JPS6052568A - 防腐食被覆を重複被着した鋼線 - Google Patents

防腐食被覆を重複被着した鋼線

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JPS6052568A
JPS6052568A JP59132127A JP13212784A JPS6052568A JP S6052568 A JPS6052568 A JP S6052568A JP 59132127 A JP59132127 A JP 59132127A JP 13212784 A JP13212784 A JP 13212784A JP S6052568 A JPS6052568 A JP S6052568A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ケーブルやばねの製造において使用され得る
完全に延性であり高率の炭素含有量を持ち亜鉛、アルミ
ニウム、鉄を含む異なった合金の層を複数重ねることに
よシ形成された防護被膜を有する硬鋼鉄線に関するもの
である。
本発明によれば、鋼線を少なくともアルミニウム１５％
を含む合金Ａ　１　（Ａｌ−Ｆｅ−Ｚｎ）からなる第１
の層としての内側層で被覆し、少なくともアルミニウム
３係および亜鉛少なくとも８０係、好ましくは少なくと
も９０％を含む合金Ａ　２　（Ｚｎ−Ａ７−Ｆｅ　）か
らなる第２の層としての外側層で被覆する。
本発明における１つの具体例として、これらの被覆層の
組成を下に示す。
第１の層（内側）の合金Ａ１は、鉄、アルミニウムおよ
び亜鉛を含み、この層の全含有物の量を以下に示す。
ツ′１の層上に置かれた合金Ａ２からなる第２ノ層（外
側）は、亜鉛、アルミニウム、鉄合金み、その全含有物
の量は以下のとおり。
これらの層は、２段階の製造方法により得られる。２段
階による防護被覆加工は、長い間知られてはいだが、従
来方法においては２回の浸せきの前および後の自発的熱
処理を述べていない。
本発明方法の牙１段階は、純粋な亜鉛浴中に熱浸せきし
、次いで制御された冷却及び／又は制御された加熱（］
１．＋）による純粋な亜鉛メッキから成る。
この方法の牙２段階は、以下に示す組成を持つ融解亜鉛
−アルミニウム合金の浴に、牙１段階の亜鉛メッキ被覆
物を浸せきすることである。
アルミニウム３係から１０係 亜　鉛：残りを形成し、総量で０．５係を越えないマグ
ネシウム、錫、クロム、 ニッケル、銅、ミツシュメタル等 のような少量付加元素を伴なう。
この第２の浴に浸せきさせた後、制御された冷却および
／または制御された加熱（Ｒ２）を行なうと、第１の亜
鉛メッキにより得られた合金被覆に相当程度の熱化学的
変態を生ずる。結果として、合金Ａ　Ｉ　（Ａ７．　Ｚ
ｎ、　Ｆｅ）を得た。
さらに続けると、第１の亜鉛メッキの純粋な亜鉛の層は
完全に姿を消し、合金Ａ　２　（Ａ／−Ｚｎ　−Ｆｅ　
）の層が得られる。
これらの連続した冷却および／まだは加熱は、このよう
にして、制御された拡散熱化学的処理を行なうものであ
る。
どれらの２つの層は、それぞれ全体にわたる成分として
八１とＡ２を持つ。
従って、第１の浴は純粋な亜鉛のみを含むのに、内側の
層のアルミニウムは、ここでは大変高率で講富であるこ
とがわかる。
本発明の方法は、従って制御された冷却および／″！だ
は制御された加熱による２回の相互に関連する浸せきか
ら成る。その結果、アルミニウムおよび鉄の制御された
拡散がおこる。
前記のように得られた鋼線は、延性および変形性（折曲
げること、巻くこと、線引き等）の特にすぐれた特性を
もつと同時に、従来通りの亜鉛メッキ鋼線に比べて大変
明瞭に改良された腐食に対する抵抗性を持つ。
フランス標準（Ｆｒｅｎｃｈ　５ｔａｎｄａｒｄ　）　
ＡＳＴＭＢ−１１７に従った塩水ミスト中における促進
腐食試験に対する抵抗性に関して本発明の鋼線は、従来
通りの亜鉛メッキ鋼線に対して少くとも２倍であること
を発見した。
さらに、フランス標準ＮＦＸ４１−００２（８月、１９
７５年）に従った塩水ミスト中における促進腐食試験に
対する抵抗性に関して、本発明の鋼線は、行なわれだ試
験により示されたように、従来通りの亜鉛メッキ鋼線よ
シも２倍高い。
例示的に数値例で示すと、塩水ミストにさらした厚さ２
０ミクロンの抗腐食被覆膜について試験したところ、さ
びは、従来通シの亜鉛メッキ鋼線においては約１５０時
間で生じ、本発明によって被覆された鋼線においては、
約４００時間後に生じた。厚さが４０ミクロンの被覆膜
に関して、その時間はそれぞれ、３００時間及び８００
時間である。
本発明による被覆に対する塩化媒体中の陰極保護が、少
