JPH0582352A - コイル - Google Patents
コイルInfo
- Publication number
- JPH0582352A JPH0582352A JP62291A JP62291A JPH0582352A JP H0582352 A JPH0582352 A JP H0582352A JP 62291 A JP62291 A JP 62291A JP 62291 A JP62291 A JP 62291A JP H0582352 A JPH0582352 A JP H0582352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- magnetic core
- coil
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板に実装するコイルの巻線工程を
なくし、且つ、プリント基板上のコイルの高さを低くし
てその薄形化を可能にする。 【構成】 プリント基板の非実装面に、巻線の一部とな
る複数本の巻線用配線パターンを形成し、薄い直方体の
磁心を使用して、磁心にまたがる複数個の門形導線を順
次上記の巻線用配線パターンに接続して巻線を形成す
る。あるいは、門形導線の替りに、磁心の上面および両
側面にしま状の配線パターンを銅箔を用いて形成し、こ
れと上記の巻線用配線パターンを順次接続して巻線を形
成する。
なくし、且つ、プリント基板上のコイルの高さを低くし
てその薄形化を可能にする。 【構成】 プリント基板の非実装面に、巻線の一部とな
る複数本の巻線用配線パターンを形成し、薄い直方体の
磁心を使用して、磁心にまたがる複数個の門形導線を順
次上記の巻線用配線パターンに接続して巻線を形成す
る。あるいは、門形導線の替りに、磁心の上面および両
側面にしま状の配線パターンを銅箔を用いて形成し、こ
れと上記の巻線用配線パターンを順次接続して巻線を形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業機器，ＯＡ機器等
の電子回路に使用されるコイルに関するものである。
の電子回路に使用されるコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイルについて、図９ないし図11
により説明する。図９および図10は、従来のコイルの分
解斜視図および断面図、図11はその結線図である。
により説明する。図９および図10は、従来のコイルの分
解斜視図および断面図、図11はその結線図である。
【０００３】図９および図10において、従来のコイル
は、フェライト等からなる円筒形の磁心１と、導電性線
材を複数回上記の磁心１に巻いた巻線２とから構成され
る。
は、フェライト等からなる円筒形の磁心１と、導電性線
材を複数回上記の磁心１に巻いた巻線２とから構成され
る。
【０００４】このように構成されたコイルをプリント基
板３に装着するには、図10に示すように裏面に形成され
た配線パターン４に設けた貫通孔３aに上記の巻線２の
両端を挿通し、はんだ５で電気的に接続すると同時に、
機械的に固定する。
板３に装着するには、図10に示すように裏面に形成され
た配線パターン４に設けた貫通孔３aに上記の巻線２の
両端を挿通し、はんだ５で電気的に接続すると同時に、
機械的に固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成では、あらかじめ磁心１に導電性線材を巻く巻線工
程が必要であるばかりでなく、プリント基板３に装着し
た場合に、コイルの高さが高くなり、プリント基板３の
薄形化が難しいという問題があった。
構成では、あらかじめ磁心１に導電性線材を巻く巻線工
程が必要であるばかりでなく、プリント基板３に装着し
た場合に、コイルの高さが高くなり、プリント基板３の
薄形化が難しいという問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題を解決するもので、
巻線工程を必要とせず、プリント基板３上の高さが低い
コイルを提供するものである。
巻線工程を必要とせず、プリント基板３上の高さが低い
コイルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、プリント基板３の裏面に巻線の一部とな
る複数本の平行線からなる配線パターンを形成し、それ
ぞれの配線パターンの両端部に設けた貫通孔３aに、上
記のプリント基板３の表面に載せた薄い直方体からなる
