JP2003039273A - 工作物を機械加工する工具 - Google Patents
工作物を機械加工する工具Info
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- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
- B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
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-
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- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
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- Y10T409/30952—Milling with cutter holder
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】特にＭＭＳ技術の適用（Ｅｉｎｓａｔｚ）の場
合に、工具の作業（Ｂｅｔｒｉｅｂ）に際して、望まし
くない分離ないしは沈殿を大幅に防止することを特徴と
する工具を提供する。 【解決手段】第１の溝（５）とは別の、媒質、特に冷却
剤並びに／もしくは洗剤並びに／もしくは潤滑剤用であ
る実質的に軸方向に延びる第２の溝（７；７´）は、コ
レット（２）内に設けられており、前記第１の溝（５）
と第２の溝（７，７´）に異なる媒質を通すことがで
き、これら溝が混合装置（８５）につながっていること
を特徴とする。
合に、工具の作業（Ｂｅｔｒｉｅｂ）に際して、望まし
くない分離ないしは沈殿を大幅に防止することを特徴と
する工具を提供する。 【解決手段】第１の溝（５）とは別の、媒質、特に冷却
剤並びに／もしくは洗剤並びに／もしくは潤滑剤用であ
る実質的に軸方向に延びる第２の溝（７；７´）は、コ
レット（２）内に設けられており、前記第１の溝（５）
と第２の溝（７，７´）に異なる媒質を通すことがで
き、これら溝が混合装置（８５）につながっていること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前段に
記載されている、特に工作物を機械加工する工具に関す
る。
記載されている、特に工作物を機械加工する工具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ここに記載されているタイプの工具は公
知である。これらの工具は、例えば、特にコレットを用
いて工具切り刃（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｅｉｎｓａｔｚ）を
手動でしっかりと固定、及び交換することができ、冷却
剤／潤滑油が工具の内部に通されることが好ましい工作
機械と関連して組み込まれる。冷却剤／潤滑油を通すた
めに、前記工具の内部には実質的に軸方向に延出してい
る溝が設けられている。また、これらの工具は、ＭＭＳ
技術（最小量注油）（Ｍｉｎｉｍａｌ−Ｍｅｎｇｅｎ−
Ｓｃｈｍｉｅｒｕｎｇ）でも作動される。さらに、通
常、工具を通る空気／油の混合物が、前記工具中の溝を
通って、作用点、すなわち刃先まで伝達される。この混
合物は霧状にすること（Ｖｅｒｎｅｉｂｅｌｕｎｇ）に
よって生成され、前記溝を通って作用点まで伝達され
る。
知である。これらの工具は、例えば、特にコレットを用
いて工具切り刃（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｅｉｎｓａｔｚ）を
手動でしっかりと固定、及び交換することができ、冷却
剤／潤滑油が工具の内部に通されることが好ましい工作
機械と関連して組み込まれる。冷却剤／潤滑油を通すた
めに、前記工具の内部には実質的に軸方向に延出してい
る溝が設けられている。また、これらの工具は、ＭＭＳ
技術（最小量注油）（Ｍｉｎｉｍａｌ−Ｍｅｎｇｅｎ−
Ｓｃｈｍｉｅｒｕｎｇ）でも作動される。さらに、通
常、工具を通る空気／油の混合物が、前記工具中の溝を
通って、作用点、すなわち刃先まで伝達される。この混
合物は霧状にすること（Ｖｅｒｎｅｉｂｅｌｕｎｇ）に
よって生成され、前記溝を通って作用点まで伝達され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】種類に応じた（ｇａｔ
ｔｕｎｇｓｇｅｍaeβｅｎ）タイプの工具では、溝の長
さや溝の方向変化により、空気／油混合物の望ましくな
い分離もしくは沈殿（Ｖｅｒｓａｃｋｕｎｇ）が発生す
るという問題点がある。
ｔｕｎｇｓｇｅｍaeβｅｎ）タイプの工具では、溝の長
さや溝の方向変化により、空気／油混合物の望ましくな
い分離もしくは沈殿（Ｖｅｒｓａｃｋｕｎｇ）が発生す
るという問題点がある。
【０００４】よって、本発明の目的は、特にＭＭＳ技術
の適用（Ｅｉｎｓａｔｚ）の場合に、工具の作業（Ｂｅ
ｔｒｉｅｂ）に際して、望ましくない分離ないしは沈殿
を大幅に防止することを特徴とする工具を提供すること
である。
の適用（Ｅｉｎｓａｔｚ）の場合に、工具の作業（Ｂｅ
ｔｒｉｅｂ）に際して、望ましくない分離ないしは沈殿
を大幅に防止することを特徴とする工具を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
に、請求項１に記載の特徴を有する工具が提案される。
この工具は、コレットの中に第１の溝とは別である実質
的に軸方向に延びている第２の溝を有することを特徴と
する。混合渦巻チャンバ（Ｍｉｓｃｈ−ｕｎｄＶｅｒｗ
ｉｒｂｅｌｕｎｇｓｋａｍｍｅｒ）につながっている。
これらの溝には、それぞれ異なった媒質を通すことが可
能である。前記工具は、媒質が分けられてコレットを通
ることが可能であり、かくして流れの中に見られる（ｇ
ｅｓｅｈｅｎ）混合物の発生場所が、作用点、すなわち
刃先により近いところにあるという効果を有する。前記
混合渦巻チャンバから作用点までの距離は短いので、分
離もしくは沈殿が、実際には完全に防止される。
に、請求項１に記載の特徴を有する工具が提案される。
この工具は、コレットの中に第１の溝とは別である実質
的に軸方向に延びている第２の溝を有することを特徴と
する。混合渦巻チャンバ（Ｍｉｓｃｈ−ｕｎｄＶｅｒｗ
ｉｒｂｅｌｕｎｇｓｋａｍｍｅｒ）につながっている。
これらの溝には、それぞれ異なった媒質を通すことが可
能である。前記工具は、媒質が分けられてコレットを通
ることが可能であり、かくして流れの中に見られる（ｇ
ｅｓｅｈｅｎ）混合物の発生場所が、作用点、すなわち
刃先により近いところにあるという効果を有する。前記
混合渦巻チャンバから作用点までの距離は短いので、分
