JP2003081471A - シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の大型化やコストアップを招くことな
く、リタード圧を調整することのできるシート給送装置
及びこれを備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 シートを給送する方向に回転するフィー
ドローラ２２と、フィードローラ２２に圧接すると共に
シートをカセット１に戻す方向に回転可能なリタードロ
ーラ２３とにより、シートを１枚ずつ分離して給送す
る。ねじりコイルバネ２８によりリタードローラ２３を
押圧してフィードローラ２２に圧接させ、このねじりコ
イルバネ２８の一端部２８ｂを複数の係止部４０ａ，４
０ｂ，４０ｃに選択的に係止させことにより、リタード
ローラ２３とフィードローラ２２との圧接力をシートの
分離給送が可能な所定の圧力範囲に容易に調整すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート給送装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特にリタード分離
方式を用いてシートを１枚ずつ分離給送するようにした
分離給送手段を備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等の画像形成装置において、シートを１枚ずつ分離して
画像形成部に給送するシート給送装置を備えている。そ
して、このようなシート給送装置としては、シートを分
離する機構として、低速から高速まで高い信頼性でシー
トを分離することのできるリタード分離方式を採用した
ものが広く用いられている。

【０００３】ここで、このリタード分離方式はピックア
ップローラ、フィードローラ及びリタードローラの３つ
のローラを用いた分離方式であり、シート収納手段から
ピックアップローラにより送り出したシートを、シート
給送方向に回転するフィードローラと、フィードローラ
に所定の圧力で圧接すると共に、シート給送方向と反対
方向、言い換えればシートをシート収納手段に戻す方向
に回転するリタードローラとにより、シートを分離給送
するようになっている。

【０００４】ところで、リタードローラをフィードロー
ラに押し付ける圧力（以下、リタード圧と言う）が大き
過ぎる場合には、シートを分離することができずシート
の重送が生じするおそれがあり、反対にリタード圧が小
さな場合には、シートの不送りが発生したり、リタード
ローラの磨耗が生じやすくなり短寿命を招くようにな
る。

【０００５】このため、シートを確実に分離給送するた
めにはリタード圧を適切に設定する必要があるが、従
来、このリタード圧は適正なレンジが０．４〜０．５Ｎ
程度しかなく、その規格を満たすのは非常に困難であっ
た。そこで従来、リタード圧の調整機構を備えたシート
給送装置が種々提案されている。

【０００６】例えば、特開平６−４８６０１号公報では
リタードローラをフィードローラに押し付けるスプリン
グと、リタード圧を変えるためのレバーとを具備し、こ
のレバーによりスプリングの押圧力を変化させてリター
ド圧の調整を行う構成が提案されている。また、特開２
０００−１５９３７０号公報では、耐久によるローラの
μ（摩擦係数）の低下に応じてリタード圧を変化させる
制御手段が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシート給送装置においては、以下のような不
具合やデメリットが生じていた。即ち、特開平６−４８
６０１号公報のように、レバーによりスプリングの押圧
力を変化させてリタード圧の調整を行うようにした場
合、レバーを追加する必要が生じるため、このレバーの
追加に伴う装置の大型化や、コストアップを招いてい
た。

【０００８】また、特開２０００−１５９３７０号公報
のように、耐久によるローラのμ低下に応じてリタード
圧を変化させるようにした場合、制御機構、圧検知機構
を始め種々の電気部品等も必須となり、やはり大型化と
コストアップが不可避であった。

【０００９】そこで本発明は、このような現状に鑑みて
なされたものであり、装置の大型化やコストアップを招
くことなく、リタード圧を調整することのできるシート
給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート収納手
段に収納されているシートを１枚ずつ分離して給送する
シート給送装置において、前記シートを給送する方向に
回転する給送回転体と、前記給送回転体に圧接すると共
に前記シートを前記シート収納手段に戻す方向に回転可
能な分離回転体とを具備し、前記シートを１枚ずつ分離
して給送する分離給送手段と、前記分離回転体と前記搬
送回転体とを圧接させるためのねじりコイルバネと、前
記ねじりコイルバネのねじりモーメントを変更して前記
分離回転体と前記搬送回転体との圧接力を可変とするた
めに、前記ねじりコイルバネの一端部を選択的に異なる
位置で係止可能な複数の係止部と、を有することを特徴
とするものである。

