JPH0586283B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は複数の非シフト式圧延機と複数のシフ
ト式圧延機を圧延ライン上に配列してなる連続式
圧延装置に係り、特に双方の圧延機に共通のワー
クロールを使用しうる圧延装置に関する。

〔発明の背景〕

近年、圧延製品の厚み精度に対する要求はます
ます厳しくなつている。これに対し、圧延機の長
手方向の厚み精度は自動板厚制御の急速な発達に
よつてほぼ満足できる段階にある。

一方、板幅方向の厚み精度に関しては、板厚分
布（板平坦度）を制御する手段として、古くから
ロールベンデイング法が採用されてきたが、これ
までのロールベンデイング法では、圧延材の板幅
方向の厚み制御能力に限度があつた。

また、熱間圧延機のように圧延材と接触するワ
ークロールの摩耗が激しい場合には、この摩耗に
より一層圧延材の板幅方向の厚み不同が激しくな
る不具合があつた。

上述の欠点を解決するものとして、特許836270
号のワークロールシフト式圧延機が発明されて、
その効果も実証されている。

特に、熱間圧延設備の仕上圧延設備に上記ワー
クロールシフト式圧延機が近年多数採用され、期
待通りの効果もあげているが、仕上圧延設備の多
くは、６〜７台の圧延機を串型に配置した連続式
圧延設備であるため、この全圧延機にワークロー
ルシフト式圧延機を採用することは、設備費が高
くなる問題がある。そこで、ワークロールシフト
式圧延機の性能がより有効に発揮できる後段側圧
延機のみにワークロールシフト式圧延機を採用す
ることが考えられてきた。例えば、７台の配置の
連続式圧延設備の１番目から３番目の前段側圧延
機（F₁〜F₃スタンド）には、従来の非シフト式
圧延機を採用し、４番目から７番目の後段側圧延
機（F₄〜F₇スタンド）には上述のシフト式圧延
機を採用する如くである。

しかしながら、この方式によると、一つの圧延
設備において２種類のワークロールが必要となる
ことになる。すなわち、上記の例で、前段側の
F₁〜F₃スタンドの非シフト式圧延機用ワークロ
ールに比べ、後段側のF₄〜F₇スタンドのシフト
式圧延機用ワークロールはワークロールが軸方向
にシフトする量だけロール胴長を長くする必要が
ある。非シフト式圧延機用ワークロール胴長に合
わせれば寸法的な問題は解消するが、非シフト式
圧延機用ワークロールの重量が従来品に比べ増加
し、予備品を大量に持ちかつそれを一定周期で使
いすてていく必要のあるロールにおいてはその重
量増による設備操業費増加は非常な負担となる。
このようなことから、非シフト式圧延機用ワーク
ロールとシフト式圧延機用ワークロールの２種類
を有する必要がある。

ところが、串型配列連続式圧延設備においてロ
ールを経済的に廃却まで利用するためには、上記
の例で前段側のF₁〜F₃スタンドで使用したワー
クロールを後段側のF₄スタンドにも使用するの
が好ましいが、上記の如くそれぞれの形式の圧延
機に専属のワークロールを必要とするため互換性
がないという問題があつた。また、既設の同形圧
延設備を改造してシフト式圧延機を導入した場
合、これまで使用してきたりあるいは使用予定で
準備してきた非シフト式圧延機用ワークロール等
が改造した時点で使用できなくなるという問題が
あつた。

〔発明の目的〕

本発明は、複数の非シフト式圧延機と複数のシ
フト式圧延機を同一圧延ライン上に配置してなる
連続式圧延装置において、非シフト式圧延機に用
いられる短胴長ワークロールをシフト式圧延機に
使用しうる連続圧延装置を提供することを目的と
する。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、本発明は軸方向の
移動を拘束する軸受装置により軸支された短胴長
のワークロールを用いる非シフト式圧延機群と、
軸方向位置をシフト可能に設けた軸受装置により
軸支された長胴長のワークロールを用いるシフト
式圧延機群とを非圧延材の走行方向に沿つて配列
してなる連続式圧延装置において、前記非シフト
式圧延機群に用いられる短胴長の予備ワークロー
ルの胴端面から軸受装置の短胴長のワークロール
側端面間のロールネツク長を前記長胴長のワーク
ロールのロールネツク長と同一長さとし、シフト
式圧延機の軸受装置の軸方向位置を前記予備ワー
クロールのロールネツク長に合わせて調整して前
記予備ワークロールをシフト式圧延機群に取付け
てなることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。