離もしくは沈殿が、実際には完全に防止される。
【０００６】この工具の好ましい実施の形態において
は、第２の溝が工具切り刃の中で延出していることを特
徴とする。従って、異なる媒質からなる混合物を刃先の
できるだけ近くで生成することが可能であり、かくして
混合物としての効力を発揮する前に、あらゆる望ましく
ない分離が生じることを排除することが保障される。
は、第２の溝が工具切り刃の中で延出していることを特
徴とする。従って、異なる媒質からなる混合物を刃先の
できるだけ近くで生成することが可能であり、かくして
混合物としての効力を発揮する前に、あらゆる望ましく
ない分離が生じることを排除することが保障される。
【０００７】この工具の別の好ましい実施の形態におい
ては、前記溝の延出が、インターフェース領域（Ｓｃｈ
ｎｉｔｔｓｔｅｌｌｅｎ）を通って好ましくは中央に配
置されたピン（Ｚａｐｆｅｎ）並びに／もしくは環状の
リング溝（ｕｍｌａｕｆｅｎｄｅｎＲｉｎｇｎｕｔｅ
ｎ）によって、工具切り刃−工具保持コレット（Ｗｅｒ
ｋｚｅｕｇａｕｆｎａｈｍｅｎ−Ｓｐａｎｎｐａｔｒｏ
ｎｅ）並びに／もしくはコレット−工具切り刃を介して
達成されることを特徴とする。これによって、２つの溝
が、固定されていない状態にあるときに、相対的に回転
され得る（ｖｅｒｄｒｅｈｂａｒｅｎ）工具部品のイン
ターフェース領域（Ｓｃｈｎｉｔｔｓｔｅｌｌｅｎ）を
通ることが可能である。
ては、前記溝の延出が、インターフェース領域（Ｓｃｈ
ｎｉｔｔｓｔｅｌｌｅｎ）を通って好ましくは中央に配
置されたピン（Ｚａｐｆｅｎ）並びに／もしくは環状の
リング溝（ｕｍｌａｕｆｅｎｄｅｎＲｉｎｇｎｕｔｅ
ｎ）によって、工具切り刃−工具保持コレット（Ｗｅｒ
ｋｚｅｕｇａｕｆｎａｈｍｅｎ−Ｓｐａｎｎｐａｔｒｏ
ｎｅ）並びに／もしくはコレット−工具切り刃を介して
達成されることを特徴とする。これによって、２つの溝
が、固定されていない状態にあるときに、相対的に回転
され得る（ｖｅｒｄｒｅｈｂａｒｅｎ）工具部品のイン
ターフェース領域（Ｓｃｈｎｉｔｔｓｔｅｌｌｅｎ）を
通ることが可能である。
【０００８】他の利点は他の従属請求項から生じる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明が
詳細に説明される。
詳細に説明される。
【００１０】以下に解説されている工具１は、工具切り
刃（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｅｉｎｓａｔｚ）と、図１に縦断
面図で示されているコレット２とを有する。工具切り刃
は、このコレット２によって、手動で工具スピンドル
（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｓｐｉｎｄｅｌ）に固定され得る。
コレット２は、工具スピンドルを工具切り刃に取着する
ためのチャック装置（ここには示されていない）を有す
る。このチャック装置は、平面図（Ｂｉｌｄｅｂｅｎ
ｅ）のほぼ前もしくは後ろに位置する２つの把持ジョー
（Ｓｐａｎｎｂａｃｋｅｎ）と、平面図に垂直に延びて
いる穿孔３に案内される左／右ネジを有する。この左／
右ネジは、前記把持ジョーを半径方向内外に案内するよ
うに機能する。チャック装置は、左／右ネジによって、
手動で動かされ得る。工具切れ刃は、把持ジョーの外側
への動きによって、工具スピンドルに取着される。
刃（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｅｉｎｓａｔｚ）と、図１に縦断
面図で示されているコレット２とを有する。工具切り刃
は、このコレット２によって、手動で工具スピンドル
（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｓｐｉｎｄｅｌ）に固定され得る。
コレット２は、工具スピンドルを工具切り刃に取着する
ためのチャック装置（ここには示されていない）を有す
る。このチャック装置は、平面図（Ｂｉｌｄｅｂｅｎ
ｅ）のほぼ前もしくは後ろに位置する２つの把持ジョー
（Ｓｐａｎｎｂａｃｋｅｎ）と、平面図に垂直に延びて
いる穿孔３に案内される左／右ネジを有する。この左／
右ネジは、前記把持ジョーを半径方向内外に案内するよ
うに機能する。チャック装置は、左／右ネジによって、
手動で動かされ得る。工具切れ刃は、把持ジョーの外側
への動きによって、工具スピンドルに取着される。
【００１１】コレット２は、第１の溝５と第２の溝７を
有する。これら溝５、７は、コレット２の第１のインタ
ーフェース領域（Ｓｃｈｎｉｔｔｓｔｅｌｌｅｎｂｅｒ
ｅｉｃｈ）９から第２のインターフェース領域１１へ、
ほぼ軸方向に延びている。第２の溝７は、連続路を有
し、この連続路は、流体工学上最適化されており、例え
ば焼結加工（Ｓｉｎｔｅｒｖｅｒｆａｈｒｅｎｓ）によ
って製造され得る。
有する。これら溝５、７は、コレット２の第１のインタ
ーフェース領域（Ｓｃｈｎｉｔｔｓｔｅｌｌｅｎｂｅｒ
ｅｉｃｈ）９から第２のインターフェース領域１１へ、
ほぼ軸方向に延びている。第２の溝７は、連続路を有
し、この連続路は、流体工学上最適化されており、例え
ば焼結加工（Ｓｉｎｔｅｒｖｅｒｆａｈｒｅｎｓ）によ
って製造され得る。
【００１２】コレット２の端面に位置している前記イン
ターフェース領域９、１１は、第１のリング溝（Ｒｉｎ
ｇｎｕｔ）１３と第２のリング溝１５とを有し、これら
のリング溝は、コレット２のベース本体に収容されてお
り、前記２つのインターフェース領域９、１１にわたっ
て流体を伝達するように機能する。溝７は、第１のイン
ターフェース領域９において、第１の相（Ｐｈａｓｅ）
１９と第２の相２１と２つのリング溝とを有する中央の
穿孔１７につながっている。これら相１９、２１は、穿
孔１７に挿入可能で相に密着された（ａｎｇｅｐｈａｓ
ｔｅｎ）ピン（Ｚａｐｆｅｎ）（ここでは示されていな
い）の案内部として機能している。
ターフェース領域９、１１は、第１のリング溝（Ｒｉｎ
ｇｎｕｔ）１３と第２のリング溝１５とを有し、これら
のリング溝は、コレット２のベース本体に収容されてお
り、前記２つのインターフェース領域９、１１にわたっ
て流体を伝達するように機能する。溝７は、第１のイン
ターフェース領域９において、第１の相（Ｐｈａｓｅ）
１９と第２の相２１と２つのリング溝とを有する中央の
穿孔１７につながっている。これら相１９、２１は、穿
孔１７に挿入可能で相に密着された（ａｎｇｅｐｈａｓ
ｔｅｎ）ピン（Ｚａｐｆｅｎ）（ここでは示されていな
い）の案内部として機能している。
【００１３】前記リング溝は２つのシール部材（Ｄｉｃ
ｈｔｅｌｅｍｅｎｔｅ）２３、２３´のための収容部
（Ａｕｆｎａｈｍｅｎ）として用いられている。これら
シール部材２３、２３´は、好ましくはＯ−リングとし
て形成され、ピン（ここには示されていない）によっ
