JPH058882A - シート材給送装置 - Google Patents
シート材給送装置Info
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- JPH058882A JPH058882A JP18684691A JP18684691A JPH058882A JP H058882 A JPH058882 A JP H058882A JP 18684691 A JP18684691 A JP 18684691A JP 18684691 A JP18684691 A JP 18684691A JP H058882 A JPH058882 A JP H058882A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】給紙ローラを退避させないで済むように、最大
許容トルクが大きいトルクリミッタを用いてリタードロ
ーラ対の分離能力を高めた場合に、給送ローラとリター
ドローラ対との間で重送シート材が座屈しないようにす
る。 【構成】給送ローラ３０とリタードローラ対３１との間
に、シート材Ｓを導くための上下ガイド部材３２，３３
を設けた。
許容トルクが大きいトルクリミッタを用いてリタードロ
ーラ対の分離能力を高めた場合に、給送ローラとリター
ドローラ対との間で重送シート材が座屈しないようにす
る。 【構成】給送ローラ３０とリタードローラ対３１との間
に、シート材Ｓを導くための上下ガイド部材３２，３３
を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート材給送
装置に関する。
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート材給送
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置において、多重のシート材に画像形成を行う
場合、一般に給紙カセットを用いてシート材を自動的に
給送する方法を採っている。
像形成装置において、多重のシート材に画像形成を行う
場合、一般に給紙カセットを用いてシート材を自動的に
給送する方法を採っている。
【０００３】図５は、多重のシート材を自動的に給送す
るための給紙カセットを備えた画像形成装置の代表例を
示す。
るための給紙カセットを備えた画像形成装置の代表例を
示す。
【０００４】図５(a) に示す画像形成装置１は、画像形
成装置本体１Ａの側面に給紙カセット２，３を着脱可能
に取り付けている。
成装置本体１Ａの側面に給紙カセット２，３を着脱可能
に取り付けている。
【０００５】図５(b) に示す画像形成装置５は、画像形
成装置本体５Ａ内に給紙カセット６，７，９，１０を備
えている。この場合、各給紙カセット６，７，９，１０
は画像形成装置本体５Ａの前面から着脱可能になってい
る。
成装置本体５Ａ内に給紙カセット６，７，９，１０を備
えている。この場合、各給紙カセット６，７，９，１０
は画像形成装置本体５Ａの前面から着脱可能になってい
る。
【０００６】図５(c) に示す画像形成装置１１は、画像
形成装置本体１１Ａ内に給紙カセット１２，１３を備
え、更にその下部に大量のシート材を自動的に給送でき
る給紙デッキ１５を備えている。
形成装置本体１１Ａ内に給紙カセット１２，１３を備
え、更にその下部に大量のシート材を自動的に給送でき
る給紙デッキ１５を備えている。
【０００７】各画像形成装置１，５，１１において、そ
の各給紙カセットには異なるサイズのシート材が積載収
納されている。そして、画像形成装置本体１Ａ，５Ａ，
１１Ａの操作パネル（不図示）で使用するサイズが選択
されると、そのサイズのシート材を積載収納した給紙カ
セットからシート材が１枚ずつ自動的に給送される。
の各給紙カセットには異なるサイズのシート材が積載収
納されている。そして、画像形成装置本体１Ａ，５Ａ，
１１Ａの操作パネル（不図示）で使用するサイズが選択
されると、そのサイズのシート材を積載収納した給紙カ
セットからシート材が１枚ずつ自動的に給送される。
【０００８】上述のように、画像形成装置１，５，１１
に備えられた給紙カセット２，３，６，７，９，１０，
１２，１３内のシート材は、一般に、図６及び図７に示
すシート材給送装置１６，１７によって１枚ずつ給送さ
れる。
に備えられた給紙カセット２，３，６，７，９，１０，
１２，１３内のシート材は、一般に、図６及び図７に示
すシート材給送装置１６，１７によって１枚ずつ給送さ
れる。
【０００９】図６に示すシート材給送装置１６は、爪分
離方式のシート材給送装置であり、給紙ローラ１９と、
給紙カセット２０に備えられた分離爪２１，２１とから
