JPH058143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプリンタ等に用いられるプラテンを側
板に回転自在に軸支するためのプラテン軸受構造
に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図は従来のこの種のプラテン軸受構造を示
す右側部の平面図、第３図はその組立時の状態を
プラテン側から見た図である。

図において１はプラテン、２は該プラテン１の
右側端から突出した中心軸で、この中心軸２の端
部にはフランジ３が設けられている。

４はカラーで、このカラー４は外周面の一部を
平行に切欠いて形成した狭幅部５を持つ筒状部６
と、該筒状部６の一端に形成されたフランジ７
と、該フランジ７の片面１個所に設けられた突起
８とより成り、前記筒状部６によつて前記中心軸
２に回転及び滑動自在に嵌装されている。

９はコイルスプリングで、このコイルスプリン
グ９は前記フランジ３，７間に位置するように中
心軸２に装着されている。

１０は例えばプリンタのベースプレート上に起
立形成された側板で、この側板１０には前記カラ
ー４の狭幅部５よりやや広い幅を有していてかつ
上端を開放したスリツト部１１と、このスリツト
部１１の下端と接続されかつ前記カラー４の筒状
部６の外径と適合する径を持つ受穴１２と、この
受穴１２の一側に位置しかつ前記カラー４のフラ
ンジ７に設けられた突起８と嵌合する嵌合穴１３
が形成されている。

このような構成要素から成るプラテン軸受構造
を組立てるには、まずカラー４をコイルスプリン
グ９に抗してフランジ３側に寄せると共に、第３
図に示すように筒状部６に設けた狭幅部５を側板
１０のスリツト部１１と同方向に向け、そのまま
スリツト部１１の上方からプラテン１等と共にカ
ラー４を矢印で示したように押下げて狭幅部５を
スリツト部１１に通し、筒状部９の外周面が受穴
１２の周面に当るまで押込む。

その後、カラー４のフランジ７に設けた突起８
が側板１０の嵌合穴１３と対応する位置にくるま
で前記カラー４を回転し、かつフランジ３側へカ
ラー４を寄せている力を解除すると、コイルスプ
リング９の復旧力によりカラー４がプラテン１側
へ戻されて、カラー４のフランジ７が側板１０に
当接すると同時に前記突起８が嵌合穴１３と嵌合
し、これによりカラー４は側板１０に固定され
る。

尚、プラテン１の左側部側も同様の構造となつ
ており、従つてプラテン１の中心軸２の両端部は
カラー４を介して左右の側板１０に回転自在に支
持される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上従来のプラテン軸受構造について説明した
が、しかしながらこの構造は中心軸の両端にフラ
ンジを設けたり、コイルスプリング等を必要とす
るため、部品点数が多く高価になるという問題が
あり、また組立ての際カラーの筒状部を側板の受
穴に押込んだ後、回転させなければならないた
め、プリンタ等をロボツト等により自動組立する
場合に採用できないという問題があつた。

本考案はこれらの問題を解決するためになされ
たもので、部品点数が少なく、安価であると共
に、プリンタ等を自動組立する場合にも採用でき
るプラテン軸受構造を実現することを目的とする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本考案は、上端を開
放した切欠部及びこの切欠部の両側に位置する嵌
合穴を設けた側板と、プラテン両端部の軸がそれ
ぞれ回転自在に嵌装された筒状部及び該筒状部と
十字を成すように延伸した翼部を有し、該翼部の
片面両端部に前記側板の嵌合穴に嵌合する突起を
形成し、この突起形成面と筒状部の交差する部分
に前記筒状部の外周両側から下部にかけて側板の
厚さとほぼ同じ幅の溝を形成すると共に、該溝を
前記側板の切欠部に嵌合させかつ前記突起を前記
側板の嵌合穴に嵌合させた状態で前記側板の外面
に接して前記翼部との間で前記側板を挟持する爪
を前記筒状部の下部から突出させて形成したカラ
ーとから成ることを特徴とする。