なくとも従来通りの亜鉛メッキ鋼線のそれと等しいこと
もまた確かめられた。
試験はまた、Ｓ０２雰囲気（１０ｐｐｍ　ＳＯ２で）中
での腐食に関しても行なわれ、以下に示す表の結果は１
０　ｐｐｍ　Ｓｏ２雰囲気にさらされたいろいろな試料
についての腐食に関して、その重量の減少について表現
し、３日後、１゜２．３および４週間後に調べられた。
３５μｍのものは、２週間さらしだ後に、さびが現われ
る。
本発明に従った鋼線の試料においては、わずかな赤さび
も観察されず、薄い被覆（１０μｍ）のものも、４週間
さらしだ後、同様であった。
本発明に従って得られた鋼線の腐食に対する抵抗性は、
制御拡散なしに単一の操作で被覆しだ以外は、同じよう
に作られだＺｎ　−ＡＩＪ被覆のものよりも高い。
例として、第１の浴（純粋な亜鉛）の次にくる、鋼線の
制御された冷却Ｒ１，は２０℃／秒であり、第２の浴の
前の加熱は１００°Ｃ／秒であシ、刀・２の浴の後の冷
却Ｒ２（亜鉛、アルミニウム、付加元素を含む合金）は
１００℃／秒であった。
手続補正書 昭和５９年９月６日 特許庁長官志賀　学　殿 １事件の表示昭和５９年特　許願第１３２１２７号防腐
食被覆を重複被着した鋼線 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 （〒１００）住所　東京都千代田区丸の内３の２の３・
富士ビル２０９号室５、補正の対象　「　明　細　書　
」 （１０） 別紙のとおり、印書せる全文明細書１通を提出いたしま
す。
上申：出願当初手書の明細書を提出いたしましたので、
このたびタイプ印書明細書と差し替えたく上申いたしま
す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　腐食に抵抗性を持つ重複被覆膜を持ち、鋼線が少
    なくとも１５％のアルミニウムを含む合金Ａ　Ｉ　（Ａ
    ７−Ｆｅ−Ｚｎ　）から成る内側層としての第１層、お
    よび少なくとも３％のアルミニウムおよび少なくとも８
    ｏ％の亜鉛を含む合金Ａ　２　（Ｚｎ　−ＡＡ！−Ｆｅ
    　）から成る外側層としての第２層で被覆されたことを
    特徴とする完全延性硬鋼鉄線。 ２、第１の内側被覆層が下記の組成 を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項の硬鋼
    鉄線。 ６、第２の外側被覆層が下記の組成 を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項の硬鋼
    鉄線。 ４、制御された拡散の熱化学処理を達成するだめに、制
    御された冷却および／″！、だは制御された加熱を伴な
    った２回の連続した浸せきを行ない、２被覆層を生成さ
    せることを特徴とする特許請求の範囲第１項から牙３項
    のいずれか１項の鋼線の製造方法。 ５、第１の浸せきは純粋な亜鉛中で行ない、第２の浸せ
    きは亜鉛−アルミニウム合金中で行ない、この合金は３
    ％（Ａｌ（１ノ％、　残部亜鉛および少量の付加元素と
    してマグネシウム、錫、ニッケル、銅、クロム、ミツシ
    ュメタルからなる組成を有し、制御された拡散の熱化学
    的処理を行なうだめに、これら２回の浸せきは制御され
    た冷却および／または制御された加熱（Ｒ，およびＲ２
    ）を伴なうことを特徴とする特許請求の範囲牙４項の方
    法。
JP59132127A 1983-06-28 1984-06-28 防腐食被覆を重複被着した鋼線 Granted JPS6052568A (ja)

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FR8310660A FR2548216B1 (fr) 1983-06-28 1983-06-28 Fil d'acier a revetements superposes resistant a la corrosion

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JPH0573824B2 JPH0573824B2 (ja) 1993-10-15

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AU (1) AU567948B2 (ja)
DE (1) DE3477676D1 (ja)
ES (1) ES533776A0 (ja)
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