なっている。
離方式のシート材給送装置であり、給紙ローラ１９と、
給紙カセット２０に備えられた分離爪２１，２１とから
なっている。
【００１０】このシート材給送装置１６では、給紙ロー
ラ１９が給紙カセット２０内のシート材Ｓをピックアッ
プすると、各分離爪２１，２１が１枚ずつに分離し、こ
れを給紙ローラ１９が矢印方向に給送する。
ラ１９が給紙カセット２０内のシート材Ｓをピックアッ
プすると、各分離爪２１，２１が１枚ずつに分離し、こ
れを給紙ローラ１９が矢印方向に給送する。
【００１１】図７に示すシート材給送装置１７は、リタ
ード分離方式のシート材給送装置であり、給紙カセット
（不図示）の内のシート材Ｓを１枚ずつ矢印方向に給送
する給紙ローラ２２と、この給紙ローラ２２が複数枚の
シート材Ｓを給送した場合に１枚のみ分離して給送する
リタードローラ対２３とからなる。
ード分離方式のシート材給送装置であり、給紙カセット
（不図示）の内のシート材Ｓを１枚ずつ矢印方向に給送
する給紙ローラ２２と、この給紙ローラ２２が複数枚の
シート材Ｓを給送した場合に１枚のみ分離して給送する
リタードローラ対２３とからなる。
【００１２】リタードローラ対２３は、常時給送方向
（矢印Ａ方向）に回転するフィードローラ２３Ａと、通
常は給送方向（矢印Ａ方向）に回転し、一定のトルクが
かかると反給送方向（矢印Ｂ方向）に回転するリタード
ローラ２３Ｂとからなる。
（矢印Ａ方向）に回転するフィードローラ２３Ａと、通
常は給送方向（矢印Ａ方向）に回転し、一定のトルクが
かかると反給送方向（矢印Ｂ方向）に回転するリタード
ローラ２３Ｂとからなる。
【００１３】リタードローラ２３Ｂにはトルクリミッタ
２５を介して矢印Ｂ方向の回転動力が伝達されている。
２５を介して矢印Ｂ方向の回転動力が伝達されている。
【００１４】今、給紙ローラ２２が１枚のシート材Ｓを
給送すると、シート材Ｓとフィードローラ２３Ａの摩擦
力によってリタードローラ２３Ｂの矢印Ｂ方向の回転動
力がトルクリミッタ２５で断たれる。このため、リター
ドローラ２３Ｂはフィードローラ２３Ａに従動回転して
シート材Ｓを給送する。
給送すると、シート材Ｓとフィードローラ２３Ａの摩擦
力によってリタードローラ２３Ｂの矢印Ｂ方向の回転動
力がトルクリミッタ２５で断たれる。このため、リター
ドローラ２３Ｂはフィードローラ２３Ａに従動回転して
シート材Ｓを給送する。
【００１５】また、給紙ローラ２２が複数枚のシート材
Ｓを給送すると、シート材Ｓとフィードローラ２３Ａの
摩擦力よりも各シート材Ｓ，Ｓ間の摩擦力が小さいため
に、リタードローラ２３Ｂが矢印Ｂ方向に回転して最上
紙以外を給紙カセット内に戻す。
Ｓを給送すると、シート材Ｓとフィードローラ２３Ａの
摩擦力よりも各シート材Ｓ，Ｓ間の摩擦力が小さいため
に、リタードローラ２３Ｂが矢印Ｂ方向に回転して最上
紙以外を給紙カセット内に戻す。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したリ
タード分離方式のシート材給送装置１７では一般に、給
紙ローラ２２は給送したシート材Ｓがリタードローラ対
２３のニップ部に到達した時点で用紙面から退避し、シ
ート材Ｓに搬送力を与えないように構成されている。
タード分離方式のシート材給送装置１７では一般に、給
紙ローラ２２は給送したシート材Ｓがリタードローラ対
２３のニップ部に到達した時点で用紙面から退避し、シ
ート材Ｓに搬送力を与えないように構成されている。
【００１７】これは、給紙ローラ２２の搬送力の影響で
重送されたシート材Ｓを分離しようとするリタードロー
ラ対２３の分離能力を低下させず、リタードローラ対２
３の分離能力（トルクリミッタ２５の最大許容トルク等
によって決まる）を最大限に活用することにある。
重送されたシート材Ｓを分離しようとするリタードロー
ラ対２３の分離能力を低下させず、リタードローラ対２
３の分離能力（トルクリミッタ２５の最大許容トルク等
によって決まる）を最大限に活用することにある。
【００１８】例えば、図８に示すように、給紙ローラ２
２が複数枚のシート材Ｓ１，Ｓ２を給送した場合、給紙
ローラ２２は重送されたシート材Ｓ２に対して矢印Ｃ方
向の搬送力Ｔ（μ１−μ２）を与える。ここでμ１はシ
ート材Ｓ１とＳ２との間の摩擦係数、μ２はシート材Ｓ
２とＳ３との間の摩擦係数である。
２が複数枚のシート材Ｓ１，Ｓ２を給送した場合、給紙
ローラ２２は重送されたシート材Ｓ２に対して矢印Ｃ方
向の搬送力Ｔ（μ１−μ２）を与える。ここでμ１はシ
ート材Ｓ１とＳ２との間の摩擦係数、μ２はシート材Ｓ
２とＳ３との間の摩擦係数である。
【００１９】このため、重送されたシート材Ｓ２の搬送
力Ｔ（μ１−μ２）は、矢印Ｂ方向に回転してシート材