て、前記インターフェース領域９から延出している溝７
をシールするように用いられている。第２のインターフ
ェース領域１１において、溝７は、相２７と中央の穿孔
２９を有するピン２５につながっている。この穿孔２９
は、排出孔３３で終端しているノズル穴３１へとテーパ
状に細くなっている。ノズル穴３１と排出孔３３とによ
って、前記ピン２５は、対応する（ｅｎｔｓｐｒｅｃｈ
ｅｎｄｅｍ）圧力下にある流体が排出孔３３を通って外
へ出るときに、この流体を細かく飛散させるノズルを形
成している。前記排出孔３３は、図４に詳述されている
混合渦巻チャンバ（Ｍｉｓｃｈ−Ｖｅｒｗｉｒｂｅｌｕ
ｎｇｓｋａｍｍｅｒ）につながっている。
ｈｔｅｌｅｍｅｎｔｅ）２３、２３´のための収容部
（Ａｕｆｎａｈｍｅｎ）として用いられている。これら
シール部材２３、２３´は、好ましくはＯ−リングとし
て形成され、ピン（ここには示されていない）によっ
て、前記インターフェース領域９から延出している溝７
をシールするように用いられている。第２のインターフ
ェース領域１１において、溝７は、相２７と中央の穿孔
２９を有するピン２５につながっている。この穿孔２９
は、排出孔３３で終端しているノズル穴３１へとテーパ
状に細くなっている。ノズル穴３１と排出孔３３とによ
って、前記ピン２５は、対応する（ｅｎｔｓｐｒｅｃｈ
ｅｎｄｅｍ）圧力下にある流体が排出孔３３を通って外
へ出るときに、この流体を細かく飛散させるノズルを形
成している。前記排出孔３３は、図４に詳述されている
混合渦巻チャンバ（Ｍｉｓｃｈ−Ｖｅｒｗｉｒｂｅｌｕ
ｎｇｓｋａｍｍｅｒ）につながっている。
【００１４】図２は、変形した第２の溝７´を有する、
図１に表されたコレット２を示している。同じ部分には
同じ参照番号が付されているので、これらに関しては、
図１の説明を参照することができる。
図１に表されたコレット２を示している。同じ部分には
同じ参照番号が付されているので、これらに関しては、
図１の説明を参照することができる。
【００１５】図１との実質的な違いは、溝７´が、連続
路を有しているのではなく、交差領域（Ｓｃｈｎｉｔｔ
ｂｅｒｅｉｃｈ）３５において曲げられていることであ
る。本実施の形態において、前記溝７´は、直線的に延
びている２つのサブセクション（Ｔｅｉｌａｂｓｃｈｎ
ｉｔｔｅ）３７、３９を有する。前記サブセクション３
７は、図１に示された溝７に類似して、前記穿孔１７に
つながっており、サブセクション３９は、ピン２５につ
ながっている。これらサブセクション３９は、前記交差
領域３５で交差している第１の穿孔４１と第２の穿孔４
３とによって形成されている。これら第１の穿孔４１と
第２の穿孔４３とは、溝７´の一部ではない２つの異な
るサブセクション４５、４７を有する。これらサブセク
ション４５、４７には、溝７´を密封するように、第１
の密封部材（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｅｌｅｍｅｎｔ）４
９と第２の密封部材５１とを有する。これら密封部材４
９、５１は、本実施の形態では、スレッドロッド（Ｇｅ
ｗｉｎｄｅｓｔｉｆｔｅ）として示されている。第１の
穿孔４１と第２の穿孔４３とのサブセクション４５、４
７を密封するには、ねじ締め（Ｖｅｒｓｃｈｒａｕｂｕ
ｎｇ）の代わりに、圧着（Ｐｒｅｓｓｓｉｔｚ）、張り
合わせ（Ｖｅｒｋｌｅｂｕｎｇ）、はんだ付け、溶接、
もしくは他の密封部材（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｅｌｅｍ
ｅｎｔ）を設けることも考えられる。また、前記密封部
材４９、５１には、前記溝５、７´によって、コレット
２がつり合っていないときに、前記２つの密封部材４
９、５１が、同時に、調整おもり（Ａｕｓｇｌｅｉｃｈ
ｓｇｅｗｉｃｈｔｅ）として用いられ得るように、コレ
ット２に対して大きい、もしくは小さい比重を有する材
料を設けることも可能である。
路を有しているのではなく、交差領域（Ｓｃｈｎｉｔｔ
ｂｅｒｅｉｃｈ）３５において曲げられていることであ
る。本実施の形態において、前記溝７´は、直線的に延
びている２つのサブセクション（Ｔｅｉｌａｂｓｃｈｎ
ｉｔｔｅ）３７、３９を有する。前記サブセクション３
７は、図１に示された溝７に類似して、前記穿孔１７に
つながっており、サブセクション３９は、ピン２５につ
ながっている。これらサブセクション３９は、前記交差
領域３５で交差している第１の穿孔４１と第２の穿孔４
３とによって形成されている。これら第１の穿孔４１と
第２の穿孔４３とは、溝７´の一部ではない２つの異な
るサブセクション４５、４７を有する。これらサブセク
ション４５、４７には、溝７´を密封するように、第１
の密封部材（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｅｌｅｍｅｎｔ）４
９と第２の密封部材５１とを有する。これら密封部材４
９、５１は、本実施の形態では、スレッドロッド（Ｇｅ
ｗｉｎｄｅｓｔｉｆｔｅ）として示されている。第１の
穿孔４１と第２の穿孔４３とのサブセクション４５、４
７を密封するには、ねじ締め（Ｖｅｒｓｃｈｒａｕｂｕ
ｎｇ）の代わりに、圧着（Ｐｒｅｓｓｓｉｔｚ）、張り
合わせ（Ｖｅｒｋｌｅｂｕｎｇ）、はんだ付け、溶接、
もしくは他の密封部材（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｅｌｅｍ
ｅｎｔ）を設けることも考えられる。また、前記密封部
材４９、５１には、前記溝５、７´によって、コレット
２がつり合っていないときに、前記２つの密封部材４
９、５１が、同時に、調整おもり（Ａｕｓｇｌｅｉｃｈ
ｓｇｅｗｉｃｈｔｅ）として用いられ得るように、コレ
ット２に対して大きい、もしくは小さい比重を有する材
料を設けることも可能である。
【００１６】図３は、工具切り刃５３の一部分である中
空の円錐シャフト（Ｈｏｈｌｓｃｈａｆｔｋｅｇｅｌ）
の縦断面図である。相５９を有する締付溝５７を備えた
穿孔５５が示されている。この穿孔５５は、コレット２
を収容（Ａｕｆｎａｈｍｅ）するように機能する。コレ
ット２の把持ジョー（ここに示されていない）は、前記
締付溝５７と係合し、かくして、工具切り刃５３を工具
スピンドルに保持する。また、同様に示されていない左
／右ネジによって、前記把持ジョーは半径方向外側へ移
動され、このとき、この把持ジョーは、相５９と締付溝
５７の内面６１とに当接する。内面６１と、クランプ肩
部（Ｓｐａｎｎｓｃｈｕｌｔｅｒ）として用いられる相
５９とに当接しているコレット２の把持ジョー（ここに
は示されていない）により、径方向へ移動させることに
より、軸方向と半径方向にクランプカが生じる。好まし
くは連続した環状の接触面６３が、ここには示されてい
ない工具スピンドル８９（図４参照）に形成された接触
面（Ａｎｌａｇｅｆｌaeｃｈｅ）１０７に対するこれら
