JPH0573824B2

JPH0573824B2 -

Info

Publication number: JPH0573824B2
Application number: JP59132127A
Authority: JP
Inventors: Toomasu Buruno; Uiyoruto Gii
Original assignee: FUISU E KAABURU DASHIIYU DO RA; FUISU E KAABURU DASHIIYU DO RAAN FUIKARU
Current assignee: FUISU E KAABURU DASHIIYU DO RA; FUISU E KAABURU DASHIIYU DO RAAN FUIKARU
Priority date: 1983-06-28
Filing date: 1984-06-28
Publication date: 1993-10-15
Also published as: EP0132424B1; DE3477676D1; AU567948B2; FR2548216B1; AU2989484A; EP0132424A1; ES8601327A1; ES533776A0; US4605598A; JPS6052568A; FR2548216A1

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ケーブルやばねの製造において使用
され得る完全に延性であり高率の炭素含有量を持
ち亜鉛、アルミニウム、鉄を含む異なつた合金の
層を複数重ねることにより形成された防護被膜を
有する硬鋼線に関するものである。本発明によれば、鋼線を少なくともアルミニウ
ム15％を含む合金A1（Al−Fe−Zn）からなる第
１の層としての内側層で被覆し、少なくともアル
ミニウム３％および亜鉛少なくとも80％、好まし
くは少なくとも90％を含む合金A2（Zn−Al−Fe）
からなる第２の層としての外側層で被覆する。本発明における被覆層の組成を下に示す。第１の層（内側）の合金A1は、鉄、アルミニ
ウムおよび亜鉛を含み、この層の全含有物の量を
以下に示す。 A1アルミニウム：15％から45％まで含有鉄：５％から25％まで含有亜鉛：残りを形成し、マグネシウム、錫、亜鉛：残りを形成し、マグネシウム、錫、ニツケル、銅、クロム、ミツシユメタル（Mischm
etal）等のような少量付加元素を伴なう。第１の層上に置かれた合金A2からなる第２の
層（外側）は、亜鉛、アルミニウム、鉄を含み、
その全含有物の量は以下のとおり。 A2アルミニウム：３％から10％鉄：0.5％から５％亜鉛：残りを形成し、マグネシウム、錫、ニツケル、銅、クロム、ミツシユメタル等のような少量付加元素を伴なう。これらの層は、２段階の製造方法により得られ
る。２段階による防護被覆加工は、長い間知られ
てはいたが、従来方法においては２回の浸せきの
前および後の自発的熱処理を述べていない。本発明方法の第１段階は、純粋な亜鉛浴中に熱
浸せきし、次いで制御された冷却及び／又は制御
された加熱（R₁）による純粋な亜鉛メツキから
成る。この方法の第２段階は、以下に示す組成を持つ
融解亜鉛−アルミニウム合金の浴に、第１段階の
亜鉛メツキ被覆物を浸せきすることである。アルミニウム：３％から10％亜鉛：残りを形成し、総量で0.5％を越えないマ
グネシウム、錫、クロム、ニツケル、銅、ミツ
シユメタル等のような少量付加元素を伴なう。この第２の浴に浸せきさせた後、制御された冷
却および／または制御された加熱（R₂）を行な
うと、第１の亜鉛メツキにより得られた合金被覆
に相当程度の熱化学的変態を生ずる。結果とし
て、合金A1（Al、Zn、Fe）を得た。さらに続けると、第１の亜鉛メツキの純粋な亜
鉛の層は完全に姿を消し、合金A2（Al−Zn−Fe）
の層が得られる。これらの連続した冷却および／または加熱は、
このようにして、制御された拡散熱化学的処理を
行なうものである。これらの２つの層は、それぞれ全体にわたる成
分としてA1とA2を持つ。従つて、第１の浴は純粋な亜鉛のみを含むの
に、内側の層のアルミニウムは、ここでは大変高
率で豊富であることがわかる。本発明の方法は、従つて制御された冷却およ
び／または制御された加熱による２回の相互に関
連する浸せきから成る。その結果、アルミニウム
および鉄の制御された拡散がおこる。前記のように得られた鋼線は、延性および変形
性（折曲げること、巻くこと、線引き等）の特に
すぐれた特性をもつと同時に、従来通りの亜鉛メ
ツキ鋼線に比べて大変明瞭に改良された腐食に対
する抵抗性を持つ。フランス標準（Franch standard）ASTM Ｂ
−117に従つた塩水ミスト中における促進腐食試
験に対する抵抗性に関して本発明の鋼線は、従来
通りの亜鉛メツキ鋼線に対して少くとも２倍であ
ることを発見した。さらに、フランス標準NFX41−002（８月、
1975年）に従つた塩水ミスト中における促進腐食
試験に対する抵抗性に関して、本発明の鋼線は、
行なわれた試験により示されたように、従来通り
の亜鉛メツキ鋼線よりも２倍高い。例示的に数値例で示すと、塩水ミストにさらし
た厚さ20ミクロンの抗腐食被覆膜について試験し
たところ、さびは、従来通りの亜鉛メツキ鋼線に
おいては約150時間で生じ、本発明によつて被覆
された鋼線においては、約400時間後に生じた。
厚さが40ミクロンの被覆膜に関して、その時間は
それぞれ、300時間及び800時間である。本発明による被覆に対する塩化媒体中の陰極保
護が、少なくとも従来通りの亜鉛メツキ鋼線のそ
れと等しいこともまた確かめられた。試験はまた、SO₂雰囲気（10ppmSO₂で）中で
の腐食に関しても行なわれ、以下に示す表の結果
は10ppmSO₂雰囲気にさらされたいろいろな試料
についての腐食に関して、その重量の減少につい
て表現し、３日後、１、２、３および４週間後に
調べられた。