Ｓ２を分離しようとするリタードローラ２３Ｂに対して
妨げとなる。従って、上述のように給紙ローラ２２を退
避させて、この搬送力Ｔ（μ１−μ２）と取り除く必要
があった。
力Ｔ（μ１−μ２）は、矢印Ｂ方向に回転してシート材
Ｓ２を分離しようとするリタードローラ２３Ｂに対して
妨げとなる。従って、上述のように給紙ローラ２２を退
避させて、この搬送力Ｔ（μ１−μ２）と取り除く必要
があった。
【００２０】しかし、上述のように給紙ローラ２２を用
紙面から退避させる場合、シート材Ｓを１回給紙するご
とに給紙ローラ２２を退避動作させるためのソレノイド
等が必要であり、シート材給送装置の構成及びその動作
シーケンスが複雑になる問題があった。
紙面から退避させる場合、シート材Ｓを１回給紙するご
とに給紙ローラ２２を退避動作させるためのソレノイド
等が必要であり、シート材給送装置の構成及びその動作
シーケンスが複雑になる問題があった。
【００２１】なお、最大許容トルクが大きいトルクリミ
ッタ２５を用いることによってリタードローラ対２３の
分離能力を高めるようにすれば、リタードローラ対２Ｂ
は給紙ローラ２２による搬送力に影響されずに重送され
たシート材Ｓ２を分離して給紙カセット内に戻すことが
できる。これにより、給紙ローラ２２を用紙面から退避
させる必要がなくなる。
ッタ２５を用いることによってリタードローラ対２３の
分離能力を高めるようにすれば、リタードローラ対２Ｂ
は給紙ローラ２２による搬送力に影響されずに重送され
たシート材Ｓ２を分離して給紙カセット内に戻すことが
できる。これにより、給紙ローラ２２を用紙面から退避
させる必要がなくなる。
【００２２】しかし、この場合、給紙ローラ２２が重送
シート材Ｓ２を搬送する力よりもリタードローラ２３Ｂ
が重送シート材Ｓ２を押し戻す力のほうが大きいので、
重送シート材Ｓ２は、図９(a) または図９(b) に示すよ
うに、給紙ローラ２２とリタードローラ対２３との間で
座屈してしまい、次回に給紙されるときに給紙不良を起
こす虞れがあった。
シート材Ｓ２を搬送する力よりもリタードローラ２３Ｂ
が重送シート材Ｓ２を押し戻す力のほうが大きいので、
重送シート材Ｓ２は、図９(a) または図９(b) に示すよ
うに、給紙ローラ２２とリタードローラ対２３との間で
座屈してしまい、次回に給紙されるときに給紙不良を起
こす虞れがあった。
【００２３】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、給紙ローラを退避させないで済むよう
に、最大許容トルクが大きいトルクリミッタを用いてリ
タードローラ対の分離能力を高めた場合に、給送ローラ
とリタードローラ対の間で重送シート材が座屈しないよ
うにしたシート材給送装置を提供することを目的とする
ものである。
なされたもので、給紙ローラを退避させないで済むよう
に、最大許容トルクが大きいトルクリミッタを用いてリ
タードローラ対の分離能力を高めた場合に、給送ローラ
とリタードローラ対の間で重送シート材が座屈しないよ
うにしたシート材給送装置を提供することを目的とする
ものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１及
び図２を参照して示すと、給紙カセット（３５）内に積
載されたシート材（Ｓ）を１枚ずつ給送する給紙ローラ
（３０）と、この給紙ローラ（３０）が複数枚のシート
材（Ｓ）を給送した場合に１枚のみ分離して給送するリ
タードローラ対（３１）とを備えたシート材給送装置に
係る。
び図２を参照して示すと、給紙カセット（３５）内に積
載されたシート材（Ｓ）を１枚ずつ給送する給紙ローラ
（３０）と、この給紙ローラ（３０）が複数枚のシート
材（Ｓ）を給送した場合に１枚のみ分離して給送するリ
タードローラ対（３１）とを備えたシート材給送装置に
係る。
【００２５】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記給紙ローラ（３０）と前記リタードローラ対
（３１）との間に、シート材（Ｓ）を導くための上下ガ
イド部材（３２，３３）を設けたことを特徴とするもの
である。
め、前記給紙ローラ（３０）と前記リタードローラ対
（３１）との間に、シート材（Ｓ）を導くための上下ガ
イド部材（３２，３３）を設けたことを特徴とするもの
である。
【００２６】また、前記上下ガイド部材（３２，３３）
の一方または双方を給紙カセット（３５）の取り外し動
作に連動して給紙姿勢から解除させる手段（４３）を設
けたことを特徴とするものである。
の一方または双方を給紙カセット（３５）の取り外し動
作に連動して給紙姿勢から解除させる手段（４３）を設
けたことを特徴とするものである。
