JPH057471A

JPH057471A - 青汁又はその乾燥粉末

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Publication number: JPH057471A
Application number: JP3188232A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Hagiwara; 義秀萩原; Hideaki Hagiwara; 秀昭萩原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1993-01-19
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: EP0547236B1; CA2090856A1; DE69214103T2; EP0547236A1; WO1993000831A1; NZ243417A; US5407696A; EP0547236A4; JP2747382B2; CA2090856C; DE69214103D1

Abstract

(57)【要約】【構成】塩素（Ｃｌ）及び硝酸根（ＮＯ₃）の合計の
含有量が固形分基準で９重量％以下であることを特徴と
するイネ科植物の緑葉の搾汁液又はその乾燥粉末。【効果】上記搾汁液又はその乾燥粉末は、自然食品と
して実質的に添加物を含まず、且つ人体にとつて好まし
くない塩素及び硝酸根の含有量の少なく、嗜好性及び保
存性等が改善されており、食品、食品添加物、医薬品等
の分野で有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明はイネ科植物の緑葉の搾汁液又はそ
の乾燥粉末及びその製造法に関し、さらに詳しくは、自
然食品として実質的に添加物を含まず且つ人体にとつて
好ましくない塩素及び硝酸根の含有量の少ない、嗜好性
及び保存性等が改善されたイネ科植物の緑葉の搾汁液又
はその乾燥粉末及びその製造法に関する。

【０００２】イネ科植物の茎及び／又は葉（本明細書で
はこれらを「緑葉」と総称する）は通常乾燥すると、一
般的に黄色に退色したり褐変したりする等の現象が生ず
る。また、製造後短時間は緑色を保っていても、その乾
燥物は保存中に緑色を失い、褐変、変質、変臭等の変化
を起こすことはよく知られていることである。

【０００３】本発明者らは、従来より、イネ科植物の緑
葉を搾汁して得られる植物青汁の粉末化、その安定化、
長期保存法等について研究を行っており、その成果は、
飲用適性の改善された植物青汁粉末の製法（特公昭４６
−３６１７７号公報）、麦類緑葉粉末の製法（特公昭４
６−３８５４８号公報）、植物青汁粉末の製法（特公昭
４６−４１１７７号公報）、その他多数の学術文献等に
おいて本発明者らにより報告されている。

【０００４】緑色植物の緑色はクロロフィルであり、ク
ロロフィルは紫外線や酸又は酵素（クロロフィラーゼ）
等の作用を受けて無色のフエオフィチンに変化し、緑色
植物中のキサントフィル、カロチノイド、フラボノイド
色素等の褐色や赤色が目だつようになることも知られて
いる。

【０００５】本発明者らは、上記特公昭４６−３８５４
８号公報等において、麦類植物の緑葉を機械的に搾汁し
て得られる生青汁を、炭酸ソーダ、炭酸カリ、重炭酸ソ
ーダ、苛性カリ、水酸化アンモニウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ
土類金属の炭酸塩、重炭酸塩、水酸化物の如きアルカリ
性物質で、そのｐＨを６〜９に調整した後、噴霧乾燥又
は凍結乾燥することにより、不快臭がなく安定に長期保
存しうる麦類植物の緑葉粉末を製造する方法を提案し
た。

【０００６】上記提案の方法で製造される麦類植物の緑
葉粉末は、生青汁がもつ緑色を変色、退色させることな
く比較的長期、通常１〜２年間は保存することができる
が、上記の如くｐＨ調節のために添加されたアルカリ性
物質を含有しており、添加物の存在を好まない自然食品
という観点からすれば望ましいことではない。また、該
緑色粉末はｐＨ調節のために添加されたアルカリ性物質
を含めて通常、約１０〜２５重量％の割合でミネラル分
を含有しており、このうちの約半分はＮａ、Ｋ、Ｃａ、
Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｚｎ等の金属の無機酸塩（例
えば、塩酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、
リン酸塩等）の形態で存在する遊離無機ミネラル分であ
って、これらは通常複合ミネラル塩として存在しうる。
これらの塩の中には吸湿性ないし潮解性を有するものが
多く含まれており、緑葉粉末が湿気る大きな原因となっ
ている。さらに、上記無機ミネラル分の中には苦味や塩
味のあるものも含まれていて緑葉粉末の嗜好性に悪い影
響を与えている。

