HU222318B1 - Vasanyagokon korrózió elleni bevonatokat szolgáltató cinkötvözetek - Google Patents
Vasanyagokon korrózió elleni bevonatokat szolgáltató cinkötvözetek Download PDFInfo
- Publication number
- HU222318B1 HU222318B1 HU0003932A HUP0003932A HU222318B1 HU 222318 B1 HU222318 B1 HU 222318B1 HU 0003932 A HU0003932 A HU 0003932A HU P0003932 A HUP0003932 A HU P0003932A HU 222318 B1 HU222318 B1 HU 222318B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- zinc
- coating
- weight
- alloy according
- nickel
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 39
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- UQLOJDJIDRLJJE-FOCLMDBBSA-N (e)-heptadec-2-enal Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC\C=C\C=O UQLOJDJIDRLJJE-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000441 X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
A találmány szerinti vasanyagokon korrózió elleni bevonatokatszolgáltató cinkötvözetek cinkből, annak szokásos szennyezéseiből,alumíniumból és ólomból állnak ötvözőfémekkel: nikkellel ésvanádiummal együtt. A találmány szerinti cinkötvözetet szakaszos vagyfolyamatos tűzi horganyzó- (olvadékba merítve galvánozó) eljárásbanalkalmazzák. ŕ
Description
A találmány tárgya vasanyagokon korrózió elleni bevonatokat szolgáltató cinkötvözetek, amelyek cinkből, annak szokásos szennyezőiből, valamint alumíniumból és/vagy ólomból állnak ötvözőfémekkel: nikkellel és vanádiummal együtt.
A korrózió bizonyos fémekben gyakori, de nemkívánatos folyamat. A korrózió elkerülése céljából a fémeket gyakran cinkréteggel vonják be.
Különböző, ismert és alkalmazott módszerek vannak acél és más fémek bevonására cinkkel és cinkötvözetekkel, mint például a tűzi horganyzás (olvadékba merítéses galvanizálás), cinkszórás stb. Egyike a gyakorlatban eddigi legrégebbi módszereknek a tűzi horganyzási eljárás.
A tűzi horganyzás alapvetően a vasfémek néhány perces forró cinkfürdőbe történő bemerítéséből áll 430-560 °C-on.
A forró fürdőbe merítés az alkatrész vas alapja és a cink között olyan fizikokémiai folyamatot hoz létre, amelynek során a vas és a cink között diffúzió jön létre.
A cinkbevonat a vasfémeknek kellően jó korróziós ellenállást biztosít.
Általában a tűzi horganyzással kapott cinkbevonat különböző rétegekből áll: a vasnak és a cinknek egy belső ötvözetéből, amely a vasfém felületéhez tapad, és egy külső rétegből, amely a fürdőnek megfelelően majdnem tiszta cinkből, úgynevezett éta-fázisból áll. A cinknek a vasfémbe történő diffúziójával kialakított belső rétegben legfeljebb három zónát vagy alréteget különböztethetünk meg, amelyek eltérő vastartalmúk alapján azonosíthatóak. A bázisfémhez legközelebbi alréteget gamma-fázisnak nevezzük és 20-28 tömeg% vasat tartalmaz. A következő a delta-fázis, amely 6-11 tömeg% vasat tartalmaz, és végül a zéta-fázis, amely megközelítőleg 6 tömeg% vasat tartalmaz.
A bevonandó alkatrész vasanyagának összetételétől függően nagymértékben változik a zéta-fázis vastagsága, és gyakran a főleg tiszta cinkből álló külső rétegig teqed.
Amikor például építőanyagként alkalmazott acélt ötvözőfémek hozzáadása nélkül galvanizálunk hagyományos cinkfurdőben, viszonylag vékony delta-fázisú és zéta-rétegű galvanizált réteget hozunk létre. A zéta-réteg nagy oszlopkristályokból áll és a bevonat felületéhez egészen közel ér, miközben majdnem hiányzik a megközelítőleg tiszta cink éta-réteg.
