WO2014185469A1 - 電線と端子の接合構造及び接合方法 - Google Patents

電線と端子の接合構造及び接合方法 Download PDF

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exposed
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wire
joint
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隼士 飯塚
茂生 森
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矢崎総業株式会社
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02Soldered or welded connections
    • H01R4/023Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32Wires

Definitions

  • the present invention relates to a joining structure and joining method of an electric wire and a terminal.
  • Patent Document 1 The technology disclosed in Patent Document 1 is known as this type of technology.
  • the end of the exposed core wire is pressed from the thickness direction and press-molded into a flat plate shape, and then set in a joint receiving portion between a pair of side walls formed on the terminal.
  • Performing sonic welding is disclosed. Thereby, a core wire can be reliably joined to a joint receiving part, without a strand separating during ultrasonic welding.
  • a pressurized vibration horn of an ultrasonic bonding apparatus is brought into contact with the core wire set in the joint receiving portion, and ultrasonic vibration that is amplified in the axial direction of the core wire is applied while being pressurized.
  • the core wire may deviate from the original installation position in the amplitude direction.
  • Such misalignment of the core wire causes a variation in the joining state between the core wire and the terminal, and may cause variations in the size of the joining region.
  • An object of the present invention is made in view of such a problem, and is to suppress the movement of the core wire due to ultrasonic vibration.
  • the present invention is an electric wire-terminal joining structure for joining an electric wire core wire to a terminal,
  • the core wire is exposed at one end of the electric wire
  • the core wire has, at the one end, a joint portion located on the tip end side of the electric wire, and an exposed portion that is connected to the joint portion and located on the side opposite to the tip end portion side
  • the terminal has a first surface to which the joint portion is joined and a second surface to which the exposed portion abuts, and the first surface and the second surface have different heights from each other. Formed.
  • the core wire and the terminal are ultrasonically bonded, the core wire is subjected to ultrasonic vibration that vibrates in the direction of the core wire, that is, the axial direction of the core wire. For this reason, the first surface and the second surface having different heights are formed on the terminals, respectively, and ultrasonic vibration is applied while the core wire is in contact with these surfaces.
  • the friction at the time of vibrating a core wire can be enlarged, the movement by the vibration of a core wire can be suppressed.
  • vibration can be efficiently transmitted to the joint surface between the core wire and the terminal, so that the size and strength of the joint region of the core wire is stable, and the connection structure of the wire and the terminal is reliable. Can increase the sex.
  • the terminal may be formed such that the second surface forms a protrusion that extends in a direction intersecting the axial direction of the core wire, or may form an inclined surface. . On the inclined surface, the terminal may be inclined in either the vertical direction.
  • These surfaces can be easily formed by, for example, press molding a metal plate material.
  • the method for joining the electric wire and the terminal of the present invention is as follows.
  • the core wire is exposed at one end of the electric wire;
  • the core wire has, at the one end, a joint portion that is located on the tip portion side of the electric wire, and an exposed portion that is continuous with the joint portion and located on the opposite side to the tip portion side,
  • the terminal has a first surface to which the joint portion is joined and a second surface to which the exposed portion abuts, and the first surface and the second surface have different heights from each other.
  • Formed By applying the ultrasonic vibration that vibrates in the axial direction of the core wire to the joining portion while bringing the exposed portion into contact with the second surface and pressing the joining portion against the first surface, The portion is bonded to the first surface of the terminal.
  • the movement of the core wire due to ultrasonic vibration can be suppressed.
  • the joining structure and joining method of an electric wire and a terminal according to the present invention will be described based on the drawings.
  • an example using a simple structure terminal using a rectangular plate material will be described.
  • the use of the joining structure of the electric wire and terminal of this embodiment is not specifically limited, For example, it can be used for the connection part of the electric wire connected to the electrical equipment etc. which are mounted in vehicles, such as a motor vehicle. .
  • FIG. 1 shows an appearance of a terminal used in the joining structure of the present embodiment.
  • the terminal 11 of the present embodiment is formed by subjecting a metal base plate 13 formed in a substantially rectangular planar shape to predetermined processing.
