KR100908969B1 - 공구 인서트를 갖는 공구 - Google Patents

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Abstract

기계 가공품을 위한 공구 인서트(53)를 갖는 공구가 제안된다. 이 공구는 공구의 수동적 상호교환을 위하여, 그리고 공구 주축(89) 내에서 공구 인서트(53)의 위치를 확보하기 위하여 고안된 콜릿(2)을 포함하고, 본질적으로 공구(1), 특히 콜릿(2)의 축방향으로 관통하며, 매질, 특히 냉각제 및/또는 분출제 및/또는 윤활제를 위한 적어도 하나의 채널을 포함한다. 상기 공구는 제 1 채널(5)로부터 분리되고 본질적으로 축방향으로 달리는 제 2 채널(7, 7')이 매질, 특히 냉각제 및/또는 분출제 및/또는 윤활제를 위해 콜릿(2) 내에 구비되고, 다른 매질들이 채널(5 및 7, 7')로 이송될 수 있으며; 그리고 이들은 혼합 기구(85)로 들어가는 것을 특징으로 한다.
Figure R1020020032455
공구, 공구 인서트, 공구 주축, 콜릿.

Description

공구 인서트를 갖는 공구{TOOL WITH A TOOL INSERT}
도 1은 공구의 일부분, 즉 두 개의 유체 채널을 갖는 콜릿의 측면도,
도 2는 변형된 채널을 갖는 콜릿의 측면도,
도 3은 공구 인서트의 일부분의 측면도,
도 4는 혼합 체임버를 갖는 혼합 장치의 측면도,
도 5는 공구 주축(spindle), 콜릿 및 공구 인서트의 해제 상태의 측면도.
본 발명은 기계 가공품을 위한 공구 인서트(insert)를 갖는 공구에 관한 것이다.
여기에 언급된 분야의 공구는 공지되어 있다. 이들은 다른 것들 중에서도 공구 인서트가 특히 콜릿(collet) 의하여 수동으로 고정되고 변경되며, 바람직하게는 공구 내부로 냉각제/윤활제가 공급되는 기계 공구와 관련하여 사용된다. 냉각제/윤활제를 통과시키기 위해, 공구 내부에는 본질적으로 축방향으로 달리는 채널 (channel)이 있다. 이들 공구는 또한 MMS 기술(minimum quantity lubrication; 최소량 윤활)로 작동된다. 이와 같은 목적을 위하여, 공기와 오일의 혼합물이 보통 이 채널에 의해 공구를 통하여 실제 작동 부위, 절단 모서리까지 이송된다. 이 혼합물은 원자화(atomizing)에 의해 생산되고 채널을 통해 실제 작동 부위까지 이송된다. 이와 같은 공구의 경우, 오일과 공기의 혼합물의 원치 않는 분리 또는 침강이 채널의 길이에 의해, 그리고 채널의 방향 변경에 의해 일어난다는 것이 입증되어 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 특히 최소량 윤활 기술이 적용될 때, 공구 작동 중에 원치 않는 분리 및 침강이 크게 방지되는 것을 특징으로 하는 공구를 제공하고자 하는 것이다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 청구항 1에 개시된 양상을 포함하는 공구가 제안된다. 이는 콜릿(collet)이, 제 1 채널로부터 분리되고 본질적으로 축방향으로 달리는 제 2 채널을 갖는 것을 특징으로 한다. 이 채널 내에는 다른 매질이 이송될 수 있는데, 이는 혼합 및 소용돌이 체임버로 들어간다. 이러한 양상은 매질이 콜릿을 통하여 분리 이송될 수 있다는 이점을 갖고; 결과적으로, 유동 방향에서 보이는 혼합물의 발생점은 실제 작동 부위, 즉 절단 모서리에 더 가까와진다. 혼합 체임버로부터 작동 부위까지의 짧은 경로 상에서의 분리 또는 침강은 거의 전적으로 배제된다.