A kapott bevonatréteg nagyon gyengén tapad a vasban gazdag, vastag zéta-fázis miatt.
A PATENT ABSTRACT OF JAPAN, vol. 096, no. 007, 1996. július 31., illetve JP08-060329 A (ΚΟΒΕ STEEL Ltd.) szabadalmi leírásban galvanizált acéllemeznek folyamatos tűzi horganyzással való előállítását ismertetik, amelyben a cinktartalmú fürdő alumíniumot, valamint nikkelt, kobaltot és/vagy titánt tartalmaz.
A PATENT ABSTRACT OF JAPAN, vol. 018, no. 052 (C-l 158) 1994. január 27., illetve a JP 05 271892 A (NISSAN STEEL CO. LTD) szabadalmi leírásban módszert ismertetnek a galvanizáló fürdő összetételének ellenőrzésére. Ennek a találmánynak a célja az alumínium cinkíürdőre kifejtett hatásának csökkentése a folyamatos tűzi horganyzás során, nikkel adagolásával. A bevonófürdő cinket, alumíniumot és nikkelt tartalmaz.
A PATENT ABSTRACT OF JAPAN, vol. 017, no. 345 (C-1077) 1993. június 30., illetve a JP 05 044066 A (NISSAN STEEL CORP.) szabadalmi dokumentumban kiemelkedően nagy korrózióállóságú, tűzi horganyzással ötvözött acéllemezeket ismertetnek. A galvanizálófürdő alumíniumot és nikkelt tartalmaz.
A PATENT ABSTRACK OF JAPAN, vol. 017, no. 678 (C-l 141) 1993. december 13., illetve a JP 05 222502 A (KAWASAKI STEEL CORP.) szabadalmi leírás Zn-Cr-Al-mal kezelt, tűzi horganyzással bevont acéllemezekre vonatkozik, amelyek korrózióállósága, feldolgozhatósága és lepattogzással szembeni ellenállása kiváló. A galvanizálandó acél felületét előzetesen foszfortartalmú anyaggal kezelik.
A PATENT ABSTRACT OF JAPAN, vol. 016, no. 168 (C-0932), 1992. április 22., illetve JP 04 013856 a (NIPPON STEEL CORP) szabadalmi leírásban kiváló korrózióállóságú tűzi horganyzott acéllemezek folyamatos merítéssel való előállítását ismertetik. A galvanizálófürdő Zn-Al-Cr-ötvözetet tartalmaz, és az utólagos hőkezelés kb. 510 °C-on történik.
A PATENT ABSTRACT OF JAPAN, vol. 018, no. 114(C-1171), 1994. február 24., illetve JP 05 306445 A (NIPPON STEEL CORP) szabadalmi leírásban P-tartalmú, nagy szilárdságú tűzi horganyzott acéllemezek előállítását ismertetik. A foszfortartalom 0,01-0,2 tömeg%, és a fürdő összetétele cink, alumínium, és a következő elemek közül egy vagy kettő: Mn, Mg, Ca, Ti, V, Cr, Co és Ce.
A GB1493224 A (ITALSIDER SPA) szabadalmi leírásban huzal és acéllemez Sendzimir-technológiával történő folyamatos bevonásánál alkalmazott cinkalapú ötvözetet ismertetnek. A bevonófürdő Zn-ből, Al-ból, Mg-ból, Cr-ból, Ti-ból áll.
Az EP0042636 A (CENTRE RECHERCHE METALLURGIQUE) szabadalmi leírásban ismertetett eljárásnál olyan bevonófürdőt alkalmaznak, amely cinken kívül egy vagy két további elemet tartalmaz a következők közül: Al, Be, Ce, Cr, La, Mg, Mn, Pb, Sb, Si, Sn, Ta, Ti, Te és Th, annak érdekében, hogy stabil vegyületekkel kialakított kiegészítő védelmet kapjanak az első bevonat fölött.
