JP2016526492A - 工具レセプタクル - Google Patents

Abstract

本発明は、受入れボディ３を備えた工具レセプタクル１に関する。受入れボディ３は、工具の工具シャフト６用の受入れ開口部５、及び、前記工具に流体を供給するための第１の流体供給構造（２２，３３，３５）を有しており、その第１の流体供給構造は受入れボディ３を貫通して延びている。作用流体の工具への多様な供給を可能とするために、第１の流体供給構造（２２，３３，３５）と接続されていない第２の流体供給構造（２３，３４，４１）が、受入れボディ（３）を貫通して延びており、これにより、前記第１の流体供給構造（２２，３３，３５）から分離した工具への流体供給を可能にしている。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提部（おいて書き部分）に従う工具レセプタクルに関する（訳注：工具レセプタクル(tool receptacle)とは、工具(tool)を受け入れるための受入れ用の部材又は機構を意味する）。加えて、そのような工具レセプタクル用の工具に関するものである。

通常、現代の工具レセプタクルは、内部的な冷却剤供給を想定して設計されている。それらは一般に中央冷却剤通路を有しており、当該中央冷却剤通路を経由して、（冷却管を介して供給されるところの）冷却潤滑剤が、工作機械の作動スピンドルからその工具の受入れ開口部へ案内され得る。

ＤＥ １０ ２００５ ０１３ ４８３ Ａ１公報は、一般的な工具レセプタクルを開示しており、当該工具レセプタクルでは、受入れボディにおいて、当該工具ボディの受入れ開口部に挿入される工具に対し冷却流体及び／又は潤滑流体を供給すべく、流体供給構造が設けられている。このよく知られた工具レセプタクルでは、流体供給構造は、受入れボディに配置されたチューブ状の伝達要素の通路によって、受入れボディに配置された停止スリーブの通路によって、及び、前記伝達要素と停止スリーブとの間の連結チューブによって、形成されている。しかしながら、この工具レセプタクルは、単一の連絡通路(thoroughfare channel)だけを持ち、単一の冷却潤滑剤または前もって生じさせた潤滑剤ミストだけを供給すべく設計されている。

ＤＥ １０ ２００５ ０１３ ４８３ Ａ１公報

本発明は、工具レセプタクルに配置された工具への作用流体の供給を多様化することを可能にするような、工具レセプタクル、及び、そのような工具レセプタクル用の工具を提供することを目的とする。

本発明の目的は、請求項１に記載の特徴部を持った工具レセプタクル、及び、請求項１６に記載の特徴を持った工具によって達成される。本発明の実際上の更なる発展形や有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。

本発明に基づいた工具レセプタクルでは、互いに接続されていない二つの（二系統の）分離した流体供給構造ないし通路が、受入れボディを貫通して延びており、それらを通じて、異なる流体が、工具レセプタクルの前で又はその内部で混合されることなく、工具のブレード（刃部）に分離的に（別々に）案内されることができる。例えば、この方法では、第１の流体供給構造によって、液体ＣＯ_２を加圧下で、工具レセプタクルを通って工具を貫通している１つ又は複数の冷却孔に案内することができる。同時に、第２の流体供給構造によって、オイルミスト又はその他の伝統的な冷却潤滑剤を工具シャフトの外側へ、及び、前記工具シャフトに沿って工具のブレードへ案内することができる。結果的に、工具レセプタクルの適用分野が拡大される。二つの流体供給構造は、互いに完全に分離しており、工具レセプタクル上に分離した出入口を有している。工具レセプタクルの内部において、前記二つの流体供給構造を介して供給される流体の混合は起こらない。

実際の実施形態では、第１の流体供給構造は、受入れボディの一つに配置された連結片内の通し孔によって形成され得る。追加の通し孔が、受入れボディに配置された伝達要素内に設計されてもよく、そして、受入れボディに配置された連結チューブが、前記二つの通し孔を接続すべく設計されてもよい。
第２の流体供給構造は、前記連結片内では、前記通し孔から分離した少なくとも１つの連絡通路によって、前記伝達要素内では、前記追加の通し孔から分離した少なくとも１つの追加の連絡通路によって、及び、前記二つの連絡通路を接続すべく前記受入れボディに配置された連結通路によって、形成されることができる。

