JPH0574912B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0574912B2
JPH0574912B2 JP59203913A JP20391384A JPH0574912B2 JP H0574912 B2 JPH0574912 B2 JP H0574912B2 JP 59203913 A JP59203913 A JP 59203913A JP 20391384 A JP20391384 A JP 20391384A JP H0574912 B2 JPH0574912 B2 JP H0574912B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ultrasonic horn
connecting device
wire connecting
compression chamber
electric wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59203913A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60107281A (ja
Inventor
Kunatsupu Heruberuto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHUNKU URUTORASHARUTEHINIKU GM
SHUNKU URUTORASHARUTEHINIKU GmbH
Original Assignee
SHUNKU URUTORASHARUTEHINIKU GM
SHUNKU URUTORASHARUTEHINIKU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6210376&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0574912(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SHUNKU URUTORASHARUTEHINIKU GM, SHUNKU URUTORASHARUTEHINIKU GmbH filed Critical SHUNKU URUTORASHARUTEHINIKU GM
Publication of JPS60107281A publication Critical patent/JPS60107281A/ja
Publication of JPH0574912B2 publication Critical patent/JPH0574912B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106—Features related to sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y10T29/49201—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with overlapping orienting
    • Y10T29/49202—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with overlapping orienting including oppositely facing end orienting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、超音波ホーンとアンビルとを備え、
これらの間に形成された圧縮チヤンバに電線を挿
通し、超音波振動によつてこの電線、特に撚り線
の電線を接続する装置に関する。
この種の装置としては、ドイツ特許出願31 51
151に記載されているものがある。このものは、
超音波によつて電線、特に撚り線の電線を接続す
るもので、接続スリーブ等を必要とせず、強度の
大きな接続が得られるものである。また、このも
のは、撚り線等が完全に密着し、表面の酸化等に
よりこの接続部の電気抵抗が大きくなるような不
具合がない。
しかし、接続すべき電線の太さ等は各種のもの
があり、このような電線の太さに対応して圧縮チ
ヤンバの形状を変更する必要があり、各種のアダ
プタ等を必要とするため、構造が複雑になる不具
合があつた。また、従来のものは、電線の挿脱が
面倒である等の不具合があつた。
本発明は、以上の事情に基づいてなされたもの
で、構造が簡単であり、また各種の電線の太さに
簡単に対応することができ、また電線の挿脱が容
易な電線接続装置を提供するものである。
本発明は、超音波ホーンとアンビルの表面の一
部によつて圧縮チヤンバの互いに対向する一対の
壁面を構成し、また制限部材によつてこの圧縮チ
ヤンバの他の方向の互いに対向する壁面を構成
し、上記のアンビルを超音波ホーンに対して第１
の方向に移動自在とし、また制限部材の少なくと
も一つを可動の制限部材とし、これを上記の第１
の方向と直交する第２の方向に移動自在としたも
のである。
したがつて、これらアンビルや可動の制限部材
を移動させることにより、この圧縮チヤンバの形
状を接続する電線の太さに対応した最適の形状に
簡単に変更でき、また電線の挿脱も容易であり、
高い作業性が得られる。
また、本発明の実施例によれば、この圧縮チヤ
ンバは超音波ホーンの縦方向軸の真上にこれと合
致して配置されている。したがつて、この超音波
ホーンとアンビルとの間で電線を圧縮する際に、
この超音波ホーンに横方向の荷重が作用せず、こ
の横方向の荷重を受けるための構造が必要なく、
構造が簡単になる。
以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。第１図および第２図には本発明の第１の実施
例を示す。この実施例のものは、電線、特に撚り
線の電線を接続する装置である。この装置には、
超音波発振装置が設けられ、図中の１０はその超
音波ホーンである。なお、この超音波発振装置は
ドイツ特許出願31 51 151に開示されているよう
な装置である。そして、この超音波ホーン１０の
上方には、これと協働するアンビル１２が配置さ
れている。上記の超音波ホーン１０の少なくとも
頭部１６の部分は、星形に形成されており、この
実施例の場合にはこの頭部には８個の凸部１８が
形成されている。そして、これらの凸部１８は上
記のアンビル１２の凸部２０と対向し、協働する
ように構成されている。この実施例の場合には、