A dokumentumok egyike sem javasolja a cinkhez nikkel használatát vanádium-ötvözőfémmel együtt.
A találmányunk célja, hogy olyan cinkalapú ötvözetet biztosítsunk vastartalmú anyagból készült termékek bevonására, amelynek korrózióállósága kiváló.
A találmány vasanyagokon korrózió elleni bevonatot szolgáltató cinkötvözetekre vonatkozik, amely jellemzője az, hogy 0-0,25 tömeg% alumíniumot, 0-1,2 tömeg% ólmot, 0,001-0,6 tömeg% nikkelt és 0,001-0,6 tömeg% vanádiumot, maradékban pedig cinket és szokásos szennyezéseket tartalmaznak.
Az egyik előnyös cinkötvözet 0,04-0,2 tömeg% nikkelt és/vagy 0,03 -0,04 tömeg% vanádiumot tartalmaz.
Egy másik, találmány szerinti ötvözet cinktartalma legalább 90 tömeg% vagy legalább 95 tömeg%.
HU 222 318 Bl
Egy további ötvözetváltozat alumíniumtartalma 0,001-0,25 tömeg%.
Egy másik ötvözetváltozat ólomtartalma 0-1,2 tömeg0/».
Megfigyeltük, hogy ezeknek az ötvözeteknek a használata esetén sokkal vékonyabb a zéta-réteg, amely megnövelte a mechanikai ellenálló képességet, és sokkal vastagabb az eta-fázis, ami jelentős növekedést okoz a bevonat korrózióállóságában.
A cinkfürdőben a leggyakoribb „szennyezés” a vas, és a jelen lévő vas mennyisége elérheti a különböző hőmérsékleteken alkalmazott cinkfürdőben az oldhatósági határt.
Amikor vastartalmú anyagot a találmány szerinti cinkötvözetben galvanizálunk, a bevonat szerkezete nagyon eltérő az említett ötvözőfémek nélkül galvanizált anyag bevonatától. A delta-fázis megjelenésében hasonló, de a zéta-réteg, amely normál esetben nagy oszlopos kristályokból áll, viszonylag vékony kristályréteggé alakult át az ötvözőfémek-, nikkel, vanádium inhibíciós hatásának eredményeként. Ugyancsak megjelenik a cink egy vastag rétege (éta-fázis), amely az ismert galvanizálási eljárásoknál sokkal vékonyabb, mint amikor a találmány szerinti ötvözőfémek jelenlétében galvanizálunk.
A találmány szerinti ötvözeteket különböző típusú acéloknál használhatjuk, különösen azoknál, amelyekben magas a Si- és/vagy P- és/vagy Al-tartalom, hogy csökkenjen azok reakcióképessége, továbbá javuljon a korrózióállósága.
A találmány szerinti ötvözetek alkalmazásával a vastartalmú fémek galvanizálását tipikusan szakaszos tűzi horganyzó eljárásban hajtjuk végre, azonban folyamatos galvanizálóeljárásban való alkalmazás is lehetséges.
Példák
A vizsgálatok sorozatát 200 x 100x3,5 mm-es acéllemezeken végeztük el a következő bevonatokkal:
- Az első sorozatmintát a következő összetételű fürdőben tűzi horganyzási eljárással galvanizáltuk: 0,005% Al, 0,150% Ni, 0,045% V és a fennmaradó rész a Zn volt. Ezeket a mintákat „A-l”tői ,Λ-ΙΟ’’-ig neveztük el. az I. táblázatban adtuk meg az eljárási és vizsgálati jellemzőket.
- A második sorozatmintát a következő, hagyományos összetételű fürdőben tűzi horganyzási eljárással galvanizáltuk: 0,004% Al és a fennmaradó rész Zn. Ezeket a mintákat ,$-l”-től „B-10”-ig neveztük el. A II. táblázatban adtuk meg az eljárási és vizsgálati jellemzőket.
