JPH0578161B2 - - Google Patents
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- JPH0578161B2 JPH0578161B2 JP58191556A JP19155683A JPH0578161B2 JP H0578161 B2 JPH0578161 B2 JP H0578161B2 JP 58191556 A JP58191556 A JP 58191556A JP 19155683 A JP19155683 A JP 19155683A JP H0578161 B2 JPH0578161 B2 JP H0578161B2
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録用板状Baフエライト結晶中
のFe（）の一部をTi（）及びCo（）、必要に
よりMn、Zn等のCo（）以外の２価金属イオン
Ｍ（）で置換した六角板状Baフエライト微粒子
粉末に関するものである。
のFe（）の一部をTi（）及びCo（）、必要に
よりMn、Zn等のCo（）以外の２価金属イオン
Ｍ（）で置換した六角板状Baフエライト微粒子
粉末に関するものである。
近年、適当な抗磁力（Hc）と大きな磁化(M)値
を有し、且つ、配向性と分散性が優れている強磁
性の非針状粒子が記録用磁性材料、特に垂直磁気
記録用磁性材料として要望されつつある。
を有し、且つ、配向性と分散性が優れている強磁
性の非針状粒子が記録用磁性材料、特に垂直磁気
記録用磁性材料として要望されつつある。
従来からBaフエライトの製造法の一つとして
BaイオンとFe（）とが含まれたアルカリ性懸濁
液を反応装置としてオートクレーブを用いて水熱
処理をする方法（以下、これを単に水熱処理とい
う。）が知られており、この水熱処理法によれば、
反応条件を選ぶことによつてBaフエライト粒子
が沈澱してくる。この沈澱粒子は通常六角板状を
呈しており、水溶液中から生成する為、粒子が１
個１個バラバラであることによつて分散性が優れ
たものである。
BaイオンとFe（）とが含まれたアルカリ性懸濁
液を反応装置としてオートクレーブを用いて水熱
処理をする方法（以下、これを単に水熱処理とい
う。）が知られており、この水熱処理法によれば、
反応条件を選ぶことによつてBaフエライト粒子
が沈澱してくる。この沈澱粒子は通常六角板状を
呈しており、水溶液中から生成する為、粒子が１
個１個バラバラであることによつて分散性が優れ
たものである。
そして、生成条件によつてその粒度分布、平均
径及び板状比（板状粒子巾／板状粒子の厚み）
（以下、板状比という。）等が相違することによつ
て磁気的性質が異なる。
径及び板状比（板状粒子巾／板状粒子の厚み）
（以下、板状比という。）等が相違することによつ
て磁気的性質が異なる。
本発明者は、Ti（）及びCo（）、必要により
Co（）以外のFe、Zn、Mn等の２価金属イオン
の存在下でBaフエライトの生成を行うことによ
りBaFe12-2xMxTixO19（0.6ｘ1.2）組成を有し
た板状比が大きい、殊に板状比20以上であること
によつて配向性が優れている六角板状粒子が生じ
ることを見出している。生成するBaFe12-2xMx
TixO19微粒子は、Ｍ（）としてCoイオンを添加
した場合、ｘ値が大きくなるにつれてHc値は小
さくなりx1.2で100Oeになる。
Co（）以外のFe、Zn、Mn等の２価金属イオン
の存在下でBaフエライトの生成を行うことによ
りBaFe12-2xMxTixO19（0.6ｘ1.2）組成を有し
た板状比が大きい、殊に板状比20以上であること
によつて配向性が優れている六角板状粒子が生じ
ることを見出している。生成するBaFe12-2xMx
TixO19微粒子は、Ｍ（）としてCoイオンを添加
した場合、ｘ値が大きくなるにつれてHc値は小
さくなりx1.2で100Oeになる。
10KOeに於ける磁化(M)値はｘ値が0.3以上では
40emug-1以下のものしか得られない。Ｍ（）と
してCo（）の一部をFe、ZnやMnと変えた場
合、金属イオンの種類やその変化量によつて若干
磁性が変化する。
40emug-1以下のものしか得られない。Ｍ（）と
してCo（）の一部をFe、ZnやMnと変えた場
合、金属イオンの種類やその変化量によつて若干
磁性が変化する。
本発明者は、上述したところに鑑み、水溶液中
から生成したBaFe12-2xMxTixO19（0.6ｘ1.2）
微粒子が有する優れた配向性や分散性等の諸特性
を保持しながら、10KOeの磁場下に於ける磁化
(M)値を更に、高めるべく種々検討を重ねた結果、
本発明に到達したものである。
から生成したBaFe12-2xMxTixO19（0.6ｘ1.2）
微粒子が有する優れた配向性や分散性等の諸特性
を保持しながら、10KOeの磁場下に於ける磁化
(M)値を更に、高めるべく種々検討を重ねた結果、
本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、板状粒子巾が0.1〜0.4μｍ、
板状比（板状粒子巾／板状粒子の厚み）が20〜44
であつてBET比表面積(S)値が20〜50m2ｇ-1であ
り、10KOeの磁場下における磁化(M)値が