第１図は、ワークロール１とバツクロール２を
有した圧延機が串型に配置された連続式圧延設備
の概略を示している。図の左より圧延機３を送り
込み、１番目の圧延機（F₁スタンド）から順次
連続的に圧延を行つて行き、７番目の圧延機
（F₇スタンド）出側にて所定の厚みの圧延製品が
得られるようになつている。

このような連続式圧延設備において、上述の如
く前段側圧延機（例えばF₁〜F₃スタンド）に非
シフト式圧延機を採用し、後段側圧延機（例えば
F₄〜F₇スタンド）にシフト式圧延機を採用する
ことが有効な手段である。

第２図に、非シフト式圧延機の水平断面図を示
す。短胴長ワークロール１は軸受３を介して軸受
箱４により回転自在に支えられ、ミルハウジング
５の窓孔内に配設される。かつ片方の軸受箱に
は、アーム部６が設けられ、このアーム部６がミ
ルハウジング５に固定されたクランププレート７
により押えられて軸受箱４は軸方向の動きが拘束
されている。それとともに軸受３、軸受押え８を
介して短胴長ワークロール１も軸方向の動きが拘
束された状態で固定されている。

次に、第３図に、シフト式圧延機の水平断面図
を示す。長胴長ワークロール１′は軸受３′を介し
軸受箱４′により回転自在に支承され、ミルハウ
ジング５′の窓孔内に配設されている。片方の軸
受箱にはアーム部６′が設けられている。ミルハ
ウジング５′にはブラケツト１０が固定されてお
り、その先端にピン１１を介してシフトレバー１
２が回転自在に支承されている。このシフトレバ
ー１２に添つてクランププレート７′が設けられ
ており、このクランププレート７′の先端とシフ
トレバー１２の先端間に形成される凹部内にアー
ム部６′が嵌合されている。

シフトレバー１２はシリンダ１３によりピン１
１を中心として回動可能で、シフトレバー１２が
回動するに伴つてこれに連結された軸受箱４′、
軸受３′、軸受押え８′を介して長胴長ワークロー
ル１′が軸方向にシフトされる。シリンダ１３を
作動させなければ、非シフト式圧延機と同様長胴
長ワークロール１′は軸方向に動くことはなく、
固定されている。

なお、両形式の圧延機共に短胴長ワークロール
１、および長胴長ワークロール１′を組替えると
きには、クランププレート７，７′をシリンダ９，
９′により後退させることによつて、軸受箱４，
４′は軸方向の移動が自由となり、各ワークロー
ル１，１′の引出し、押込みが可能となる。

非シフト式圧延機用の短胴長ワークロール１の
胴長を第２図に示す如く“Ｌ”、シフト式圧延機
の最大ワークロールシフト量を“Ｓ”とすると、
シフト式圧延機の長胴長ワークロール１′の胴長
は第３図に示す如く“Ｌ＋Ｓ”となる。

さて、以上の圧延設備においては、従来の場合
には非シフト式圧延機F₁〜F₃に短胴長のワーク
ロール１（第２図）を用い、シフト式圧延F₄〜
F₇に長胴長のワークロール１′（第３図）を用い
るため、長短２種類のワークロールを必要とする
ものであつた。しかし、非シフト式とシフト式と
で共通にワークロールを使用できるようにするこ
とが、装置構成上、ワークロールの製作上および
経済上から要請されるところであり、そのために
本発明は短胴長ロールの予備ロールを利用して以
下のように構成する。

すなわち、非シフト式圧延機に用いられる短胴
長の予備ロールに次のような加工を施す。まず、
予備ロール１の胴端面から軸受箱４′の端面まで
に形成されるロールネツク１Ａの長さ（以下、ロ
ールネツク長という。）をシフト式圧延機に用い
られる長胴長ロール１′のロールネツク長と同一
になるように切削加工を施こす。具体的にいう
と、非シフト式圧延機に用いられる短胴長のロー
ル１のロツクネツク長をl₁とし、シフト式圧延機
に用いられる長胴長ロール１′のロールネツク長
をl₂とすると、シフト式圧延機に用いる予備ロー
ルのロールネツク長をl₁からl₂へ加工することを
意味する。なお、l₁＞l₂の関係を有する。この加
工の別の態様では、予め予備ロールのロールネツ
ク長をl₂としておき、この予備ロールを非シフト
式圧延機に使用する場合に、l₁−l₂に相当するリ
ングスペーサ（図示せず）を装着し、シフト式圧
延機に使用する場合には上記リングスペーサを取
外すようにしてもよい。