この凸部１８は超音波ホーン１０の縦方向軸１４
の真上に配置されているが、必ずしも真上に配置
されていなくてもよい。よつて、これらの凸部１
８，２０によつて接続すべき電線２２が完全に囲
まれ、超音波ホーン１０から超音波が供給され、
この電線２２の圧縮および溶接がなされる。
この接続する電線の寸法の相違に対応するた
め、上記の星形に配置された各凸部１８の寸法は
互いに相違して形成されている。また、上記のア
ンビルも同様に構成されている。また、溶接中に
電線２２が圧縮チヤンバ２４内から抜け出すのを
防止するため、この第１図および第２図に示す実
施例では、この圧縮チヤンバ２４の両側に制限部
材２６，２８が配置されている。したがつて、こ
の凸部１８，２０および制限部材２６，２８によ
つて圧縮チヤンバ２４が形成され、この圧縮チヤ
ンバ２４の端部は開口され、この開口から電線が
挿脱される。
この圧縮チヤンバ２４内には電線２２が平行に
挿入され、この圧縮チヤンバ２４は超音波ホーン
１０の縦方向軸１４と平行に配置されている。ま
た、溶接が終了した後に、この電線２２の取り外
しを容易にするために、アンビル１２が上昇して
ホーン１０から離れるように構成されている。ま
た、同時に右側の制限部材２８は離れる方向に移
動し、この圧縮チヤンバ２４を開放するように構
成されている。
この実施例では、アンビル１２は上下の第１の
方向に移動し、また上記の制限部材２６，２８の
うちの可動の制限部材２８はこれと直交する横方
向の第２の方向に移動する。なお、上記のアンビ
ルの代わりに、超音波ホーン１０を移動させるよ
うにしてもよい。また、この溶接の終了した電線
２２を圧縮チヤンバ２４から容易に取り外すこと
ができるように、超音波ホーン１０から再度超音
波を供給してもよく、これによつて電線が凸部１
８に固着した場合でもこれを容易に外すことがで
きる。
また、溶接する電線の寸法に対応して制限部材
２６，２８の間の距離を調整し、この圧縮チヤン
バ２４の断面の形状を変えることができる。もち
ろん、上記の超音波ホーン１０やアンビル１２の
表面の形状はこれに対応して変えることができ
る。
また、第３図および第４図には本発明の第２の
実施例を示す。上記の第１の実施例では、圧縮チ
ヤンバが超音波ホーンの縦方向軸に対して平行に
配置されていたが、この第２の実施例のものは、
圧縮チヤンバ５６が超音波ホーン４６の縦方向軸
６２に対して90°直交して配置されている。すな
わち、このものは溝状の圧縮チヤンバが超音波ホ
ーンの縦方向軸と垂直に配置されており、この圧
縮チヤンバはこの超音波ホーン上または下に配置
され、またこの圧縮チヤンバの中心がこの超音波
ホーンの縦方向軸６２に合致している。
また、この第２の実施例では、このアンビル４
２は案内部材３０に沿つて超音波ホーン４６に対
して上下に移動し、このアンビルの凸部４８は超
音波ホーン４６に対して移動する。もちろん、こ
の超音波ホーン４６を移動するように構成しても
よい。また、この超音波ホーン４６の周囲には凸
部５２が形成され、この凸部５２は上記のアンビ
ル４２の凸部４８と協働するように構成されてい
る。これらの凸部５２，４８の先端面にはそれぞ
れ溝状の凹面に形成され、これらの凹面は上記の
圧縮チヤンバ５６の上面および下面を構成する。
また、この圧縮チヤンバ５６の両側は制限部材５
８，６０によつて閉塞されている。したがつて、
この圧縮チヤンバ５６は超音波ホーン４６の縦方
向軸６２と垂直な方向に配置されている。よつ
て、この圧縮チヤンバ５６内には、超音波ホーン
の縦方向軸６２と垂直な方向から電線が挿入され
る。
そして、超音波ホーン４６から超音波が供給さ
れて溶接が終了したら、この電線は超音波ホーン
の縦方向軸６２と垂直に配置されているので、こ
のアンビルの凸部４８を案内部材５０に沿つて上
方すなわち第１の方向に上昇させる。同時に、上
記の制限部材５８，６０のうち、可動の制限部材
５８は横方向の第２の方向に圧縮チヤンバ５６か
ら離れる方向に移動し、また制限部材６０は上記
のアンビル４２とともに上昇する。また、この圧
縮チヤンバ５６を閉じる場合にはこれらは逆に移
動する。
なお、上記の第１の実施例および第２の実施例
のものは、移動自在に構成されている。これらの
装置は、自動車工業で使用されるような手持ちの
工具として構成することができる。よつて、配線
板から引き出された電線はこの圧縮チヤンバ内に
挿入され、超音波によつて溶接される。よつて、
従来のようにこの接続部を波形に形成するような
必要はない。また、この装置の手持ち工具形とす
るには、単一の制御部および単一のジエネレータ
から動力を供給する形式とし、作動コストを節減
することができる。また、この移動自在な装置で
は、超音波の振幅を増幅するブースタをこの超音
波ホーンと一体に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明の第１の実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は側面図である。
また、第３図および第４図は本発明の第２の実施
例を示し、第３図は正面図、第４図は側面図であ
る。 １０，４６……超音波ホーン、１２，４２……
アンビル、２０，４８……凸部、２６，２８，５
８，６０……制限部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 電線２２，６４を接続する装置であつて、超
    音波振動を供給する超音波ホーン１０，４６を備
    え、またこの超音波ホーンに対して移動自在なア
    ンビル１２，４２を備え、また、電線を収容する
    圧縮チヤンバ２４，５６を備え、この圧縮チヤン
    バの対向する壁面は上記の超音波ホーンとアンビ
    ルの表面の一部で形成され、またこの圧縮チヤン
    バの断面形状は上記の超音波ホーンとアンビルの
    表面の間の距離を変更することによつて第１の方
    向に調整自在であるものにおいて、 上記の圧縮チヤンバを構成する他の壁面は制限
    部材２６，２８，６０，５８の表面で形成され、
    これらのうちの少なくとも一つは可動の制限部材
    ２８，５８であつて、これら可動の制限部材が移
    動または傾動することによつて上記の圧縮チヤン
    バ２４，５６の断面形状が上記の第１の方向と直
    交する第２の方向に調整自在であり、これによつ
    て電線２２，６４の圧縮チヤンバ２４，５６の断
    面形状が変更自在であることを特徴とする電線接
    続装置。 ２ 前記の超音波ホーン１０，４６には凸部１
