中間壁を
設けることによって形成させることができる。

【００９７】締め付け要素２６９’の頭部領域２６９／
１’は図３から図５までのように断面にてボール状に丸
く構成することができるが、図６に示すように互いに平
行な二つの締め付け面を有することができる。これらの
締め付け面は、嵌合部材２０７’に設けた接触面２１
９’及び締め付け棒２３７’に設けた接触面２７１’と
協働する。締め付け要素２６９’と締め付け棒２３７と
の接触面は、締め付け棒２３７’が左側へ変位したとき
に締め付け要素２６９’が半径方向外側へ回動し、よっ
て連結装置２０１’の両部分が互いに締め付け固定され
るように構成されている。

【００９８】図６に図示した実施例の場合も、操作機構
を偏心体２４１’として構成したので、締め付け棒２３
７’を摩擦なしに変位させることができ、その結果操作
機構、即ち偏心体２４１’に導入される力はロスなしに
締め付け力に転換される。従って連結装置２０１’の両
部分を確実に保持できるばかりでなく、非常に正確に整
向させることもできる。

【００９９】図７と図８と図９は、連結装置を異なる締
め付け状態で図示した縦断面図である。図７ないし図９
では、図面を判り易くするために連結装置を左側と右側
とで切断して図示した。

【０１００】図７は連結装置２０１を、締め付けシャフ
ト２０３に工具担持体２０５を挿入させた状態で示した
ものである。締め付けはまだ行なわれていない。工具担
持体２０５は嵌合部材２０７を有し、該嵌合部材２０７
は、締め付けシャフト凹部２０９の内径は、嵌合部材２
０７が遊隙なしに差し込み可能であるように選定されて
いる。

【０１０１】嵌合部材２０７は中空に構成され、自由空
間２１１を取り囲んでいる。自由空間２１１は、周回す
る環状溝２１３と、これを画成している環状肩部２１５
とを有している。環状肩部２１５は第１の締め付け面と
して用いられ、連結装置２０１の回転軸線２１７にたい
して角度αを成して延びている。この角度αは広範囲に
設定することができる。重要なことは、環状肩部２１５
が第１の止め面を形成し、この止め面で以下に述べる締
め付け要素を係合できるようにすることである。環状肩
部２１５は、環状溝２１３に境を接し嵌合部材２０７の
端面と交差している壁領域の内径が残りの環状溝の内径
よりも小さいことによって形成される。

【０１０２】締め付けシャフト２０３は中空に構成さ
れ、その内部空間２１９内に、回転軸線２１７の方向へ
変位可能で嵌合部材２０７の自由空間２１１まで延びて
いる締め付け棒２２１が挿入されている。締め付け棒２
２１の左側の端面は、自由空間２１１の底部２２３に突
き当たっている。締め付け棒２２１の端面側には接続部
材２２５が挿入されている。接続部材２２５も締め付け
棒２２１と同様に貫通ダクト２２７を備え、回転軸線２
１７に同軸に延びるように締め付け棒２２１に設けたダ
クト２２９と連通している。連結装置をこのように構成
することにより、冷却及び／または潤滑剤を締め付けシ
ャフト及び工具担持体を貫通させて工具まで案内させる
ことができる。

【０１０３】締め付け棒２２１の周面には、回転軸線２
１７の方向に延びている複数個の、有利には三つの収容
ポケット２３１が設けられている。これらの収容ポケッ
ト２３１に締め付け要素２３３が収容されている。その
長さは収容ポケットの縦方向の広がりよりも小さく、従
って締め付け要素２３３は回転軸線２１７の方向へ移動
可能である。

【０１０４】締め付け要素２３３は弾性的な復帰装置、
有利には弾性的なリング２３５によって、締め付け棒２
２１の外面または収容ポケット２３１の底部にたいして
押圧される。締め付け要素２３３の前端の左側、即ち差
し込み方向において締め付け要素２３３の前方には、周
回する環状肩部２３７が設けられている。環状肩部２３
７の外径は、図７に示すように締め付け要素２３３がそ
の回動復帰位置において収容ポケット２３１の底部に接
している場合には、締め付け要素２３３の外径に相当し
ている。収容ポケット２３１の底部は、連結装置２０１
の回転軸線２１７にほぼ平行に延びている。締め付け要
素２３３は平らな接触領域を有するのが有利であり、そ
の結果締め付け要素２３３を傾動させずに収容ポケット
２３１内に位置させることができる。

【０１０５】締め付けシャフト２０３の壁には凹部２３
９が設けられている。凹部２３９の中心縦軸線２４１は
回転軸線２１７にほぼ垂直である。凹部２３９には、偏
心体２４３として構成される操作機構が回転可能に挿入
されている。操作機構を操作するため六角面部材２４５
が設けられている。図７ではこの六角面部材２４５を破
線で示した。偏心体２４３の回転運動を制限するため、
六角面部材２４５の表面には、同じ高さで周回する溝２
４７が設けられている。溝２４７の端部２４９は、図示
していない制限ピンのためのストッパーとして用いるこ
とができる。