磁心１をまたぐように、ジャンパ線状の門形の導線の両
端を順次隣りの配線パターンの貫通孔３aに挿通し、は
んだによって接続し巻線を形成するものである。同時
に、上記の門形導線の挿入を容易にするため、プリント
基板３に少なくとも１箇所の案内孔を設け、上記の磁心
１の両端に装着する案内枠の係止突起を挿入し、あるい
は、磁心１の両端下部に形成した案内突起を挿入し、位
置決めするものである。
め、本発明は、プリント基板３の裏面に巻線の一部とな
る複数本の平行線からなる配線パターンを形成し、それ
ぞれの配線パターンの両端部に設けた貫通孔３aに、上
記のプリント基板３の表面に載せた薄い直方体からなる
磁心１をまたぐように、ジャンパ線状の門形の導線の両
端を順次隣りの配線パターンの貫通孔３aに挿通し、は
んだによって接続し巻線を形成するものである。同時
に、上記の門形導線の挿入を容易にするため、プリント
基板３に少なくとも１箇所の案内孔を設け、上記の磁心
１の両端に装着する案内枠の係止突起を挿入し、あるい
は、磁心１の両端下部に形成した案内突起を挿入し、位
置決めするものである。
【０００８】また、上記のプリント基板３の表面に、上
記の複数本の配線パターンの両端部に対応する位置に複
数の端子パターンを形成して両者をスルーホールにより
電気的に接続し、上記の磁心１に上方から嵌合するケー
スの表面に、上記の配線パターンと同一ピッチに銅箔に
よるしま状の配線パターンを形成し、上記の端子パター
ンとはんだ付けにより順次接続して巻線を形成するもの
である。
記の複数本の配線パターンの両端部に対応する位置に複
数の端子パターンを形成して両者をスルーホールにより
電気的に接続し、上記の磁心１に上方から嵌合するケー
スの表面に、上記の配線パターンと同一ピッチに銅箔に
よるしま状の配線パターンを形成し、上記の端子パター
ンとはんだ付けにより順次接続して巻線を形成するもの
である。
【０００９】
【作用】上記の構成により、巻線工程がなくなると同時
に、プリント基板３上の高さは、円筒部の磁心１は薄い
直方体となり、且つ、磁心１とプリント基板３の間を通
る導線がなくなるので、高さが低くなる。
に、プリント基板３上の高さは、円筒部の磁心１は薄い
直方体となり、且つ、磁心１とプリント基板３の間を通
る導線がなくなるので、高さが低くなる。
【００１０】
【実施例】本発明による実施例４例について、図１ない
し図８により説明する。図１および図２は、本発明によ
るコイルの第１の実施例を示す分解斜視図および側面断
面図である。なお、図１には、説明を容易にするため、
プリント基板３を表裏両面から見て描いてある。
し図８により説明する。図１および図２は、本発明によ
るコイルの第１の実施例を示す分解斜視図および側面断
面図である。なお、図１には、説明を容易にするため、
プリント基板３を表裏両面から見て描いてある。
【００１１】図１において、磁心１は、薄い直方体とし
た。プリント基板３の裏面には、巻線の一部を構成する
複数本の巻線用配線パターン６を形成し、その両端部に
それぞれ貫通孔３aを穿った。さらに、貫通孔列の外側
にそれぞれ案内孔３bを設けた。
た。プリント基板３の裏面には、巻線の一部を構成する
複数本の巻線用配線パターン６を形成し、その両端部に
それぞれ貫通孔３aを穿った。さらに、貫通孔列の外側
にそれぞれ案内孔３bを設けた。
【００１２】上記の磁心１の両端に装着する案内枠７の
下面外側に上記の案内孔３bに挿入する係止突起７aを形
成した。ジャンパ線状の門形導線８は、両脚部８aが上
記の磁心１を挾み貫通孔３aに挿通する寸法に折曲げ成
形した。
下面外側に上記の案内孔３bに挿入する係止突起７aを形
成した。ジャンパ線状の門形導線８は、両脚部８aが上
記の磁心１を挾み貫通孔３aに挿通する寸法に折曲げ成
形した。
【００１３】以上の構成部品の組立方法について、図２
により説明する。
により説明する。
【００１４】まず、磁心１の両端に案内枠７を嵌合した
後、プリント基板３の案内孔３bに押し込み固定する。
後、プリント基板３の案内孔３bに押し込み固定する。
【００１５】次に、磁心１にまたがるように、その中心
線に直角に、門形導線８の脚部８aを貫通孔３aに順に挿
入した後、その先端と巻線用配線パターン６とをはんだ
５で接続すると、連続した巻線が形成される。
線に直角に、門形導線８の脚部８aを貫通孔３aに順に挿
入した後、その先端と巻線用配線パターン６とをはんだ
５で接続すると、連続した巻線が形成される。
【００１６】図３および図４は、第２の実施例を示すコ
イルの分解斜視図および側面断面図で、図３にはプリン