    ８，５２が形成され、また前記のアンビル１２，
    ４２には凸部２０，４８が形成され、これらの凸
    部の先端面が前記の圧縮チヤンバ２４，５６の上
    および下の壁面を構成し、この圧縮チヤンバは前
    記の超音波ホーンの縦方向軸１４，６２の真上に
    配置されていることを特徴とする前記特許請求の
    範囲第１項記載の電線接続装置。 ３ 前記の制限部材２６，２８，６０，５８は前
    記の圧縮チヤンバ２４，５６の横方向に配置さ
    れ、これらのうちの少なくとも１個は前記の超音
    波ホーン１０，４６の縦方向軸１４，６２に対し
    て垂直な方向に移動自在に構成されていることを
    特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の電線
    接続装置。 ４ 前記の電線６４が挿通される前記の圧縮チヤ
    ンバ５６の縦方向軸は前記の超音波ホーン４６の
    縦方向軸６２と直交して配置されていることを特
    徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の電線接
    続装置。 ５ 前記の超音波ホーン１０，４６およびアンビ
    ル１２，４２の互いに対抗する面は凹面状に形成
    されていることを特徴とする前記特許請求の範囲
    第１項記載の電線接続装置。 ６ 前記の装置は移動可能なものであることを特
    徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の電線接
    続装置。 ７ 前記の超音波ホーン１０，４６はブースタと
    一体に形成され、このブースタによつて振幅が増
    大されることを特徴とする前記特許請求の範囲第
    ６項記載の電線接続装置。 ８ 移動可能な複数の装置が単一のジエネレータ
    によつて動力を供給されることを特徴とする前記
    特許請求の範囲第１項記載の電線接続装置。
JP59203913A 1983-09-29 1984-09-28 電線接続装置 Granted JPS60107281A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833335254 DE3335254A1 (de) 1983-09-29 1983-09-29 Vorrichtung zum verbinden bzw. verdichten elektrischer leiter
DE3335254.2 1983-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60107281A JPS60107281A (ja) 1985-06-12
JPH0574912B2 true JPH0574912B2 (ja) 1993-10-19

Family

ID=6210376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59203913A Granted JPS60107281A (ja) 1983-09-29 1984-09-28 電線接続装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4596352A (ja)
EP (1) EP0143936B2 (ja)
JP (1) JPS60107281A (ja)
AT (1) ATE21844T1 (ja)
BR (1) BR8404919A (ja)
DD (1) DD222737A5 (ja)
DE (2) DE3335254A1 (ja)
ES (1) ES8603664A1 (ja)
ZA (1) ZA847517B (ja)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437749A1 (de) * 1984-10-15 1986-04-17 Schunk Ultraschalltechnik GmbH, 6301 Wettenberg Verfahren und vorrichtung zum verdichten elektrischer leiter und mechanischen und elektrisch leitenden verbinden dieser auf einem traeger
DE3508122A1 (de) * 1985-03-07 1986-09-11 STAPLA Ultraschall-Technik GmbH, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum verbinden elektrischer leiter
DE3511629A1 (de) * 1985-03-29 1986-10-02 Schunk Ultraschalltechnik GmbH, 6301 Wettenberg Vorrichtung zum verbinden bzw. verdichten elektrischer leiter
DE3636072C1 (en) * 1986-10-23 1988-03-03 Stapla Ultraschalltechnik Gmbh Device intended especially for the connection of electrical conductors
GB8630857D0 (en) * 1986-12-24 1987-02-04 Sylva Ind Ltd Electrical contact tab
US4757933A (en) * 1987-04-03 1988-07-19 American Technology, Inc. Ultrasonic weld location mask and method of use
US4730764A (en) * 1987-04-06 1988-03-15 American Technology, Inc. Ultrasonic welding wire termination apparatus
US4799614A (en) * 1987-04-09 1989-01-24 American Technology, Inc. Apparatus for ultrasonic welding of wires
US4867370A (en) * 1987-04-09 1989-09-19 American Technology, Inc. Apparatus and method for ultrasonic welding of wires