クランプ力によって押され、円錐状の外面６５は、工具
スピンドルの収容孔の円錐状の内面に対して押される。
かくして、工具切り刃コレット２によって、径方向及び
軸方向の所定の位置に固定される。
空の円錐シャフト（Ｈｏｈｌｓｃｈａｆｔｋｅｇｅｌ）
の縦断面図である。相５９を有する締付溝５７を備えた
穿孔５５が示されている。この穿孔５５は、コレット２
を収容（Ａｕｆｎａｈｍｅ）するように機能する。コレ
ット２の把持ジョー（ここに示されていない）は、前記
締付溝５７と係合し、かくして、工具切り刃５３を工具
スピンドルに保持する。また、同様に示されていない左
／右ネジによって、前記把持ジョーは半径方向外側へ移
動され、このとき、この把持ジョーは、相５９と締付溝
５７の内面６１とに当接する。内面６１と、クランプ肩
部（Ｓｐａｎｎｓｃｈｕｌｔｅｒ）として用いられる相
５９とに当接しているコレット２の把持ジョー（ここに
は示されていない）により、径方向へ移動させることに
より、軸方向と半径方向にクランプカが生じる。好まし
くは連続した環状の接触面６３が、ここには示されてい
ない工具スピンドル８９（図４参照）に形成された接触
面（Ａｎｌａｇｅｆｌaeｃｈｅ）１０７に対するこれら
クランプ力によって押され、円錐状の外面６５は、工具
スピンドルの収容孔の円錐状の内面に対して押される。
かくして、工具切り刃コレット２によって、径方向及び
軸方向の所定の位置に固定される。
【００１７】さらに、コレット２の前記第２のインター
フェース領域１１と協働するインターフェース領域１１
´が見られる。第１の溝５と第２の溝７、７´とは、第
２のインターフェース領域１１とインターフェース領域
１１´とを通って連通する。このとき、第１の溝５の第
２のリング溝１５は、インターフェース領域１１´のテ
ーパ部６７につながる。組み立てられた状態では、イン
ターフェース領域１１´のテーパ部６７とコレット２の
ピン２５とは、流体を運ぶように機能するリング溝を形
成しており、流体は、コレット２の溝５に運ばれる。組
み立てられた状態において、前記コレット２のピン２５
は、シール部材７１を備えた環状の（ｕｍｌａｕｆｅｎ
ｄｅ）溝（ｎｕｔ）と相７３とを有する穿孔６９の内側
にある。相７３は、実質的に、コレット２のピン２５の
相２７の当接部（Ｇｅｇｅｎｌａｇｅｒ）として機能す
る。従って、前記溝７、７´は、インターフェース領域
１１、１１´を通って連通し、工具切り刃５３の内側の
溝７５につながる。この場合、コレット２のピン２５
は、単に流体を運ぶこと（Ｗｅｉｔｅｒｆueｈｒｅｎ）
にのみ用いられるため、対応する（ｅｎｔｓｐｒｅｃｈ
ｅｎｄ）大きさの径を有するノズル穴３１を形成するこ
とができる。インターフェース領域１１´の後の溝５の
さらなる延長は、少なくとも、第２の環状の溝７９につ
ながっている第１の溝７７を通って達成される。内側の
溝７５とそれとは別の環状の溝７９とは、工具切り刃５
３の内側で軸方向に同心的に延出している。
フェース領域１１と協働するインターフェース領域１１
´が見られる。第１の溝５と第２の溝７、７´とは、第
２のインターフェース領域１１とインターフェース領域
１１´とを通って連通する。このとき、第１の溝５の第
２のリング溝１５は、インターフェース領域１１´のテ
ーパ部６７につながる。組み立てられた状態では、イン
ターフェース領域１１´のテーパ部６７とコレット２の
ピン２５とは、流体を運ぶように機能するリング溝を形
成しており、流体は、コレット２の溝５に運ばれる。組
み立てられた状態において、前記コレット２のピン２５
は、シール部材７１を備えた環状の（ｕｍｌａｕｆｅｎ
ｄｅ）溝（ｎｕｔ）と相７３とを有する穿孔６９の内側
にある。相７３は、実質的に、コレット２のピン２５の
相２７の当接部（Ｇｅｇｅｎｌａｇｅｒ）として機能す
る。従って、前記溝７、７´は、インターフェース領域
１１、１１´を通って連通し、工具切り刃５３の内側の
溝７５につながる。この場合、コレット２のピン２５
は、単に流体を運ぶこと（Ｗｅｉｔｅｒｆueｈｒｅｎ）
にのみ用いられるため、対応する（ｅｎｔｓｐｒｅｃｈ
ｅｎｄ）大きさの径を有するノズル穴３１を形成するこ
とができる。インターフェース領域１１´の後の溝５の
さらなる延長は、少なくとも、第２の環状の溝７９につ
ながっている第１の溝７７を通って達成される。内側の
溝７５とそれとは別の環状の溝７９とは、工具切り刃５
３の内側で軸方向に同心的に延出している。
【００１８】前記２つの溝案内部は、内側の溝７５と第
２の環状の溝７９とを有し、混合渦巻チャンバにつなが
っており、この混合渦巻チャンバ（ここには示されず）
は、作用点、すなわち工具切り刃５３の刃先（Ｓｃｈｎ
ｅｉｄｅ）に、可能な限り密着して、効果的に取り付け
られている。これらの溝には、潤滑剤、冷却剤だけでな
く、洗剤も供給され得る。特に、内側の溝７５の中で液
体状の媒質を、また、第１の環状の溝７９の中でガス状
の媒質を、それぞれ効果的な形式で運ぶことができる。
しかしまた、第２の環状の溝にガス状の媒質を通す可能
性や、もしくは両方の溝に、２つのガス状の媒質あるい
は２つの液体状の媒質を通す可能性もある。
２の環状の溝７９とを有し、混合渦巻チャンバにつなが
っており、この混合渦巻チャンバ（ここには示されず）
は、作用点、すなわち工具切り刃５３の刃先（Ｓｃｈｎ
ｅｉｄｅ）に、可能な限り密着して、効果的に取り付け
られている。これらの溝には、潤滑剤、冷却剤だけでな
く、洗剤も供給され得る。特に、内側の溝７５の中で液
体状の媒質を、また、第１の環状の溝７９の中でガス状
の媒質を、それぞれ効果的な形式で運ぶことができる。
しかしまた、第２の環状の溝にガス状の媒質を通す可能
性や、もしくは両方の溝に、２つのガス状の媒質あるい
は２つの液体状の媒質を通す可能性もある。
【００１９】図４は、拡大された図３の混合装置８５
を、図１と２とに示されているコレット２のピン２５と
ともに示している。同じ部分には同じ参照、番号が付さ
れているので、これらに関しては、前述の図の説明を参
照することができる。
を、図１と２とに示されているコレット２のピン２５と
ともに示している。同じ部分には同じ参照、番号が付さ
れているので、これらに関しては、前述の図の説明を参
照することができる。
【００２０】インターフェース領域１１´は、ここでは
図３とは対照的に、混合渦巻チャンバ８１につながって
いるピン２５と組み立てられた（ｚｕｓａｍｍｅｎｍｏ
ｎｔｉｅｒｔｅｎ）状態で示されている。穿孔６９に収
容されており、例えばＯ−リングとして形成されたシー
ル部材（Ｄｉｃｈｔｅｌｅｍｅｎｔ）７１によってシー
ルされたピン２５が見られる。この実施の形態において
は、好ましくは、溝７、７´を通って、液体状の媒質が
運ばれる。この液体状の媒質は、ノズル穴３１へとテー
パ状に細くなっている穿孔２９と、排出孔３３とを通っ
て、混合渦巻チャンバ８１へ流れる。溝５を通って運ば