【００１１】また本発明は、前記ねじりコイルバネを、
コイルの中心線が前記分離回転体の回転軸心とほぼ平行
になるように配置し、前記複数の係止部は、シート給送
方向と直交する方向に並設された奥行き寸法の異なる複
数のスリットで構成したことを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記ねじりコイルバネを、
コイルの中心線が前記分離回転体の回転軸心とほぼ平行
になるように配置し、前記複数の係止部は、シート給送
方向と直交する方向に並設された複数の段部で構成した
ことを特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記複数の段部の間に、前
記ねじりコイルバネの一端部が前記段部の並設方向へ移
動するのを規制する凸部を設けたことを特徴とするもの
である。

【００１４】また本発明は、前記シート収納手段に収納
されているシートを送り出すシート給送手段を設け、該
シート給送手段により送り出されたシートを前記分離給
送手段のニップ部に案内するガイド部材に前記係止部を
一体に設けたことを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、隣接する前記係止部におけ
る前記ねじりコイルバネによるモーメントの差分を、前
記シートの分離給送が可能な所定の圧力範囲とほぼ同じ
に設定したことを特徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記ねじりコイルバネの一
端部に係止部変更用の持ち手を形成したことを特徴とす
るものである。

【００１７】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部にシートを給送するシート給送装置とを備えた画像
形成装置において、前記シート給送装置は上記のいずれ
かに記載のものであることを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。

【００１９】同図において、５１は画像形成装置であ
り、この画像形成装置５１は、装置本体５０と、装置本
体５０の上面に装着された自動原稿給送装置（以下、Ａ
ＤＦという）５２とを備えている。ここで、装置本体５
０の最上部には画像読取部であるスキャナ部５６が、ま
た中央部には画像形成部５３がそれぞれ配置されてい
る。

【００２０】さらに、装置本体５０の下部には手差し給
紙部５７、或は後述する上下２段に設けられた２つの給
紙カセットフィーダ２０から給送されたシートを画像形
成部５３に搬送するレジストローラ５４等を備えたシー
ト搬送部５５が配置されている。

【００２１】そして、このような構成の画像形成装置５
１において、不図示のスタートボタンが押されると、ま
ずＡＤＦ５２から原稿Ｇが装置本体５０上面に設けられ
た不図示のプラテンガラス上にセットされる。次に、ス
キャナ部５６による原稿Ｇの読み取りが開始され、この
後、読み取られた原稿Ｇの画像情報に基づいて画像形成
部５３でトナー像が形成され、このトナー像が手差し給
紙部５７、或いは給紙カセットフィーダ２０から給送さ
れたシートＳに転写されるようになっている。

【００２２】次に、トナー像が転写されたシートＳは、
定着装置５８に搬送され、この定着装置５８により、転
写されたトナー像がシート上に定着される。そして、こ
のようにトナー像が定着された後、シートＳは排紙トレ
イ５９上に排出されるようになっている。

【００２３】一方、図２は、このような画像形成装置５
１の給紙カセットフィーダ２０の構成を示す図であり、
同図において、１はシート収納手段であるＡＢＳ樹脂等
からなるカセット、２はカセット１に、支点３を中心に
回動自在に設けられたシート積載台となる中板である。
なお、この中板２は、圧縮コイルバネ１３によって上方
に付勢されており、カセット１にシートを収納する際に
は、圧縮コイルバネ１３の付勢力に抗して中板２を押し
下げながらシートを積載収納するようにしている。

【００２４】また、１１はカセット１のシート給送方向
側端の両隅に設けられた一対の分離爪であり、この一対
の分離爪１１はカセット１に収納されたシートＳの両先
端に臨むように設けられ、シートを給送する際、シート
Ｓを１枚ずつ繰り出すための手段、及び待機時、シート
を係止する上方規制手段となっている。