Minden korróziós vizsgálatot az ASTM-B-11790 szabvány előírásainak megfelelően végeztünk el.
Az I. és II. táblázatban foglalt kísérletek eredményeit az 1. ábrán mutatjuk be.
Az eljárás főbb paraméterei:
1. Zsírtalanítás: Galva Zn-96 6 tömeg%-os vizes oldatban 20 percig
2. Pácolás: 50 tömeg%-os sósavban a teljesen tiszta felület kialakulásáig
3. Öblítés: Vízben (pH=7-ig)
4. Folyósítás: 1 perc 80 °C-on
5. Szárítás: Elektromos kemencében: 5 perc
120 °C-on
6. Galvanizálás: a táblázatokban megadottak szerint.
Mindegyik vizsgálat esetében a bemerítés/kiemelés sebessége Vki/be=2/2 m/min.
7. Hűtés: levegőn
Acél összetétele:
0,075% C, 0,320% Mn, 0,020% Si, 0,012% S, 0,013% P, 0,040% Al, 0,020% Cr, 0,020% Ni, 0,035% Cu.
A bevonat mikroszerkezetét salétromsav 2%-os etanolos oldatával megmaratott minták tiszta felületén polarizált fényt használva optikai mikroszkóppal vizsgáltuk, és a polírozott részeken scanning elektronmikroszkóppal (SEM). A szórást és az elemanalízist röntgensugár-spektroszkópiával (EDS) és kisüléses optikai spektroszkópiával (GDOS) határoztuk meg. Mind a két technikával megfigyelhető volt, hogy a nikkel- és a vanádium-ötvözőfémek főleg a bevonat delta- és zétafázisa között fordulnak elő, megakadályozva mindkét intermetallikus fázis megnövekedését. Ez az eljárás még homogénebb és vékonyabb intermetallikus rétegű bevonatot eredményez, amellyel így a bevonat nagy felületi tapadása és duktilitása biztosítható, megnövelve a bevonat mechanikai ellenálló képességét is. Olyan cinkréteg is kialakul, amely vastagabb és még tömörebb, mint az ismert eljárások bevonata, így a korrózióállóság is nagymértékben megnövekszik.
A bevonat tapadásának megállapítására, amely a mechanikai ellenálló képességről ad felvilágosítást, az ASTM A/123 szabványelőírás szerint standard kalapácsos vizsgálatot alkalmaztuk. A vizsgálatok eredményei a találmány szerinti bevonat erős tapadását mutatják ki. A bevonat nem repedezett két kalapácsütés között, míg az ötvözőfémek nélküli cinkbevonatok ugyanilyen körülmények között megrepednek (összetöredeznek).
A hagyományosan készített galvánbevonatok korrózióállóságát összehasonlítottuk a találmány szerint kapott bevonatokkal, gyorsított korróziós vizsgálat elvégzésével. A kapott eredményeket az 1. ábrán és a két táblázatban láthatjuk.
A grafikon a kiindulási bevonatnak az ASTM B1 17-90 előírásai szerinti, sósköd-kamrában mért korrózióállósághoz szükséges vastagságát mutatja az X tengely mentén ábrázolt idő függvényében.
A parabola alakú görbe mentén elhelyezkedő eredmények a Π. táblázatban található ismert, ötvözőfémek nélküli galvanizált cinkbevonat korrózióállósági értékei. A lényegében egyenes vonal mentén az I. táblázatban található eredmények a találmány szerinti ötvözettel galvanizált bevonat értékei.