  • the direction indicated by the arrow X in FIG. 1 is the longitudinal (longitudinal) direction
  • the direction indicated by the arrow Y is the width (short) direction
  • the direction indicated by the arrow Z is the vertical (thickness) direction (hereinafter referred to as the vertical direction).
  • the arrow Z direction defines the upper side of the figure as the upper side of the terminal.
  • the base plate 13 is a substantially rectangular flat plate member having a longitudinal direction in the front-rear direction, and an attachment hole 15 through which a bolt or a screw for connecting the terminal 11 to the connected portion is provided at one end side in the front-rear direction. It is done.
  • a protrusion 17 is provided that extends in the width direction with a predetermined length (for example, a length that is half or more of the entire width of the base plate 13).
  • the protrusion 17 is formed by bending the base plate 13 so as to protrude upward, and has a substantially triangular (inverted V-shaped) cross section. This ridge part 17 can be formed by well-known press molding, for example.
  • a bonding surface 19 is formed between the mounting hole 15 and the ridge 17 to which the core wire of the electric wire is bonded.
  • the joint surface 19 is formed in a planar shape.
  • the joint surface 19 is appropriately referred to as a first surface
  • the protrusion 17 is referred to as a second surface.
  • FIG. 2 shows the structure of the electric wire 21 of the present embodiment.
  • the electric wire 21 has a core wire 25 formed of a plurality of strands 23 and an insulating coating 27 that covers the core wire 25.
  • the electric wire 21 has an exposed end portion 29 in which the core wire 25 is partially exposed by peeling off the insulating coating 27 at one end including the tip portion.
  • the exposed end portion 29 has a joint portion 28 and an exposed portion 30 which will be described later, and is subjected to predetermined molding (hereinafter referred to as “preforming” as appropriate) prior to joining the joint portion 28 to the terminal 11.
  • predetermined molding hereinafter referred to as “preforming” as appropriate
  • the exposed end portion 29 of the electric wire 21 is set in a mold having a groove having a substantially rectangular cross section. Then, the exposed end portion 29 set in the mold is pressed by a pressurizing means at a predetermined pressure and molded.
  • FIG. 2 shows the exposed end 29 after it has been preformed.
  • FIG. 3 shows a state in which the pre-formed exposed end portion 29 is ultrasonically bonded to the terminal 11.
  • the distal end side of the insulating coating 27 of the electric wire 21 is grasped, and the proximal end side (insulating coating) of the exposed end portion 29 of the preformed electric wire 21 opposite to the distal end portion side.
  • the exposed portion 30 on the 27th side is brought into contact with the protruding portion 17 which is the second surface of the terminal 11.
  • the electric wire 21 is hold
  • the exposed end portion 29 is disposed at a position where the joint portion 28 on the tip end side faces the joint surface 19 that is the first surface of the terminal 11. At this time, the joint portion 28 and the joint surface 19 may be in a non-contact state.
  • the exposed end portion 29 is arranged with the axial direction directed in a direction intersecting (for example, substantially orthogonal) with the extending direction of the protruding portion 17.
  • the ultrasonic vibration horn is brought into contact with the distal end portion of the exposed end portion 29 from the direction indicated by the arrow in FIG. 3, and the joining portion 28 of the exposed end portion 29 is pressed against the joining surface 19 of the terminal 11.
  • the ultrasonic vibration is set so that the vibration direction (amplitude direction) substantially coincides with the axial direction of the exposed end portion 29 and intersects with the extending direction of the protrusion 17.
  • the exposed end 29 has a first surface (joint surface 19) and a second surface having different heights along the axial direction. It will be in the state contacted with each (protrusion part 17). That is, the exposed end portion 29 vibrates in a state where the joint portion 28 is pressed against the first surface by the ultrasonic vibration horn and the exposed portion 30 is pressed against the second surface so as to follow this. To do. Thus, the exposed end portion 29 is ultrasonically bonded to the bonding surface 19 of the terminal 11 at the bonding portion 28.