【００２５】２１は最上位シートを１枚ずつ送り出す略
半月形状を有したシート給送手段であるピックアップロ
ーラ、２２はピックアップローラ２１により送り出され
たシートＳを搬送する給送回転体であるフィードロー
ラ、２３はフィードローラ２２に圧接すると共にフィー
ドローラ２２の回転方向と同方向、或は逆方向に回転す
る分離回転体であるリタードローラである。また、２
４、２５はフィードローラ２２とリタードローラの下流
側に設けられた搬送ローラ対である。

【００２６】なお、本実施の形態においては、各給紙カ
セットフィーダ２０は、これらピックアップローラ２
１、フィードローラ２２、リタードローラ２３及び搬送
ローラ対２４，２５を備えたシート給送装置２０Ａをそ
れぞれ備えている。また、シートを１枚ずつ分離して給
送する分離給送手段を構成するフィードローラ２２及び
リタードローラ２３は、図３に示すように手前側支持の
片持ちの軸３１，３０にそれぞれ取り付けられることに
より、容易に交換可能なように配設されている。

【００２７】ところで、図３及び図４及び図６に示すよ
うにリタードローラ２３は、その軸３０を保持するリタ
ードホルダー２９を介してねじりコイルバネ２８によ
り、フィードローラ２２の方向へ加圧されている。な
お、このねじりコイルバネ２８は、中心線２８ｄをリタ
ードローラ２３の軸３０の軸心と平行になるように配置
されており、一方の端部２８ａをリタードホルダー２９
に係止し、他の端部（一端部）２８ｂをリタードガイド
２７に係止してリタードローラ２３をフィードローラ２
２に付勢している。

【００２８】ここで、このリタードローラ２３は、所定
値以上のトルクが負荷として加わると空回りする構成の
動力伝達機構であるトルクリミッタ２６を介し、不図示
の駆動源により回転する軸３０と連結されている。

【００２９】なお、本実施の形態において、ピックアッ
プローラ２１により１枚のシートが送り出され、このシ
ートがフィードローラ２２及びリタードローラ２３のニ
ップに進入した際、フィードローラ２２及びシートＳの
間の摩擦力による所定値を越えた負荷トルクがリタード
ローラ２３を介してトルクリミッタ２６に伝わるように
なっており、この場合、トルクリミッタ２６は空回りす
るようになっている。そして、このようにトルクリミッ
タ２６が空回りすると、リタードローラ２３は、フィー
ドローラ２２によって搬送されるシートに従動回転す
る。

【００３０】一方、ピックアップローラ２１により２枚
以上のシートＳが送り出された場合には、リタードロー
ラ２３とシートＳとの間の摩擦力に対し、複数枚のシー
トＳ間の摩擦力が小さいことからトルクリミッタ２６に
加わる負荷トルクが所定値を越えることはないので、ト
ルクリミッタ２６は空回りしない。このため、リタード
ローラ２３は、トルクリミッタ２６を介して伝わる駆動
力によりシートＳを戻す方向に回転する。

【００３１】次に、このような構成のシート給送装置２
０Ａを備えた各給紙カセットフィーダ２０のシート給送
動作について説明する。

【００３２】装置本体５０から給紙命令が発せられる
と、各給紙カセットフィーダ２０において、図２に示す
ように略半月形状を有したピックアップローラ２１が矢
印方向に１回転し、これによりカセット１（の中板２）
に積載されたシートＳのうちの最上位のシートＳ１の先
端が分離爪１１から外れ、このシートＳ１がリタードロ
ーラ対２２，２３に向って送り出される。

【００３３】なお、リタードローラ２３の少なくとも手
前側及び奥側には、同図及び図４に示すようにピックア
ップローラ２１により送り出されたシートＳ１をスムー
ズにリタードローラ対２２，２３のニップへ導くための
リタードガイド２７が設けられており、これによりシー
トＳ１はスムーズにリタードローラ対２２，２３のニッ
プに向うようになる。

【００３４】ここで、ピックアップローラ２１により１
枚のシートＳ１が送られてきた場合は、シートＳ１より
リタードローラ２３を介してトルクリミッタ２６に加わ
る負荷トルクが所定値を越えるので、トルクリミッタ２
６は空回りし、これによりリタードローラ２３は、フィ
ードローラ２２によって搬送されるシートＳ１に従動回
転する。この結果、このシートＳ１はリタードローラ対
２２，２３により搬送される。