본 공구의 바람직한 태양은, 제 2 채널이 공구 인서트에서도 계속되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 다른 매질을 포함하는 혼합물이 절단 모서리 근방에서 생 산될 수 있음이 보증되고; 따라서 혼합물이 유효하게 되기 전의 어떠한 원치 않는 분리도 배제된다.
본 공구의 다른 바람직한 태양은, 인터페이스-공구 홀더 콜릿 및/또는 콜릿 공구 인서트를 경유하는 통로의 연속이 중심 핀 및/또는 주변 링 홈에 의하여 실현되는 것을 특징으로 한다. 이러한 양상은 두 개의 채널이 공구 부분의 인터페이스 위로 통과하도록 하는데, 이는 비고정 상태일 때 서로에 대하여 회전할 수 있다.
본 발명의 다른 이점은 다른 종속항에 따른다.
이하에서는 도면을 참고하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
이하에서 설명되는 공구(1)는 도 1의 측면도에 나타낸 콜릿(2)과 공구 인서트를 포함한다. 콜릿(2)에 의하여 공구 인서트는 공구 주축과 수동으로 고정될 수 있다. 콜릿(2)은 공구 인서트를 공구 주축에 장착하기 위한 물림쇠 고정장치 (chucking fixture; 여기에 도시되지 않음)를 보여준다. 이는 본질적으로, 그림면의 전면 또는 후면에 놓이는 두 개의 조임 조(gripping jaw), 및 그림면에 수직으로 달리는 구멍(3)으로 안내되는 우측/좌측 나사를 포함한다. 우측/좌측 나사는 내부 및 외부를 향하여 방사상으로 조임 조를 안내하도록 작용한다. 물림쇠 고정장치는 우측/좌측 나사에 의하여 수동으로 작동될 수 있다. 물림쇠 고정장치의 외측 배향 운동으로, 공구 인서트는 공구 주축에 장착된다.
콜릿(2)은 제 1 채널(5)과 제 2 채널(7)을 보여준다. 채널들(5, 7)은 본질적으로 콜릿(2)의 제 1 인터페이스 영역(9)으로부터 제 2 인터페이스 영역(11)으로 축방향으로 달린다. 제 2 채널(7)은 연속적인 경로를 보여주는데, 이는 유동 공학 적 관점에서 최적화되고, 예를 들어 소결 공정에 의해 생산될 수 있다.
인터페이스 영역들(9, 11)은 콜릿(2)의 측면상에 놓이는 것으로, 제 1 링 홈(13)과 제 2 링 홈(15)을 보여주는데, 이들 홈은 콜릿(2)의 본체로 요홈지고 유체를 인터페이스 영역들(9, 11)의 위로 이송하도록 작용한다. 채널(7)은 제 1 페이스(phase; 19)와 제 2 페이스(21)와 두 개의 링 홈을 보여주는 중심 천공구멍(17) 내의 제 1 인터페이스 영역(9)으로 들어간다. 페이스들(19, 21)은 천공구멍(17)으로 삽입될 수 있는 핀(여기에 도시되지 않음)을 안내하도록 작용한다.
링 홈은 두 개의 실링 요소(sealing elements; 23, 23')를 위한 수용부로서 작용한다. 실링 요소(23, 23')는 바람직하게는 O-링으로 고안되고, 인터페이스 영역(9) 위로 핀(여기에 도시되지 않음)에 의해 연속되는 채널(7)을 실링하도록 작용한다. 제 2 인터페이스 영역(11)에서 채널(7)은 페이스(27)와 중심 천공구멍(29)을 보여주는 핀(25)으로 들어간다. 천공구멍(29)은 배출 개구(33)에서 끝나는 노즐 천공구멍(31)으로 가늘어진다. 노즐 천공구멍(31) 및 배출 개구(33)로 인하여 핀 (25)은 노즐을 형성하는데, 이는 상기 유체가 배출 개구(33)를 통하여 나갈 때 상응하는 압력 하에서 유체를 미세 원자화한다. 배출 개구(33)는 혼합 및 회전 체임버로 들어가며, 이는 도 4에 상세히 기술된다.