  • the exposed portion 30 of the exposed end 29 is also pressed against the protrusion 17 by pressing the bonded portion 28 of the exposed end 29 against the bonded surface 19. Pressed with. That is, the exposed end portion 29 comes into contact with the joint surface 19 and the protrusion 17 having different heights on the terminal 11 with a predetermined pressure. The extending direction of the ridge 17 intersects the vibration direction of the exposed end 29. For this reason, the friction between the exposed end portion 29 that vibrates and the terminal 11 increases during ultrasonic bonding. As a result, the exposed end portion 29 can be prevented from moving in the vibration direction with respect to the joint surface 19, and vibration can be efficiently transmitted to the joint surface 19. Therefore, the size and bonding strength of the bonding region of the exposed end portion 29 are stabilized, and the reliability of the connection structure between the electric wire 21 and the terminal 11 can be improved.
  • the direction which joins the exposed end part 29 is not restricted to this direction.
  • the exposed end portion 29 may be disposed along the width direction of the base plate 13 and ultrasonic bonding may be performed.
  • the protruding portion 17 extends along the front-rear direction of the base plate 13 so as to intersect the axial direction of the exposed end portion 29.
  • FIG. 5 shows the external appearance of the terminal according to the joining structure of this embodiment.
  • the terminal 31 of this embodiment is different from the above-described embodiment in that the inclined surface 33 that is a region inclined with respect to the bonding surface 37 and the step surface 35 that is connected to the inclined surface 33 are used as second surfaces.
  • the inclined surface 33 is formed by bending an end portion on the opposite side of the mounting hole 15 along a line extending in the width direction of the base plate 13 in the front-rear direction of the base plate 13, and is a bonding surface 37 as a first surface. It is formed in a row.
  • the step surface 35 is formed by bending the inclined surface 33 along a line extending along the width direction of the base plate 13, is different in height from the joint surface 37, and is disposed substantially parallel to the joint surface 37. Yes.
  • FIG. 6 shows a state in which the pre-formed exposed end portion 29 is ultrasonically bonded to the terminal 31.
  • the distal end side of the insulating coating 27 of the electric wire 21 is gripped, and the exposed end portion 30 of the proximal end side (insulating coating 27 side) of the exposed end portion 29 of the electric wire 21 is connected to the terminal 31. It is made to contact
  • the joint portion 28 on the distal end side is disposed at a position facing the joint surface 37 that is the first surface of the terminal 31 at this time, and the joint portion 28 and the joint surface 37 are not in contact with each other. ing.
  • the exposed end 29 acts to press the inclined surface 33 by vibration, so that the friction between the exposed end 29 and the terminal 31 increases.
  • a vibration can be efficiently transmitted to the joint surface 37.
  • FIG. therefore, also in the present embodiment, the size and bonding strength of the bonding region of the exposed end portion 29 are stabilized, and the reliability of the connection structure between the electric wire 21 and the terminal 31 can be improved.
  • the second surface is not limited to these forms. Instead, it is only necessary that the exposed portion 30 of the exposed end portion 29 is in contact with the first end surface and has a height different from that of the first surface during ultrasonic bonding.
  • each of the protrusion 17 and the inclined surface 33 is formed by bending the first surface and rising upward, but instead, it is formed by falling from the first surface. May be.
  • the step surface 35 can be formed at a position lower than the first surface.
  • the core wire (25) is exposed at one end of the electric wire (21),
  • the core wire (25) has, at the one end, a joint portion (28) located on the distal end side of the electric wire (21), and an exposed portion located on the opposite side to the distal end side, connected to the joint portion (28).
  • the terminal (11) includes a first surface (19) to which the joint portion (28) is joined, and a second surface (17) to which the exposed portion (30) abuts. ), And the first surface (19) and the second surface (17) are formed to have different heights from each other.
  • the terminal (11) has a first surface (19) to which the joint portion (28) is joined, and a second surface (17) with which the exposed portion (30) abuts, The surface (19) and the second surface (17) are formed with different heights, The exposed portion (30) is brought into contact with the second surface (17), and the joint portion (28) is pressed against the first surface (19) while vibrating in the axial direction of the core wire (25).
  • a method for joining an electric wire and a terminal in which the ultrasonic vibration is applied to the joint (28) to join the joint (28) to the first surface (19) of the terminal (11).
  • the present invention there is an effect that the movement of the core wire due to the ultrasonic vibration can be suppressed.
  • the present invention exhibiting this effect is useful for a joining structure and joining method of an electric wire and a terminal.