ト基板３は表裏両面から見た図を描いてある。
イルの分解斜視図および側面断面図で、図３にはプリン
ト基板３は表裏両面から見た図を描いてある。
【００１７】本実施例が図１に示した第１の実施例と異
なる点は、案内枠７の替りに磁心１の両端下面に案内突
起１aを形成した点である。その他は第１の実施例と変
らないので、同じ構成部品には同一符号を付して、その
説明を省略する。
なる点は、案内枠７の替りに磁心１の両端下面に案内突
起１aを形成した点である。その他は第１の実施例と変
らないので、同じ構成部品には同一符号を付して、その
説明を省略する。
【００１８】以上のような構成部を組立手順も、第１の
実施例と変らないので、その説明も省略する。
実施例と変らないので、その説明も省略する。
【００１９】第２の実施例は、第１の実施例に比べて、
案内枠７の肉厚分だけ高さが低くなる。
案内枠７の肉厚分だけ高さが低くなる。
【００２０】図５および図６は、第３の実施例を示すコ
イルの分解斜視図および側面断面図で、図５にはプリン
ト基板３は、表裏両面から見た図を描いてある。
イルの分解斜視図および側面断面図で、図５にはプリン
ト基板３は、表裏両面から見た図を描いてある。
【００２１】本実施例が図１に示した第１の実施例と異
なる点は、プリント基板３の表面に、巻線用配線パター
ン６の両端部に対応する位置に２列に複数の端子パター
ン９を形成し、上記の巻線用配線パターン６とスルーホ
ール10で電気的に接続した点と、門形導線８に替って、
磁心１に上から嵌合する絶縁材料で形成したケース11の
上面および側面に張った銅箔にエッチングを施し、しま
状の配線パターン12を形成した点である。その他は第１
の実施例と変りがないので、同じ構成部品には同一符号
を付して、その説明を省略した。
なる点は、プリント基板３の表面に、巻線用配線パター
ン６の両端部に対応する位置に２列に複数の端子パター
ン９を形成し、上記の巻線用配線パターン６とスルーホ
ール10で電気的に接続した点と、門形導線８に替って、
磁心１に上から嵌合する絶縁材料で形成したケース11の
上面および側面に張った銅箔にエッチングを施し、しま
状の配線パターン12を形成した点である。その他は第１
の実施例と変りがないので、同じ構成部品には同一符号
を付して、その説明を省略した。
【００２２】以上のような構成部品を組み立てるには、
プリント基板３の端子パターン９の中央に、接着剤を用
いて磁心１を装着し、これにケース11をかぶせた後、ケ
ース11のしま状配線パターン12と端子パターン９をリフ
ロー法などによりはんだ５で接続する。
プリント基板３の端子パターン９の中央に、接着剤を用
いて磁心１を装着し、これにケース11をかぶせた後、ケ
ース11のしま状配線パターン12と端子パターン９をリフ
ロー法などによりはんだ５で接続する。
【００２３】本実施例では、第１および第２の実施例よ
り構成部品点数が大幅に減少し、組立工数も逓減する。
り構成部品点数が大幅に減少し、組立工数も逓減する。
【００２４】図７および図８は、第４の実施例を示すコ
イルの正面断面図および結線図である。
イルの正面断面図および結線図である。
【００２５】本実施例が、図３に示した第２の実施例と
異なる点は、１個の磁心１の両端にそれぞれ巻線を形成
した点である。
異なる点は、１個の磁心１の両端にそれぞれ巻線を形成
した点である。
【００２６】本実施例では、変圧器として構成すること
ができる。
ができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
巻線工程を必要とせず、門形導線の挿入等の組立工程の
自動化が可能となり生産性が高く、また、プリント基板
の薄形化が可能なコイルが得られる。
巻線工程を必要とせず、門形導線の挿入等の組立工程の
自動化が可能となり生産性が高く、また、プリント基板
の薄形化が可能なコイルが得られる。
【図１】本発明によるコイルの第１の実施例の分解斜視
図である。
図である。
【図２】本発明によるコイルの第１の実施例の側面断面
図である。
図である。
【図３】本発明によるコイルの第２の実施例の分解斜視
図である。
図である。
【図４】本発明によるコイルの第２の実施例の側面断面
図である。
図である。
【図５】本発明によるコイルの第３の実施例の分解斜視
図である。
図である。
【図６】本発明によるコイルの第３の実施例の側面断面
図である。
図である。
【図７】本発明によるコイルの第４の実施例の正面断面
図である。
図である。
【図８】本発明によるコイルの第４の実施例の結線図で