【００３５】さらに、フィードローラ２２はピックアッ
プローラ２１の一回転と同期した不図示のクラッチギア
を有する駆動機構によって駆動伝達され、下流の搬送ロ
ーラ対２４、２５までシートＳ１を搬送する。なお、こ
のようにシートＳ１を搬送ローラ対２４，２５に搬送し
た後、フィードローラ２２は搬送ローラ対２４，２５に
搬送されるシートＳ１によって従動回転する構成となっ
ている。

【００３６】一方、分離爪１１では分離しきれず２枚以
上のシートが送られてきた場合には、シート間の摩擦力
がリタードローラ２３を介してトルクリミッタ２６に負
荷トルクとなって加わる。ここで、この値は所定値以下
であるのでトルクリミッタ２６は空回りせず、リタード
ローラ２３はシートをカセット１へ戻す方向に回転す
る。この結果、分離爪１１でシートを分離し損ねたとき
でも、最上位のシートＳ１のみが搬送されるようにな
り、重送は阻止される。

【００３７】次に、シートを適正に分離することができ
るリタード圧とトルクリミッタ２６のトルク値（以下、
トルクリミッタ値という）について説明する。

【００３８】図５は、リタード圧とトルクリミッタ値の
関係を示す図であり、同図に示すようにリタード圧が高
く、トルクリミッタ２６が空回りする値であるトルクリ
ミッタ値が低い同図の左斜め上領域（重送領域）ではシ
ートが重送してしまう。また、反対にリタード圧が低
く、トルクリミッタ値が高い同図の右下領域（不送り領
域）では、シートの不送りが発生する。

【００３９】したがって、適正な給紙可能領域（適正領
域）は、これらの２つの領域間となる。さらに、実際の
装置においてはリタード圧及びトルクリミッタ値はそれ
ぞれ適正なレンジ（範囲）を有するため、適正にシート
を分離することのできる領域は同図の長方形で示される
領域となる。

【００４０】なお、本実施の形態では適正なリタード条
件は、リタード圧は３．２〜３．７６Ｎ、トルクリミッ
タ値は３．３〜３．７Ｎ・ｃｍであり、図示の長方形領
域となる。このように、通常リタード圧やトルクリミッ
タ値の適正レンジは決して広いものとはいえない。

【００４１】特に、リタード圧に関しては、ねじりコイ
ルバネ自身の公差のみならず、ねじりコイルバネ２８を
受ける座面等、複数の部品間寸法の精度にも影響される
ので、従来は適正な圧規格を満足するのに非常な困難を
伴っていた。

【００４２】そこで、本実施の形態では、既述した図３
及び図４に示すようにねじりコイルバネ２８としてねじ
りコイルバネを使用し、かつ図６に示すように、このね
じりコイルバネ２８の一方の端部２８ａをリタードホル
ダー２９に係止すると共に、他の端部（一端部）２８ｂ
をリタードガイド２７に係止する一方、このねじりコイ
ルバネ２８の他の端部２８ｂを係止する係止部４０をリ
タードガイド２７に一体に複数設けるようにしている。

【００４３】そして、このようにねじりコイルバネ２８
の他の端部２８ｂを、図４に示すリタードガイド２７に
設けられた複数の係止部４０、本実施の形態においては
リタードガイド２７に設けられた、３つの奥行き寸法の
異なるスリット形状を有する係止部４０ａ，４０ｂ，４
０ｃに選択的に係止するようにしている。

【００４４】ここで、このように３つの奥行き寸法が異
なるスリットにより構成される係止部４０ａ，４０ｂ，
４０ｃにねじりコイルバネ２８の他の端部２８ｂを係止
することにより、ねじりコイルバネ２８の両端部２８
ａ，２８ｂ（図６参照）の成す角度が異なるようにな
る。

【００４５】これにより、リタード圧が規格を外れた場
合、つまりシートの重送や、不送りが生じた場合でも、
他の端部２８ｂを係止する係止部４０ａ，４０ｂ，４０
ｃを変更するようにすれば、リタード圧をシートＳの分
離給送が可能な所定の圧力範囲に調整することができる
ようになる。