40emug-1以上であつて抗磁力（Hc）値が500〜
1000Oeである六角板状BaFe12-2xMxTixO19（0.6
ｘ1.2、ＭはCo（）又はCo（）とCo以外の二
価金属イオンを示す。）微粒子からなる磁気記録
用六角板状Baフエライト微粒子粉末である。
板状比（板状粒子巾／板状粒子の厚み）が20〜44
であつてBET比表面積(S)値が20〜50m2ｇ-1であ
り、10KOeの磁場下における磁化(M)値が
40emug-1以上であつて抗磁力（Hc）値が500〜
1000Oeである六角板状BaFe12-2xMxTixO19（0.6
ｘ1.2、ＭはCo（）又はCo（）とCo以外の二
価金属イオンを示す。）微粒子からなる磁気記録
用六角板状Baフエライト微粒子粉末である。
本発明の構成について述べる。
本発明者は、生成BaFe12-2xMxTixO19微粒子の
磁化(M)値を高めるべく検討を重ねた結果、これら
の試料をSi（）を含む水溶液で処理した後、加
熱することにより各板状粒子の形状やＳ値の著し
い変化なしにより高い磁化(M)値を有した微粉末が
得られることを見出し、本発明を完成させたので
ある。
磁化(M)値を高めるべく検討を重ねた結果、これら
の試料をSi（）を含む水溶液で処理した後、加
熱することにより各板状粒子の形状やＳ値の著し
い変化なしにより高い磁化(M)値を有した微粉末が
得られることを見出し、本発明を完成させたので
ある。
先ず、本発明において最も重要な点は、板状粒
子巾が0.1〜0.4μｍ、板状比が20〜44であつて、
BET比表面積(S)値が20〜50m2ｇ-1であり、
10KOeの磁場下における磁化(M)値が40emug-1以
上であつて抗磁力（Hc）値が500〜1000Oeであ
る六角板状BaFe12-2xMxTixO19（0.6ｘ1.2）微
粒子粉末は、適当な抗磁力と大きな磁化値を有
し、且つ、配向性と分散性が優れたものであると
いう事実である。
子巾が0.1〜0.4μｍ、板状比が20〜44であつて、
BET比表面積(S)値が20〜50m2ｇ-1であり、
10KOeの磁場下における磁化(M)値が40emug-1以
上であつて抗磁力（Hc）値が500〜1000Oeであ
る六角板状BaFe12-2xMxTixO19（0.6ｘ1.2）微
粒子粉末は、適当な抗磁力と大きな磁化値を有
し、且つ、配向性と分散性が優れたものであると
いう事実である。
今、本発明者が行つた数多くの実験例からの代
表的な一部を抽出して説明すれば次の通りであ
る。
表的な一部を抽出して説明すれば次の通りであ
る。
図１及び図２はそれぞれ代表的な２種類の試料
BaFe10.8Co0.6Ti0.6O19及びBaFe9.8Co1.1Ti1.1O19を
用い、300〜900℃の各温度で大気中２時間加熱し
た場合の(M)、Hc値を各処理温度に対してプロツ
トしたものである。
BaFe10.8Co0.6Ti0.6O19及びBaFe9.8Co1.1Ti1.1O19を
用い、300〜900℃の各温度で大気中２時間加熱し
た場合の(M)、Hc値を各処理温度に対してプロツ
トしたものである。
図中、○印はBaFe10.8Co0.6Ti0.6O19、●印は
BaFe9.8Co1.1Ti1.1O19を用いた場合である。
BaFe9.8Co1.1Ti1.1O19を用いた場合である。
これ等試料を４重量％のSi（）を含む水溶液
にて処理した試料を同様な熱処理を行つた。各熱
処理温度に於ける磁性は上記と著しい差が見られ
ないにかかわらずSi（）の存在によつて高温
（700℃以上）に於ける焼結の進行が著しく妨害さ
れることが判つた。
にて処理した試料を同様な熱処理を行つた。各熱
処理温度に於ける磁性は上記と著しい差が見られ
ないにかかわらずSi（）の存在によつて高温
（700℃以上）に於ける焼結の進行が著しく妨害さ
れることが判つた。
図３は代表例としてBaFe10.5Co0.75Ti0.75O19を
用いた場合のSi（）の有無によるＳ値の処理温
度依存性を示したものである。
用いた場合のSi（）の有無によるＳ値の処理温
度依存性を示したものである。
図中、○印はSi未処理の場合、●印はSi処理を
した場合である。
した場合である。
電顕によれば700℃以下の熱処理物の粒子形状
や大きさはSi（）の有無にかかわらず熱処理前
後に於ける変化は少ない。処理温度が700℃又は
それ以上になるとSi（）が存在しない場合各粒
子間の焼結によりＳは小さくなる。
や大きさはSi（）の有無にかかわらず熱処理前
後に於ける変化は少ない。処理温度が700℃又は
それ以上になるとSi（）が存在しない場合各粒
子間の焼結によりＳは小さくなる。
図４及び図５は、800℃で加熱処理することに
より得られたBaフエライト粒子粉末の電子顕微
鏡写真（×100000）であり、図４はSi（）未処
理の場合、図５はSi（）処理した場合である。
より得られたBaフエライト粒子粉末の電子顕微
鏡写真（×100000）であり、図４はSi（）未処
理の場合、図５はSi（）処理した場合である。
図６及び図７は、900℃で加熱処理することに
より得られたBaフエライト粒子粉末の電顕写真
（×100000）であり、図６はSi（）未処理の場
合、図７はSi（）処理した場合である。
より得られたBaフエライト粒子粉末の電顕写真
（×100000）であり、図６はSi（）未処理の場