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Abstract

 電線(21)の露出された芯線(25)を端子(11)に接合する電線と端子の接合構造であり、前記端子(11)は、前記芯線(25)の接合部(28)が接合される第1の面(19)と、前記接合部(28)の基端側に連なる前記芯線(25)の露出部(30)が当接する第2の面(17)とを有し、前記第1の面(19)と前記第2の面(17)は、互いに高さが異なって形成される。

Description

電線と端子の接合構造及び接合方法
 本発明は、電線と端子の接合構造及び接合方法に関する。
 電線と端子の接合については、電線の絶縁被覆を剥がして複数の素線から形成される芯線を露出させ、この露出させた芯線の端部を端子に超音波溶接により接合する手法が知られている。この超音波溶接では、端子の接合受け部に露出させた芯線の端部を配置し、この芯線の端部に適度な圧力を加えながら超音波による振動を与えることで芯線と端子の接合受け部に金属結合を生じさせて接合を行う。
 この種の技術としては、特許文献1の技術が知られている。特許文献1では、電線の露出させた芯線の端部をその厚み方向から加圧して平板状にプレス成型した後、これを端子に形成された一対の側壁間の接合受け部にセットして超音波溶接を行うことが開示されている。これにより、超音波溶接時に素線がばらけることなく、接合受け部に芯線を確実に接合することができる。
日本国特開2006-172927号公報
 ところで、特許文献1では、接合受け部にセットされた芯線に超音波接合装置の加圧加振ホーンを当接させ、加圧しながら芯線の軸方向に振幅する超音波振動を与えているが、この振動に伴って、芯線が当初の設置位置から振幅方向にずれることがある。このような芯線の位置ずれは、芯線と端子の接合状態が変動する要因となり、接合領域の大きさのばらつきを招くおそれがある。
 本発明の課題は、このような問題に鑑みてなされたものであり、超音波振動による芯線の動きを抑制することにある。
 上記課題を解決するため、本発明は、電線の芯線を端子に接合する電線と端子の接合構造であって、
 前記芯線は、前記電線の一端において露出し、
 前記芯線は、当該一端において、前記電線の先端部側に位置する接合部と、前記接合部に連なり前記先端部側と反対側に位置する露出部と、を有し、
 前記端子は、前記接合部が接合される第1の面と、前記露出部が当接する第2の面とを有し、前記第1の面と前記第2の面は、互いに高さが異なって形成される。
 すなわち、芯線と端子を超音波接合する場合、芯線には、芯線の配索方向、つまり、芯線の軸方向に振動する超音波振動が与えられる。このため、互いに高さが異なる第1の面と第2の面をそれぞれ端子に形成し、芯線をこれらの面とそれぞれ当接させながら、超音波振動を与える。これにより、芯線が振動する際の摩擦を大きくすることができるため、芯線の振動による動きを抑制することができる。また、芯線の動きを抑制することで、芯線と端子との接合面に振動を効率よく伝えることができるから、芯線の接合領域の大きさや接合強度が安定し、電線と端子の接続構造の信頼性を高めることができる。
 この場合において、端子は、第2の面が、芯線の軸方向と交差する方向に延在する突条部をなして形成されていてもよいし、傾斜面をなして形成されていてもよい。傾斜面においては、端子の上下方向のどちらに傾斜していてもよい。
 これらの面は、例えば、金属板材をプレス成型することにより、容易に形成することができる。
 また、上記の接続構造を得るため、本発明の電線と端子の接合方法は、
 前記芯線が、前記電線の一端において露出し、
 前記芯線が、当該一端において、前記電線の先端部側に位置する接合部と、前記接合部に連なり前記先端部側と反対側に位置する露出部と、を有し、
 前記端子は、前記接合部が接合される第1の面と、前記露出部が当接する第2の面とを有し、前記第1の面と前記第2の面は、互いに高さが異なって形成され、
 前記露出部を前記第2の面に当接させるとともに、前記接合部を前記第1の面に押し付けながら、前記芯線の軸方向に振動する超音波振動を前記接合部に与えることにより、前記接合部を前記端子の第1の面に接合させる。
 本発明によれば、超音波振動による芯線の動きを抑制することができる。