【０１０６】偏心体２４３の基礎体の高さは、締め付け
シャフト２０３の外面２５１から突出しないように選定
されている。他方偏心体２４３の基礎体からは締め付け
シャフト２０３の内部空間２１９の中へ偏心棒２５３が
突出している。偏心棒２５３は、締め付け棒２２１の外
面に設けた凹部２５５に位置するようになる。凹部２５
５内には、偏心棒２５３のほかに滑動部材２５７が収納
されている。滑動部材２５７の高さは偏心棒２５３の高
さに対応している。偏心棒２５３と滑動部材２５７との
サイズは、回転軸線２１７の方向に測って次のように選
定されており、即ち両部分が遊隙なしに凹部２５５内に
配置されるように選定されている。従って両部分の軸方
向への変位は、同時に締め付け棒２２１が回転軸線２１
７の方向へ変位することなく可能である。

【０１０７】図７の断面図の上方には、偏心棒２５３ま
たは滑動部材２５７の機能及び整向状態を判り易くする
ため、偏心体２４３及び滑動部材２５７の下面図が図示
されている。この場合、締め付け棒２２１の表面に設け
た凹部２５５も図示されている。

【０１０８】滑動部材２５７は、平面図にてほぼ円形に
構成されている。滑動部材２５７の偏心棒２５３側に
は、滑動部材２５７の外面に凹部が設けられている。こ
の凹部は円弧状に構成するのが有利であり、偏心棒２５
３のための止め面２５９として用いられる。

【０１０９】以下では滑動部材２５７の外面の半径をＲ
１と表記し、接触面２５９の半径をＲ２と表記する。

【０１１０】滑動部材２５７の下面は滑動面として用い
られ、従って該下面は平らに形成されている。表面は湾
曲しており、特に円弧状であるのが有利である。この場
合円弧の曲率半径は締め付け棒２２１の外面の半径に対
応している。

【０１１１】偏心棒２５３は対称に構成され、図では対
称軸線２６１を破線で示した。対称軸線２６１は、偏心
棒２５３が図７に図示した位置にあるとき水平軸と角度
βを成す。偏心棒２５３の後部表面領域２６３は円弧状
に構成するのが有利であり、滑動部材２５７の接触面２
５９に接触している。後部表面領域２６３に対向するよ
うに押圧面領域２６５が設けられている。その半径Ｒ３
は後部表面領域２６３の半径よりも大きく、滑動部材２
５７の接触面２５９の半径Ｒ２に対応している。半径Ｒ
２とＲ３は等しいのが有利である。後部表面領域２６３
と偏心体２４３または偏心棒２５７の中心軸線２４１と
の間隔は、押圧面領域２６５と中心軸線２４１との間隔
よりも小さい。

【０１１２】押圧面領域２６５と後部表面領域２６３と
は直線部分によって互いに連結されている。この直線部
分は押圧面領域２６５の方向へ開いた角度を成し、且つ
対称軸線２６１に対称に配置されている。即ち平面図で
見て、偏心棒２５３はほぼ放物線状の形状を有し、この
場合後部表面領域２６３は放物線の円弧状の頂部を形成
している。この領域に対向するように、反対方向へ湾曲
した押圧面領域２６５が設けられている。

【０１１３】平面図において滑動部材２５７はほぼ三日
月状に構成されている。接触面２５９の円弧状部分は、
滑動部材２５７の残りの外面の円弧状部分と同じ方向に
開いている。滑動部材２５７は外面が円弧状であるた
め、偏心体２４３の中心軸線２４１に平行に延びている
回動軸線２６６のまわりに回動可能に、締め付け棒２２
１に設けた凹部２５５内で支持されている。

【０１１４】図８も図７に図示した連結装置２０１を示
している。同一の部品には同一の符号を付し、その詳細
な説明は省略することにする。

【０１１５】図７では連結装置２０１の両部分、即ち締
め付けシャフト２０３と工具担持体２０５とを互いに相
手の中へ挿入している状態で図示したにすぎなかった
が、図８では偏心体２４３が回動し、従って連結装置２
０１に付設される両部分が締め付け固定されている状態
が図示されている。このことは、偏心棒２５３の対称軸
線２６１と水平線との成す角度βがβ＞９０°であるこ
とからわかる。図７では偏心棒２５３の後部表面領域３
６３が滑動部材２５７の接触面２５９に係合していた
が、ここでは偏心体の回動により押圧面領域２６５が接
触面２５９に接触している。