Az ábrán levő grafikon azt mutatja, hogy az ipari szabványként elfogadott minimális vastagság, 40 pm esetén a hagyományosan galvanizált tennék 400 órán keresztül ellenálló, míg a találmány szerinti ötvözettel galvanizált termék 1300 órán keresztül ellenálló. 70 pm-es hagyományosan galvanizált termék 600 órán át ellenálló, míg a találmány szerinti módon bevont termék több mint 2300 órán keresztül. A hagyományos galvanizálás3
HU 222 318 Bl sál a bevonat vastagságát 140 μιη fölé növelve a korrózióállóság nem lesz több, mint 900 óra, míg a találmány szerinti ötvözettel galvanizálva 2400 óra korrózióállóságot érhetünk el a bevonat vastagságának alig több mint 70 pm-re történő megnövelésével. 5
A legalacsonyabb, 40 pm-es bevonatvastagsággal a találmány szerint olyan korrózióállóság érhető el, mint amelyet több mint 160 pm-es vastagság esetén érnénk el hagyományos galvanizálással. Ez világosan mutatja, hogy a találmány nemcsak a bevonat mechanikai tulaj- 10 donságát, a korrózióállóságot javítja látványosan, hanem több mint 75%-os cinkmegtakarítást is lehetővé tesz.
A találmány szerinti és más bevonat-összetételek további összehasonlítását az alábbi körülmények között végeztük: 15
1. Zsírtalanítás: Cetenal 70 és 9590
2. Öblítés: vízben (pH=7-ig)
3. Pácolás: tiszta felület kialakulásáig
4. Öblítés: vízben (pH=7-ig)
5. Folyósítás: 1 perc, G105 200 g/1 T=hideg
6. Szárítás: a felület kiszáradásáig
7. Galvanizálás: T=440 °C, ^=változó
Vki/be=10/10 m/min.
A többi műveleti körülményt és az eredményeket a III. táblázat tartalmazza.
Megállapítható, hogy 5% vörösrozsda megjelenéséig eltelt idő (órák száma) a találmány szerinti esetben legalább háromszorosra növelhető, ha a fürdőben vanádium és nikkel van jelen az ismert galvánfördő összetételéhez képest.
A találmány lényegének részletes ismertetése és a gyakorlati kiviteli példák megadása mellett megjegyezzük, hogy azon módosítások lehetségesek az alábbiakban megadott oltalmi körén belül.
I. táblázat (találmány szerinti)
| Minta száma | Hőmérséklet (°C) | T bemeritési idő (s) | Bevonatvastagság (pm) | 5% vörösrozsda megjelenéséig eltelt órák száma |
| Al | 442 | 120 | 42,8 | 1540 |
| A2 | 440 | 140 | 60,3 | 1540 |
| A3 | 439 | 160 | 68,3 | 1600 |
| 1 A4 | 440 | 200 | 74,4 | 1600 |
| A5 | 439 | 260 | 80,2 | 1650 |
| A6 | 440 | 400 | 87,5 | 1850 |
| A7 | 441 | 500 | 93,4 | 2120 |
| A8 | 439 | 600 | 106,9 | 2200 |
| A9 | 440 | 800 | 113,4 | 2100 |
| A10 | 440 | 1000 | 129,6 | 2400 |
II. táblázat (hagyományos)
| Minta | Hőmérséklet (’C) | T bemeritési idő (s) | Bevonatvastagság (gm) | 5% vörösrozsda megjelenéséig eltelt órák száma |
| Bl | 441 | 30 | 42,8 | 430 |
| B2 | 441 | 60 | 60,3 | 590 |
| B3 | 440 | 90 | 68,3 | 650 |
| B4 | 441 | 120 | 74,4 | 690 |
| B5 | 440 | 150 | 80,2 | 720 |
| B6 | 441 | 180 | 87,5 | 760 |
| B7 | 439 | 240 | 93,4 | 800 |
| B8 | 441 | 300 | 106,9 | 820 |
| B9 | 440 | 480 | 113,4 | 840 |
| B10 | 442 | 600 | 129,6 | 890 |
HU 222 318 Bl
III. táblázat (összehasonlító)
| Minta száma | Bevonat- vastagság (μπι) | Hőmérséklet (°C) | Cinkfiirdő összetétele (tömeg%) | 5% vörösrozsdásodásig eltelt órák száma | ||||
| Ni | V | Pb | Al | Fe | (óra) | |||
| 1 | 61 | 440 | 0,190 | 0,000 | 0,070 | 0,002 | 0,008 | 450 |
| 2 | 61 | 440 | 0,183 | 0,040 | 0,052 | 0,006 | 0,009 | 1150 |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Vasanyagokon korrózió elleni bevonatot szolgáltató cinkötvözetek, azzaljellemezve, hogy 0-0,25 tömeg% alumíniumot, 0-1,2 tömeg% ólmot, 0,001-0,6 tömeg% nikkelt és 0,001-0,6 tömeg% vanádiumot, maradékban pedig cinket és szokásos szennyezéseket tartalmaznak.