れるガス状の媒質は、テーパ部６７とピン２５とによっ
て形成されたリング溝８３を通って、第１の溝７７へ流
れ、そしてここから最終的には前記混合渦巻チャンバ８
１まで流れる。第１の溝７７は、ノズル穴３１に対して
所定の角度であり、これは、混合物の最適な形成に役立
つことが明らかである。第２の溝７７は、複数、例えば
２つの独立した溝（Ｅｉｎｚｅｌｋａｎａｌｌｅｎ）を
有することができ、これら独立した溝は、例えば穿孔に
よって形成されて、混合ナット８７の軸線に対して鋭角
で延出し、また、この混合ナットを貫通している。溝
７、７´の中の媒質は、高圧、あるいは最高圧で伝達す
ることが考えられ、このことが結果として排出孔３３で
の液体状の流体の噴霧をともなう。また、ガス状の媒質
が、ベンチュリ効果に基づいて流れることにより、液状
の媒質が抵抗される、かくして渦巻かれるようなガス状
の媒体の体積流の形式で、前記排出孔３３を位置させる
ことが考えられる。
図３とは対照的に、混合渦巻チャンバ８１につながって
いるピン２５と組み立てられた（ｚｕｓａｍｍｅｎｍｏ
ｎｔｉｅｒｔｅｎ）状態で示されている。穿孔６９に収
容されており、例えばＯ−リングとして形成されたシー
ル部材（Ｄｉｃｈｔｅｌｅｍｅｎｔ）７１によってシー
ルされたピン２５が見られる。この実施の形態において
は、好ましくは、溝７、７´を通って、液体状の媒質が
運ばれる。この液体状の媒質は、ノズル穴３１へとテー
パ状に細くなっている穿孔２９と、排出孔３３とを通っ
て、混合渦巻チャンバ８１へ流れる。溝５を通って運ば
れるガス状の媒質は、テーパ部６７とピン２５とによっ
て形成されたリング溝８３を通って、第１の溝７７へ流
れ、そしてここから最終的には前記混合渦巻チャンバ８
１まで流れる。第１の溝７７は、ノズル穴３１に対して
所定の角度であり、これは、混合物の最適な形成に役立
つことが明らかである。第２の溝７７は、複数、例えば
２つの独立した溝（Ｅｉｎｚｅｌｋａｎａｌｌｅｎ）を
有することができ、これら独立した溝は、例えば穿孔に
よって形成されて、混合ナット８７の軸線に対して鋭角
で延出し、また、この混合ナットを貫通している。溝
７、７´の中の媒質は、高圧、あるいは最高圧で伝達す
ることが考えられ、このことが結果として排出孔３３で
の液体状の流体の噴霧をともなう。また、ガス状の媒質
が、ベンチュリ効果に基づいて流れることにより、液状
の媒質が抵抗される、かくして渦巻かれるようなガス状
の媒体の体積流の形式で、前記排出孔３３を位置させる
ことが考えられる。
【００２１】前記混合渦巻チャンバ内に生じ、好ましく
は、最小量注油（Ｍｉｎｉｍａｌｍｅｎｇｅｎｓｃｈｍ
ｉｅｒｕｎｇ）として用いられる空気と油である流体の
混合物（Ｆｌｕｉｄｇｅｍｉｓｃｈ）は、任意の溝（こ
こには示されていない）を通って、実際の作用点、すな
わち工具切り刃５３の刃先まで伝達される。混合装置８
５（ここに示されている）は、工具切り刃５３の中へね
じで留められた混合ナット８７として製造されることが
できるか、もしくは工具１の一体的な構成要素であるこ
とができる。これに関し、混合ナット８７を備えた混合
装置８５と混合渦巻チャンバ８１とが、工具切り刃５３
の内部に配置されているか、もしくはコレット２の内部
に配置されているかは関係ない。重要なことは、溝５、
７、７´が、前記両側のインターフェース領域９、１
１、１１´にわたって延出され得ることと、これらの溝
が、インターフェース領域１１、１１´に直接、もしく
は後（ｎａｃｈ）で、または工具切り刃５３の延出部の
後で、ここに示されている混合装置８５に類似した混合
装置につながっており、この混合装置によって流体が混
合されることである。
は、最小量注油（Ｍｉｎｉｍａｌｍｅｎｇｅｎｓｃｈｍ
ｉｅｒｕｎｇ）として用いられる空気と油である流体の
混合物（Ｆｌｕｉｄｇｅｍｉｓｃｈ）は、任意の溝（こ
こには示されていない）を通って、実際の作用点、すな
わち工具切り刃５３の刃先まで伝達される。混合装置８
５（ここに示されている）は、工具切り刃５３の中へね
じで留められた混合ナット８７として製造されることが
できるか、もしくは工具１の一体的な構成要素であるこ
とができる。これに関し、混合ナット８７を備えた混合
装置８５と混合渦巻チャンバ８１とが、工具切り刃５３
の内部に配置されているか、もしくはコレット２の内部
に配置されているかは関係ない。重要なことは、溝５、
７、７´が、前記両側のインターフェース領域９、１
１、１１´にわたって延出され得ることと、これらの溝
が、インターフェース領域１１、１１´に直接、もしく
は後（ｎａｃｈ）で、または工具切り刃５３の延出部の
後で、ここに示されている混合装置８５に類似した混合
装置につながっており、この混合装置によって流体が混
合されることである。
【００２２】図５は、工具スピンドル８９、コレット２
並びに工具切り刃５３を備えた工具１の分解図である。
ここには、図２に示されたコレット２の実施の形態が、
例示的に示されている。同じ部分には同じ参照番号が付
されているので、これらに関しては、前に述べた図の説
明を参照することができる。
並びに工具切り刃５３を備えた工具１の分解図である。
ここには、図２に示されたコレット２の実施の形態が、
例示的に示されている。同じ部分には同じ参照番号が付
されているので、これらに関しては、前に述べた図の説
明を参照することができる。
【００２３】この図は、内側の流体溝（Ｆｌｕｉｄｋａ
ｎａｌ）９３と、テーパ部９７につながる外側の流体溝
（Ｆｌｕｉｄｋａｎａｌ）９５を備えた工具スピンドル
８９を示している。内側の溝９３は、インターフェース
領域９´を通って、外側の相９９を備えたピンとして延
出している。前記工具１を組み立てるために、コレット
２は、矢印１０３の方向と反対の方向に移動され、例え
ばバヨネット接続体（ここには詳述されていない）によ
って、工具スピンドル８９に軸方向に固定される。かく
して、前記ピン１０１は、相９９によって穿孔１７にね
じり込まれ、シール部材２３、２３´によってシールさ
れる。内側の溝９３は、インターフェース領域９，９´
を通って延出し（ｈｉｎｗｅｇｇｅｆｎｈｒｔ）、溝７
´につながっている。工具１は、工具スピンドル８９の
接触面（Ａｎｌａｇｅｆｌaeｃｈｅ）１０７が、工具切
り刃の接触面６３と接触状態になるまで、矢印１０３´
の方向へ工具切り刃５３を移動することと、工具スピン
ドル８９の円錐状のリセス（Ａｕｓｎｅｈｍｕｎｇ）１
０５へ外面６５を備えた中空の円錐シャフトを差し込む
ことにとによって組み立てられる。図３で説明されてい
るが、ここには示されていない把持ジョーによって、前
記中空の円錐シャフトが内面６１の領域で延出するよう
に（ｓｉｃｈ ａｕｆｗｅｉｔｅｔ）、半径方向と軸方
向のクランプ力（Ｋｌｅｍｍｋｒａｆｔ）が発生され、
工具スピンドル８９の円錐状の内面１０９は、工具切り
刃５３の円錐の外面６５と接触するようになる。クラン