ある。
ある。
【図９】従来のコイルの分解斜視図である。
【図１０】従来のコイルの側面断面図である。
【図１１】従来のコイルの結線図である。
１…磁心、 １a…案内突起、 ２…巻線、 ３…プリ
ント基板、 ３a…貫通孔、 ３b…案内孔、 ４…配線
パターン、 ５…はんだ、 ６…巻線用配線パターン、
７…案内枠、 ７a…係止突起、 ８…門形導線、８a
…脚部、 ９…端子パターン、 10…スルーホール、
11…ケース、 12…しま状配線パターン。
ント基板、 ３a…貫通孔、 ３b…案内孔、 ４…配線
パターン、 ５…はんだ、 ６…巻線用配線パターン、
７…案内枠、 ７a…係止突起、 ８…門形導線、８a
…脚部、 ９…端子パターン、 10…スルーホール、
11…ケース、 12…しま状配線パターン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 善己 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 プリント基板上に実装された磁心と、プ
リント基板の非実装面に、平行に形成された複数本の巻
線用配線パターン、および上記のそれぞれの配線パター
ンの両端部に設けられた貫通孔に脚部を挿通され、上記
の隣接する配線パターンに順次接続した門形導線で形成
された巻線から構成されたことを特徴とするコイル。 - 【請求項２】 上記のプリント基板に設けた案内孔に、
上記の磁心の両端に装着したケースに形成した係止突起
を挿入することにより磁心をプリント基板に実装したこ
とを特徴とする請求項１に記載のコイル。 - 【請求項３】 上記のプリント基板に設けた案内孔に、
上記の磁心の両端部下面に形成した案内突起を嵌合する
ことにより、磁心をプリント基板に実装したことを特徴
とする請求項１に記載のコイル。 - 【請求項４】 プリント基板の非実装面に、平行に形成
された複数本の巻線用配線パターンと、プリント基板の
実装面に上記の巻線用配線パターンの両端部に対応して
形成され、これとスルーホールで電気的に接続された端
子パターンに、プリント基板に実装された磁心に嵌合し
たケースの上面および両側面に形成され、上記の端子パ
ターンに接続された銅箔からなるしま状配線パターンと
で、上記の磁心を取り巻く巻線を構成したことを特徴と
するコイル。 - 【請求項５】 絶縁被膜で覆った磁心の上面および両側
面に直接しま状配線パターンを形成したことを特徴とす
る請求項４記載のコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291A JPH0582352A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291A JPH0582352A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582352A true JPH0582352A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=11478830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291A Pending JPH0582352A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0582352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5574420A (en) * | 1994-05-27 | 1996-11-12 | Lucent Technologies Inc. | Low profile surface mounted magnetic devices and components therefor |
-
1991
- 1991-01-08 JP JP62291A patent/JPH0582352A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5574420A (en) * | 1994-05-27 | 1996-11-12 | Lucent Technologies Inc. | Low profile surface mounted magnetic devices and components therefor |
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