- 2. Az 1. igénypont szerinti cinkötvözet, azzal jellemezve, hogy 0,04-0,2 tömeg% nikkelt tartalmaz.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti cinkötvözet, azzal jellemezve, hogy 0,03-0,04 tömeg% vanádiumot tartalmaz.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti cinkötvözet, azzal jellemezve, hogy cinktartalma legalább 90 tömeg%.15
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti cinkötvözet, azzal jellemezve, hogy legalább 95 tömeg% cinket tartalmaz.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti cinkötvözet, azzal jellemezve, hogy alumíniumtartalma20 0,001-0,25 tömeg%.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti cinkötvözet, azzal jellemezve, hogy ólomtartalma 0-1,2 tömeg0/).
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti cinköt25 vözet, azzal jellemezve, hogy tűzi horganyzó vagy folytonos tűzi horganyzó galvanizálási eljárás során képezünk belőle bevonatot vasanyagokon.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97100008A EP0852264A1 (en) | 1997-01-02 | 1997-01-02 | Zinc alloys yielding anticorrosive coatings on ferrous materials |
| PCT/EP1997/007296 WO1998029576A1 (en) | 1997-01-02 | 1997-12-23 | Zinc alloys yielding anticorrosive coatings on ferrous materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0003932A2 HUP0003932A2 (en) | 2001-03-28 |
| HUP0003932A3 HUP0003932A3 (en) | 2001-05-28 |
| HU222318B1 true HU222318B1 (hu) | 2003-06-28 |
Family
ID=8226348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0003932A HU222318B1 (hu) | 1997-01-02 | 1997-12-23 | Vasanyagokon korrózió elleni bevonatokat szolgáltató cinkötvözetek |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6458425B2 (hu) |
| EP (2) | EP0852264A1 (hu) |
| JP (1) | JP2001508500A (hu) |
| AT (1) | ATE222297T1 (hu) |
| AU (1) | AU734221B2 (hu) |
| BR (1) | BR9714245A (hu) |
| CA (1) | CA2275243A1 (hu) |
| DE (1) | DE69714773T2 (hu) |
| DK (1) | DK0951575T3 (hu) |
| ES (1) | ES2183238T3 (hu) |
| HU (1) | HU222318B1 (hu) |
| IL (1) | IL130284A (hu) |
| PL (1) | PL185615B1 (hu) |
| PT (1) | PT951575E (hu) |
| SK (1) | SK91599A3 (hu) |
| TR (1) | TR199901461T2 (hu) |
| WO (1) | WO1998029576A1 (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1537251A1 (en) * | 2002-08-28 | 2005-06-08 | Umicore | Zinc alloy and process for hot-dip galvannealing of steel |
| EP1601808A1 (en) * | 2003-03-07 | 2005-12-07 | N.V. Bekaert S.A. | Zinc-nickel coating layer |
| US20070119715A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Sacks Abraham J | Corrosion Resistant Wire Products and Method of Making Same |
| MY146250A (en) * | 2006-02-02 | 2012-07-31 | Ck Metals Co Ltd | Hot dip zinc plating bath and zinc-plated iron product |
| CA2669074A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-21 | Teck Cominco Metals Ltd. | High-aluminum alloy for general galvanizing |
| WO2008131585A1 (fr) * | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Shine Metal Hot-Galvanization Enterprise | Procédé de galvanisation à chaud au trempé et produit obtenu |
| BRPI0906718B1 (pt) * | 2008-01-28 | 2019-04-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Material de aço galvanizado e recozido tratado termicamente e um método para sua fabricação. |
| EA020263B1 (ru) * | 2009-01-21 | 2014-09-30 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Изогнутый металлический элемент и способ его изготовления |