도 2는 도 1에 보여준 콜릿(2)을 나타내는데, 여기에서는 변형된 제 2 채널(7')을 갖는다. 동일 부품은 동일 참조번호가 주어지므로 도 1의 설명을 참조하도록 한다.
도 1과의 주된 차이는 채널(7')이 연속적인 경로를 갖지 않고 교차 영역(35)에서 꺾인다는 점이다. 여기에 나타낸 태양에서, 채널(7')은 두 개의 직선부(37, 39)를 보여준다. 도 1에 나타낸 채널(7)과 유사하게 직선부(37)는 천공구멍(17)으로 들어가고 직선부(39)는 핀(25)으로 들어간다. 직선부(37, 39)는 교차 영역(35)에서 교차되는 제 1 천공구멍(41)과 제 2 천공구멍(43)에 의해 형성된다. 제 1 천공구멍(41)과 제 2 천공구멍(43)은 채널(7')의 일부가 아닌 두 개의 다른 직선부(45, 47)를 보여준다. 채널(7')을 실링하기 위하여, 직선부(45, 47)는 제 1 잠금 요소(49)와 제 2 잠금 요소(51)가 구비된다. 잠금 요소(locking element; 49, 51)는 여기에서 빗금친 막대로 나타낸다. 제 1 천공구멍(41)과 제 2 천공구멍(43)의 직선부(45, 47)을 잠그기 위해 나사를 채우는 대신, 강제맞춤(force fit), 세멘트, 땜납, 용접 또는 어떠한 임의의 다른 잠금 요소를 제공하는 것도 생각할 수 있다. 또한 잠금 요소(49, 51)가 콜릿(2)에 비하여 더 높거나 낮은 특정 중량을 갖는 재료를 제공함으로써, 콜릿(2)이 채널(5, 7')로 인하여 균형이 깨질 때 이 잠금 요소 (49, 51)가 균형 중량으로서 동시에 작용할 수 있도록 하는 것도 가능하다.
도 3은 공구 인서트(53)의 일부분, 즉 중공의 샤프트 콘(shaft cone)의 측면도이다. 페이스(59)를 보이는 홈(57)을 갖는 천공구멍(55)이 존재함은 명백하다. 천공구멍(55)은 콜릿(2)을 지지하는 작용을 한다. 콜릿(2)의 조임 조(gripping jaws;여기에 도시되지 않음)는 홈(57)과 맞물리고, 따라서 공구 주축 상에서 공구 인서트(53)를 지지한다. 이를 위하여 조임 조는 우측/좌측 나사(이것도 여기에 도시되지 않음)에 의하여 외부 방향으로 방사상으로 이동한다. 그렇게 하여, 조임 조는 페이스(59)에 대하여, 및 홈(57)의 내부 표면(61)에 대하여 안착하게 된다.
축방향 및 방사상 고정력은 고정 숄더로서 작용하는 페이스(59)와 내부 표면(61)에 접촉하는 콜릿(2)(여기에 도시되지 않음)의 조임 조에 의하여, 조임 조를 방사상으로 이동시키는 것에 의하여 발생된다. 바람직하게 연속적인 환상의 접촉 표면(63)은, 여기에 도시되지 않은(도 4 참조) 공구 주축(89) 상에 제공되는 접촉 표면(107')에 대한 이들 고정력에 의하여 가압되고; 그리고, 원추형 외부 표면(65)은 공구 주축 내의 수용 개구의 원추형 내부 표면에 대한 이들 고정력에 의하여 가압된다. 따라서, 공구 인서트는 콜릿(2)에 의하여 한정된 위치에서 방사상으로, 그리고 축방향으로 고정된다.