【０１１６】図７ないし図９からわかるように、偏心棒
２５３の後部表面領域２６３と中心軸線２４１との間隔
は、押圧面領域２６５と中心軸線２４１との間隔よりも
小さい。従って、偏心体が図７に図示した位置にあると
き滑動部材２５７が偏心棒２５３の後部表面領域２６３
と接触し、偏心棒２５３の押圧面領域２６５に係合する
ならば、滑動部材２５３は中心軸線２４１にたいして右
側へ変位する。偏心棒２５３と滑動部材２５７とが締め
付け棒２２１に設けた凹部２５５内に軸方向に遊隙なし
に収納されているので、滑動部材２５７が軸方向へ変位
することにより、締め付け棒２２１は右側へ変位する。
これにより工具担持体２０５またはその嵌合部材２０７
もさらに右側へ変位することができ、その結果工具担持
体２０５は締め付けシャフト２０３内へさらに侵入する
ことができ、よって図７に図示した間隙Ｓが締め付けシ
ャフト２０３と工具担持体２０５の互いに対向している
接触面の間に生じる。即ち締め付け棒２２１が右側へ変
位することにより、締め付け棒２２１の端面に接してい
る自由空間２１１の底部または端面２２３は右側へ変位
することができる。

【０１１７】接続部材２２５は工具担持体２０５に固定
連結されている。適当なパッキン手段により、接続部材
２２５または締め付け棒の内部にある冷却液の流出が阻
止される。

【０１１８】締め付け棒２２１を変位させることによ
り、締め付け棒２２１の環状肩部２３７の傾斜した衝突
傾斜部２６７が、同じ角度で延びるように締め付け要素
２３３の前面に設けた乗り上げ面２６９と係合する。

【０１１９】ここに図示した実施例の場合、衝突傾斜部
２６７と乗り上げ面２６９とは、水平軸または回転軸線
２１７にたいしてほぼ６０°の角度で傾斜している。衝
突傾斜部２６７の押圧により締め付け要素２３３の前部
部分は弾性リング２３５の作用に抗して持ち上げられ、
その結果最終的に、締め付け要素２３３の頭部に乗り上
げ面２６９に対向するように配置された締め付け面２７
１は、環状肩部２１５に係合する。

【０１２０】衝突傾斜部２６７が乗り上げ面２６９にた
いして衝突すると、締め付け要素２３３が軸方向へ変位
して図の右側まで達し、即ち締め付け要素２３３の後部
端面は、内部空間２１９内へ突出している締め付けシャ
フト２０３の止め肩部２７４にたいして衝突する。従っ
て締め付け棒２２１が変位すると、まず締め付け要素２
３３が軸方向へ変位して止め肩部２７４に衝突する。締
め付け棒２２１がさらに変位すると、締め付け要素２３
３が回動し、即ち締め付け要素２３３の、止め肩部２７
４に対向している端部または頭部が半径方向に見て外側
へ回動し、従って直径が拡大する。

【０１２１】すべての締め付け要素２３３は互いに独立
に自在に可動であるので、締め付け過程の間に生じる個
々の締め付け要素２３３のわずかなサイズ変化が最適に
補正され、均一な締め付け力が生じる。

【０１２２】図９は、連結装置２０１を締め付け状態で
図示したものである。偏心体２４３は完全にそのロック
位置へ回動している。偏心体２４３を下面から見た場
合、このことは矢印で示した反時計方向の回転に相当し
ている。対称軸線２６１は水平軸線を越えて回転してい
る。偏心棒２５３の押圧面領域２６５は、滑動部材２５
７の接触面２５９の全領域に接している。即ち締め付け
力は偏心棒２５３から滑動部材２５７へ平面を介して伝
えられる。滑動部材２５７の後部表面領域２６３は、締
め付け棒２２１に設けた凹部２５５の凹状に形成される
境界壁に接している。

【０１２３】偏心体２４３がこの位置にあるとき、締め
付け棒２２１は完全に右側へそのロック位置へ移動して
いる。締め付け棒２２１に設けられる環状肩部２３７の
衝突傾斜部２６７と、締め付け要素２３３の頭部に設け
られる乗り上げ面２６９との協働により、締め付け要素
２３３が最大に回動せしめられ、その結果第２の締め付
け面として用いられる締め付け面２７１が第１の締め付
け面または嵌合部材２０７に設けられる環状肩部２１５
にたいして押圧される。締め付け要素２３３の回動運動
及び種々の締め付け面及び接触面の協働とにより、嵌合
部材２０７または工具担持体２０５は締め付けシャフト
２０３内へ引き込まれる。図７に図示した間隙Ｓを右側
と左側とで画成している締め付けシャフト２０３及び工
具担持体２０５の環状面はこの時点で互いに接してお
り、連結装置２０１の両部分の最適な整向を保証してい
る。