プ力と接触面１０７、６３、１０９、６５とによって、
前記工具スピンドル８９は、前記コレット２とバヨネッ
ト接続体によって、前記工具切り刃５３と固定的に接続
される。
ｎａｌ）９３と、テーパ部９７につながる外側の流体溝
（Ｆｌｕｉｄｋａｎａｌ）９５を備えた工具スピンドル
８９を示している。内側の溝９３は、インターフェース
領域９´を通って、外側の相９９を備えたピンとして延
出している。前記工具１を組み立てるために、コレット
２は、矢印１０３の方向と反対の方向に移動され、例え
ばバヨネット接続体（ここには詳述されていない）によ
って、工具スピンドル８９に軸方向に固定される。かく
して、前記ピン１０１は、相９９によって穿孔１７にね
じり込まれ、シール部材２３、２３´によってシールさ
れる。内側の溝９３は、インターフェース領域９，９´
を通って延出し（ｈｉｎｗｅｇｇｅｆｎｈｒｔ）、溝７
´につながっている。工具１は、工具スピンドル８９の
接触面（Ａｎｌａｇｅｆｌaeｃｈｅ）１０７が、工具切
り刃の接触面６３と接触状態になるまで、矢印１０３´
の方向へ工具切り刃５３を移動することと、工具スピン
ドル８９の円錐状のリセス（Ａｕｓｎｅｈｍｕｎｇ）１
０５へ外面６５を備えた中空の円錐シャフトを差し込む
ことにとによって組み立てられる。図３で説明されてい
るが、ここには示されていない把持ジョーによって、前
記中空の円錐シャフトが内面６１の領域で延出するよう
に（ｓｉｃｈ ａｕｆｗｅｉｔｅｔ）、半径方向と軸方
向のクランプ力（Ｋｌｅｍｍｋｒａｆｔ）が発生され、
工具スピンドル８９の円錐状の内面１０９は、工具切り
刃５３の円錐の外面６５と接触するようになる。クラン
プ力と接触面１０７、６３、１０９、６５とによって、
前記工具スピンドル８９は、前記コレット２とバヨネッ
ト接続体によって、前記工具切り刃５３と固定的に接続
される。
【００２４】前記２つの溝の流体案内部が、工具１全体
を通って延出していることが明らかである。この場合、
工具スピンドル８９にある環状の（ｕｍｌａｕｆｅｎｄ
ｅ）溝９５は、テーパ部９７と第１のリング溝１３とを
介して、コレット２の内部の第１の溝５に連通してい
る。この溝５は、第２のリング溝１５とテーパ部６７と
を介して、混合装置８５の第１の溝７７に連通してい
る。かくして、この溝５は、混合装置８５の混合渦巻チ
ャンバ８１につながっている。工具切り刃５３の図３に
示した実施の形態から明らかなように、第１の溝５は第
２のリング溝１５とテーパ部６７を介して、工具切り刃
５３の内側の第２の環状の溝７９に連通している。
を通って延出していることが明らかである。この場合、
工具スピンドル８９にある環状の（ｕｍｌａｕｆｅｎｄ
ｅ）溝９５は、テーパ部９７と第１のリング溝１３とを
介して、コレット２の内部の第１の溝５に連通してい
る。この溝５は、第２のリング溝１５とテーパ部６７と
を介して、混合装置８５の第１の溝７７に連通してい
る。かくして、この溝５は、混合装置８５の混合渦巻チ
ャンバ８１につながっている。工具切り刃５３の図３に
示した実施の形態から明らかなように、第１の溝５は第
２のリング溝１５とテーパ部６７を介して、工具切り刃
５３の内側の第２の環状の溝７９に連通している。
【００２５】工具１の内側には、さらに、別の第２の溝
案内部（Ｋａｎａｌｆueｈｒｕｎｇ）があり、この溝案
内部は、前記工具スピンドル８９の内部に内側溝９３を
有する。この内側溝９３は、コレット２の穿孔１７と係
合するピン１０１を介して、第２の溝７´に連通してい
る。図５に示された実施の形態では、第２の溝７´がピ
ン２５を介して、工具切り刃５３内の混合装置８５まで
連通している。また、ここでは、第２の溝７´がピン２
５を介して、図３から明白な、工具切り刃５３の内部に
ある内側溝７５に連通する（ueｂｅｒｇｅｈｅｎ）こと
ができる。
案内部（Ｋａｎａｌｆueｈｒｕｎｇ）があり、この溝案
内部は、前記工具スピンドル８９の内部に内側溝９３を
有する。この内側溝９３は、コレット２の穿孔１７と係
合するピン１０１を介して、第２の溝７´に連通してい
る。図５に示された実施の形態では、第２の溝７´がピ
ン２５を介して、工具切り刃５３内の混合装置８５まで
連通している。また、ここでは、第２の溝７´がピン２
５を介して、図３から明白な、工具切り刃５３の内部に
ある内側溝７５に連通する（ueｂｅｒｇｅｈｅｎ）こと
ができる。
【００２６】全体的に見ると、工具１は、独立した２つ
の溝の流体案内部（Ｚｗｅｉｋａｎａｌｆｌｕｉｄｆue
ｈｒｕｎｇ）を有し、これら２つの溝の流体案内部が、
すでに工具スピンドル８９に設けられており、コレット
２を通って延出していることが明らかである。さらに、
工具切り刃５３の内部にも独立した２つの溝の流体案内
部が、例えば油と空気などの異なる媒質を、作用点の近
く、すなわち工具の刃先に供給するために、分離して設
けることが可能である。
の溝の流体案内部（Ｚｗｅｉｋａｎａｌｆｌｕｉｄｆue
ｈｒｕｎｇ）を有し、これら２つの溝の流体案内部が、
すでに工具スピンドル８９に設けられており、コレット
２を通って延出していることが明らかである。さらに、
工具切り刃５３の内部にも独立した２つの溝の流体案内
部が、例えば油と空気などの異なる媒質を、作用点の近
く、すなわち工具の刃先に供給するために、分離して設
けることが可能である。
【００２７】ここに示された実施の形態では、異なるイ
ンターフェース領域９、１１、１１´に、それぞれ、中
央のピンが設けられており、このピンが、インターフェ
ースに関連した部品の相対的な回転（Ｒｅｌａｔｉｖｄ
ｒｅｈｕｎｇ）を可能にし、さらに、これら工具部品の
組み立てを容易にする。
ンターフェース領域９、１１、１１´に、それぞれ、中
央のピンが設けられており、このピンが、インターフェ
ースに関連した部品の相対的な回転（Ｒｅｌａｔｉｖｄ
ｒｅｈｕｎｇ）を可能にし、さらに、これら工具部品の
組み立てを容易にする。
【００２８】ここに述べた工具切り刃５３は、その外面
に少なくとも一枚の刃先ないしは刃板を有することがで
き、かくして、工具ヘッド（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｋｏｐ
ｆ）として形成されることが可能である。しかし、ま
た、工具切り刃は中間リンク、エクステンション、もし
くはアダプタとして形成されることも可能である。すべ
ての場合において、長い工具にも前記独立した２つの溝
の流体案内部を設けることが可能である。かくして、い
わゆる最小量注油（Ｍｉｎｉｍａｌｍｅｎｇｅｎｓｃｈ
ｍｉｅｒｕｎｇ）が実行されるとき、長い工具であって
も、分離もしくは沈殿（Ｖｅｒｓａｃｋｕｎｇ）を避け
ることができる。
に少なくとも一枚の刃先ないしは刃板を有することがで
き、かくして、工具ヘッド（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｋｏｐ
ｆ）として形成されることが可能である。しかし、ま
た、工具切り刃は中間リンク、エクステンション、もし
くはアダプタとして形成されることも可能である。すべ
ての場合において、長い工具にも前記独立した２つの溝
の流体案内部を設けることが可能である。かくして、い
わゆる最小量注油（Ｍｉｎｉｍａｌｍｅｎｇｅｎｓｃｈ
ｍｉｅｒｕｎｇ）が実行されるとき、長い工具であって
も、分離もしくは沈殿（Ｖｅｒｓａｃｋｕｎｇ）を避け
ることができる。
【００２９】インターフェース領域に設けられたリング
溝は必ずしも連通して（ｄｕｒｃｈｇｅｈｅｎｄ）形成
される必要はない。リング溝は、最適化された流体案内
部が実行されるように、前記ピンの回りに伝達される流
体量を分散させるように用いられる。
溝は必ずしも連通して（ｄｕｒｃｈｇｅｈｅｎｄ）形成
される必要はない。リング溝は、最適化された流体案内
部が実行されるように、前記ピンの回りに伝達される流
体量を分散させるように用いられる。
【００３０】前記工具は、独立した２つの流体溝を有し
ており、これら流体溝が特にコレットの領域にも設けら
れていることが、説明から明らかである。しかし、この
コレットは、とても小さくコンパクトに構成されている
ため、径の小さな工具の場合でも、容易に２つの溝の流
体案内部（Ｚｗｅｉｋａｎａｌｆｌｕｉｄｆueｈｒｕｎ
ｇ）が実現可能である。さらに、最小量注油に対する別
の流体流路（Ｆｌｕｉｄｆueｈｒｕｎｇ）を設けるため
に、既存の機械的に密封可能なコレットに、第２の流体
溝を装着することも可能である。好ましくは、特に、最
小量注油を実現するために、前記流体溝を通して、一方
に圧縮空気、他方に液体状の冷却剤／潤滑油が伝達され
る。
ており、これら流体溝が特にコレットの領域にも設けら
れていることが、説明から明らかである。しかし、この
コレットは、とても小さくコンパクトに構成されている
ため、径の小さな工具の場合でも、容易に２つの溝の流
体案内部（Ｚｗｅｉｋａｎａｌｆｌｕｉｄｆueｈｒｕｎ
ｇ）が実現可能である。さらに、最小量注油に対する別
の流体流路（Ｆｌｕｉｄｆueｈｒｕｎｇ）を設けるため
に、既存の機械的に密封可能なコレットに、第２の流体
溝を装着することも可能である。好ましくは、特に、最
小量注油を実現するために、前記流体溝を通して、一方
に圧縮空気、他方に液体状の冷却剤／潤滑油が伝達され
る。
【００３１】コレット２内で終端する溝７´を形成する
方法の詳細な説明が、以下になされている。これについ
ては図２が参照される。
方法の詳細な説明が、以下になされている。これについ
ては図２が参照される。
【００３２】溝７´は２つの製造工程で形成される。第
１段階では、部分溝の穴開けが行われ、第２段階では、
穿孔の一部分が再び閉鎖される。溝７´の形成のため
に、同時にまた、少なくとも、交差領域３５において交
差する２つの穿孔４１、４３が、コレット２内へ案内さ
れる。溝７´は第１の穿孔４１のサブセクション３７で
延出し、交差領域３５で分岐し、さらに第２の穿孔４３
のサブセクション３９で延出している。穿孔後、溝７´
は穿孔４１，４３の交差領域３５で、この穿孔を通って
２ヶ所で外部へ開口している。
１段階では、部分溝の穴開けが行われ、第２段階では、
穿孔の一部分が再び閉鎖される。溝７´の形成のため
に、同時にまた、少なくとも、交差領域３５において交
差する２つの穿孔４１、４３が、コレット２内へ案内さ
れる。溝７´は第１の穿孔４１のサブセクション３７で
延出し、交差領域３５で分岐し、さらに第２の穿孔４３
のサブセクション３９で延出している。穿孔後、溝７´
は穿孔４１，４３の交差領域３５で、この穿孔を通って
２ヶ所で外部へ開口している。
【００３３】第２の工程段階では、この２つの穿孔は密
封部材（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｅｌｅｍｅｎｔｅ）４
９、５１によって、ネジ締め（Ｖｅｒｓｃｈｒａｕｂｕ
ｎｇ）、圧着（Ｐｒｅｓｓｓｉｔｚ）、張り合わせ（Ｖ
ｅｒｋｌｅｂｕｎｇ）、はんだ付け、溶接、あるいは任
意の密封部材（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｅｌｅｍｅｎｔ）
によって、再び密封される。これらによって、最終的
に、コレット２の内部に、外部から密封された溝７´が
形成される。穿孔４１、４３の位置は、穿孔４１、４３
のそれぞれの端部が前記コレット２の軸線上に位置する
ように、好ましく選択される。連通する溝７´は、穿孔
４１、４３の端部にそれぞれ当接する２つの別の中央の
穿孔１７、２９によって実現される。図２において、こ
れら穿孔１７、２９は、前記穿孔１７と、中にピン２５
とが挿入されている穿孔２９である。これらが溝７´で
あり、この溝７´は前記コレット２内で延出し、前記穿
孔１７、４１、４３のそれぞれの交差点で３回折られ、
また、前記ピン２５は前記穿孔２９に挿入され、前記穿
孔３の周りに案内されて、前記把持ジョーに対する固定
ねじを保持するように用いられる。
封部材（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｅｌｅｍｅｎｔｅ）４
９、５１によって、ネジ締め（Ｖｅｒｓｃｈｒａｕｂｕ
ｎｇ）、圧着（Ｐｒｅｓｓｓｉｔｚ）、張り合わせ（Ｖ
ｅｒｋｌｅｂｕｎｇ）、はんだ付け、溶接、あるいは任
意の密封部材（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｅｌｅｍｅｎｔ）
によって、再び密封される。これらによって、最終的
に、コレット２の内部に、外部から密封された溝７´が
形成される。穿孔４１、４３の位置は、穿孔４１、４３
のそれぞれの端部が前記コレット２の軸線上に位置する
ように、好ましく選択される。連通する溝７´は、穿孔
４１、４３の端部にそれぞれ当接する２つの別の中央の
穿孔１７、２９によって実現される。図２において、こ
れら穿孔１７、２９は、前記穿孔１７と、中にピン２５
とが挿入されている穿孔２９である。これらが溝７´で
あり、この溝７´は前記コレット２内で延出し、前記穿
孔１７、４１、４３のそれぞれの交差点で３回折られ、
また、前記ピン２５は前記穿孔２９に挿入され、前記穿
孔３の周りに案内されて、前記把持ジョーに対する固定
ねじを保持するように用いられる。
【００３４】コレット２の内部にある前記独立した２つ
の溝は、また、焼結加工（Ｓｉｎｔｅｒｖｅｒｆａｈｒ
ｅｎ）によっても製造することができる。結局、簡単な
方法で、前記独立した２つの溝を実現することが可能で
あり、この溝を用いて、ガス状の媒質と液体状の媒質を
作用点の近くまで、すなわち工具の刃先に供給すること
ができるということが明らかにされた。これに関して、
製造コストの見当がつくため、工具のコストを低く抑え
ることができる。また、工具の組み立てが簡単で、故障