本実施形態に係る接合構造に用いる端子の外観を示す斜視図である。 本実施形態に係る接合構造に用いる電線の露出させた芯線の外観を示す斜視図である。 電線の露出された芯線を端子に超音波接合する様子を示す図である。 端子に対する芯線の接合方向を変更した変形例である。 他の実施形態に係る接合構造に用いる端子の外観を示す斜視図である。 本発明が適用される他の接合構造において、電線の露出された芯線を端子に超音波接合する様子を示す図である。
 以下、本発明に係る電線と端子の接合構造及び接合方法を図面に基づいて説明する。以下の説明では、説明を容易にするために、矩形の板材を用いた単純構造の端子を用いる例を説明する。なお、本実施形態の電線と端子の接合構造の用途は、特に限定されるものではないが、例えば自動車などの車両に搭載される電装品などに接続される電線の接続部分に用いることができる。
 図1に、本実施形態の接合構造に用いる端子の外観を示す。本実施形態の端子11は、略矩形の平面状に形成された金属製のベース板13に所定の加工を施して形成される。なお、以下の説明において、図1の矢印Xで示す方向を前後(長手)方向、矢印Yで示す方向を幅(短手)方向、矢印Zで示す方向を上下(厚み)方向とする(以下、図2を除いた他の図においても同様)。なお、矢印Z方向は、図の上方を端子の上方として規定する。
 ベース板13は、前後方向を長手とする略矩形の平板部材であり、その前後方向の一端側に、端子11を被接続部に接続するためのボルト又はねじが挿通される取付孔15が設けられる。ベース板13の他端側には、幅方向に所定の長さ(例えばベース板13の全幅の半分以上の長さ)で延在する突条部17が設けられる。突条部17は、ベース板13を上方に突出するように曲折させて形成され、断面が略三角状(逆V字状)の突条をなしている。この突条部17は、例えば、周知のプレス成形により形成することができる。
 ベース板13の上面(突条部17が突出する面)には、取付孔15と突条部17との間に、電線の芯線が接合される接合面19が形成される。この接合面19は、平面状に形成される。以下、本実施形態では、適宜、接合面19を第1の面といい、突条部17を第2の面という。
 図2に、本実施形態の電線21の構造を示す。電線21は、複数の素線23から形成される芯線25と、芯線25を被覆する絶縁被覆27を有している。また、電線21は、先端部を含む一端の絶縁被覆27が剥ぎ取られることにより芯線25が部分的に露出された、露出端部29を有している。この露出端部29は、後述する接合部28及び露出部30を有しており、接合部28の端子11への接合に先だって、所定の成型(以下、適宜にプレフォーミングという。)が施され、断面が略矩形をなしている。
 プレフォーミングでは、まず、電線21の露出端部29を、断面が略矩形の溝を有する金型内にセットする。そして、金型内にセットされた露出端部29を所定の圧力で加圧手段により押し付けて成型する。図2は、プレフォーミングされた後の露出端部29を示している。
 図3は、プレフォーミングされた露出端部29を、端子11に超音波接合する様子を示す。超音波接合する際は、まず、電線21の絶縁被覆27の先端側を把持し、プレフォーミングされた電線21の露出端部29のうち、先端部側とは反対側の基端側(絶縁被覆27側)の露出部30を端子11の第2の面である突条部17と当接させる。このとき、電線21は、必要に応じて、露出部30が突条部17を所定の圧力で押し付けるように保持される。
 一方、露出端部29は、先端部側の接合部28が、端子11の第1の面である接合面19と対向する位置に配置される。この時点で、接合部28と接合面19は、互いに非接触の状態となっていてもよい。露出端部29は、突条部17の延在する方向と交差(例えば略直交)する方向に軸方向を向けて配置される。
 この状態で、図3の矢印で示す方向から、超音波加振ホーンを露出端部29の先端部と接触させ、露出端部29の接合部28を端子11の接合面19に押し付けながら、超音波振動を与える。この超音波振動は、その振動方向(振幅方向)が、露出端部29の軸方向と略一致し、突条部17の延在する方向と交差するように設定される。
 このように、超音波加振ホーンが露出端部29を押し付けることにより、露出端部29は、その軸方向に沿って、高さの異なる第1の面(接合面19)及び第2の面(突条部17)とそれぞれ当接された状態となる。すなわち、露出端部29は、接合部28が、超音波加振ホーンによって、第1の面に押し付けられ、これと追従するように、露出部30が第2の面に押し付けられた状態で振動する。これにより、露出端部29は、接合部28が端子11の接合面19と超音波接合される。