DE3745065C1 (de) * 1987-06-06 1994-05-19 Stapla Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zum Verbinden elektrischer Leiter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4782990A (en) * 1987-06-29 1988-11-08 American Technology, Inc. Portable gun for ultrasonically welding wires
US4817814A (en) * 1987-08-28 1989-04-04 American Technology, Inc. Ultrasonically welding a conductor wire to an electrical terminal
DE3813187A1 (de) * 1988-04-20 1989-11-02 Wecker Klaus Dieter Verfahren und vorrichtung zum ultraschallschweissen
US4852788A (en) * 1988-06-16 1989-08-01 American Technology, Inc. Method and apparatus of ultrasonic gang welding
CH689445A5 (de) * 1992-10-21 1999-04-30 Duerr Dental Gmbh Co Kg Sonotrode für ein Ultraschall-Bearbeitungsgerät.
DE4321007A1 (de) * 1993-06-24 1995-01-05 Kloeckner Moeller Gmbh Konfektioniertes Kabel, insbesondere für den Schaltschrank- und Steuerungsbau, Verfahren zu seiner Bearbeitung und Bearbeitungsvorrichtung hierfür
DE4406818C1 (de) * 1994-03-02 1995-10-05 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von zumindest Metallteilen
DE4435090C1 (de) * 1994-09-30 1996-05-09 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum Herstellen von für die Montage vorgefertigten, flexiblen, in der Länge zugeschnittenen, elektrischen Litzenleitungen
JP3455344B2 (ja) * 1995-10-20 2003-10-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 超音波溶接装置
US5772100A (en) * 1996-03-22 1998-06-30 American Technology, Inc. Ultrasonic welder with dynamic nodal horn support
DE19636217A1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verschweißen von Drähten
US5906694A (en) * 1998-03-31 1999-05-25 American Technology, Inc. Ultrasonic tube welding and cutting apparatus and method
DE19906088A1 (de) 1998-08-01 2000-02-03 Welcker F Batteriepolanschlußkabel
DE19956193A1 (de) * 1999-11-23 2001-06-13 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Elektrischer Leiter, Verfahren zur Herstellung eines für einen Leiter bestimmten Kontakt- oder Steckverbindungsteils sowie Kohlebürste
US6299052B1 (en) 2000-06-28 2001-10-09 American Technology, Inc. Anti-slide splice welder
DE10208305C1 (de) * 2002-02-06 2003-08-21 Forsch & Entwicklung Klaus Dob Vorrichtung zum verdichtenden Verbinden von elektrischen Leitern
DE10204961B9 (de) * 2002-02-06 2004-09-09 Forschung + Entwicklung Klaus Dobernecker Ing. Grad. Vorrichtung zum verdichtenden Verbinden elektrischer Leiter
DE10342534B4 (de) * 2003-08-22 2007-08-16 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Vorrichtung zum Verdichten und/oder Verschweißen von elektrischen Leitern
DE10349380B3 (de) * 2003-10-21 2005-06-02 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Werkzeug für eine Ultraschallschweißvorrichtung
BRPI0415993B1 (pt) * 2003-10-29 2013-04-16 processo para a soldagem de condutores e processo para o controle de qualidade de condutores soldados.