| JP6022433B2 (ja) * | 2013-12-03 | 2016-11-09 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板の製造方法 |
| JP6696274B2 (ja) * | 2016-04-11 | 2020-05-20 | 日本製鉄株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| DE102021005998A1 (de) | 2021-12-04 | 2023-06-07 | Dr. Rosert RCT GmbH | Zusatzwerkstoff zum thermischen Spritzen sowie Herstellungsverfahren |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3630792A (en) * | 1969-04-28 | 1971-12-28 | Cominco Ltd | Process for the production of colored coatings |
| BE754256A (fr) * | 1969-10-25 | 1970-12-31 | Stolberger Zink Ag | Alliage de zinc pur |
| IT1036986B (it) * | 1975-06-13 | 1979-10-30 | Centro Speriment Metallurg | Lega di acciaio e prodotti contale lega rivestiti |
| JPS5550484A (en) | 1978-10-11 | 1980-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Electric zinc alloy plated steel sheet and production thereof |
| LU81061A1 (fr) * | 1979-03-19 | 1980-10-08 | Centre Rech Metallurgique | Procede de galvanisation |
| BE883723A (fr) * | 1980-06-09 | 1980-12-09 | Centre Rech Metallurgique | Procede de traitement superficiel de surfaces protegees par un revetement metallique |
| JPH0726233B2 (ja) * | 1985-05-15 | 1995-03-22 | 株式会社日立製作所 | クラツド鋼板及びその連続製造方法とその装置 |
| US4812371A (en) * | 1986-11-17 | 1989-03-14 | Nippon Steel Corporation | Zn-Al hot-dip galvanized steel sheet having improved resistance against secular peeling of coating |
| JPH0413856A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Nippon Steel Corp | 耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 |
| JPH0544006A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corp | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
| JP3068307B2 (ja) * | 1992-02-17 | 2000-07-24 | 川崎製鉄株式会社 | 耐食性と耐剥離性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ａｌ系溶融めっき鋼材およびその製造方法 |
| JP2978947B2 (ja) * | 1992-03-25 | 1999-11-15 | 日新製鋼株式会社 | 溶融亜鉛めっき浴の管理方法 |
| US5597656A (en) * | 1993-04-05 | 1997-01-28 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| JP2971243B2 (ja) * | 1992-05-01 | 1999-11-02 | 新日本製鐵株式会社 | Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2707478B2 (ja) | 1992-08-24 | 1998-01-28 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性複層電気めっき鋼板 |
| JPH06228789A (ja) | 1993-02-05 | 1994-08-16 | Nkk Corp | 加工後耐食性に優れたＣｒ系複合めっき鋼板 |
| JPH0860329A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-03-05 | Kobe Steel Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| ES2217555T3 (es) * | 1997-06-06 | 2004-11-01 | Teck Cominco Metals Ltd. | Galvanizacion de aceros reactivos. |
-
1997
- 1997-01-02 EP EP97100008A patent/EP0852264A1/en not_active Withdrawn
- 1997-12-23 US US09/341,069 patent/US6458425B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-23 TR TR1999/01461T patent/TR199901461T2/xx unknown
- 1997-12-23 DK DK97954755T patent/DK0951575T3/da active
- 1997-12-23 AU AU59856/98A patent/AU734221B2/en not_active Ceased
- 1997-12-23 DE DE69714773T patent/DE69714773T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-23 ES ES97954755T patent/ES2183238T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-23 SK SK915-99A patent/SK91599A3/sk unknown