 本実施形態によれば、超音波接合時において、露出端部29の接合部28が、接合面19に押し付けられることにより、露出端部29の露出部30も、突条部17に所定の圧力で押し付けられる。つまり、露出端部29は、端子11上で、互いに異なる高さの接合面19及び突条部17と、それぞれ所定の圧力で接触する。そして、突条部17の延在方向は、露出端部29の振動方向と交差している。このため、超音波接合時には、振動する露出端部29と端子11との摩擦が大きくなる。その結果、接合面19に対して、露出端部29が振動方向に動くのを抑制することができ、振動を接合面19に効率よく伝えることができる。したがって、露出端部29の接合領域の大きさや接合強度が安定し、電線21と端子11の接続構造の信頼性を高めることができる。
 なお、本実施形態では、ベース板13の前後方向に沿って、露出端部29を接合する場合を説明したが、露出端部29を接合する方向は、この方向に限られるものではない。例えば、図4に示すように、ベース板13の幅方向に沿って、露出端部29を配置し、超音波接合することもできる。この場合、突条部17は、露出端部29の軸方向と交差するように、ベース板13の前後方向に沿って延在する。これにより、上記と同様に、超音波接合時に露出端部29の動きを抑制することができ、接合領域の大きさや接合強度を安定させることができる。
 次に、本発明に係る電線と端子の接合構造及び接合方法の他の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上記の実施形態と相違する点を中心に説明し、上記の実施形態と共通する点は、説明を省略する。
 図5に、本実施形態の接合構造にかかる端子の外観を示す。本実施形態の端子31は、接合面37に対し傾斜した領域である傾斜面33と、これに連なる段差面35とをそれぞれ第2の面としている点で、上記の実施形態と異なる。傾斜面33は、ベース板13の前後方向において、取付孔15と反対側の端部をベース板13の幅方向に伸びる線に沿って曲折させて形成され、第1の面である接合面37と連なって形成される。段差面35は、傾斜面33をベース板13の幅方向に沿って伸びる線に沿って折り曲げることにより形成され、接合面37と高さが異なり、かつ、接合面37と略平行に配置されている。
 図6に、プレフォーミングされた露出端部29を、端子31に超音波接合する様子を示す。超音波接合する際は、まず、電線21の絶縁被覆27の先端側を把持し、電線21の露出端部29のうち、基端側(絶縁被覆27側)の露出部30を、端子31の第2の面である段差面35と当接させる。一方、先端側の接合部28は、この時点で、端子31の第1の面である接合面37と対向する位置に配置され、接合部28と接合面37は、互いに非接触の状態となっている。
 この状態で、図6の矢印で示す方向から、超音波加振ホーンを露出端部29に押し付けながら、超音波振動を与える。この超音波振動の振幅方向は、図1と同じである。これにより、露出端部29は、超音波接合時において、接合部28が端子31の接合面37と当接されるとともに、露出部30が傾斜面33及び段差面35とそれぞれ当接され、その結果、接合部28が、端子31の接合面37と超音波接合される。
 本実施形態によれば、超音波接合時において、露出端部29は、振動によって傾斜面33を押し付けるように作用するため、露出端部29と端子31との摩擦が大きくなる。これにより、接合面37に対して露出端部29が振動方向に動くのを抑制することができるから、振動を接合面37に効率よく伝えることができる。したがって、本実施形態においても、露出端部29の接合領域の大きさや接合強度が安定し、電線21と端子31の接続構造の信頼性を高めることができる。
 なお、本実施形態では、第2の面として、傾斜面33とこれに連なる段差面35を設ける例を説明したが、超音波接合時において、露出端部29を接触させることが可能であれば、少なくとも一方を有していればよい。
 以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。
 例えば、上述した実施形態では、端子に形成される第2の面として、突条部17や傾斜面33を形成する例を説明したが、第2の面は、これらの形態に限られるものではなく、超音波接合時において、露出端部29の露出部30が当接され、かつ、第1の面と高さを異ならせて形成されていればよい。例えば、突条部17や傾斜面33は、いずれも、第1の面を曲折し、上方に立ち上げて形成されるが、これに代えて、第1の面から立ち下げて形成するようにしてもよい。また、段差面35を第1の面よりも低い位置に形成することもできる。