【００２７】
【作用】給紙ローラ（３０）によって給送されるシート
材（Ｓ）は、給紙ローラ（３０）とリタードローラ対
（３１）との間に設けられた上ガイド部材（３２）、下
ガイド部材（３３）によりガイドされてリタードローラ
対（３１）へ送られ、最上位のシート材（Ｓ）以外の余
分に送出されたシート材（Ｓ）は、リタードローラ対
（３１）により戻される。この戻されるシート材（Ｓ）
は、上下ガイド部材（３２，３３）によって上下方向へ
の膨らみが規制されて、座屈が防止された状態にある。
材（Ｓ）は、給紙ローラ（３０）とリタードローラ対
（３１）との間に設けられた上ガイド部材（３２）、下
ガイド部材（３３）によりガイドされてリタードローラ
対（３１）へ送られ、最上位のシート材（Ｓ）以外の余
分に送出されたシート材（Ｓ）は、リタードローラ対
（３１）により戻される。この戻されるシート材（Ｓ）
は、上下ガイド部材（３２，３３）によって上下方向へ
の膨らみが規制されて、座屈が防止された状態にある。
【００２８】これにより、例えば最大許容トルクが大き
いトルクリミッタを用いてリタードローラ対（３１）の
分離能力を高めることができ、リタードローラ対（３
１）の分離力による座屈を生ずることなく、シート材
（Ｓ）を確実に分離して給送することができる。
いトルクリミッタを用いてリタードローラ対（３１）の
分離能力を高めることができ、リタードローラ対（３
１）の分離力による座屈を生ずることなく、シート材
（Ｓ）を確実に分離して給送することができる。
【００２９】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１及び図２(a) ，(b) は本発明の実施例
１に係るシート材給送装置を示す。
する。 〈実施例１〉図１及び図２(a) ，(b) は本発明の実施例
１に係るシート材給送装置を示す。
【００３１】本シート材給送装置は、給紙ローラ３０と
リタードローラ対３１とを備えている。そして、これら
給紙ローラ３０とリタードローラ対３１との間に上下ガ
イド部材３２，３３を設けている。
リタードローラ対３１とを備えている。そして、これら
給紙ローラ３０とリタードローラ対３１との間に上下ガ
イド部材３２，３３を設けている。
【００３２】上ガイド部材３２は平板状のものであり、
下ガイド部材３３はブロック状のものである。この下ガ
イド部材３３は給紙カセット３５のガイド部材を兼ねて
おり、図２(a) ，(b) に示すように、一側面にカセット
ガイド溝３３Ａが形成されている。
下ガイド部材３３はブロック状のものである。この下ガ
イド部材３３は給紙カセット３５のガイド部材を兼ねて
おり、図２(a) ，(b) に示すように、一側面にカセット
ガイド溝３３Ａが形成されている。
【００３３】上ガイド部材３２はフィードローラ３１Ａ
の軸３６に対し、一端の軸受部３２Ａ，３２Ａを介して
回転可能に取り付けられている。また、この上ガイド部
材３２の他端に設けた軸受部３２Ｂ，３２Ｂに、給紙ロ
ーラ３０の軸３７が回転可能に取り付けられている。
の軸３６に対し、一端の軸受部３２Ａ，３２Ａを介して
回転可能に取り付けられている。また、この上ガイド部
材３２の他端に設けた軸受部３２Ｂ，３２Ｂに、給紙ロ
ーラ３０の軸３７が回転可能に取り付けられている。
【００３４】給紙ローラ３０の軸３７には、フィードロ
ーラ軸３６の回転動力がベルト３９を介して伝達される
ようになっている。
ーラ軸３６の回転動力がベルト３９を介して伝達される
ようになっている。
【００３５】リタードローラ３１Ｂの軸４０は、図１に
示すように画像形成装置本体４１の不図示部分に固設さ
れた下ガイド部材３３に対し回転可能に取り付けられて
いる。なお、このリタードローラ軸４０には最大許容ト
ルクが大きいトルクリミッタ（不図示）を介して回転動
力が伝えられている。
示すように画像形成装置本体４１の不図示部分に固設さ
れた下ガイド部材３３に対し回転可能に取り付けられて
いる。なお、このリタードローラ軸４０には最大許容ト
ルクが大きいトルクリミッタ（不図示）を介して回転動
力が伝えられている。
【００３６】給紙ローラ３０を一体的に備えている上ガ
イド部材３２は、画像形成装置本体４１に設けられた支
軸４２に回転可能に取り付けられた解除板４３によって
図２(a) に示すように上方に解除される。
イド部材３２は、画像形成装置本体４１に設けられた支
軸４２に回転可能に取り付けられた解除板４３によって
図２(a) に示すように上方に解除される。
【００３７】解除板４３は、その一端４３Ａと画像形成
装置本体４１との間に介装されたねじりコイルばね４５
に付勢され、軸４２を中心に回転し、他端４３Ｂがレバ
ー部３２ｃを介して上ガイド部材３２を上述のように上