콜릿(2)의 제 2 인터페이스 영역(11)과 상호작용하는 인터페이스 영역(11')도 분명하다. 제 1 채널(5)과 제 2 채널(7, 7')은 제 2 인터페이스 영역(11)과 인터페이스 영역(11') 위로 연속된다. 그렇게 함으로써, 제 1 채널(5)의 제 2 링 홈(15)은 인터페이스 영역(11')의 콘(cone; 67)로 들어간다. 조립된 상태에서, 인터페이스 영역(11')의 콘(67)과 콜릿(2)의 핀(25)은 링 홈을 형성하는데, 이것은 유체를 이송하는 작용을 하여, 이 유체는 콜릿(2)의 채널(5) 내로 이송된다. 조립된 상태에서, 콜릿(2)의 핀(25)은 실링 요소(71)와 페이스(73)를 갖는 주변 홈을 보여주는 구멍(69)의 내부에 존재한다. 페이스(73)는 본질적으로 콜릿(2)의 핀(25)의 페이스(27)를 위한 받침대로서 작용한다.
따라서, 채널(7, 7')은 인터페이스 영역(11, 11') 위로 연속되고 공구 인서트(53)의 내부 채널(75)로 들어간다. 이 경우 콜릿(2)의 핀(25)은 유체를 그 위로 통과만 시키도록 작용하여, 노즐 천공구멍(31)은 보다 큰 직경을 갖도록 고안될 수 있다. 채널(5)은 적어도 제 1 채널(77)을 경유하여 인터페이스 영역(11')를 따라 연속되어, 제 2 주변 채널(79)로 들어간다. 내부 채널(75) 및 분리된 주변 채널 (79)은 공구 인서트(53) 내부의 축방향으로 동심적으로 달린다.
내부 채널(75)과 제 2 주변 채널(79)을 포함하는 두 개의 채널 가이드는 혼합 및 회전 체임버로 들어가는데, 이는 여기에 도시되지 않고 편의상 실제 작동 부위, 즉 공구 인서트(53)의 절단 모서리에 가능한 필연적으로 가깝게 부착된다. 윤활제, 냉각제 뿐 아니라 분출제도 채널로 사입될 수 있다. 내부 채널(75) 안의 액체 매질 및 제 2 주변 채널(79) 안의 기체상 매질을 이송하는 것은 특히 유리한 방식으로 가능하다. 그러나, 제 2 주변 채널 안의 액체 매질을 이송하거나 채널 안의 두 기체상 또는 두 액체상 매질을 이송할 가능성도 있다.
도 4는 도 1 및 2에 나타낸 콜릿(2)의 핀(25)과 도 3으로부터의 혼합 기구(mixing device; 85)의 세부 확대도이다. 동일 부품은 동일 참조 번호로 주어지며, 이 점에서 앞의 도면의 기재를 참조한다.
인터페이스 영역(11')은 핀(25)과 조립된 상태로 여기에 도시되는데, 도 3과 대조적으로 혼합 및 회전 체임버(81)로 들어간다. 핀(25)은 천공구멍(69)으로 도입되고, 예를 들어 O-링으로 고안되는 실링 요소(71)에 의하여 실링되는 것이 명백하다. 이 태양에서 액체 매질은 바람직하게는 채널(7, 7')를 통하여 이송된다. 상기 액체 매질은 노즐 구멍(31)으로 경사진 천공구멍(29)를 통해, 그리고 배출 개구(33)을 통하여 혼합 및 회전 체임버(81)로 흐른다. 채널(5)을 통하여 이송된 기체상의 매질은 콘(67)과 핀(25)으로 형성되는 링 홈(83)을 통하여 제 1 채널(77)로 흐르고 거기서부터 최종적으로 혼합 및 회전 체임버(81)로 간다. 제 1 채널(77)이 노즐 천공구멍(31)에 대하여 각을 이루는 것은 명백한데, 이는 혼합물의 최적 형성을 지지하는 양상이다. 제 2 채널(77)은 많은 개별 채널을 포함할 수 있는데, 예를 들어 천공구멍에 의하여 달성되고 혼합 넛트(87)의 중심축으로 예각을 이루어 동일하게 관통하는 두 개의 채널을 예로 들 수 있다. 채널(7, 7') 내의 매질을 고압 또는 펄스 고압, 배출 개구(33)에서 액체 유체의 원자화를 야기하는 상태로 이송하는 것도 생각할 수 있다. 기체상 매질의 용적 흐름에서 액체 매질이 기체상 매질 흐름에 의해서 끌려-벤투리 효과(Venturi effect)에 근거하여-따라서 회전하게 되는 방식으로 배출 개구(33)를 위치시키는 것도 생각할 수 있다.
혼합 및 회전 체임버로 가고 바람직하게는 공기와 오일의 혼합물로 최소 용적 윤활 역할을 하는 액체 혼합물은 실체 작동 부위, 즉 공구 인서트(53)의 절단 모서리까지 임의의 채널(여기에 도시되지 않음) 위로 이송된다. 혼합 기구(85)(여기에 보여지는)는 혼합 넛트(87)로서 고안될 수 있는데, 이는 공구 인서트(53)로 나사 방식으로 들어가거나 공구(1)의 통합 요소가 될 수 있다. 이 점에서, 혼합 넛트(87)와 혼합 및 회전 체임버(81)를 갖는 혼합 기구(85)가 공구 인서트(53) 내부에 위치하거나 콜릿(2)의 내부에 위치하거나 상관이 없다. 중요한 것은 채널(5와 7, 7')이 인터페이스 영역(9, 11, 11') 위로 연속될 수 있다는 것과, 바로 인터페이스 영역(11, 11')이나 그 뒤에서, 또는 공구 인서트(53)에 연속인 뒤에서, 액체가 혼합되는 것에 의하여 여기에 도시된 혼합 기구(85)와 유사한 혼합 기구로 이들이 들어간다는 것이다.
도 5는 공구 주축(89), 콜릿(2) 및 공구 인서트(53)를 갖는 공구(1)의 해제 상태도이다. 이것은 예를 들어 도 2에 나타낸 콜릿(2)의 태양을 보여준다. 동일한 부품은 동일 참조번호가 주어지고, 이 점에서 앞의 도면들을 참고한다.
본 도면은 내부 유체 채널(93)과, 콘(97)으로 들어가는 외부 유체 채널(95)을 갖는 공구 주축(89)을 보여준다. 내부 채널(93)은 외부 페이스(99)를 갖는 핀(101)으로서 인터페이스 영역(9') 위로 연속된다. 공구(1)를 조립하기 위해, 콜릿(2)은 화살표(103) 방향과 반대로 이동하고, 예를 들어 바요넷(bayonet) 연결에 의하여 공구 주축(89) 상의 방사상 방향으로 고정되는데, 여기에 상세히 도시되지는 않는다. 따라서, 핀(101)은 페이스(99)에 의하여 천공구멍(17)으로 삽입되고 실링 요소(23, 23')에 의하여 실링된다. 내부 채널(93)은 인터페이스 영역(9, 9') 위로 연속되고 채널(7')로 들어간다. 공구 인서트(53)를 화살표(103') 방향으로 이동시키고, 공구 주축(89)의 접촉면(107)이 공구 인서트의 접촉면(63)과 접촉할 때까지 외부 표면(65)을 갖는 중공의 샤프트 콘을 공구 주축(89)의 원추형 오목부(105)로 삽입하는 것에 의해 공구(1)는 조립된다. 도 3에 도시되었지만 여기에는 도시되지 않은 조임 조로 인하여, 방사상 및 축상의 조임력이 발생하여 중공의 샤프트 콘은 내부 표면(61)의 영역으로 연장되고; 공구 주축(89)의 원추형 내부 표면(109)은 공구 인서트(53)의 원추형 외부 표면(65)과 접촉하게 된다. 조임력과 접촉면(107, 63, 109, 65)을 통하여 공구 주축(89)은 콜릿(2)과 바요넷 연결에 의하여 공구 인서트(53)와 안전하게 연결된다.
두 개의 채널 유체 가이드가 전체 공구(1)을 통하여 연장되는 것은 명백하다. 이 점에서, 공구 주축(89) 내의 주변 채널(95)은 콘(97) 및 제 1 링 홈(13)을 경유하여 콜릿(2) 내부의 제 1 채널까지 연속된다. 이 채널은 제 2 링 홈(15)과 콘(67)을 경유하여 혼합 기구(85)의 제 1 채널(77)까지 연속된다. 따라서, 이것은 혼합 기구(85)의 혼합 및 회전 체임버(81)로 들어간다. 도 3에 따른 공구 인서트(53)의 이 태양을 보면, 제 1 채널(5)은 제 2 링 홈(15) 및 콘(67)을 경유하여 공구 인서트(53) 내부의 제 2 주변 채널(79)로 연속된다.
공구(1) 내에는 공구 주축(89) 내의 내부 채널(93)을 포함하는 분리된 제 2 채널 가이드도 있다. 이것은 콜릿(2)의 천공구멍(17)과 맞물리는 핀(101)을 경유하여 제 2 채널(7')로 연속된다. 도 5에 도시된 태양에서, 제 2 채널(7')은 핀(25)을 경유하여 공구 인서트(53) 내의 혼합 기구까지 연속된다. 또한, 여기에서 제 2 채널(7')이 핀(25) 위로 공구 인서트(53) 내부에 있는 내부 채널(75)로 통과하는 것도 가능한데, 이는 도 3으로부터 명백하다.
또한, 공구(1)가 분리된 2 개의 채널 유체 가이드를 나타내는 것이 명백한데, 이는 공구 주축(89) 내에 구비되고 콜릿(2)를 통하여 연장된다. 더우기, 예를 들어 오일 및 공기와 같은 다른 매질을 실제 작동 부위, 즉 멀리 공구의 절단 모서리까지 직접 사입시키기 위해, 분리된 2 개의 채널 유체 가이드가 공구 인서트(53)의 내부에 구비되는 것도 가능하다.
여기에 도시된 본 태양에서, 중심 핀은 다른 인터페이스의 영역에 구비된다. 상기 핀은 인터페이스로 할당된 부품의 상대적 회전을 가능하게 하고 또한 공구 부품의 조립을 용이하게 한다.
여기에서 언급된 공구 인서트(53)는 그의 외부에 적어도 하나의 절단 모서리 또는 나이프 플레이트(knife plate)를 나타내어, 공구 헤드로서 지칭될 수 있다. 그러나, 공구 인서트가 중개 부품 또는 연장 또는 어댑터로서 지칭되는 것도 가능하다. 모든 경우, 보다 긴 공구를 위해 분리된 2 개의 채널 유체 가이드를 제공하는 것이 가능하다. 따라서, 긴 공구의 경우에도 소위 최소량 윤활이 실현될 때 분리 또는 침강이 방지될 수 있다.
인터페이스의 영역에 구비되는 링 홈은 반드시 연속적으로 고안될 필요는 없다. 이는 최적 유체 가이드가 실현되는 방식으로 유체량을 분배하여 핀 주위로 이송시키도록 작용한다.
본 공구가 2 개의 분리된 유체 채널을 나타내는 것은 설명으로부터 명백한데, 이는 또한 특히 콜릿의 영역에 구비되는 것이 가능하다. 이것은 매우 작고 컴팩트해서 작은 직경을 갖는 공구의 경우에도 2 개의 채널 유체 가이드가 용이하게 실현될 수 있다. 최소량 윤활을 위한 분리된 유체 가이드를 제공하기 위하여 제 2 유체 채널이 구비된 기계적으로 잠금 가능한 현존 콜릿을 개선하는 것도 가능하다. 바람직하게는, 특히 최소량 윤활을 실현하기 위하여, 한쪽은 공기로 압축되고 다른 쪽은 액체 냉각제/윤활제가 유체 채널을 통하여 이송된다.
콜릿(2)에서 끝나는 채널(7')을 생산하기 위한 공정의 상세한 논의가 다음에 기술될 것이다. 이 점에서, 도 2를 참조한다.
채널(7')은 2 개의 공정 단계에서 생산된다. 제 1 단계에서 서브채널이 뚫리고, 제 2 단계에서 천공구멍의 일부가 다시 폐쇄된다. 채널(7')을 생산하기 위하 여, 교차 영역(35)에서 교차되는 적어도 2 개의 천공구멍(41, 43)이 콜릿(2)으로 도입된다. 채널(7')은 제 1 천공구멍(41)의 서브영역(37)에서 끝나고, 교차 영역(35)으로 분지되고 제 2 천공구멍(43)의 서브영역(37)으로 연속된다. 구멍 뚫는 작업에 이어서, 채널(7')는 동일한 것을 경유하여 천공구멍(41, 43)의 교차 영역(35)에서 외부로 2 회 개방된다.
제 2 공정 단계에서, 이 2 개의 개구는 나사조임, 강제맞춤, 세멘트, 땜납이나 용접 또는 어떠한 임의의 잠금 요소에 의하여 잠금 요소(49, 51)로 다시 폐쇄된다. 따라서, 결과는 최종적으로 콜릿(2)의 내부에 외부적으로 실링된 채널(7')이 된다. 천공구멍(41, 43)의 위치는, 천공구멍(41, 43)의 대응하는 말단이 콜릿(2)의 중심축 위에 놓이는 방식으로 바람직하게 선택된다. 다음에, 연속적인 채널(7')은 천공구멍(41, 43)의 말단과 만나는 2 개의 다른 중심 천공구멍에 의하여 실현될 수 있다. 도 2에서 이들은 천공구멍(17)과, 핀(25)가 삽입되는 천공구멍이다. 결과는 콜릿(2)의 내부를 달리고 천공구멍(17, 41, 43)과 핀(25)이 삽입되는 천공구멍의 각각의 대응하는 교차점에서 3 회 구부러지고, 또한 조임 조를 위한 조임 나사를 지지하는 작용을 하는 천공구멍(3) 주위로 안내되는 채널(7')이다.
소결 과정을 통하여 콜릿(2)의 내부에 2 개의 분리된 채널을 생산하는 것도 가능하다. 최종적으로 2 개의 분리된 채널에 의해 기체상 및 액체 매질이 실제 작동 부위, 즉 공구의 절단 모서리 근방까지 이송될 수 있는데, 이 채널은 단순한 방식으로 실현될 수 있다. 이 점에서, 생산 비용은 무시될 수 있어 본 공구를 위한 비용은 최소화된다. 더우기, 공구의 조립은 간단하고 기능부전이 되기 어렵게 되어 있다.
본 발명에 따르면, 특히 최소량 윤활 기술이 적용될 때, 공구 작동 중에 원치 않는 분리 및 침강이 크게 방지될 수 있으며, 생산 비용이 최소화되고 공구의 조립이 간단하게 된다.

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 기계 가공품을 위한 공구 인서트(53)를 갖는 공구로서,
    공구의 수동적 상호교환을 위하여, 그리고 공구 주축(89) 내에서 공구 인서트(53)의 위치를 확보하기 위하여 고안된 콜릿(2)을 포함하고, 콜릿(2)의 축방향으로 관통하며 매질을 위한 제 1 채널(5)을 포함하고,
    제 1 채널(5)로부터 분리되고 축방향으로 달리는 제 2 채널(7, 7')이 매질을 위해 콜릿(2) 내에 구비되고, 다른 매질들이 채널(5 및 7, 7')로 이송될 수 있으며, 채널(5 및 7, 7')은 혼합 기구(85)로 들어가고, 공구 인서트(53)는 혼합 기구(85)를 포함하는 공구에 있어서,
    공구 주축(89)과 콜릿(2)의 제 1 인터페이스 영역(9, 9') 및 콜릿(2)과 공구 인서트(53)의 제 2 인터페이스 영역(11, 11') 중 하나 이상의 위로 제 2 채널(7, 7')이 연속되도록 작용하는 핀(25, 101)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구.
  4. 기계 가공품을 위한 공구 인서트(53)를 갖는 공구로서,
    공구의 수동적 상호교환을 위하여, 그리고 공구 주축(89) 내에서 공구 인서트(53)의 위치를 확보하기 위하여 고안된 콜릿(2)을 포함하고, 콜릿(2)의 축방향으로 관통하며 매질을 위한 제 1 채널(5)을 포함하고,
    제 1 채널(5)로부터 분리되고 축방향으로 달리는 제 2 채널(7, 7')이 매질을 위해 콜릿(2) 내에 구비되고, 다른 매질들이 채널(5 및 7, 7')로 이송될 수 있으며, 채널(5 및 7, 7')은 혼합 기구(85)로 들어가고, 공구 인서트(53)는 혼합 기구(85)를 포함하는 공구에 있어서,
    제 2 채널(7)이 부분적으로 곡선 경로를 따라 달리는 것을 특징으로 하는 공구.
  5. 기계 가공품을 위한 공구 인서트(53)를 갖는 공구로서,
    공구의 수동적 상호교환을 위하여, 그리고 공구 주축(89) 내에서 공구 인서트(53)의 위치를 확보하기 위하여 고안된 콜릿(2)을 포함하고, 콜릿(2)의 축방향으로 관통하며 매질을 위한 제 1 채널(5)을 포함하고,
    제 1 채널(5)로부터 분리되고 축방향으로 달리는 제 2 채널(7, 7')이 매질을 위해 콜릿(2) 내에 구비되고, 다른 매질들이 채널(5 및 7, 7')로 이송될 수 있으며, 채널(5 및 7, 7')은 혼합 기구(85)로 들어가고, 공구 인서트(53)는 혼합 기구(85)를 포함하는 공구에 있어서,
    제 2 채널(7')의 일부가 서로에 대하여 각도를 이루어 달리는 두 개의 천공구멍(41, 43)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 공구.
  6. 삭제
  7. 기계 가공품을 위한 공구 인서트(53)를 갖는 공구로서,
    공구의 수동적 상호교환을 위하여, 그리고 공구 주축(89) 내에서 공구 인서트(53)의 위치를 확보하기 위하여 고안된 콜릿(2)을 포함하고, 콜릿(2)의 축방향으로 관통하며 매질을 위한 제 1 채널(5)을 포함하고,
    제 1 채널(5)로부터 분리되고 축방향으로 달리는 제 2 채널(7, 7')이 매질을 위해 콜릿(2) 내에 구비되고, 다른 매질들이 채널(5 및 7, 7')로 이송될 수 있으며, 채널(5 및 7, 7')은 혼합 기구(85)로 들어가고, 공구 인서트(53)는 혼합 기구(85)를 포함하는 공구에 있어서,
    혼합 기구(85)는 혼합 넛트(87)와 혼합 및 회전 체임버(81), 그리고 노즐로서 작용하는 핀(25)을 나타내는 것을 특징으로 하는 공구.
  8. 삭제
  9. 제 3 항 내지 제 5 항 및 제 7 항의 어느 한 항에 있어서, 제 1 채널(5) 및 제 2 채널(7, 7')은 공구(1)를 관통하는 것을 특징으로 하는 공구.
  10. 제 3 항 내지 제 5 항 및 제 7 항의 어느 한 항에 있어서, 매질은 냉각제, 분출제 및 윤활제 중에서 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구.
  11. 제 3 항 내지 제 5 항 및 제 7 항의 어느 한 항에 있어서, 콜릿(2)은, 공구 주축(89)과 콜릿(2)의 제 1 인터페이스 영역(9, 9') 및 콜릿(2)과 공구 인서트(53)의 제 2 인터페이스 영역(11, 11') 중 하나 이상의 위로 제 1 채널(5)이 연속되도록 작용하는 주변 링 홈(13, 15)을 나타내는 것을 특징으로 하는 공구.
  12. 제 3 항에 있어서, 상기 핀(25, 101)은 콜릿(2)에 대하여 중심에 있는 것을 특징으로 하는 공구.
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