第１の流体供給構造においては、半径方向にシールされた端部を有する連結チューブが、前記連結片の通し孔、及び、前記伝達要素の追加の通し孔に配置されているという点で、伝達要素と連結片との間のシールされた連結が達成され得る。連結チューブは、伝達要素に固定的に取り付けられると共に、連結片に軸方向に移動可能とすることもできる。こうして、工具の長さ調節に関連して、受入れボディの内部で連結片の軸方向調節が必要とされる場合でも、緊密な連結(tight connection)を確保することが可能になる。もちろん、連結チューブはまた、連結片に固定的に取り付けられると共に、伝達要素に軸方向に移動可能とすることもできる。

第２の流体供給構造においては、伝達要素と連結片との間で連結チューブに対し同心的に受入れボディの通し孔の内側に配置されているところのシール性スリーブによってもまた、伝達要素と連結片との間のシールされた連結が達成され得る。例えば、最小潤滑時にオイルミストが第２の流体供給構造を通過する場合に、伝達要素と連結片との間でのシール性スリーブのシール接触は、オイルが空気流から分離されて非流通領域に蓄積される事態を防止することができる。伝達要素の連絡通路を前記接触部の連絡通路と接続するための、横断面が環形状であるところの連結通路は、シール性スリーブの内壁と連結チューブの外壁との間に限定される。実際の実施形態では、シール性スリーブは、それが連結片と重なるように設計されることができる。その結果、連結片の軸方向調節においても、第２の流体供給構造はシールされている。但し、シール性スリーブはまた、連結片の軸方向調節においてもシール接触が維持されるよう、長手方向に柔軟性があると共に、伝達要素と連結片との間にプレテンション（事前の張力）を付与の下で取り付けることもできる。

工具シャフトの外側に沿った流体の供給のために、第２の流体供給構造は、受入れボディの前方クランプ領域に配置された（複数の）流体通路に対し開口してもよい。例えば、これらの流体通路は、交差孔もしくは長手方向孔によって、又は、受入れ開口部の内側の縦溝によって形成されることができる。第２の流体供給構造はまた、工具シャフトの内端部と、（そこから、例えば工具シャフトの交差孔を介して工具における別の分散化された孔に、流体が案内され得るところの）受入れ開口部との間の分配空間に対し開口してもよい。

連結片と工具シャフトとの間の緊密な連結を許容するために、工具シャフトをシールするためのシール部品が、当該工具シャフトに対面する連結片の端部に配置されてもよい。シール部品は、それぞれの工具に完全に順応すべく異なる形状を持つことができる。
シール部材に加えて又はそれに代えて、工具シャフトに対面する連結片の端部に、第１の流体供給構造及び第２の流体供給構造を介して供給される流体を分配するためのデバイダー要素(divider element)（分割要素）を設けることも可能である。流体を分配することに加えて、デバイダー要素はシール機能をも担保することができる。実際上、デバイダー要素は、連結片に脱着可能に連結されており、その結果、異なるデバイダー要素を交換することで、工具レセプタクルは、異なる工具や加工要請（又は加工要件）に対し相対的に容易に且つ高い費用効果で適応可能となる。但し、デバイダー要素は、連結片と一体（物）として設計することもできる。

有利なやり方においては、デバイダー要素は、フロント接触部及びリアばね要素を有している。前記ばね要素は、当該デバイダー要素を軸方向にフレキシブル（柔軟）に保って、追加的な衝撃吸収を達成する。