合、図７はSi（）処理した場合である。
900℃と言う高温度に於いてSi（）の存在によ
つて各粒子の成長や焼結が著しく妨害されている
ことが判る。各粒子の焼結開始温度は雰囲気の種
類や溶存Si（）濃度やPHによる吸着Si（）量に
より左右されるが900℃又はそれ以下の温度で経
済的に有効であつた。
つて各粒子の成長や焼結が著しく妨害されている
ことが判る。各粒子の焼結開始温度は雰囲気の種
類や溶存Si（）濃度やPHによる吸着Si（）量に
より左右されるが900℃又はそれ以下の温度で経
済的に有効であつた。
図８はBET比表面積(S)値が40〜60m2ｇ-1を有
したBaFe12-2xMxTixO19試料を600℃の温度で空
気中２時間加熱処理することにより、得られたＳ
値が30〜50m2ｇ-1、磁化(M)値が43〜45emug-1で
ある熱処理試料のHc値を組成ｘに対してプロツ
トしたものである。
したBaFe12-2xMxTixO19試料を600℃の温度で空
気中２時間加熱処理することにより、得られたＳ
値が30〜50m2ｇ-1、磁化(M)値が43〜45emug-1で
ある熱処理試料のHc値を組成ｘに対してプロツ
トしたものである。
図８から明らかな様にHcはｘ値が0.6〜1.2の範
囲で500〜1000Oeに制御出来る。
囲で500〜1000Oeに制御出来る。
次に、本発明実施にあたつての諸条件について
述べる。
述べる。
本発明に係る六角板状Baフエライト微粒子粉
末は、板状粒子巾が0.1〜0.4μｍ、板状比（板状
粒子巾／板状粒子の厚み）が20〜44であつて、
BET比表面積(S)値が20〜50m2ｇ-1であり、
10KOeの磁場下における磁化(M)値が40emug-1以
上であつて抗磁力（Hc）値が500〜1000Oeであ
る。
末は、板状粒子巾が0.1〜0.4μｍ、板状比（板状
粒子巾／板状粒子の厚み）が20〜44であつて、
BET比表面積(S)値が20〜50m2ｇ-1であり、
10KOeの磁場下における磁化(M)値が40emug-1以
上であつて抗磁力（Hc）値が500〜1000Oeであ
る。
本発明に係る適当な抗磁力と大きな磁化値を有
し、且つ、配向性と分散性が優れている板状
BaFe12-2xMxTixO19微粒子粉末は、Ti（）、Ba
（）と２価金属イオンＭ（）として少なくとも
Co（）を含む強アルカリ性水酸化鉄（）懸濁
液を250〜330℃の温度範囲で水熱処理することに
より、水溶液から板状粒子巾が0.05〜0.4μｍ、板
状比が20〜44の六角板状BaFe12-2xMxTixO19（0.6
ｘ1.2）微粒子を生成させ、該微粒子をSi
（）を含む水溶液で処理した後、900℃以下の温
度で熱処理することによつて得られる。
し、且つ、配向性と分散性が優れている板状
BaFe12-2xMxTixO19微粒子粉末は、Ti（）、Ba
（）と２価金属イオンＭ（）として少なくとも
Co（）を含む強アルカリ性水酸化鉄（）懸濁
液を250〜330℃の温度範囲で水熱処理することに
より、水溶液から板状粒子巾が0.05〜0.4μｍ、板
状比が20〜44の六角板状BaFe12-2xMxTixO19（0.6
ｘ1.2）微粒子を生成させ、該微粒子をSi
（）を含む水溶液で処理した後、900℃以下の温
度で熱処理することによつて得られる。
Si（）を含む水溶液は、六角板状BaFe12-2x
MxTixO19微粒子に対し、Si換算で0.1〜2.5重量％
である。0.1重量％未満の場合には、粒子及び粒
子相互間における焼結防止の効果が十分ではな
い。2.5重量％を越える場合も粒子及び粒子相互
間における焼結防止の効果は得られるが、磁性に
関与しないSi（）の増加によつて得られる六角
板状Baフエライト微粒子の磁化値が低下する。
MxTixO19微粒子に対し、Si換算で0.1〜2.5重量％
である。0.1重量％未満の場合には、粒子及び粒
子相互間における焼結防止の効果が十分ではな
い。2.5重量％を越える場合も粒子及び粒子相互
間における焼結防止の効果は得られるが、磁性に
関与しないSi（）の増加によつて得られる六角
板状Baフエライト微粒子の磁化値が低下する。
本発明によつて得られるBaFe12-2xMxTixO19微
粒子は加圧又は塗布によつて板状粒子が配向し易
く、Hcは大きくなる。
粒子は加圧又は塗布によつて板状粒子が配向し易
く、Hcは大きくなる。
次に、実施例及び比較例により本発明を説明す
る。
る。
尚、実施例における粒子の比表面積値はN2を
用いたBET法により測定した値で示したもので
ある。
用いたBET法により測定した値で示したもので
ある。
また、磁化値は粉末状態で10KOeの磁場にお
いて測定したものであり、抗磁力は充填度1.6
ｇ／cm2において測定した値で示したものである。
いて測定したものであり、抗磁力は充填度1.6
ｇ／cm2において測定した値で示したものである。
実施例 １
Fe（NO3）314mol、Co（NO3）2並びにTiCl4の各
各を0.807mol及びBa（OH）28H2O1.76molと
NaOH165molとをオートクレーブ内のCO2を除
去した水20に添加し270℃まで加熱し、機械的
に撹拌しつつこの温度に５時間保持し、強磁性茶
褐色沈澱を生成させた。
各を0.807mol及びBa（OH）28H2O1.76molと