DE10350809B3 (de) * 2003-10-29 2005-07-07 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zum Verschweissen von Leitern
DE10359368A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-14 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zum Verschweißen von Leitern
DE10352929A1 (de) * 2003-11-11 2005-06-23 Forschung + Entwicklung Klaus Dobernecker Ing. Grad. Vorrichtung zum Ultraschallschweißen
DE102004009048A1 (de) * 2004-02-23 2005-09-08 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Werkzeug
DE102004033575B3 (de) * 2004-07-09 2006-04-13 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Anordnung zum Verschweißen von Werkstücken
JP2006172927A (ja) * 2004-12-16 2006-06-29 Yazaki Corp 電線の超音波接合方法及び超音波接合装置
DE102005004899A1 (de) * 2005-02-02 2006-08-03 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verdichtungsraum sowie ein einen Verdichtungsraum begrenzendes Werkzeug
DE102005048368B3 (de) * 2005-10-10 2007-05-03 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung zwischen elektrischen Leitern
EP2160806B1 (de) * 2007-06-06 2013-02-20 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum elektrisch leitenden verbinden von litzen sowie ultraschallschweissvorrichtung
JP4374040B2 (ja) * 2007-06-29 2009-12-02 株式会社東芝 半導体製造装置
US10847491B2 (en) 2009-02-06 2020-11-24 Kulicke And Soffa Industries, Inc. Ribbon bonding tools and methods of using the same
WO2010091222A2 (en) 2009-02-06 2010-08-12 Orthodyne Electronics Corporation Ribbon bonding tools and methods of using the same
JP5437741B2 (ja) * 2009-08-24 2014-03-12 矢崎総業株式会社 超音波溶接装置及びその方法
JP5572350B2 (ja) * 2009-09-14 2014-08-13 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
DE102009059307A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 Schunk Sonosystems GmbH, 35435 Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von Drähten
EP2457683A1 (de) 2010-11-25 2012-05-30 Telsonic Holding AG Torsionales Schweissen
DE102012111734A1 (de) 2012-12-03 2014-06-05 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Verschweißen von elektrischen Leitern
DE102014210376A1 (de) * 2014-06-02 2015-12-03 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Sonotrode zum Ultraschallschweißen
WO2016058597A1 (de) 2014-10-15 2016-04-21 Kiesling Maschinentechnik Gmbh Kabelsequenz für eine verdrahtung einer elektrischen schaltung, verfahren zum herstellen sowie verwendung
DE102015214408C5 (de) * 2015-07-29 2020-01-09 Telsonic Holding Ag Sonotrode, Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung
EP3260229A1 (de) * 2016-06-22 2017-12-27 Delphi Technologies, Inc. Spannsystem für eine ultraschall-schweissanlage und deren verwendung
US20180021879A1 (en) * 2016-07-20 2018-01-25 Branson Ultrasonics Corporation V-Cut Tooling For Ultrasonic Tube Sealer And Method Of Cutting And Sealing A Tube Using The V-Cut Tooling
DE102016214227B3 (de) * 2016-08-02 2017-12-07 Schunk Sonosystems Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer geprüften Schweißverbindung
JP6852784B2 (ja) * 2017-03-16 2021-03-31 三菱電機株式会社 板状はんだの製造装置およびその製造方法