【００４６】なお、本実施の形態において、通常、ねじ
りコイルバネ２８の他の端部２８ｂを中間の奥行き寸法
を有した第２係止部４０ｂに係止させるようにしてい
る。そして、リタード圧が規格を外れた場合、例えばシ
ートの重送が発生する場合には、リタード圧を小さくす
るようねじりコイルバネ２８の他の端部２８ｂを奥行き
寸法の長い第３係止部４０ｃに係止させ、不送りが生じ
る場合にはリタード圧を大きくするようねじりコイルバ
ネ２８の他の端部２８ｂを奥行き寸法の短い第１係止部
４０ａに係止させるようにしている。

【００４７】なお、本実施の形態において、第１及び第
２係止部４０ａ，４０ｂ、第２及び第３係止部４０ｂ，
４０ｃの位置関係は、それぞれねじりコイルバネ２８の
ねじり角αに応じたモーメントから算出される作用力の
差が、シートＳの分離給送が可能な所定の圧力範囲であ
るリタード圧適正レンジの０．５Ｎとなるように設定し
ている。

【００４８】したがって、ねじりコイルバネ自身の公
差、あるいはリタードガイド２７やリタードホルダー４
０の部品精度により、第２係止部４０ｂにおいてリター
ド圧が規格から外れた場合でも、ねじりコイルバネ２８
の他の端部２８ｂを第１係止部４０ｂに係止することに
より（上方調整）、或いは第３係止部４０ｃに係止する
ことにより（下方調整）、規格を最大限に満足させるこ
とができる。

【００４９】なお、本実施の形態にように、第１〜第３
係止部４０ａ〜４０ｃをスリット形状とすることによ
り、一度設定した位置からねじりコイルバネ２８の他の
端部２８ｂが、シート給送方向である幅方向にずれるこ
とがないようにすることができ、安定したリタード圧設
定を維持することができる。

【００５０】同図において、Ｂ、Ｃは第１及び第２係止
部４０ａ，４０ｂ、第２及び第３係止部４０ｂ，４０ｃ
の間に形成されている凸部であり、この凸部Ｂ，Ｃの突
出長さを所定の長さにすることにより、一度設定した位
置からねじりコイルバネ２８の他の端部２８ｂが幅方向
にずれることがないようにすることができると共に、設
定した位置の切替を容易に行うことができるようにな
る。

【００５１】このように、リタードガイド２７にスリッ
ト形状の第１〜第３係止部４０ａ〜４０ｃを設け、リタ
ード圧が規格を外れた場合には、ねじりコイルバネ２８
の他の端部２８ｂを係止する係止部を変更するようにす
ることにより、言い換えればねじりコイルバネ２８の他
の端部２８ｂを他の係止部に選択的に係止させるように
することにより、特別な部品を追加することなく、リタ
ード圧の調整を行うことができる。

【００５２】これにより、装置の大型化やコストアップ
を招くことなくリタード圧を調整することができ、さら
に部品単品精度の追求を最小限に抑えつつ高性能なシー
ト分離機能を備えたシート給送装置２Ａの提供が可能と
なる。

【００５３】なお、図７に示すように、リタード圧の調
整を行う際、操作されるねじりコイルバネ２８の他の端
部２８ｂに係止部変更用の持ち手２８ｃを設けるように
すれば、より簡便な調整行為が可能になる。

【００５４】ところで、これまでの説明においては、第
１〜第３係止部４０ａ〜４０ｃをスリット形状とした
が、本発明はこれに限らず例えば、リタードガイド２７
に階段状の曲げ起こし形状を設けて段部を形成し、この
段部を第１〜第３係止部としても良い。なお、このよう
に第１〜第３係止部を段部により構成した場合は、ねじ
りコイルバネ２８の他の端部２８ｂの幅方向のズレを防
ぐよう段部の境に凸部（図４参照）を形成するようにす
る。

【００５５】また、これまでの説明においては、係止部
を３つ設けた場合について述べてきたが、本発明はこれ
に限らず、係止部を２つあるいは４つ以上設けてもよ
い。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、分
離回転体と搬送回転体とを圧接させるねじりコイルバネ
の一端を係止する複数の係止部を設け、この係止部にね
じりコイルバネの一端を選択的に係止して圧接力を調整
するようにしたことにより、装置の大型化や部品点数の
増大によるコストアップを招くことなく、リタード圧を
調整することができるシート給送装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の概略構成を示す図。