NaOH165molとをオートクレーブ内のCO2を除
去した水20に添加し270℃まで加熱し、機械的
に撹拌しつつこの温度に５時間保持し、強磁性茶
褐色沈澱を生成させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を別
し、3M−HClO410で３回処理することにより
吸着Ba（）を除去した。
し、3M−HClO410で３回処理することにより
吸着Ba（）を除去した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、電子顕微鏡
観察の結果、粒度が均斉で粒子が１個１個バラバ
ラの六角板状粒子であつて、その径は0.2〜0.4μ
ｍ、板状比22〜44であり、蛍光Ｘ線分析の結果、
BaFe10.76Co0.62Ti0.62O19の組成であつた。
観察の結果、粒度が均斉で粒子が１個１個バラバ
ラの六角板状粒子であつて、その径は0.2〜0.4μ
ｍ、板状比22〜44であり、蛍光Ｘ線分析の結果、
BaFe10.76Co0.62Ti0.62O19の組成であつた。
また、比表面積(S)値は46m2ｇ-1であり、磁化(M)
値が28emug-1であつて抗磁力Hc値が360Oeであ
つた。
値が28emug-1であつて抗磁力Hc値が360Oeであ
つた。
次いで、上記強磁性茶褐色粒子粉末を５重量％
の水ガラスを含む水溶液で処理し、別乾燥した
後、空気中800℃で加熱処理した。
の水ガラスを含む水溶液で処理し、別乾燥した
後、空気中800℃で加熱処理した。
加熱処理することにより得られた強磁性
BaFe10.76Co0.62Ti0.62O19微粒子粉末の比表面積(S)
値は43m2ｇ-1であり、磁化(M)値が47emug-1であ
つて抗磁力Hc値が750Oeであつた。
BaFe10.76Co0.62Ti0.62O19微粒子粉末の比表面積(S)
値は43m2ｇ-1であり、磁化(M)値が47emug-1であ
つて抗磁力Hc値が750Oeであつた。
また、電子顕微鏡観察の結果、粒度が均斉で粒
子が１個１個バラバラの六角板状粒子であり、そ
の径は0.2〜0.4μｍ、板状比は20〜44であつた。
子が１個１個バラバラの六角板状粒子であり、そ
の径は0.2〜0.4μｍ、板状比は20〜44であつた。
実施例 ２
２価金属イオンとしてCo（）及びZnを各々
0.404molを使用した以外は実施例１と同様にし
て強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
0.404molを使用した以外は実施例１と同様にし
て強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は電子顕微鏡観
察の結果、粒度が均斉で粒子が１個１個バラバラ
の六角板状粒子であつて、その径は0.2〜0.4μｍ、
板状比は20〜44であり、蛍光Ｘ線分析の結果、
BaFe10.76Co0.31Zn0.31Ti0.62O19の組成であつた。
察の結果、粒度が均斉で粒子が１個１個バラバラ
の六角板状粒子であつて、その径は0.2〜0.4μｍ、
板状比は20〜44であり、蛍光Ｘ線分析の結果、
BaFe10.76Co0.31Zn0.31Ti0.62O19の組成であつた。
また、比表面積(S)値は、43.3m2ｇ-1であり、磁
化(M)値が35.5emug-1であつて抗磁力（Hc）値が
688Oeであつた。
化(M)値が35.5emug-1であつて抗磁力（Hc）値が
688Oeであつた。
次いで、上記強磁性茶褐色粒子粉末を実施例１
と同様にしてSi処理をした後700℃で加熱処理を
した。
と同様にしてSi処理をした後700℃で加熱処理を
した。
加熱処理することにより得られたBaFe10.76
Co0.31Zn0.31Ti0.62O19微粒子粉末の比表面積(S)値
は40m2ｇ-1であり、磁化(M)値が52emug-1であつ
て抗磁力（Hc）値が960Oeであつた。
Co0.31Zn0.31Ti0.62O19微粒子粉末の比表面積(S)値
は40m2ｇ-1であり、磁化(M)値が52emug-1であつ
て抗磁力（Hc）値が960Oeであつた。
また、電子顕微鏡観察の結果、粒度が均斉で粒
子が１個１個バラバラの六角板状粒子であり、そ
の径は0.2〜0.4μｍ、板状比は20〜40であつた。
子が１個１個バラバラの六角板状粒子であり、そ
の径は0.2〜0.4μｍ、板状比は20〜40であつた。
図１及び図２は、それぞれBaFe10.8Co0.6Ti0.6
O19及びBaFe9.8Ti1.1Co1.1O19を300℃〜900℃の各
温度で大気中２時間加熱した場合の(M)値、Hc値
を処理温度に対してプロツトしたものである。図
中、○印はBaFe10.8Co0.6Ti0.6O19、●印は
BaFe9.8Ti1.1Co1.1O19を用いた場合である。図３
は代表例としてBaFe10.5Co0.75Ti0.75O19を用いた
場合のSi（）の有無によりＳ値の処理温度依存
性を示したものである。図４乃至図７はいずれも
Baフエライト粒子粉末の粒子構造を示す電子顕
微鏡写真（×100000）である。図４及び図５は
800℃で加熱処理することにより得られたBaフエ
ライト粒子粉末であり、図４はSi（）未処理の
場合、図５はSi（）処理した場合である。図６
及び図７は900℃で加熱処理することにより得ら
れたBaフエライト粒子粉末であり、図６はSi
（）未処理の場合、図７はSi（）処理した場合
である。図８は、BaFe12-2xCoxTixO19粒子粉末
を600℃の温度で空気中２時間加熱処理すること
により、得られたＳ値が30〜50m2ｇ-1、磁化(M)値
が43〜45emug-1である熱処理試料のHc値を組成
ｘに対してプロツトしたものである。
O19及びBaFe9.8Ti1.1Co1.1O19を300℃〜900℃の各
温度で大気中２時間加熱した場合の(M)値、Hc値
を処理温度に対してプロツトしたものである。図
中、○印はBaFe10.8Co0.6Ti0.6O19、●印は
BaFe9.8Ti1.1Co1.1O19を用いた場合である。図３
は代表例としてBaFe10.5Co0.75Ti0.75O19を用いた
場合のSi（）の有無によりＳ値の処理温度依存
性を示したものである。図４乃至図７はいずれも
Baフエライト粒子粉末の粒子構造を示す電子顕
微鏡写真（×100000）である。図４及び図５は
800℃で加熱処理することにより得られたBaフエ
ライト粒子粉末であり、図４はSi（）未処理の
場合、図５はSi（）処理した場合である。図６
及び図７は900℃で加熱処理することにより得ら
れたBaフエライト粒子粉末であり、図６はSi
（）未処理の場合、図７はSi（）処理した場合
である。図８は、BaFe12-2xCoxTixO19粒子粉末
を600℃の温度で空気中２時間加熱処理すること
により、得られたＳ値が30〜50m2ｇ-1、磁化(M)値
が43〜45emug-1である熱処理試料のHc値を組成
ｘに対してプロツトしたものである。
Claims (1)
- １ 板状粒子巾が0.1〜0.4μｍ、板状比（板状粒
子の巾／板状粒子の厚み）が20〜44であつて、
BET比表面積(S)値が20〜50m2ｇ-1であり、
10KOeの磁場下における磁化(M)値が4emug-1以上
であつて抗磁力（Hc）値が500〜1000Oeである
六角板状BaFe12-2xMxTixO19（0.6ｘ1.2、Ｍは
Co（）又はCo（）とCo以外の二価金属イオン
を示す。）微粒子からなる磁気記録用六角板状Ba
フエライト微粒子粉末。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191556A JPS6081804A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録用六角板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| US06/654,194 US4698182A (en) | 1983-10-12 | 1984-09-24 | Hexagonal plate-like barium ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same |
| KR1019840006271A KR850003025A (ko) | 1983-10-12 | 1984-10-11 | 자기기록을 위한 육각판형 바륨페라이트입자 및 그 제조방법 |
| EP84307016A EP0141558B2 (en) | 1983-10-12 | 1984-10-12 | Process of manufacture for barium ferrite particles for magnetic recording media |
| DE8484307016T DE3465541D1 (en) | 1983-10-12 | 1984-10-12 | Barium ferrite particles for magnetic recording media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191556A JPS6081804A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録用六角板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013685A Division JP2662902B2 (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | 磁気記録用六角板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081804A JPS6081804A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0578161B2 true JPH0578161B2 (ja) | 1993-10-28 |
Family
ID=16276635
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP58191556A Granted JPS6081804A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録用六角板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4698182A (ja) |
| EP (1) | EP0141558B2 (ja) |
| JP (1) | JPS6081804A (ja) |
| KR (1) | KR850003025A (ja) |
| DE (1) | DE3465541D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4714654A (en) * | 1984-12-20 | 1987-12-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic recording medium |
| JPH08702B2 (ja) * | 1985-04-04 | 1996-01-10 | 石原産業株式会社 | 磁気記録用強磁性微粉末の製造方法 |
| JPS6259531A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-16 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト粉末の製造法 |
| FR2587990B1 (fr) * | 1985-09-30 | 1987-11-13 | Centre Nat Rech Scient | Compositions d'oxydes magnetiques particulaires a structure de type spinelle lacunaire, leur preparation et leur application |
| JPS62176921A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Toda Kogyo Corp | 板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
| US4851292A (en) * | 1986-01-29 | 1989-07-25 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like barium ferrite particles suitable for use in magnetic recording and process for producing the same |
| JPH0688795B2 (ja) * | 1986-04-11 | 1994-11-09 | 石原産業株式会社 | 磁気記録用強磁性微粉末の製造方法 |
| US4828916A (en) * | 1986-12-27 | 1989-05-09 | Toda Kogyo Corporation | Plate-like magnetoplumbite type ferrite particles for magnetic recording and magnetic recording media using the same |
| JPH0764567B2 (ja) * | 1986-12-27 | 1995-07-12 | 戸田工業株式会社 | 磁気記録用板状マグネトプランバイト型フエライト微粒子粉末 |
| US4778734A (en) * | 1987-02-03 | 1988-10-18 | Ube Industries, Ltd. | Barium ferrite magnetic powder and magnetic recording medium containing the same |
| JPH0770040B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-07-31 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US5075169A (en) * | 1988-06-08 | 1991-12-24 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like composite ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same |
| DE3932389A1 (de) * | 1989-09-28 | 1991-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von feinteiligem pulverfoermigem hexagonalem ferrit und seine verwendung zur herstellung von magnetischen aufzeichnungstraegern |
| JP2655200B2 (ja) * | 1990-08-24 | 1997-09-17 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
| US5593612A (en) * | 1990-11-30 | 1997-01-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | U, W, X, Y and Z-type ferrites |
| JP5165231B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2013-03-21 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 磁性粉含有樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756327A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording medium |
| JPS5756904A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-05 | Toshiba Corp | Magnetic powder for magnetic recording medium |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667904A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-08 | Toshiba Corp | Preparation method of megnetic powder for high density magnetic recording |
| JPS5676510A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Tdk Corp | Manufacture of magnetic recording material |
| JPS6012973B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1985-04-04 | 株式会社東芝 | Ｂａ−フエライト粉末の製造方法 |
| JPS57198604A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-06 | Toshiba Corp | Ferromagnetic powder for magnetic recording medium and manufacture thereof |
| EP0072436B1 (de) * | 1981-08-19 | 1986-10-01 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ferritpulver |
| EP0072437B1 (de) * | 1981-08-19 | 1987-01-07 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ferritpulver |
| JPS5856303A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | 磁性粉末の製造法 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58191556A patent/JPS6081804A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-24 US US06/654,194 patent/US4698182A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-11 KR KR1019840006271A patent/KR850003025A/ko not_active Application Discontinuation
- 1984-10-12 DE DE8484307016T patent/DE3465541D1/de not_active Expired
- 1984-10-12 EP EP84307016A patent/EP0141558B2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756327A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording medium |
| JPS5756904A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-05 | Toshiba Corp | Magnetic powder for magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3465541D1 (en) | 1987-09-24 |
| JPS6081804A (ja) | 1985-05-09 |
| EP0141558B1 (en) | 1987-08-19 |
| EP0141558A1 (en) | 1985-05-15 |
| US4698182A (en) | 1987-10-06 |
| EP0141558B2 (en) | 1992-09-30 |
| KR850003025A (ko) | 1985-05-28 |
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