方に持ち上げて解除状態にする。
装置本体４１との間に介装されたねじりコイルばね４５
に付勢され、軸４２を中心に回転し、他端４３Ｂがレバ
ー部３２ｃを介して上ガイド部材３２を上述のように上
方に持ち上げて解除状態にする。
【００３８】解除板４３は通常、ねじりコイルばね４５
に付勢されて上ガイド部材３２を上方に持ち上げている
が、図１に示すように、給紙カセット３５が画像形成装
置本体４１に装着されると、給紙カセット３５の上面に
設けた楔状の操作突起３５Ａに押圧されて、ねじりコイ
ルばね４５に抗して時計方向に回転し、図２(b) の状態
になる。これによって上ガイド部材３２及び給紙ローラ
３０は所定位置に配置され給紙待機状態となる。
に付勢されて上ガイド部材３２を上方に持ち上げている
が、図１に示すように、給紙カセット３５が画像形成装
置本体４１に装着されると、給紙カセット３５の上面に
設けた楔状の操作突起３５Ａに押圧されて、ねじりコイ
ルばね４５に抗して時計方向に回転し、図２(b) の状態
になる。これによって上ガイド部材３２及び給紙ローラ
３０は所定位置に配置され給紙待機状態となる。
【００３９】このように構成されたシート材給送装置に
おいては、給紙ローラ３０に給送された給紙カセット３
５内のシート材Ｓ、及びリタードローラ３１Ｂによって
給紙カセット３５内に戻される重送シート材Ｓは、上下
ガイド部材３２，３３間に導かれる。
おいては、給紙ローラ３０に給送された給紙カセット３
５内のシート材Ｓ、及びリタードローラ３１Ｂによって
給紙カセット３５内に戻される重送シート材Ｓは、上下
ガイド部材３２，３３間に導かれる。
【００４０】このため、給紙ローラ３０が重送シート材
Ｓを搬送する力よりもリタードローラ３１Ｂが重送シー
ト材Ｓを押し戻す力の方が大きくても、重送シート材Ｓ
は給紙ローラ３０とリタードローラ対３１との間で座屈
するようなことはない。
Ｓを搬送する力よりもリタードローラ３１Ｂが重送シー
ト材Ｓを押し戻す力の方が大きくても、重送シート材Ｓ
は給紙ローラ３０とリタードローラ対３１との間で座屈
するようなことはない。
【００４１】また、給紙カセット３５を取り外すと、上
ガイド部材３２は上方に解除されるので、給紙ローラ３
０付近でジャムが生じた場合でもジャム処理の妨げとな
ることはない。 〈実施例２〉図３及び図４は本発明の実施例２に係るシ
ート材給送装置を示す。
ガイド部材３２は上方に解除されるので、給紙ローラ３
０付近でジャムが生じた場合でもジャム処理の妨げとな
ることはない。 〈実施例２〉図３及び図４は本発明の実施例２に係るシ
ート材給送装置を示す。
【００４２】本実施例は、上記実施例１が上ガイド部材
３２と下ガイド部材３３を別体構成としたのに対し、上
ガイド部材３２と下ガイド部材４６を一体構成とした場
合を示す。
３２と下ガイド部材３３を別体構成としたのに対し、上
ガイド部材３２と下ガイド部材４６を一体構成とした場
合を示す。
【００４３】このように、上ガイド部材３２と下ガイド
部材４６が給紙ローラ３０と一体的になっていると、給
紙カセット３５内の用紙面のレベル変化で給紙ローラ３
０が僅かに上下動しても上下ガイド部材３２，４６の相
対位置は変わらないので、常に重送シート材Ｓの座屈を
防止する機能が発揮できる。
部材４６が給紙ローラ３０と一体的になっていると、給
紙カセット３５内の用紙面のレベル変化で給紙ローラ３
０が僅かに上下動しても上下ガイド部材３２，４６の相
対位置は変わらないので、常に重送シート材Ｓの座屈を
防止する機能が発揮できる。
【００４４】なお、その他の構成は上記実施例１と同様
である。
である。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
給送装置は、給紙ローラとリタードローラ対との間に上
下ガイド部材を設けたので、給紙ローラを退避させない
で済むように、最大許容トルクが大きいトルクリミッタ
を用いてリタードローラ対の分離能力を高めた場合、リ
タードローラによって給紙カセット内に戻される重送シ
ート材が給紙ローラとリタードローラ対の間で座屈する
ようなことがない。
給送装置は、給紙ローラとリタードローラ対との間に上
下ガイド部材を設けたので、給紙ローラを退避させない
で済むように、最大許容トルクが大きいトルクリミッタ
を用いてリタードローラ対の分離能力を高めた場合、リ
タードローラによって給紙カセット内に戻される重送シ
ート材が給紙ローラとリタードローラ対の間で座屈する
ようなことがない。
【図１】本発明の実施例１に係るシート材給送装置の斜
視図。
視図。
【図２】同シート材給送装置の縦断側面図。
【図３】本発明の実施例２に係るシート材給送装置の斜
視図。
視図。