第１の流体供給構造を経由して流れる流体を、多数の、例えば工具シャフト内を螺旋状に延びている冷却孔に分配するために、デバイダー要素は、中央の通し孔、及び、フロント接触面における凹部を有している。但し、デバイダー要素はまた、中央の通し孔、及び、前記連結片の連絡通路とつながった（複数の）通路を備えることもできる。中央の通し孔によって、第１の流体供給構造を介して供給される流体が、中央の冷却孔に案内されることができる。同時に、第２の流体供給構造を介して供給される流体が、追加の通路を通って、工具の追加の冷却孔に案内されることができる。
更なる実施形態では、内側から外側に延びる第１の通路（群）と、外側から内側に延びる第２の通路（群）とが、デバイダー要素に設けられてもよい。このことは交差状の流体分配を許容するものであり、その結果、例えば、第２の流体供給構造の通路（群）を介して供給された流体が、工具の中央冷却孔に案内される一方で、中央の第１の流体供給構造を通じて供給された流体が、当該工具の中央冷却孔の周りに展開する冷却孔（群）へ向けて半径方向外側へ案内されることを可能とする。工具レセプタクルをそれぞれの加工要請（又は加工要件）に対し相対的に容易且つ迅速なやり方で調節できるように、異なった実施態様のデバイダー要素を利用することもまた、可能である。

好ましくは、工具レセプタクルは、前方クランプ領域を加熱することで拡張（膨張）可能な収縮チャック(shrink chuck)の形態で設計されてもよい。但し、それはまた、コレットチャックと、クランプナット、拡張チャックあるいはローラーパワーチャック等とを有するクランプチャックの形態で設計されてもよい。

上述の工具レセプタクル用の工具は、工具シャフトにおいてその外殻面において、少なくとも１つの流体通路用の少なくとも１つの入口ポートを有している。それに加えて、追加の流体通路用の少なくとも１つの入口ポートが、工具シャフトのリア側端面に設けられている。

本発明の更なる特徴及び利点は、好ましい実施形態についての以下の説明、および図面に包含される。

第１実施形態の工具レセプタクルの長手方向断面図。 図１中の領域Ａの拡大詳細図。 第２実施形態の工具レセプタクルの長手方向断面図。 図３中の領域Ａの拡大詳細図。 第３実施形態の工具レセプタクルの長手方向断面図。 図５中の領域Ａの拡大詳細図。 第４実施形態の工具レセプタクルの長手方向断面図。 図７中の領域Ａの拡大詳細図。 第５実施形態の工具レセプタクルの長手方向断面図。 図９中の領域Ａの拡大詳細図。 第６実施形態の工具レセプタクルの長手方向断面図。 図１１中の領域Ａの拡大詳細図。 第７実施形態の工具レセプタクルの長手方向断面図。 図１３中の領域Ａの拡大詳細図。 第８実施形態の工具レセプタクルの長手方向断面図。 図１５中の領域Ａの拡大詳細図。 第９実施形態の拡大詳細図。 第１０実施形態の拡大詳細図。

図１は、例えばＨＳＫ工具レセプタクルの形態に設計された工具レセプタクルの第１実施形態を示し、それは、中心軸２のまわりで回転され得る回転対称な受入れボディ３を有している。マシーン（機械）に対面する端部において、受入れボディは、張力（付与）要素に係合するためのキャビティ４を有すると共に、工具に対面する端部において、受入れボディは、ドリルやフライス盤などの形態で設計された工具の工具シャフト６用の受入れ開口部５を有している。図示の実施形態では、工具レセプタクル１は、収縮チャックの形に設計されると共に、（中心軸２に対し中心を一致させられた）工具シャフト６用の受入れ開口部５が配置される前方クランプ領域７を有している。かかる工具シャフト６用の受入れ開口部５においては、受入れボディ３の前方クランプ領域７は、例えば誘導加熱によって加熱され、これにより受入れ開口部５の内径が広げられる。前方クランプ領域の加熱条件で、工具の工具シャフト６が受入れ開口部５に挿入される。ここで、工具シャフト６の外径に対する受入れ開口部５の内径の比率（割合）は、当該クランプ領域７の引き続く冷却プロセス時に工具が工具レセプタクル１にしっかりと（又は緊密に）保持されるように設計されている。

受入れボディ３は中央通し孔８を有しており、その中央通し孔８は、受入れボディ３を中心貫通する機械に対面する受入れボディ３の端部で拡張されたキャビティ４から、工具シャフト６用の受入れ開口部５まで延びている。キャビティ４から通し孔８への移行領域（遷移領域）において、チューブ状（管状）の伝達要素９が受入れボディ３内に配置されている。ネジ付きスリーブ１０によって、チューブ状の伝達要素９が、キャビティ４と通し孔８との間の移行領域において、段差状拡張部(step-like expansion)１１内にシール部品１２，１３と共に半径方向に固定されている。この目的のために、チューブ状の伝達要素９は、環状のカラー部１４を有しており、ネジ付きスリーブ１０は、外ネジ（雄ネジ）１５を持ったある種のスリーブナットと共に、段差状拡張部１１の適当な内ネジ（雌ねじ）１６に対してねじ込まれる。