しにくい（Ｓｔoeｒｕｎｇｓｕｎａｎｆaeｌｌｉｇ）。
の溝は、また、焼結加工（Ｓｉｎｔｅｒｖｅｒｆａｈｒ
ｅｎ）によっても製造することができる。結局、簡単な
方法で、前記独立した２つの溝を実現することが可能で
あり、この溝を用いて、ガス状の媒質と液体状の媒質を
作用点の近くまで、すなわち工具の刃先に供給すること
ができるということが明らかにされた。これに関して、
製造コストの見当がつくため、工具のコストを低く抑え
ることができる。また、工具の組み立てが簡単で、故障
しにくい（Ｓｔoeｒｕｎｇｓｕｎａｎｆaeｌｌｉｇ）。
【図１】図１は、工具の一部分である２つの流体溝を備
えたコレットの縦断面図である。
えたコレットの縦断面図である。
【図２】図２は、１つの変形された溝を備えたコレット
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】図３は、工具切り刃の一部分の縦断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、縦断面図に混合チャンバを備えた混合
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
【図５】図５は、分解した状態での、工具スピンドルと
コレットと工具切り刃の縦断面図である。
コレットと工具切り刃の縦断面図である。
１ 工具
２ コレット
５ 第１の溝
７、７´ 第２の溝
９、９´ 第１のインターフェース領域
１１、１１´ ノ第２のインターフェース領域
１３、１５ 環状のリング溝
２３、２３´、７１ Ｏ−リング
１２、２５、１０１ ピン
３５ 交差領域
４１、４３ 穿孔
５３ 工具切り刃
８１ 混合渦巻チャンバ
８５ 混合装置
８７ 混合ナット
８９ 工具スピンドル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ディエター・クレス
ドイツ連邦共和国、73431 アーレン、バ
ルクシュトラーセ 87
(72)発明者 フリードリヒ・ヘーベルル
ドイツ連邦共和国、73466 ラオホハイム、
フリーデルシュトラーセ 14
Ｆターム(参考） 3C011 EE06
Claims (8)
- 【請求項１】 工具スピンドル（８９）内で工具切り刃
を確実に固定でき、かつ、手動で工具交換できるように
はめ込み式になっているコレット（２）と、工具
（１）、特に前記コレット（２）をほぼ軸方向に貫通
し、冷却剤、並びに／もしくは洗剤、並びに／もしくは
潤滑剤である媒質用の少なくとも１つの溝と、工作物の
機械加工のための工具切り刃（５３）とを具備する工具
において、 第１の溝（５）と、冷却剤、並びに／もしくは洗剤、並
びに／もしくは潤滑剤である媒質用のほぼ軸方向に延出
している第２の溝（７；７´）とが、前記コレット
（２）に設けられており、前記第１の溝（５）と前記第
２の溝（７；７´）に異なる媒質を通すことができ、こ
れら２つの溝が混合装置（８５）につながっていること
を特徴とする工具。 - 【請求項２】 前記第２の溝（７；７´）は、前記工具
切り刃（５３）の内部に延出していることを特徴とする
請求項１に記載の工具。 - 【請求項３】 前記コレット（２）は、好ましくは中央
に配置された少なくとも１つのピン（２５，１０１）、
並びに／もしくは少なくとも１つの環状のリング溝（１
３，１５）を有し、ピンとリング溝とは、前記工具スピ
ンドル（８９）と前記コレット（２）との第１のインタ
ーフェース領域（９，９´）、並びに／もしくは前記コ
レット（２）と前記工具切り刃（５３）との第２のイン
ターフェース領域（１１，１１´）とを通って、前記第
１の溝（５）と前記第２の溝（７；７´）とが延出する
ように用いられていることを特徴とする請求項１もしく
は２に記載の工具。 - 【請求項４】 前記第２の溝（７）は、少なくとも部分
的に弓状に延出していることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれか１に記載の工具。 - 【請求項５】 前記第２の溝（７´）の一部分は、所定
の角度で互いに延出している２つの穿孔（４１，４３）
から形成されていることを特徴とする請求項１ないし４
のいずれか１に記載の工具。 - 【請求項６】 前記混合装置（８５）は、前記第１の溝
（５）と前記第２の溝（７；７´）との端部に混合渦巻
チャンバ（８１）を有することを特徴とする請求項１な
いし５のいずれか１に記載の工具。 - 【請求項７】 前記混合装置（８５）は、混合ナット
（８７）と、混合渦巻チャンバ（８１）と、ノズルとし
て用いるピン（２５）とを有することを特徴とする請求
項１ないし６のいずれか１に記載の工具。 - 【請求項８】 前記工具切り刃（５３）もしくは前記コ
レット（２）は、前記混合装置（８５）を有するか、ま
たは、前記コレット（２）もしくは前記工具切り刃（５
３）を備えた部品から前記混合装置（８５）が形成され
ていることを特徴とする請求項１ないし７´いずれか１
に記載の工具。
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|---|---|---|---|
| DE10128816.6 | 2001-06-15 | ||
| DE10128816A DE10128816B4 (de) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | Werkzeug |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039273A true JP2003039273A (ja) | 2003-02-12 |
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ID=7688233
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002176044A Pending JP2003039273A (ja) | 2001-06-15 | 2002-06-17 | 工作物を機械加工する工具 |
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|---|---|
| US (1) | US6808342B2 (ja) |
| EP (1) | EP1266709A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003039273A (ja) |
| KR (1) | KR100908969B1 (ja) |
| BR (1) | BR0201925A (ja) |
| DE (1) | DE10128816B4 (ja) |
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