【表】＊鋼鉄が腐食したことを示す。
試料は、試験の前に直径10mmの心棒に巻かれ
た。亜鉛（10μｍ）の軽度の被覆膜を持つ鋼線は、
３日間さらされた後、赤さびが生じた。被覆厚21μｍの亜鉛メツキ鋼線は、１週間後に
腐食し（鋼線部の腐食と共に）、厚さ35μｍのも
のは、２週間さらした後に、さびが現われる。本発明に従つた鋼線の試料においては、わずか
な赤さびも観察されず、薄い被覆（10μｍ）のも
のも、４週間さらした後、同様であつた。本発明に従つて得られた鋼線の腐食に対する抵
抗性は、制御拡散なしに単一の操作で被覆した以
外は、同じように作られたたZn−Al被覆のもの
よりも高い。例として、第１の浴（純粋な亜鉛）の次にく
る、鋼線の制御された冷却R1は20℃／秒であり、
第２の浴の前の加熱は100℃／秒であり、第２の
浴の後の冷却R2（亜鉛、アルミニウム、付加元素
を含む合金）は100℃／秒であつた。

Claims

【特許請求の範囲】１完全延性及び腐食抵抗性を持つ重複被覆層を
有する硬鋼線において、該鋼線が、 15％から45％までのアルミニウム、５％から25％までの鉄、及び残部を主に亜鉛からなり、総量で５％を越えない、マグネシウム、錫、ニ
ツケル、銅、クロム及びミツシユメタルより選択
される少なくとも１つの付加元素の少量を含有す
る合金からなる第１の内側被覆層、及び３％から10％までのアルミニウム、 0.5％から５％までの鉄、及び残部を主に亜鉛からなり、総量で５％を越えない、マグネシウム、錫、ニ
ツケル、銅、クロム及びミツシユメタルより選択
される付加元素の少量を含有する合金からなる第
２の外側被覆層で被覆されていることを特徴とす
る硬鋼鉄線。２完全延性及び腐食抵抗性を持つ重複被覆層を
有する硬鋼線の製造方法において、制御された冷却および／または制御された加熱
を伴つた２回の連続した浸漬を行なうことによ
り、拡散が制御された熱化学的処理を達成し、か
くして 15％から45％までのアルミニウム、５％から25％までの鉄、及び残部を主に亜鉛からなり、総量で５％を越えない、マグネシウム、錫、ニ
ツケル、銅、クロム及びミツシユメタルより選択
される少なくとも１つの付加元素の少量を含有す
る合金からなる第１の内側被覆層、及び３％から10％までのアルミニウム、 0.5％から５％までの鉄、及び残部を主に亜鉛からなり、総量で５％を越えない、マグネシウム、錫、ニ
ツケル、銅、クロム及びミツシユメタルより選択
される付加元素の少量を含有する合金からなる第
２の外側被覆層より構成される該重複被覆層を形
成することを特徴とする方法。３第１の浸漬は純粋な亜鉛中で行ない、第２の
浸漬は亜鉛−アルミニウム合金中で行ない、この
合金は３％＜A1＜10％、残部亜鉛および少量の
付加元素としてマグネシウム、錫、ニツケル、
銅、クロム、ミツシユメタルからなる組成を有す
る特許請求の範囲第２項の方法。