【図２】上記画像形成装置に設けられた給紙カセットフ
ィーダの構成を示す図。

【図３】上記給紙カセットフィーダに設けられたシート
給送装置の要部側面図。

【図４】上記給紙カセットフィーダのリタードローラ付
近の構成を示す斜視図。

【図５】上記給紙カセットフィーダにおけるシートを適
正に分離することができるリタード圧とトルクリミッタ
値の関係を示す図。

【図６】上記給紙カセットフィーダのフィードローラ及
びリタードローラ付近の構成を示す側面図。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の、給紙カセットフィーダのフィードローラ及びリター
ドローラ付近の構成を示す側面図。

【符号の説明】

１ カセット ２０ 給紙カセットフィーダ ２０Ａ シート給送装置 ２１ ピックアップローラ ２２ フィードローラ ２３ リタードローラ ２６ トルクリミッタ ２７ リタードガイド ２８ ねじりコイルバネ ２８ａ ねじりコイルバネの一方の端部 ２８ｂ ねじりコイルバネの他方の端部 ２８ｃ ねじりコイルバネの持ち手 ４０ａ 第１係止部 ４０ｂ 第２係止部 ４０ｃ 第３係止部 ５０ 装置本体 ５１ 画像形成装置 ５３ 画像形成部 Ｓ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 BA02 BA06 BA12 BA17 BA20 CA01 CA02 3F343 FA02 FB02 FB03 GA03 GB01 GC01 GD01 HD17 JA01 JD04 JD09 JD33 KA03 KB05 LA04 LB08 LC19 LD07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート収納手段に収納されているシート
   を１枚ずつ分離して給送するシート給送装置において、 前記シートを給送する方向に回転する給送回転体と、前
   記給送回転体に圧接すると共に前記シートを前記シート
   収納手段に戻す方向に回転可能な分離回転体とを具備
   し、前記シートを１枚ずつ分離して給送する分離給送手
   段と、 前記分離回転体と前記搬送回転体とを圧接させるための
   ねじりコイルバネと、 前記ねじりコイルバネのねじりモーメントを変更して前
   記分離回転体と前記搬送回転体との圧接力を可変とする
   ために、前記ねじりコイルバネの一端部を選択的に異な
   る位置で係止可能な複数の係止部と、 を有することを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記ねじりコイルバネを、コイルの中心
   線が前記分離回転体の回転軸心とほぼ平行になるように
   配置し、前記複数の係止部は、シート給送方向と直交す
   る方向に並設された奥行き寸法の異なる複数のスリット
   で構成したことを特徴とする請求項１記載のシート給送
   装置。
3. 【請求項３】 前記ねじりコイルバネを、コイルの中心
   線が前記分離回転体の回転軸心とほぼ平行になるように
   配置し、前記複数の係止部は、シート給送方向と直交す
   る方向に並設された複数の段部で構成したことを特徴と
   する請求項１記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記複数の段部の間に、前記ねじりコイ
   ルバネの一端部が前記段部の並設方向へ移動するのを規
   制する凸部を設けたことを特徴とする請求項３記載のシ
   ート給送装置。
5. 【請求項５】 前記シート収納手段に収納されているシ
   ートを送り出すシート給送手段を設け、該シート給送手
   段により送り出されたシートを前記分離給送手段のニッ
   プ部に案内するガイド部材に前記係止部を一体に設けた
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載
   のシート給送装置。
6. 【請求項６】 隣接する前記係止部における前記ねじり
   コイルバネによるモーメントの差分を、前記シートの分
   離給送が可能な所定の圧力範囲に設定したことを特徴と
   する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送
   装置。
7. 【請求項７】 前記ねじりコイルバネの一端部に係止部
   変更用の持ち手を形成したことを特徴とする請求項１乃
   至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記シート給送装置は前記請求項１乃至
   ７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、前記シー
   ト給送装置から送り出されたシートに画像を形成する画
   像形成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。