〔作用〕

このような構成を有する本考案は、プラテンの
両端面から突出した軸に各々カラーをその筒状部
によつて回転自在に嵌装し、更にこの両カラーの
翼部が側板の内側へ入ると共に前記爪が側板の外
側に位置し、前記溝が前記切欠部と嵌合した状態
で、前記両翼部の突起を側板の嵌合穴にそれぞれ
嵌合させることにより、両カラーを左右の側板に
固定する。

従つて、これによればカラーのみでプラテンの
中心軸を側板に回転自在に支持することができる
ので、部品点数が少なくなり、安価な構造になる
と共に、組立はカラーを側板の上方から押下げる
動作のみで行えるので、ロボツト等により自動組
立を行う場合にも採用できる。

〔実施例〕

以下図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本考案によるプラテン軸受構造を示す
斜視図、第４図は第１図で用いるカラーの形状例
を示す図で同図Ａは斜視図、同図Ｂは側面図、第
５図は第１図の実施例の一部を断面とした右側部
の平面図である。

図において１４はプラテン、１５は該プラテン
１４の両側面から突出させた軸（以下中心軸とい
う）である。

１６ａと１６ｂは同一構造としたカラーで、こ
のカラー１６ａ，１６ｂは第４図Ａ，Ｂに示すよ
うに前記中心軸１５の外径とほぼ適合して回転自
在に嵌合する内径を持つ筒状部１７と、該筒状部
１７と直交する方向に十字状に延伸するように形
成された翼部１８を有し、該翼部１８の片面両端
部に突起１９を形成すると共に、この突起形成面
と筒状部１７の交差する部分に前記筒状部１７の
外周両側から下部にかけて設けた後述する側板の
厚さとほぼ同じ幅の溝２０を有し、更に前記翼部
１８と反対側の位置で溝２０と接する爪２１を筒
状部１７の下端から突出させた構造を有してお
り、樹脂成形等によつて全一体に形成されてい
る。

２２は例えばプリンタのベースプレートで、金
属等によつて製作されており、このベースプレー
ト２２には左右一対の側板２３ａ，２３ｂが起立
形成されている。そして一方の側板２３ａには前
記筒状部１７の溝２０の部分の幅と同等もしくは
やや広い幅を有すると共に上端を開放した例えば
Ｕ字形の切欠部２４と、その両側に位置して前記
突起１９と嵌合する嵌合穴２５が設けられてお
り、これと対向するように他方の側板２３ｂにも
同じく切欠部２４と嵌合穴２５がそれぞれ設けら
れている。

このような構成要素から成る本実施例のプラテ
ン軸受構造を組立てるには、まず第１図に示すよ
うにカラー１６ａ，１６ｂの翼部１８の突起形成
面が外側つまりプラテン１４と反対の方向へそれ
ぞれ向くようにして、両カラー１６ａ，１６ｂの
筒状部１７をプラテン１４の中心軸１５の両端部
に嵌装する。

その後、前記両カラー１６ａ，１６ｂの各々の
翼部１８が側板２３ａ，２３ｂの内側へ入り、か
つ溝２０が側板２３ａ，２３ｂに設けた切欠部２
４の周縁と嵌合するようにして、プラテン１４等
と共にカラー１６ａ，１６ｂを矢印で示すように
押下げ、各々の筒状部１７を前記切欠部２４へ押
込む。

このとき、各々のカラー１６ａ，１６Ｂに設け
られている各突起１９が側板２３ａ，２３ｂの内
面に当るが、カラー１６ａ，１６ｂ全体が樹脂製
であつて、また側板２３ａ，２３ｂが金属等で形
成されているため、両者の一方または両方にある
程度の弾性があり、従つてこれら一方または両方
の弾性的変位により各突起１９はそれぞれ側板２
３ａ，２３ｂの内面を摺動する。

そして、前記筒状部１７の下端が切欠部２４の
下端に達すると、前記各突起１９が側板２３ａ，
２３ｂに設けられている嵌合穴２５の位置に達
し、ここで各突起１９は翼部１８、または側板２
３ａ，２３ｂの一方もしくは両方の復旧力により
第５図に示すようにそれぞれ嵌合穴２５に嵌合す
る。