 ここで、上述した本発明に係る電線と端子の接合構造及び接合方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]~[4]に簡潔に纏めて列記する。
 [1] 電線(21)の芯線(25)を端子(11)に接合する電線と端子の接合構造であって、
 前記芯線(25)は、前記電線(21)の一端において露出し、
 前記芯線(25)は、当該一端において、前記電線(21)の先端部側に位置する接合部(28)と、前記接合部(28)に連なり前記先端部側と反対側に位置する露出部(30)と、を有し、 前記端子(11)は、前記接合部(28)が接合される第1の面(19)と、前記露出部(30)が当接する第2の面(17)とを有し、前記第1の面(19)と前記第2の面(17)は、互いに高さが異なって形成される電線と端子の接合構造。
[2] 前記第2の面(17)は、前記芯線(25)の軸方向と交差する方向に延在する突条部により形成される上記[1]に記載の電線と端子の接合構造。
[3] 前記第2の面(33)は、前記第1の面に対して傾斜している領域を有する上記[1]に記載の電線と端子の接合構造。
[4] 電線(21)の芯線(25)を端子(11)に接合する電線と端子の接合方法において、
 前記芯線(25)は、前記電線(21)の一端において露出し、
 前記芯線(25)は、当該一端において、前記電線(21)の先端部側に位置する接合部(28)と、前記接合部(28)に連なり前記先端部側と反対側に位置する露出部(30)と、を有し、
 前記端子(11)は、前記接合部(28)が接合される第1の面(19)と、前記露出部(30)が当接する第2の面(17)とを有し、前記第1の面(19)と前記第2の面(17)は、互いに高さが異なって形成され、
 前記露出部(30)を前記第2の面(17)に当接させるとともに、前記接合部(28)を前記第1の面(19)に押し付けながら、前記芯線(25)の軸方向に振動する超音波振動を前記接合部(28)に与えることにより、前記接合部(28)を前記端子(11)の第1の面(19)に接合させる電線と端子の接合方法。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2013年5月14日出願の日本特許出願(特願2013-102432)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によれば、超音波振動による芯線の動きを抑制することができるという効果を有する。この効果を奏する本発明は、電線と端子の接合構造及び接合方法に関して有用である。
 11,31 端子
 13 ベース板
 15 取付孔
 17 突条部(第2の面)
 19,37 接合面(第1の面)
 21 電線
 23 素線
 25 芯線
 28 接合部
 29 露出端部
 30 露出部
 33 傾斜面(第2の面)
 35 段差面(第2の面)

Claims (4)

  1.  電線の芯線を端子に接合する電線と端子の接合構造であって、
     前記芯線は、前記電線の一端において露出し、
     前記芯線は、当該一端において、前記電線の先端部側に位置する接合部と、前記接合部に連なり前記先端部側と反対側に位置する露出部と、を有し、
     前記端子は、前記接合部が接合される第1の面と、前記露出部が当接する第2の面とを有し、前記第1の面と前記第2の面は、互いに高さが異なって形成される電線と端子の接合構造。
  2.  前記第2の面は、前記芯線の軸方向と交差する方向に延在する突条部により形成される請求項1に記載の電線と端子の接合構造。
  3.  前記第2の面は、前記第1の面に対して傾斜している領域を有する請求項1に記載の電線と端子の接合構造。
  4.  電線の芯線を端子に接合する電線と端子の接合方法において、
     前記芯線は、前記電線の一端において露出し、
     前記芯線は、当該一端において、前記電線の先端部側に位置する接合部と、前記接合部に連なり前記先端部側と反対側に位置する露出部と、を有し、
     前記端子は、前記接合部が接合される第1の面と、前記露出部が当接する第2の面とを有し、前記第1の面と前記第2の面は、互いに高さが異なって形成され、
     前記露出部を前記第2の面に当接させるとともに、前記接合部を前記第1の面に押し付けながら、前記芯線の軸方向に振動する超音波振動を前記接合部に与えることにより、前記接合部を前記端子の第1の面に接合させる電線と端子の接合方法。
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