- 1997-12-23 HU HU0003932A patent/HU222318B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-12-23 AT AT97954755T patent/ATE222297T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-23 WO PCT/EP1997/007296 patent/WO1998029576A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-12-23 PT PT97954755T patent/PT951575E/pt unknown
- 1997-12-23 EP EP97954755A patent/EP0951575B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-23 BR BR9714245-0A patent/BR9714245A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-23 IL IL13028497A patent/IL130284A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-23 JP JP52961198A patent/JP2001508500A/ja active Pending
- 1997-12-23 PL PL97334350A patent/PL185615B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-12-23 CA CA002275243A patent/CA2275243A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001508500A (ja) | 2001-06-26 |
| US6458425B2 (en) | 2002-10-01 |
| DK0951575T3 (da) | 2002-12-16 |
| EP0951575A1 (en) | 1999-10-27 |
| PL334350A1 (en) | 2000-02-28 |
| CA2275243A1 (en) | 1998-07-09 |
| AU734221B2 (en) | 2001-06-07 |
| ATE222297T1 (de) | 2002-08-15 |
| EP0852264A1 (en) | 1998-07-08 |
| EP0951575B1 (en) | 2002-08-14 |
| BR9714245A (pt) | 2000-04-18 |
| DE69714773D1 (de) | 2002-09-19 |
| PT951575E (pt) | 2002-12-31 |
| US20010008654A1 (en) | 2001-07-19 |
| ES2183238T3 (es) | 2003-03-16 |
| HUP0003932A2 (en) | 2001-03-28 |
| PL185615B1 (pl) | 2003-06-30 |
| TR199901461T2 (xx) | 2001-03-21 |
| WO1998029576A1 (en) | 1998-07-09 |
| IL130284A (en) | 2002-08-14 |
| DE69714773T2 (de) | 2003-04-24 |
| SK91599A3 (en) | 2000-06-12 |
| IL130284A0 (en) | 2000-06-01 |
| AU5985698A (en) | 1998-07-31 |
| HUP0003932A3 (en) | 2001-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3266900B1 (en) | Molten al-zn-mg-si-plated steel sheet | |
| JP5661698B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 | |
| EP2940191B1 (en) | Zn-mg alloy plated steel sheet, and method for manufacturing same | |
| EP1184478B1 (en) | Surface treated steel product prepared by tin-based plating or aluminum-based plating | |
| HU222318B1 (hu) | Vasanyagokon korrózió elleni bevonatokat szolgáltató cinkötvözetek | |
| KR102168599B1 (ko) | 코팅된 금속 기판 및 제조 방법 | |
| EP4163413B1 (en) | Plated steel material | |
| JP2624272B2 (ja) | プレス成形性の優れた表面処理鋼板 | |
| JPH06158257A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JP5661699B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
| JP5101250B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板 | |
| JPH06158258A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JP2912029B2 (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3383124B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れた建材用溶融アルミめっき鋼板およびその製造方法 | |
| WO2023238934A1 (ja) | Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板 | |
| MXPA99006234A (en) | Zinc alloys yielding anticorrosive coatings on ferrous materials | |
| JPH06158256A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JP2991877B2 (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| CZ209499A3 (cs) | Zinkové slitiny poskytující antikorozní povlaky na železné materiály | |
| JPH06220612A (ja) | 高耐食性Ａｌ−Ｔｉ蒸着めっきステンレス鋼板 | |
| JPS63247354A (ja) | 高耐食性Ｚｎ−Ｔｉ合金めつき金属材 | |
| JPH04301093A (ja) | 耐食性に優れた表面処理鋼板 | |
| JPH06299326A (ja) | 成形加工後のめっき密着性に優れたＺｎ合金めっき金属材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030321 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |