JPH0575833B2 - - Google Patents
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- JPH0575833B2 JPH0575833B2 JP1109451A JP10945189A JPH0575833B2 JP H0575833 B2 JPH0575833 B2 JP H0575833B2 JP 1109451 A JP1109451 A JP 1109451A JP 10945189 A JP10945189 A JP 10945189A JP H0575833 B2 JPH0575833 B2 JP H0575833B2
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- aluminum alloy
- plating
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- alloy
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は耐疲労性に優れている亜鉛アルミ合金
めつき線及び同めつき線により撚合わされる撚合
体、そして、その製造方法に関する。 （従来の技術） 従来の亜鉛アルミ合金メツキ線としては、特開
昭63−262451号公報に提案されている高耐食性亜
鉛−アルミニウム合金めつきワイヤ等があり、そ
の高耐食性を満足させるためFe−Zn−Al合金層
の厚さは２〜20μｍのものである。 そして、亜鉛アルミ合金めつき線の製造方法と
して、２浴法では、特開昭62−44563号公報に提
案されている亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼線
の製造方法があり、一次めつきとして溶融亜鉛め
つきを行ない、二次めつきとして溶融亜鉛−アル
ミニウム合金めつきするものである。 又、１浴法では、特殊なフラツクス（たとえば
特公昭64−5110号公報参照）を使用して溶融亜鉛
アルミ合金めつきを行なつている。 （発明が解決しようとする問題点） 前記した高耐食性亜鉛−アルミニウム合金めつ
きワイヤでは、そのFe−Zn−Al合金層が２〜
20μｍと厚いため、良好な高耐食性を得ることが
可能な反面、その厚い合金属にはAlが濃化含有
されてしまうため、鉄素地に強固に密着する現象
が発生する。又、Fe−Zn−Alの合金層は高度も
高く、曲げを受けた場合、割れが起きやすく、こ
の割れは合金層にとどまらず鋼素地まで生じ、耐
疲労性が劣るというマイナス面があるものであ
る。 そして、耐疲労性について良好な性質を求める
とき、Fe−Zn−Al合金層はその厚さが薄いこと
が望ましい。 この点、前記した２浴法では、一次めつきにお
けるFe−Zn合金層の発達を抑えるため、0.1％程
度のAlを添加した亜鉛めつき浴で溶融亜鉛めつ
きを施している。（このFe−Zn合金層の発達を抑
える目的は、同合金層には拡散により、二次めつ
き段階で、その亜鉛−アルミ浴中のAlが過剰に
入り、同合金層がFe−Zn−15〜30％含有Al合金
層となるためである。） しかしながら、前記２浴法によるものでは、一
次めつき段階で、亜鉛メツキ浴中に微量のAlを
添加した場合、ピンホール状の不めつき部分や
Fe−Zn合金層の厚みが長手方向にバラツキが見
られることが多く、安定した薄い合金層を得るこ
とが困難であり、結局、耐食性および耐疲労性の
良好なめつき線あるいは撚合体を製造できない問
題がある。 又、前記した１浴法では特殊なフラツクスを必
要とする問題がある。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、耐疲労性が良好な
亜鉛アルミ合金めつき線及び同めつき線からなる
撚合体と、その製造方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の耐疲労性亜鉛アルミ合金めつき線ある
いは撚合体では、Fe−Zn−Al三元合金化合物層
の厚さが2μｍ未満であることを特徴とするもの
である。Fe−Zn−Al三元合金化合物層の厚さが
2μｍ以上であると耐疲労性が劣り、不適当であ
る。 そして、前記めつき線あるいは撚合体の製造方
法では、一次めつきとして電気亜鉛めつきを、二
次めつきとして溶融亜鉛アルミ合金めつきをする
ことを特徴とするものである。 （作用） Fe−Zn−Al三元合金化合物層が2μｍ未満の厚
さであるため、仮に、この合金層に亀裂が入つて
も、それが極めて薄いことから、その亀裂は合金
層にとどまり、鋼素地まで伝播しない。 一次めつきの電気亜鉛めつきで、不めつき部分
がなくて且つ合金層が全く生成されなく亜鉛めつ
きし、然る後に、溶融亜鉛アルミ合金めつきし
て、Fe−Zn−Al三元合金化合物層厚さが2μｍ未
満のものを製造する。 それにより、Fe−Zn−Al三元合金化合物層が
長手方向に安定した薄い厚さのものになる。 （実施例） 以下本発明の実施の一例を詳細に説明する。 硬線線材を素線として、この素線に一次めつき
として電気亜鉛めつきをし、次に、二次めつきと
して溶融亜鉛アルミ合金めつきをして、耐疲労性
亜鉛アルミめつき合金めつき線を得た。 そして、前記亜鉛アルミ合金めつき線を適宜本
数撚合わせて、耐疲労性の撚合体を得た。 具体例 2.3mm径の鋼線に先ず亜鉛付着量100ｇ／m2の一
次電気亜鉛めつきを施し、次いで、浴組成が
Al4.5重量％、Si0.03重量％、残部Znで、浴温が
430℃の亜鉛アルミ合金浴に浸漬させ、亜鉛アル
ミ付着量350ｇ／m2に溶融亜鉛アルミ合金めつき
を施して、Fe−Zn−Al三元合金化合物層厚さが
0.2μｍである耐疲労性亜鉛アルミ合金めつき線あ
るいはこれを７本撚り合わせた撚合体を得た。 次表は前記の亜鉛アルミ合金めつき線あるいは
撚合体の耐疲労性を、従来の高耐食性亜鉛アルミ
合金めつき線あるいはこれを７本撚り合わせた撚
合体と比較した結果を示している。
めつき線及び同めつき線により撚合わされる撚合
体、そして、その製造方法に関する。 （従来の技術） 従来の亜鉛アルミ合金メツキ線としては、特開
昭63−262451号公報に提案されている高耐食性亜
鉛−アルミニウム合金めつきワイヤ等があり、そ
の高耐食性を満足させるためFe−Zn−Al合金層
の厚さは２〜20μｍのものである。 そして、亜鉛アルミ合金めつき線の製造方法と
して、２浴法では、特開昭62−44563号公報に提
案されている亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼線
の製造方法があり、一次めつきとして溶融亜鉛め
つきを行ない、二次めつきとして溶融亜鉛−アル
ミニウム合金めつきするものである。 又、１浴法では、特殊なフラツクス（たとえば
特公昭64−5110号公報参照）を使用して溶融亜鉛
アルミ合金めつきを行なつている。 （発明が解決しようとする問題点） 前記した高耐食性亜鉛−アルミニウム合金めつ
きワイヤでは、そのFe−Zn−Al合金層が２〜
20μｍと厚いため、良好な高耐食性を得ることが
可能な反面、その厚い合金属にはAlが濃化含有
されてしまうため、鉄素地に強固に密着する現象
が発生する。又、Fe−Zn−Alの合金層は高度も
高く、曲げを受けた場合、割れが起きやすく、こ
の割れは合金層にとどまらず鋼素地まで生じ、耐
疲労性が劣るというマイナス面があるものであ
る。 そして、耐疲労性について良好な性質を求める
とき、Fe−Zn−Al合金層はその厚さが薄いこと
が望ましい。 この点、前記した２浴法では、一次めつきにお
けるFe−Zn合金層の発達を抑えるため、0.1％程
度のAlを添加した亜鉛めつき浴で溶融亜鉛めつ
きを施している。（このFe−Zn合金層の発達を抑
える目的は、同合金層には拡散により、二次めつ
き段階で、その亜鉛−アルミ浴中のAlが過剰に
入り、同合金層がFe−Zn−15〜30％含有Al合金
層となるためである。） しかしながら、前記２浴法によるものでは、一
次めつき段階で、亜鉛メツキ浴中に微量のAlを
添加した場合、ピンホール状の不めつき部分や
Fe−Zn合金層の厚みが長手方向にバラツキが見
られることが多く、安定した薄い合金層を得るこ
とが困難であり、結局、耐食性および耐疲労性の
良好なめつき線あるいは撚合体を製造できない問
題がある。 又、前記した１浴法では特殊なフラツクスを必
要とする問題がある。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、耐疲労性が良好な
亜鉛アルミ合金めつき線及び同めつき線からなる
撚合体と、その製造方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の耐疲労性亜鉛アルミ合金めつき線ある
いは撚合体では、Fe−Zn−Al三元合金化合物層
の厚さが2μｍ未満であることを特徴とするもの
である。Fe−Zn−Al三元合金化合物層の厚さが
2μｍ以上であると耐疲労性が劣り、不適当であ
る。 そして、前記めつき線あるいは撚合体の製造方
法では、一次めつきとして電気亜鉛めつきを、二
次めつきとして溶融亜鉛アルミ合金めつきをする
ことを特徴とするものである。 （作用） Fe−Zn−Al三元合金化合物層が2μｍ未満の厚
さであるため、仮に、この合金層に亀裂が入つて
も、それが極めて薄いことから、その亀裂は合金
層にとどまり、鋼素地まで伝播しない。 一次めつきの電気亜鉛めつきで、不めつき部分
がなくて且つ合金層が全く生成されなく亜鉛めつ
きし、然る後に、溶融亜鉛アルミ合金めつきし
て、Fe−Zn−Al三元合金化合物層厚さが2μｍ未
満のものを製造する。 それにより、Fe−Zn−Al三元合金化合物層が
長手方向に安定した薄い厚さのものになる。 （実施例） 以下本発明の実施の一例を詳細に説明する。 硬線線材を素線として、この素線に一次めつき
として電気亜鉛めつきをし、次に、二次めつきと
して溶融亜鉛アルミ合金めつきをして、耐疲労性
亜鉛アルミめつき合金めつき線を得た。 そして、前記亜鉛アルミ合金めつき線を適宜本
数撚合わせて、耐疲労性の撚合体を得た。 具体例 2.3mm径の鋼線に先ず亜鉛付着量100ｇ／m2の一
次電気亜鉛めつきを施し、次いで、浴組成が
Al4.5重量％、Si0.03重量％、残部Znで、浴温が
430℃の亜鉛アルミ合金浴に浸漬させ、亜鉛アル
ミ付着量350ｇ／m2に溶融亜鉛アルミ合金めつき
を施して、Fe−Zn−Al三元合金化合物層厚さが
0.2μｍである耐疲労性亜鉛アルミ合金めつき線あ
るいはこれを７本撚り合わせた撚合体を得た。 次表は前記の亜鉛アルミ合金めつき線あるいは
撚合体の耐疲労性を、従来の高耐食性亜鉛アルミ
合金めつき線あるいはこれを７本撚り合わせた撚
合体と比較した結果を示している。
【表】
（発明の効果）
したがつて本発明によれば次の利点がある。
請求項１により、亀裂は2μｍ未満の薄い合
金層にとどまり、鋼素地にまで伝播しないの
で、耐疲労性が良好である。 ピンホール状の不めつき部分がないので耐食
性が良好である。 請求項２により、合金層が2μｍ未満の厚さ
でしかも長手方向に安定していて且つピンホー
ル状などの不めつき部分のない耐疲労性良好な
めつき線および撚合体を連続して均一に量産す
ることができる。 同項により、特殊なフラツクスを必要としな
いですむ。
金層にとどまり、鋼素地にまで伝播しないの
で、耐疲労性が良好である。 ピンホール状の不めつき部分がないので耐食
性が良好である。 請求項２により、合金層が2μｍ未満の厚さ
でしかも長手方向に安定していて且つピンホー
ル状などの不めつき部分のない耐疲労性良好な
めつき線および撚合体を連続して均一に量産す
ることができる。 同項により、特殊なフラツクスを必要としな
いですむ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Fe−Zn−Al三元合金化合物層の厚さが2μｍ
未満であることを特徴とする耐疲労性亜鉛アルミ
めつき線あるいは撚合体。 ２ ２浴法による亜鉛アルミ合金めつき線の製造
方法において、一次めつきとして電気亜鉛めつき
を、二次めつきとして溶融亜鉛アルミ合金めつき
をすることを特徴とする耐疲労性亜鉛アルミめつ
き線あるいは撚合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109451A JPH02290981A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 耐疲労性亜鉛アルミ合金めっき線及び撚合体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109451A JPH02290981A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 耐疲労性亜鉛アルミ合金めっき線及び撚合体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290981A JPH02290981A (ja) | 1990-11-30 |
| JPH0575833B2 true JPH0575833B2 (ja) | 1993-10-21 |
Family
ID=14510571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109451A Granted JPH02290981A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 耐疲労性亜鉛アルミ合金めっき線及び撚合体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290981A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3769198B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2006-04-19 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 |
| JP3769197B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2006-04-19 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 |
| JP3769199B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2006-04-19 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 |
| JP3854469B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2006-12-06 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143269A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Nippon Steel Corp | 耐食性および加工性にすぐれた合金めつき鋼材の製造法 |
| JPS63262451A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高耐食性亜鉛−アルミニウム合金めつきワイヤ及び撚合体 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1109451A patent/JPH02290981A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143269A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Nippon Steel Corp | 耐食性および加工性にすぐれた合金めつき鋼材の製造法 |
| JPS63262451A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高耐食性亜鉛−アルミニウム合金めつきワイヤ及び撚合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02290981A (ja) | 1990-11-30 |
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