【０１２４】偏心体２４３は、その中心軸線２４１が工
具の回転軸線２１７と交差するように配置されている。
図７ないし図９からわかるように、滑動部材２５７の対
称軸線２７５及びその回動軸線２６６は中心軸線２４１
にたいしてずれている。このずれを図９において符号ａ
で示した。このように、滑動部材２５７と締め付け棒２
２１の間の力作用点は、偏心体２４３の中心軸線２４１
と滑動部材２５７の対称軸線２７５とを結ぶ結合線の下
方にある。従って締め付け時にベルクランク効果が生
じ、その結果偏心体２４３の比較的低いトルクによって
締め付け力を生じさせることができる。

【０１２５】連結装置２０１の締め付けを解除するため
には、締め付け棒２２１を軸方向へ、締め付け方向へ最
小に変位させることが必要である。従って付加的な連結
解除モーメントを生じさせねばならない。よって偏心締
め付けの自動制動作用が生じ、強い振動や荷重が発生し
ても誤って締め付けが解除されることがない。

【０１２６】図１０は、図７ないし図９に図示した締め
付け棒２２１の上面の平面図である。凹部２５５は、偏
心棒２５３及び滑動部材２５７を収容するために用い
る。凹部２５５の、偏心棒２５３を収容している領域
は、平らな底面を有し、且つほぼ長方形に構成されてい
る。この領域の形成は簡単であり、例えば締め付け棒２
２１の長手軸線または回転軸線２１７に垂直に延びる溝
を形成すればよい。ほぼ長方形の凹部２５５の、回転軸
線２１７上方にある領域には、底部領域が長方形の凹部
２５５の底部と１つの面を形成することができる部分２
７７が接続している。この部分２７７の底部領域が長方
形の凹部２５５の底部と１つの面を形成するのは、偏心
棒２５３の高さが滑動部材２５７の高さに等しいように
選定されている場合である。

【０１２７】前記部分２７７は、弧状に、有利には円弧
状に形成されている壁領域２７９を有している。この壁
領域２７９の半径は、滑動部材２５７の後部表面領域２
８１がこの壁領域２７９に平面的に接するように選定さ
れている。このようにして締め付けの間平面接触が生
じ、その結果滑動部材２５７と壁領域２７９との線接触
が避けられ、摩耗が非常に小さい。

【０１２８】前記部分２７７のこのような構成により、
滑動部材２５７は確実に保持される。滑動部材２５７を
位置固定するために他の固定手段や軸を必要としない。
従って工具が簡単に得られる。さらに連結装置２０１の
両部分の締め付け過程及び締め付け解除過程において滑
動部材２５７を回転または回動させることができる。従
って、偏心棒２５３と滑動部材２５７との間で、他方滑
動部材２５７と締め付け棒２２１との間で平面接触が保
証される。よって締め付け過程及び締め付け過程解除過
程での摩耗が最小限に抑えられ、連結装置の非常に長い
寿命が得られる。

【０１２９】図１０からわかるように、滑動部材２５７
は比較的コンパクトに構成することができる。従って高
価で非常に硬い材料を滑動部材２５７にたいして使用す
ることができ、工具の製造コストに影響を与えることが
ない。滑動部材が簡潔な形状であり容易に製造できるの
で、鋼、硬金属、またはセラミックのような耐摩耗性の
高い材料を使用しても製造コストは安い。

【０１３０】図１０からわかるように、この実施例にお
いても環状肩部２３７は周回するように構成されてい
る。従って、図１０には図示していない締め付け要素２
３３のための、周回する連続的な複数個の衝突傾斜部２
６７が生じる。しかしながら、それぞれ一つの締め付け
要素に一つの衝突傾斜部の一つの領域を付設すれば十分
であり、従って連続的な衝突傾斜部を備えた連続的な環
状肩部を設ける必要はない。

【０１３１】さらに図１０は、締め付け要素２３３のた
めの収容ポケット２３１が回転軸線２１７の方向に延び
る溝として構成され、よって同様に簡単に製造可能であ
ることを示している。

【０１３２】締め付け棒２２１の後端領域には、さらに
環状溝２８３が設けられている。この環状溝２８３は適
当なパッキン要素を収容するために用いる。従って締め
付け棒２２１が変位しても、該締め付け棒２２１の内部
へ案内される冷却または潤滑剤が流出することはない。

【０１３３】図１１は締め付け棒２２１の横断面図であ
る。締め付け棒２２１は凹部２５５と、前方へずれてい
る締め付け要素２３３のための収容ポケット２３１とを
貫通している。

【０１３４】締め付け棒２２１の内部には、冷却または
潤滑剤のためのダクト２２９が設けられている。ここに
図示した実施例では、六つの収容ポケット２３１が設け
られている。締め付け要素の数量は任意に選定できる。

【０１３５】断面図からわかることは、凹部２５５の底
部が平らであり、図７ないし図９までの実施例ではそこ
での形成面にたいして垂直に延びていることである。図
１１の断面図は、滑動部材２５７を収容するための部分
２７７が図示されている。

【０１３６】締め付け棒は断面にて円形状に構成するの
が有利である。

【０１３７】特に明らかなのは、連結装置２０１が簡潔
に構成され、締め付けシャフト２０３と工具担持体２０
５の確実な締め付けに用いられることである。振動など
により両部分の締め付けが誤ってゆるむことはない。偏
心体２４３によって生じた力を滑動部材を介して締め付
け棒に伝える作用は接触面を介して行なわれ、従って点
接触または線接触は確実に防止される。従って連結装置
の摩耗が少なく、寿命が長くなる。この場合、締め付け
を生じさせるために必要な力は市販の工具を用いて簡単
に発生させることができ、締め付けシャフトと工具担持
体とを簡単に連結させることができる。両部分の連結解
除も手で簡単に行なうことができる。

【０１３８】図７ないし図９から明らかなように、連結
装置２０１のロック解除は偏心体２４３を逆方向へ回転
させることによって行なわれる。偏心体２４３を下面か
ら見た場合には、この回転は時計方向に対応している。

【０１３９】図９からわかるように、偏心棒２５３の開
放運動の間まず滑動部材２５７が再びいくぶん右側へロ
ック方向へ移動する。即ち開放モーメントは、既に述べ
たようにベルクランク効果により簡単に増大する。偏心
棒２５３の対称軸線２６１が図９の水平な位置を過ぎる
と（この水平位置で対称軸線２６１は連結装置２０１の
中心軸線２１７に平行に延在する）、連結装置２０１の
ロックを解除する小さなトルクが生じる。開放過程の間
偏心棒２５３はまず図８に図示した位置に達する。この
位置で偏心棒２５３の対称軸線２６１はほぼ垂直にな
る。偏心棒２５３が垂直な位置を越えてさらに回動する
と、押圧面領域２６５が凹部２５５の左側の境界面にた
いして押圧力を及ぼし、よって締め付け棒２２１を左側
へ移動させる。締め付け棒２２１の端面は嵌合部材２０
７内の自由空間２１１の底部２２３を突き、よって工具
担持体２０５を締め付けシャフト２０３から押し出す。
その結果図７に図示した間隙Ｓが工具担持体２０５と締
め付けシャフト２０３の間に生じる。

【０１４０】このように、偏心体２４３として構成され
る操作装置は両部分、即ち締め付けシャフト２０３と工
具担持体２０５とを締め付け固定するために適している
ばかりでなく、両部分を互いに引き離すためにも適して
おり、よって工具担持体を締め付けシャフトから簡単に
取り出すことができる。

【０１４１】以上説明した連結装置は締め付けシャフト
と工具担持体の間に配置することができるが、しかし締
め付けシャフトまたは工具担持体と、これらの部分の間
に配置される中間部材の間に配置することもできる。

【０１４２】次に、本発明の有利な構成を列記してお
く。

【０１４３】（１）締め付け要素（６９）が、締め付け
棒（３７）の外面に設けられる収容ポケット（８１）内
で軸方向に可動に収容されていることを特徴とする連結
装置。

【０１４４】（２）収容ポケット（８１）が、締め付け
棒（３７）の軸方向において該締め付け棒（３７）の周
壁に固定されている案内要素（８３）によって形成さ
れ、該案内要素（８３）の、周方向に測った間隔が、締
め付け要素（６９）の幅に適合していることを特徴とす
る、上記第１項に記載の連結装置。

【０１４５】（３）案内要素（８５，８７）の少なくと
も一つが、締め付け棒（３７）を収容している凹部の内
面に設けた溝に係合することにより、締め付け棒（３
７）が軸方向でのみ往復動可能であるように固定される
ようにしたことを特徴とする、上記第１項または第２項
に記載の連結装置。

【０１４６】（４）締め付け棒（３７）が、角形駆動部
（３５，４１）により締め付けシャフト（３）にたいし
て軸方向へ変位可能であることを特徴とする、上記第１
項から第３項までのいずれか１つに記載の連結装置。

【０１４７】（５）角形駆動部が、締め付け棒（３７）
に同軸に配置され雌ねじを備えているねじスリーブ（３
５）と、該ねじスリーブ（３５）と協働する回転可能な
操作機構（４１）とを有し、操作機構（４１）が第１の
歯縁（５３）を備えていること、締め付け棒（３７）
が、その外面に、雄ねじ（４０）を備えている少なくと
も一つの領域（３７／２）を有し、雄ねじ（４０）がね
じスリーブ（３５）の雌ねじに係合可能であることを特
徴とする、上記第４項に記載の連結装置。

【０１４８】（６）ねじスリーブ（３５）が、第１の歯
縁（５３）と協働する第２の歯縁（３９）を備え、且つ
回転可能に構成され、一方締め付け棒（３７）が、軸方
向においてのみ往復動可能であるように締め付けシャフ
ト（３）内に固定されていることを特徴とする、上記第
４項または第５項に記載の連結装置。

【０１４９】（７）操作機構（４１）が回転可能なスリ
ーブ（４１）として形成され、該スリーブ（４１）の回
転軸線（４３）がねじスリーブ（３５）の回転軸線（１
１）上に直立し、スリーブ（４１）は第１の歯縁（５
３）と第２の歯縁（３９）とが互いに噛み合うように構
成されていることを特徴とする、上記第４項から第６項
までのいずれか１つに記載の連結装置。

【０１５０】（８）締め付け要素（６９）と協働する対
向支持部（５５）が設けられ、締め付け棒（３７）が締
め付け方向へ移動したときに対向支持部（５５）が締め
付け要素を止めることにより、締め付け要素の、対向支
持部（５５）に対向している端部（６９／１）が、締め
付け棒（３７）の第２の締め付け面（７１）により嵌合
部材（７）の第１の締め付け面（１９）にたいして押圧
されて締め付け固定されるようにしたことを特徴とす
る、上記第１項から第７項までのいずれか１つに記載の
連結装置。

【０１５１】（９）対向支持部（５５）が、軸方向にお
いて定置される肩部によって形成されていることを特徴
とする、上記第８項に記載の連結装置。

【０１５２】（１０）肩部が、ねじスリーブ（３５）と
保持部（５９）とに接している間隔保持円板（５５）に
よって形成されることを特徴とする、上記第９項に記載
の連結装置。

【０１５３】（１１）保持部が連行円板（５９）によっ
て形成され、該連行円板（５９）が、工具担持体（５）
に設けた凹部（６５）または工具担持体（５）の嵌合部
材（７）に係合する少なくとも一つの突出部（６３）を
有し、且つ締め付けシャフト（３）に固定されているこ
とを特徴とする、上記第１０項に記載の連結装置。

【０１５４】（１２）締め付け機構（３７）が、冷却及
び／または潤滑剤のための貫通する縦ダクト（７５，７
７）を有していること、締め付け機構（３７）の外面に
パッキン手段（７９）が設けられていることを特徴とす
る、上記第１項から第１１項までのいずれか１つに記載
の連結装置。

【０１５５】（１３）締め付け機構（３７）がその端面
（７３）側で、工具担持体（５）から出ている接続部材
（２３）と協働し、該接続部材（２３）を介して冷却ま
たは潤滑剤が案内されることを特徴とする、上記第１項
から第１２項までのいずれか１つに記載の連結装置。

【０１５６】（１４）接続部材（２３）が止め面（２
７）を備え、工具担持体（５）をはじき出すために締め
付け棒（３７）が止め面（２７）の方へ移動可能である
ことを特徴とする、上記第１３項に記載の連結装置。

【０１５７】（１５）嵌合部材（７）に設けられる第１
の締め付け面（１９）が、環状溝（１７）の周回する肩
部として構成されていることを特徴とする、上記第１４
項に記載の連結装置。

【０１５８】（１６）締め付けシャフト（３）に設けら
れる第２の締め付け面（７１）が、環状肩部の周回する
面として構成されていることを特徴とする、上記第１項
から第１５項までのいずれか１つに記載の連結装置。

【０１５９】（１７）締め付け面（１９，７１）が、工
具担持体（５）または締め付けシャフト（３）の長手軸
線または回転軸線（１１）と９０°ないし５°の角度、
有利には６０°ないし３０°の角度、特に約４５°の角
度を成していることを特徴とする、上記第１項から第１
６項までのいずれか１つに記載の連結装置。

【０１６０】（１８）締め付け棒（１３７）に直接に作
用し、締め付け棒（１３７）を軸方向へ変位させる操作
機構（１４１）が設けられていることを特徴とする、上
記第１項から第１７項までのいずれか１つに記載の連結
装置。

【０１６１】（１９）操作機構が、締め付け棒（１３
７）の中心軸線または回転軸線（１１１）にたいしてほ
ぼ垂直に延びている偏心体（１４１）として構成されて
いることを特徴とする、上記第１項から第１８項までの
いずれか１つに記載の連結装置。

【０１６２】（２０）偏心体（１４１）が、締め付けシ
ャフト（１０３）の壁に回転可能に支持されていること
を特徴とする、上記第１項から第１９項までのいずれか
１つに記載の連結装置。

【０１６３】（２１）偏心体（１４１）が、締め付けシ
ャフト（１０３）を取り囲む取付けフランジ（１９１）
を貫通していることを特徴とする、上記第１項から第２
０項までのいずれか１つに記載の連結装置。

【０１６４】（２２）偏心体（１４１）が筒状の基礎体
を有し、該基礎体の締め付け棒（１３７）側の端面から
偏心棒（１５１）が出ていることを特徴とする、上記第
１項から第２１項までのいずれか１つに記載の連結装
置。

【０１６５】（２３）偏心体（１４１）が、締め付け棒
（１３７）の運動方向にたいして交差する方向に延びる
ように締め付け棒（１３７）の壁に設けた溝（１５２）
に係合する偏心棒（１５１）を有していることを特徴と
する、上記第１項から第２２項までのいずれか１つに記
載の連結装置。

【０１６６】（２４）偏心体（１４１）の中心軸線（１
４３）が連結装置（１０１）の回転軸線（１１１）と交
わるか、或いは該回転軸線（１１１）にたいしてずれて
いることを特徴とする、上記第１項から第２３項までの
いずれか１つに記載の連結装置。

【０１６７】（２５）締め付け棒（２２１）に直接作用
し、締め付け棒（２２１）を軸方向へ変位させる操作機
構（２４３）が設けられていることを特徴とする、上記
第１項から第２４項までのいずれか１つに記載の連結装
置。

【０１６８】（２６）操作機構が、締め付け棒（２２
１）の中心軸線または回転軸線（２１７）にたいしてほ
ぼ垂直に延びている偏心体（２４３）として構成されて
いることを特徴とする、上記第１項から第２５項までの
いずれか１つに記載の連結装置。

【０１６９】（２７）偏心体（２４３）が偏心棒（２５
３）を有していること、偏心棒（２５３）と締め付け棒
（２２１）との間に、締め付けシャフト（２０３）の内
部を連結装置（２０１）の軸方向に変位可能な滑動部材
（２５７）が設けられ、該滑動部材（２５７）が締め付
け棒（２２１）内に回転可能に支持されていることを特
徴とする、上記第１項から第２６項までのいずれか１つ
に記載の連結装置。

【０１７０】（２８）締め付け棒（２２１）が、その外
面に設けられ偏心棒（２５３）と滑動部材（２５７）と
を収容している凹部（２５５）を有し、該凹部（２５
５）の、軸方向に測った拡がりは、締め付け棒（２２
１）が偏心棒（２５３）と滑動部材（２５７）とにより
遊隙なしに案内可能であるように選定されていることを
特徴とする、上記第１項から第２７項までのいずれか１
つに記載の連結装置。

【０１７１】（２９）滑動部材（２５７）の外側輪郭
を、同一方向に開口している二つの円弧部分によって形
成することにより、滑動部材（２５７）が平面図にてほ
ぼ三日月状に形成され、その際第１の円弧部分（２８
１）が１１０°ないし３００°の開口角度、特に１８０
°ないし２８０°の開口角度、有利には２４０°の開口
角度と、第１の半径（Ｒ１）とを有し、第２の円弧部分
（２６９）が、滑動部材（２５７）の円弧状の表面にて
凹部を形成し、且つ第２の半径（Ｒ２）を有しているこ
とを特徴とする、上記第１項から第２８項までのいずれ
か１つに記載の連結装置。

【０１７２】（３０）滑動部材（２５７）が平らな滑動
面を有し、該滑動面が、連結装置（２０１）を組み立て
た状態で、滑動部材（２５７）と偏心棒（２５３）とを
収容している凹部（２５５）の平らな底部上に載置され
ることを特徴とする、上記第１項から第２９項までのい
ずれか１つに記載の連結装置。

【０１７３】（３１）滑動部材（２５７）が湾曲した外
面を有し、該外面が有利には円弧として構成され、その
半径が締め付け棒（２２１）の表面の半径に対応してい
ることを特徴とする、上記第１項から第３０項までのい
ずれか１つに記載の連結装置。

【０１７４】（３２）偏心棒（２５３）が、偏心体（２
４３）の回転軸線（２４１）のまわりを回動可能な押圧
面領域（２６５）を有し、該押圧面領域（２６５）の半
径（Ｒ３）が、滑動部材（２５７）の第２の円弧部分
（２５９）の半径（Ｒ２）に適合していることを特徴と
する、上記第１項から第３１項までのいずれか１つに記
載の連結装置。

【０１７５】（３３）滑動部材（２５７）の回動軸線
（２６６）が締め付け棒（２２１）の長手軸線（２１
７）にたいしてずれており、且つこれと交わっていない
ことを特徴とする、上記第１項から第３２項までのいず
れか１つに記載の連結装置。

【０１７６】（３４）半径方向にて外側へ作用する締め
付け力を生じさせることができるように締め付け要素
（６９；１６９；２６９；２３３）が構成されているこ
とを特徴とする、上記第１項から第３３項までのいずれ
か１つに記載の連結装置。

【０１７７】

【発明の効果】締め付け要素が締め付け棒として構成さ
れる締め付け機構の周囲に軸方向に自在に可動に配置さ
れているので、互いに連結されるべき両部分を締め付け
固定する際特に均一な力配分が得られる。この場合、個
々の締め付け要素が自在に可動であるので、これら個々
の締め付け要素の荷重は比較的小さい。特に、一つの締
め付け要素の締め付け力が他の締め付け要素に伝えられ
ない。締め付け機構を締め付け方向へ変位させると、締
め付け要素は締め付け棒に設けた第１の締め付け面と嵌
合部材に設けた第２の締め付け面との間へ押しつけら
れ、その結果連結装置の両部分は互いにしっかりと連結
される。この場合、締め付け要素の頭部領域にだけ押圧
力が作用し、この押圧力は締め付け棒と締め付け要素の
頭部領域とを介して締め付けシャフトへ伝えられる。従
って締め付け要素の壁を薄く形成させることができ、よ
って締め付け要素は非常に精確に接触する。締め付け機
構によって生じる締め付け力は、自在に可動な締め付け
要素によって均一に分配され、その結果正確な締め付け
が保証されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による連結装置の縦断面図である。、

【図２】図１の連結装置に使用される締め付け棒の横断
面図である。

【図３】本発明による連結装置の第１実施例を締め付け
固定状態で図示した縦断面図である。

【図４】本発明による連結装置の第１実施例をロック解
除状態で図示した縦断面図である。

【図５】偏心体を収容している壁領域を断面にて示し
た、図１の連結装置の平面図である。

【図６】本発明による連結装置の他の実施例の縦断面図
である。

【図７】一つの締め付け状態で示した連結装置の縦断面
図である。

【図８】他の締め付け状態で示した連結装置の縦断面図
である。

【図９】他の締め付け状態で示した連結装置の縦断面図
である。

【図１０】図７から図９までに図示した締め付け棒の平
面図である。

【図１１】図１０の締め付け棒の断面図である。

【符号の説明】

１，１０１，２０１，２０１’ 連結装置 ３，１０３，２０３，２０３’ 締め付けシャ
フト ５，１０５，２０５，２０５’ 工具担持体 ７，１０７，２０７，２０７’ 嵌合部材 １９，１１９，２１５，２１９’ 第１の締め付
け面 ３７，１３７，２２１，２３７’ 締め付け棒 ６９，１６９，２３３，２６９ 締め付け要素 ７１，１７１，２６７，２７１’ 第２の締め付
け面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592071336 ヘルテル アクチエンゲゼルシヤフト ヴ エルクツオイゲ ウント ハルトシユトツ フエ ドイツ連邦共和国 デー・8510 フユルト ／バイエルン ヴエーラウアー シユトラ ーセ 73 (72)発明者 デイーター クレス ドイツ連邦共和国 デー・7080 アーレン ヴアルクシユトラーセ 87 (72)発明者 フリードリツヒ ヘーベルレ ドイツ連邦共和国 デー・7089 ラオホハ イム フリーダーシユトラーセ 14 (72)発明者 ギユンター ヘルテル ドイツ連邦共和国 デー・8500 ニユルン ベルク 20 メーリケシユトラーセ 24

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具担持体と、該工具担持体を保持する
   締め付けシャフトとを連結するための連結装置であっ
   て、工具担持体に設けられ、内壁に第１の締め付け面を
   備えている中空の嵌合部材と、締め付けシャフトの端面
   に設けられ、嵌合部材を収容している凹部とを有し、こ
   の凹部内に、締め付けシャフト内部を軸方向に移動可能
   な締め付け機構が配置され、該締め付け機構がその外面
   に第２の締め付け面を備え、該第２の締め付け面が、締
   め付け機構の外面に配置される締め付け要素を介して第
   １の締め付け面と協働し、締め付け要素が、弾性的な復
   帰力に抗して締め付け機構により半径方向にて外側へ回
   動可能であり、且つ第１及び第２の締め付け面と係合可
   能である連結装置において、 締め付け要素（６９；１６９；２６９；２３３）が、締
   め付け棒（６７；１３７；２３７’；２２１）として構
   成される締め付け機構の周囲に軸方向へ自在に移動可能
   に配置され、締め付け機構が締め付け方向へ変位したと
   きに締め付け要素（６９；１６９；２６９；２３３）が
   締め付け棒の第２の締め付け面（７１；１７１；２７
   １’；２６７）と嵌合部材（７；１０７；２０７’；２
   ０７）に設けた第１の締め付け面（１９；１１９；２１
   ９’；２１５）との間へ押されることにより、連結装置
   （１；１０１；２０１’；２０１）に付設される両部分
   （３；１０３；２０３’；２０３と５；１０５；２０
   ５’；２０５）が互いに締め付け固定されるようにした
   ことを特徴とする連結装置。