【図４】同シート材給送装置の縦断側面図。
【図５】給紙カセットを備えた画像形成装置の構成例を
示す縦断側面図。
示す縦断側面図。
【図６】従来の爪分離方式のシート材給送装置の斜視
図。
図。
【図７】従来のリタード分離方式のシート材給送装置の
斜視図。
斜視図。
【図８】同リタード分離方式のシート材給送装置におい
て給紙ローラを退避させなくてはならない理由を説明す
るための縦断側面図。
て給紙ローラを退避させなくてはならない理由を説明す
るための縦断側面図。
【図９】リタード分離方式のシート材給送装置において
給紙ローラを退避させずにリタードローラ対の分離能力
を高めた場合の問題点を説明するための縦断側面図。
給紙ローラを退避させずにリタードローラ対の分離能力
を高めた場合の問題点を説明するための縦断側面図。
３０ 給紙ローラ
３１ リタードローラ対
３２ 上ガイド部材
３３，４６ 下ガイド部材
３５ 給紙カセット
４３ 解除板
Ｓ シート材
Claims (2)
- 【請求項１】 給紙カセット内に積載されたシート材を
１枚ずつ給送する給紙ローラと、この給紙ローラが複数
枚のシート材を給送した場合に１枚のみ分離して給送す
るリタードローラ対とを備えたシート材給送装置におい
て、 前記給紙ローラと前記リタードローラ対との間に、シー
ト材を導くための上下ガイド部材を設けたことを特徴と
するシート材給送装置。 - 【請求項２】 前記上下ガイド部材の一方または双方を
給紙カセットの取り外し動作に連動して給紙姿勢から解
除させる手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
シート材給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18684691A JPH058882A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | シート材給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18684691A JPH058882A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | シート材給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058882A true JPH058882A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16195665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18684691A Pending JPH058882A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | シート材給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6213791B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-04-10 | Yazaki Corporation | Coupling detecting structure of lever coupling type connector |
| US6623286B2 (en) | 2001-07-23 | 2003-09-23 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Lever-type connector |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP18684691A patent/JPH058882A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6213791B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-04-10 | Yazaki Corporation | Coupling detecting structure of lever coupling type connector |
| US6623286B2 (en) | 2001-07-23 | 2003-09-23 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Lever-type connector |
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