このようにしてシフト式圧延機用に形成された
予備ロールをシフト式圧延機に用いる場合には、
シリンダ１３によりシフトレバー１２を駆動して
軸受箱４′を予備ロール１に合わせて送り込み、
取付位置を調整する。

第３図に比べ第４図では、短胴長のワークロー
ル１を組込み可能とするため、胴長の差の1/2だ
けシフトレバー１２を移動させている。したがつ
てこの場合使用可能なワークロールシフト量S′は
第３図に示す本来の使用可能ワークロールシフト
量Ｓより小さくなるが、ロール胴長も短かいため
問題はない。

なお、以上の実施例ではシフト装置を非駆動側
に設置した場合を示したが駆動側に配置した場合
も応用できる。また、ワークロールシフト機構と
して、シリンダによりレバーを回転させる形式を
示したが、直動形のシフト装置またはシリンダ以
外の駆動装置（例えば電動モーター）による機構
の場合にも応用できる。

このように、非ワークロールシフト式圧延機用
ワークロールが、ワークロールシフト式圧延機に
転用可能となるので、一つの串型配列の連続圧延
設備内に非ワークロールシフト式圧延機とワーク
ロールシフト式圧延機を混在して配置しても非シ
フト式圧延機用ワークロールを経済的に利用でき
る。また、既存圧延設備を改造してシフト式圧延
機を導入した場合、それまで準備していた非ワー
クロールシフト式圧延機用ワークロールを廃却す
ることなく利用できる。しかもシフト式圧延機に
よる圧延形状（柄平坦度）制御能力の優れた圧延
設備が経済的に実現可能となる。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、本発明によれば、短胴長ワー
クロールを非シフト式圧延装置およびシフト式圧
延装置に共通に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は串型配列の連続式圧延設備のロール配
置を示す概略図、第２図は非シフト式圧延機の水
平断面図、第３図はシフト式圧延機の水平断面
図、第４図は非シフト式圧延機用ワークロールを
ワークロールシフト式圧延機に組込んだ状態の水
平断面図である。 １……非シフト式圧延機用短胴長ワークロー
ル、１′……シフト式圧延機用長胴長ワークロー
ル、１Ａ……ロールネツク、２……バツクアツプ
ロール、３……非シフト式圧延機用ワークロール
の軸受、３′……シフト式圧延機用ワークロール
の軸受、４……非シフト式圧延機用ワークロール
の軸受箱、４′……シフト式圧延機用ワークロー
ルの軸受箱、５……非シフト式圧延機用ミルハウ
ジング、５′……シフト式圧延機用ミルハウジン
グ、６……非シフト式圧延機用ワークロールの軸
受箱固定用アーム部、６′……シフト式圧延機用
ワークロールの軸受箱固定用アーム部、７……非
シフト式圧延機用ワークロールのクランププレー
ト、７′……シフト式圧延機用ワークロールのク
ランププレート、８……非シフト式圧延機用ワー
クロールの軸受押え、８′……シフト式圧延機用
ワークロールの軸受押え、９……非シフト式圧延
機用ワークロールのクランププレート作動シリン
ダ、９′……シフト式圧延機用ワークロールのク
ランププレート作動シリンダ、１０……シフトレ
バー用ブラケツト、１１……シフトレバー用ピ
ン、１２……シフトレバー、１３……シフト用シ
リンダ、l₁……短胴長ロールのロールネツク長、
l₂……長胴長ロールのロールネツク長。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸方向の移動を拘束する軸受装置により軸支
   された短胴長のワークロールを用いる非シフト式
   圧延機群と、軸方向位置をシフト可能に設け軸受
   装置により軸支された長胴長のワークロールを用
   いるシフト式圧延機群とを被圧延材の走行方向に
   沿つて配列してなる連続式圧延装置において、前
   記非シフト式圧延機群に用いられる短胴長の予備
   ワークロールの胴端面から軸受装置の短胴長のワ
   ークロール側端面間のロールネツク長を前記長胴
   長のワークロールのロールネツク長と同一長さと
   し、シフト式圧延機の軸受装置の軸方向位置を前
   記予備ワークロールのロールネツク長に合わせて
   調整して前記予備ワークロールをシフト式圧延機
   群に取付けてなることを特徴とする連続式圧延装
   置。