これによりカラー１６ａ，１６ｂは各々側板２
３ａ，２３ｂに固定され、このカラー１６ａ，１
６ｂを介してプラテン１４の中心軸１５が回転自
在に支持される。

尚、カラー１６ａ，１６ｂの筒状部１７に設け
られた爪２１は、筒状部１７を切欠部２４に押込
む際に側板２３ａ，２３ｂの外側面に接触してガ
イドの役目をすると共に、カラー１６ａ，１６ｂ
を側板２３ａ，２３ｂに固定した後は、この爪部
２１と翼部１８が側板２３ａ，２３ｂを挟み付け
て、確実にカラーを側板の固定保持する。

また、本考案はプリンタに用いられるプラテン
に限られるものではなく、プラテンを有する機器
であればその軸受構造として全てに利用すること
ができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、筒状部及び該
筒状部と直交する方向に十字状に延伸するように
形成された翼部を有し、該翼部の片面両端部に突
起を形成すると共に、この突起形成面と筒状部の
交差する部分に前記筒状部の外周両側から下部に
かけて設けた側板の厚さとほぼ同じ幅の溝を有
し、かつ該溝と接する爪を前記筒状部の下端から
突出させた構造のカラーを用い、このカラーの筒
状部をプラテン両端部の軸にそれぞれ回転自在に
嵌装し、この両カラーを介して前記軸を支持する
左右一対の側板には、上端を開放した切欠部と、
この切欠部の両側に位置する嵌合穴を設けて、前
記両カラーの翼部が各々側板の内側へ入ると共に
前記爪が側板の外側に位置し、前記溝が前記切欠
部と嵌合した状態で、前記翼部の突起を側板の嵌
合穴にそれぞれ嵌合させることにより、カラーを
それぞれ側板に固定する構造とし、これによりプ
ラテンの軸を支持しているため、以下の効果が得
られる。

まず、カラーのみでプラテンを側板に回転自在
に支持でき、従来のように中心軸の端部にフラン
ジを設けたりコイルスプリングを装着する必要が
ないので、部品点数が少なくなり、かつ安価とな
る。

また、本考案は、カラーの翼部の片面両端部に
２個の突起を設けると共に、筒状部に爪を形成し
たことで、前記筒状部を側板の切欠部に押し込む
際、この爪が側板の外側面に接触して筒状部の押
し込みをガイドできるため、カラー固定のための
操作性に優れたものとなり、かつカラーを側板に
固定した後は、翼部の２個の突起が側板の嵌合孔
に嵌合していること、及び翼部と爪部とで側板を
挟み付けていることにより、確実にカラーを側板
の固定保持することができる。

また、組立てはカラーを側板の上方より押下げ
る動作のみで行えるため、ロボツト等により自動
組立を行う場合にも採用することができる。

従つてプリンタ等におけるプラテンの軸受構造
として広く利用できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるプラテン軸受構造の一実
施例を示す斜視図、第２図は従来のプラテン軸受
構造の右側部を示す平面図、第３図はその組立時
の状態をプラテン側から見た図、第４図は第１図
の実施例に用いたカラーの形状例を示す図、第５
図は第１図の実施例の一部を断面とした右側部の
平面図である。 １４……プラテン、１５……中心軸、１６ａ，
１６ｂ……カラー、１７……筒状部、１８……翼
部、１９……突起、２０……溝、２３ａ，２３ｂ
……側板、２４……切欠部、２５……嵌合穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上端を開放した切欠部及びこの切欠部の両側に
   位置する嵌合穴を設けた側板と、 プラテン両端部の軸がそれぞれ回転自在に嵌装
   された筒状部及び該筒状部と十字を成すように延
   伸した翼部を有し、該翼部の片面両端部に前記側
   板の嵌合穴に嵌合する突起を形成し、この突起形
   成面と筒状部の交差する部分に前記筒状部の外周
   両側から下部にかけて側板の厚さとほぼ同じ幅の
   溝を形成すると共に、該溝を前記側板の切欠部に
   嵌合させかつ前記突起を前記側板の嵌合穴に嵌合
   させた状態で前記側板の外面に接して前記翼部と
   の間で前記側板を挟持する爪を前記筒状部の下部
   から突出させて形成したカラーとから成ることを
   特徴とするプラテン軸受構造。