DE102017114182B3 (de) * 2017-06-27 2018-09-13 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren und Anordnung zum elektrisch leitenden Verbinden von Leitern
JP6887203B2 (ja) 2017-07-14 2021-06-16 古河電気工業株式会社 導体接続装置及び導体接続方法
DE102017119809A1 (de) 2017-08-29 2019-02-28 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Schweißen von elektrischen Leitern sowie Ultraschallmetallschweißvorrichtung
US10960489B2 (en) * 2018-08-31 2021-03-30 TechSonic, Inc. Wire termination welder and method
US20220368094A1 (en) * 2019-12-13 2022-11-17 Schunk Sonosystems Gmbh Device for electrically conductive connecting of conductors with a retaining device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2002220A (en) * 1932-12-29 1935-05-21 Harry A Douglas Swaging means
US3426951A (en) * 1961-11-06 1969-02-11 Lehfeldt & Co Gmbh Dr Ultrasonic welding apparatus
US3717842A (en) * 1971-02-26 1973-02-20 Perfection Electrical Prod Inc Method of connecting aluminum wire to electrical terminals
US3848792A (en) * 1972-09-29 1974-11-19 Branson Instr Vibratory welding apparatus
US4032382A (en) * 1976-11-15 1977-06-28 Branson Ultrasonics Corporation Method and apparatus for splicing thermoplastic monofilament material by high frequency vibratory energy
US4155499A (en) * 1978-04-12 1979-05-22 Branson Ultrasonics Corporation Method of welding metallic conductors using vibratory energy
DE3151151C2 (de) * 1981-12-23 1989-10-12 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg Vorrichtung zum Verbinden elektrischer Leiter
JPS6410913A (en) * 1987-07-03 1989-01-13 Kubota Ltd Mower deck structure of mower

Also Published As

Publication number Publication date
US4596352A (en) 1986-06-24
EP0143936B2 (de) 1991-12-04
ES536380A0 (es) 1985-12-16
ES8603664A1 (es) 1985-12-16
EP0143936A1 (de) 1985-06-12
DE3335254A1 (de) 1985-04-18
ATE21844T1 (de) 1986-09-15
EP0143936B1 (de) 1986-09-03
DD222737A5 (de) 1985-05-22
DE3460626D1 (en) 1986-10-09
JPS60107281A (ja) 1985-06-12
ZA847517B (en) 1985-10-30
BR8404919A (pt) 1985-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0574912B2 (ja)
US6824630B2 (en) Flexible flat cable connecting method and a horn construction of an ultrasonic welding machine
JP6227593B2 (ja) 複数のワイヤを導電結合するための方法およびアセンブリ
JP5291465B2 (ja) 超音波溶接法により電気導体の間に溶接継手を作製する方法
JP7244981B2 (ja) 保留装置を用いて導線を導電的に結合する方法及び装置
JP2007149421A (ja) 超音波接合方法及びその装置並びに電線束
US5561267A (en) Crimp terminal and process for producing the same
KR101505883B1 (ko) 전선 접속 방법
JPH0952185A (ja) 超音波溶着機
US6019628A (en) Electric-wire connection structure of connector
JPH0143436B2 (ja)
CN101778690A (zh) 超声接合方法和刀头平坦端面设置有平直凹槽的装置
JP2004220933A (ja) 電線の超音波溶接装置及び超音波溶接方法
JP6974317B2 (ja) 被切断材を切断するための方法
US5906044A (en) Ultrasonic welding method
CN111937242A (zh) 接合导体以及导体接合装置、接合导体的制造方法、导体接合方法
US5104028A (en) Method for joining transformer coil conductors
US5681409A (en) Ultrasonic welding of electrical plug
KR102510718B1 (ko) 로드형 전기 도체 용접장치 및 이러한 장치의 소노트로드
WO2018155721A1 (ja) 電線配列治具、及び、超音波接合装置
JPH10189070A (ja) コネクタの電線接続部構造及びその製造方法
WO2014185469A1 (ja) 電線と端子の接合構造及び接合方法
JP2006114343A (ja) 端子付き電線の製造方法
JP3311622B2 (ja) コネクタの電線接続構造
JP2005144532A (ja) 超音波溶接装置及び超音波溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term