通し孔８と工具シャフト用の受入れ開口部５との間の移行領域（遷移領域）には、スリーブ様の連結片１７が、受入れボディ３内部で軸方向に調節され得るように配置されている。この目的のために、スリーブ様の連結片１７は、受入れ開口部５内に開口する中央通し孔８の端部において、それぞれの内ネジ（雌ねじ）１９内に外ネジ（雄ネジ）１８を介してねじ込まれる。工具シャフト６に対面する端部において、スリーブ様の連結片１７は、工具シャフト６のリア端部表面２１を取り付けるためのストップ表面２０を有している。更に、スリーブ様の連結片１７は、中央通し孔２２、及び、その通し孔から分離した複数の連絡通路(thoroughfare channel)２３を有している。それら連絡通路２３は、通し孔２２に対して外方へ半径方向にオフセット配置されると共に、長手方向に対し等角度で間隔を隔てて、周方向に展開している。例えば、中央通し孔２２の周りに配置された連絡通路２３は、リングの断片形状（円弧形状）の横断面を持つことができる。
工具シャフト６に対面する連結片の端部には、通路を持ったシール部品２４が、前記中央通し孔２２と、工具シャフト６を貫通して延びる中央冷却孔２５との間にシールされた連結状態を提供すべく配置されている。そのシール部品は、柔軟なプラスチック材料、金属、又はその他の適切な材料からなることができる。

図２に部分的に示すように、受入れボディ３の前方クランプ領域７に配置された受入れ開口部５は、その内側端部において半径方向に拡張されている。その結果、連絡通路２３を通って供給される冷却潤滑剤用の分配空間２６が、工具シャフト６の内端部と受入れ開口部５との間に形成されている。連絡通路２３と分配空間２６との間の連結（関係）を形成するために、ラジアル凹部２７が、連絡通路２３内に開口するところの工具シャフト６に面したスリーブ様の連結片１７に設けられている。
受入れボディ３の前方クランプ領域７では、多数の追加通路が配置され、それらは周方向に分布している。図示の実施形態では、これらの冷却剤通路は、（周方向に等角度間隔で配置された）交差孔２８及び長手方向孔２９によって受入れボディ３に形成されている。公差孔２８は、受入れボディ３の外側から分配空間２６へ延びており、且つ、その外側においてボール３０又はプラグ（栓、詰め物）によって閉じられている。

図１によれば、長手方向孔２９は、受入れボディ３の前端部３１から受入れ開口部５に沿って延び、交差孔２８内に開口している。当該交差孔２８及び長手方向孔２９により形成される更なる冷却剤通路を介して、連結片１７の連絡通路２３を経由して供給される流体が、工具シャフト６の外側に沿って当該工具のブレード（刃部）に案内され得る。受入れボディ３の前端部３１での各くぼみに、分配孔又は分配スロットを具備した分配プレート３２が、長手方向孔２９を通して前端部３１へ供給される流体の具体的な分配のために配置されてもよい。

図１は、チューブ状の伝達要素９がまた、更なる中央通し孔３３と、当該通し孔３３から切り離された多数の更なる連絡通路３４とを備えていることを示す。通し孔３３に対して、これらの連絡通路３４は、外側へ半径方向にオフセットした状態にて、伝達要素９を通して長手方向に等角度間隔を隔てて周方向に展開している。ここでも、中央通し孔３３の周りに配置された連絡通路３４は、リングの断片形状（円弧形状）の横断面を持つことができる。連結片１７内の通し孔２２と、伝達要素９内の更なる通し孔３３との間の連結は、連結チューブ３５によって実施される。その連結チューブ３５は通し孔８を貫通して延びており、連結チューブ３５の両端部は、連結片１７の通し孔２２および伝達要素９の更なる通し孔３３に位置決めされている。

図示の実施形態では、伝達要素９の通し孔３３内に位置決めされた連結チューブ３５の端部は、伝達要素９に軸方向に固定されている。同時に、連結片１７の通し孔２２内に突出する連結チューブ３５の端部は、連結片１７に対して軸方向に移動可能であり、シール部品３９によって通し孔２２にシールされている。その結果として、連結片１７は調節のために軸方向に可動である。但し、連結チューブ３５は、連結片１７で軸方向に固定されると共に伝達要素９で移動可能であってもよい。伝達要素９に配置された連結チューブ３５の端部はシール片３６内に位置決めされる。そのシール片３６は、伝達要素９の凹み内に取り付けられると共に、中央通路３７の他に、伝達要素９の連絡通路３３と整合するアウトライン(outline)３８を有している。

受入れボディ３の通し孔８内には、シール性スリーブ４０が、伝達要素９と連結片１７との間に配置されている。シール性スリーブ４０は長手方向に柔軟性があり、その結果、その両端部は、連結片１７が軸方向に調節された場合でも、伝達要素９及び連結片１７とシール結合状態を維持する。環状の横断面を持った連結通路４１は、シール性スリーブ４０の内壁と連結チューブ３５の外壁との間に限定される。前記連結通路４１を介して、伝達要素９の連絡通路３４を通って供給された流体が、連結片１７の連絡通路２３に案内され、更にそこから交差孔及び長手方向孔２７又は２８を経由して工具の外側へ案内され得る。

マシーンスピンドルから伝達要素９への流体の移送又は伝達(transfer)は、シール片３６上に圧力を及ぼすところの中央伝達ランス(lance、やり)４３を伴った結合部品４２によって生じる。環状空間４４が、中央伝達ランス４３と、伝達要素９上に取り付け可能な結合部品４２との間に提供されている。中央伝達ランス４３によって、流体が、前記伝達要素９、連結チューブ３５および連結片１７を経由して、工具の中央冷却孔２５に供給され得る。環状空間４４によって、更なる流体が、伝達要素９の連絡通路３４、連結通路４１、及び連結片１７の連絡通路（２３）を介して、受入れボディ３のクランプ領域７の流体通路(fluid channels)（ここでは交差孔２８及び長手方向孔２９によって形成される）に供給されることができる。

図３〜１６は、２通路の流体供給（機構）を備えた工具レセプタクル１の更なる実施形態を示す。これらの実施形態の基本的な構造及び機能は、基本的に、前述の説明並びに図１及び２に示す実施形態に対応する。それ故、対応する部材には同じ参照番号（部材番号）が提供されており、それらについての説明を参照されたし。

図３及び４に示す更なる実施形態は、上述の実施形態に基本的に相当（対応）する。それ故、その構造に関しては、前記実施形態の説明を参照されたし。但し、図１及び２の説明とは対照的に、工具シャフト６に対面する連結チューブ３５の端部は連結片１７では終わらず、当該連結片１７を通り抜けて、工具の中央冷却孔２５に係合している。

図５及び６に示す実施形態もまた、図１及び２に示す実施形態に基本的に相当（対応）する。連結片１７及びシール部品２４だけが、異なる設計を有する。図６は、工具シャフト６に対面する連結片１７の端部に配置されたシール部品２４が、工具の工具シャフト６上の平らなリア面４６に取り付けるための平らな接触面４５を有している。連結片１７はまた、通路を具備したシール部品２４が取り付けられるところの平らなフロント面４７を有している。このような実施形態によって、工具シャフトのリア端において円錐形のリア面の代わりに平らなリア面を有してなる工具と共に、中央冷却孔へのシールされた流体供給が確実となり得る。

図７及び８に示す実施形態では、受入れボディ３のクランプ領域７に配置された流体通路(fluid channel)は、受入れ開口部５の内側にある縦溝４８の形態で設計されている。これらの縦溝４８を介して、伝達要素の連絡通路３４および連結片１７の連絡通路２３を通って供給される流体が、工具の工具シャフト６に沿って受入れボディ３のフロント端に案内され、そこへ排出（ディスチャージ）されることができる。

図９及び１０は、更なる実施形態を示す。この実施形態では、受入れボディ３の受入れ開口部５に挿入される工具は、その工具シャフト６において、中央冷却孔２５に加えて、当該中央冷却孔の周りで螺旋状に延びる多数の冷却通路４９を有している。工具シャフト６に対面するストップ表面２０上に、連結片１７は凹部５０を有する。この凹部５０によって、連絡通路２３を通って供給される流体は、工具シャフト６内を延びる冷却通路４９に案内されることができる。但し、連結片の中央通し孔２２を通って供給される流体は、中央冷却孔２５に案内され得る。その結果、中央冷却孔２５および冷却通路４９は、分離した流体供給構造によって供給され得る。この実施形態では、通し孔８に配置されたシール性スリーブ４０は、それが連結片１７と重なるように設計されている。その結果、連結片１７が軸方向に調節されるときでも、伝達要素９と連結片１７との間のシールされた連結を確保することが可能になる。

図１１及び１２に示す実施形態では、デバイダー要素（分割要素）５１が、工具シャフト６に対面する連結片１７のフロント端に配置されている。図１２に示すように、デバイダー要素５１は、連結片１７のフロント端にある開口部内に挿入されると共に、フロント接触部５２と、柔軟なリアばね要素５３とを有している。リアばね要素５３によって、デバイダー要素５１は軸方向に予め荷重が付与されるように設計されている。

図１２は、この実施形態において、デバイダー要素５１が接触部５２の円錐フロント面５４上に凹部５５を有することを示す。デバイダー要素５１を貫通して延びる中央通路５６は、前記凹部５５内に開口する。凹部５５は、それが、工具内を延びる冷却孔４９の開口を外側でシールされたやり方でカバーするように設計されている。この実施形態では、連結片１７の中央通し孔２２を介して供給される流体は、デバイダー要素５１によって、工具の工具シャフト６内を延びる冷却孔４９に案内され得る。連絡通路２３によって供給された流体は、交差孔２８及び長手方向孔２９を介して受入れボディ３のフロント端に供給され得る。

図１３及び１４は、連結片１７のフロント端にデバイダー要素５１が配置されてなる更に別の実施形態を示す。この実施形態でも、デバイダー要素５１は、フロント接触部５２と、柔軟なリアばね要素５３とを有している。中央通路５６はデバイダー要素５１を貫通して延びており、この中央通路５６を介して連結片１７の中央通し孔２２から工具の工具シャフト６の中央冷却孔２５へ、流体が供給され得る。デバイダー要素５１のフロント接触部５２には（幾つかの）通路５７が配置され、それらは連結片１７の連絡通路２３と接続されている。これらの通路５７を介して、連絡通路２３を通って供給される流体が、工具の工具シャフト６内を延びる冷却孔４９に案内され得る。

図１５及び１６に示す更なる実施形態では、デバイダー要素は、連結片１７の中央通し孔２２によって供給される流体が、工具シャフト６の中央冷却孔２５の周りに延びる冷却孔４９に向けて半径方向の外側に案内され、且つ、連結片１７の連絡通路２３によって供給される流体が、中央冷却孔２５に向けて半径方向の外側に案内されるように、設計されている。このような交差状の流体分配のために、図１６に従うデバイダー要素５１内には、内側から外側に延びる第１の通路５８と、外側から内側に延びる第２の通路５９とが、設けられている。

図１７及び１８には、連結片１７のフロント端に配置されたデバイダー要素５１を有してなるところの、更なる実施形態が示されている。ここに示されるデバイダー要素５１によって、連結片１７の中央通し孔２２及び連絡通路２３を介して供給される流体が、工具シャフト６の多数の流体通路６０及び６１に分配され得る。受入れボディ３に配置された受入れ開口部５は、当該受入れ開口部５に位置決めされる工具シャフト６の端部の領域において半径方向に拡張されている。その結果、連絡通路２３によって供給される流体用の分配空間２６が、工具シャフト６の内端部と受入れ開口部５との間に得られる。

図１７及び１８に示す実施形態では、分配空間２６の領域で工具シャフト６の円筒状外殻面６２に入口ポート６３を有するところの第１の流体通路６０は、工具シャフト６を貫通して延びている。工具シャフト６のリア面６５に入口ポート６４を有するところの第２の流体通路６１もまた、工具シャフト６を貫通して延びている。図示の実施形態では、第１の流体通路６０は、工具シャフト６の長手方向に延び且つ工具シャフト６を貫通して延びているところの長手方向孔６６、及び、その長手方向孔６６に対して直交して延びるところの交差孔６７によって形成されており、ここで、交差孔６７の上方に位置する長手方向孔の一部は、プラグ（栓）６８によって閉じられている。第２の流体通路６１は、工具シャフト６の長手方向に延び且つ工具シャフト６を貫通して延びているところの長手方向孔６９によって形成されている。この長手方向孔６９は、リア面６５に入口ポート６４を有している。図１７に示す実施形態では、工具シャフト６は平らなリア面６５を有する一方で、図１８に示す実施形態では、工具シャフト６は円錐型のリア面６５を有している。

図１２，１４及び１６の実施形態におけると同様、デバイダー要素５１は、工具シャフト６のリア面６５に取り付けるためのフロント接触部５２を有している。この接触部５２は、それが、長手方向孔６９の入口ポート６４および（プラグで閉じられているところの）長手方向孔６６の開口７０と共に、工具シャフト６のリア面６５を覆う（カバーする）ように設計されている。図１７の実施形態では、接触部５２は、工具シャフト６の平らなリア面６５を覆うべく設計されている。図１８の実施形態では、接触部５２は、工具シャフト６の円錐型のリア面６５を覆うべく設計されている。

図１７及び図１８に従う両実施形態では、接触部５２のフロント接触面５４に凹部５５が設けられている。デバイダー要素５１を貫通して延びる中央通路５６は、当該凹部５５に開口している。凹部５５は、それが前記入口ポート及び（プラグ６８で閉じられた）開口７０の上方に配置されるように設計されている。中央通路により、中央通し孔２２を介して供給される流体が凹部５５を介して流体通路６１の入口ポート６４に案内されることができる。連絡通路２３によって供給される流体は、分配空間２６及び横の入口ポート６３を介して流体通路に案内され得る。

図１６に示した実施形態について説明したように、図１７及び１８に示す実施形態でも、流体供給は交差状に行われ得る。更なるモデルでは、デバイダー要素５１を、それがフロントに開口する（複数の）孔の一部のみをカバーするように設計することも可能である。また、流体の一部が、カバーされた孔を通って流れ、流体の残りが、開いた孔を通って流れるようにしてもよい。

図１７及び１８に示す実施形態は、とりわけ穴あけ工具用として有利である、というのも、ワークピース（加工対象物）を不動化すると共に、通路６０及び６１を介して、異なる流体（例えばＣＯ_２やオイルミスト）を当該穴あけ工具を通してそのブレード（刃部）に供給可能となるからである。

当然のことながら、全ての実施形態に含まれる通路類（２５，４９，６０及び６１）は、工具のブレード端部で、あるいは特定の工具ブレードで、あるいは多数のブレードに分岐して、更なるプロセスで中央に開口することもできる。

２８ 交差孔（28,29,48 流体通路）
２９ 長手方向孔（28,29,48 流体通路）
４８ 縦溝（28,29,48 流体通路）
３３ 更なる中央通し孔（追加の通し孔）
３４ 更なる連絡通路（追加の連絡通路）
５４ 円錐フロント面（フロント接触面）

Claims (17)

1. 受入れボディ（３）を備えた工具レセプタクル（１）であって、前記受入れボディ（３）は、工具の工具シャフト（６）用の受入れ開口部（５）、及び、前記工具に流体を供給するための第１の流体供給構造（２２，３３，３５）を有しており、前記第１の流体供給構造は前記受入れボディ（３）を貫通して延びている、工具レセプタクルにおいて、
   前記第１の流体供給構造（２２，３３，３５）と接続されていない第２の流体供給構造（２３，３４，４１）が、前記受入れボディ（３）を貫通して延びており、前記第１の流体供給構造（２２，３３，３５）から分離した工具への流体を提供する、ことを特徴とする工具レセプタクル。
2. 前記第１の流体供給構造（２２，３３，３５）は、
   前記受入れボディ（３）に配置された連結片（１７）内に位置決めされた通し孔（２２）によって、
   前記受入れボディ（３）に配置された伝達要素（９）内に位置決めされた追加の通し孔（３３）によって、及び、
   前記二つの通し孔（２２，３３）を接続すべく前記受入れボディ（３）に配置された連結チューブ（３５）によって、形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具レセプタクル。
3. 前記第２の流体供給構造（２３，３４，４１）は、
   前記連結片（１７）内では、前記通し孔（２２）から分離した少なくとも１つの連絡通路（２３）によって、
   前記伝達要素（９）内では、前記追加の通し孔（３３）から分離した少なくとも１つの追加の連絡通路（３４）によって、及び、
   前記二つの連絡通路（２３，３４）を接続すべく前記受入れボディ（３）に配置された連結通路（４１）によって、形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具レセプタクル。
4. 半径方向にシールされた端部を有する連結チューブ（３５）の両端部は、前記連結片（１７）の通し孔（２２）、及び、前記伝達要素（９）の追加の通し孔（３３）に配置されている、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の工具レセプタクル。
5. 前記伝達要素（９）は、前記受入れボディ（３）の通し孔（８）の内側に配置されたシール性スリーブ（４０）によって、前記連結片（１７）と接続されている、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の工具レセプタクル。
6. 前記シール性スリーブ（４０）は、前記連結チューブ（３５）に対して同心状に配置されており、前記連結通路（４１）は、前記シール性スリーブ（４０）の内壁と前記連結チューブ（３５）の外壁との間に限定されている、ことを特徴とする請求項５に記載の工具レセプタクル。
7. 前記シール性スリーブ（４０）と前記連結片（１７）とは、重なるようにして互いに連結されている、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の工具レセプタクル。
8. 前記第２の流体供給構造（２３，３４，４１）は、
   前記工具シャフト（６）と受入れ開口部（５）との間に形成された分配空間（２６）に配置されている、あるいは、
   前記受入れボディ（３）の前方クランプ領域（７）に配置された流体通路（２８，２９，４８）に開口している、
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の工具レセプタクル。
9. 前記流体通路（２８，２９，４８）は、
   前記受入れボディ（３）の前方クランプ領域（７）における交差孔（２８）及び長手方向孔（２９）によって形成されている、あるいは、
   前記受入れ開口部（５）の内側の縦溝（４８）によって形成されている、
   ことを特徴とする請求項８に記載の工具レセプタクル。
10. 前記工具シャフト（６）をシールするためのシール部品（２４）が、当該工具シャフト（６）に対面する前記連結片（１７）の端部に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の工具レセプタクル。
11. 前記工具シャフト（６）に対面する連結片（１７）の端部には、第１の流体供給構造（２２，３３，３５）及び第２の流体供給構造（２３，３４，４１）を介して供給される流体を分配するためにデバイダー要素（５１）が配置されている、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の工具レセプタクル。
12. 前記デバイダー要素（５１）は、フロント接触部（５２）及びリアばね要素（５３）を有している、ことを特徴とする請求項１１に記載の工具レセプタクル。
13. 前記デバイダー要素（５１）は、中央通路（５６）と、フロント接触面（５４）における凹部（５５）とを有している、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の工具レセプタクル。
14. 前記デバイダー要素（５１）は、中央通路（５６）と、前記連結片（１７）の連絡通路（２３）とつながった通路（５７）とを有している、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の工具レセプタクル。
15. 前記デバイダー要素（５１）は、内側から外側に延びる第１の通路（５８）と、外側から内側に延びる第２の通路（５９）とを有している、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の工具レセプタクル。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に従う工具レセプタクル内に挿入されるべく用いられる工具シャフト（１６）を備えた工具であって、
    前記工具シャフト（１６）には、その外殻面（６２）に配置された少なくとも１つの入口ポート（６３）が、少なくとも１つの流体通路（６０）について設けられている、ことを特徴とする工具。
17. 前記工具シャフト（１６）には、そのリア面（６５）に配置された少なくとも１つの入口ポート（６４）が、追加の流体通路（６１）について設けられている、ことを特徴とする、請求項１６に記載の工具。

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