【０００７】さらに、上記の麦類植物の緑葉粉末には、
窒素肥料やカリ肥料等の吸収によつて、かなりの量の塩
素及び硝酸根（ＮＯ₃）を含有しているが、これら塩素
や硝酸根の過剰摂取は人体にとつて好ましくはなく、特
に硝酸根については発癌性との関連性が懸念されてい
る。

【０００８】そこで、本発明者らは、イネ科植物の緑葉
を機械的に搾汁して得られる搾汁液（以下、「青汁」と
いうことがある）から、搾汁液の有効成分にできるだけ
影響を与えずに、塩素及び硝酸根を効果的に除去する方
法について鋭意検討を行なった結果、今回、イオン交換
膜又はイオン交換樹脂を用いることによつて、青汁中の
遊離の塩素及び硝酸根をかなり除去することができ、そ
れによつて、これまでになかつた新規な青汁又はその乾
燥粉末が得られることを見い出し、本発明を完成するに
至った。

【０００９】かくして、本発明は、塩素（Ｃｌ）及び硝
酸根（ＮＯ₃）の合計の含有量が固形分基準で９重量％
以下であることを特徴とするイネ科植物の緑葉の搾汁液
（青汁）又はその乾燥粉末（以下、「緑葉粉末」又は
「青汁粉末」ということがある）を提供するものであ
る。

【００１０】本発明はまた、イネ科植物の緑葉の搾汁液
からイオン交換膜を介して電気的に遊離の塩素及び硝酸
イオンを少なくとも部分的に分離除去し、そして必要に
応じて、得られる該イオンが少なくとも部分的に除去さ
れた搾汁液（青汁）を乾燥処理に付すことを特徴とする
上記のイネ科植物の搾汁液（青汁）又はその乾燥粉末の
製造方法を提供するものである。

【００１１】本発明はさらに、緑色植物の緑葉の搾汁液
を陰イオン交換樹脂と接触させることにより該搾汁液か
ら遊離の塩素及び硝酸イオンを少なくとも部分的に分離
除去し、そして必要に応じて、得られる上記イオンが少
なくとも部分的に除去された搾汁液（青汁）を乾燥処理
に付すことを特徴とする上記のイネ科植物の搾汁液（青
汁）又はその乾燥粉末の製造方法を提供するものであ
る。

【００１２】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。

【００１３】本発明の青汁又はその乾燥粉末［以下、こ
れらを青汁（粉末）と総称する］の製造原料であるイネ
科植物としては、大麦、小麦、裸麦、燕麦、イタリアン
ダイグラス等が挙げられるが、中でも麦類植物、殊に大
麦、裸麦の若葉、より正確には、成熟期前、好ましくは
穂揃期及び穂揃期前、さらに好ましくは出穂開始期及び
出穂開始期前、特に好ましくは分株開始期ないし出穂開
始期前の緑葉を用いるのが好適である。

【００１４】これらイネ科植物はできるだけ新鮮なうち
に処理することが望ましく、また貯蔵品を使用する場合
には、不活性ガス貯蔵、低温貯蔵、減圧脱水貯蔵、亜硫
酸ガスや亜硫酸塩処理などの変色、変質防止手段を講じ
たものを用いるのが好ましい。原料植物は充分洗浄して
付着物を洗い落とし、所望に応じて次亜塩素酸の如き殺
菌剤を用いて滅菌処理し、さらに充分水洗し、さらに場
合によっては、適当な大きさに細切する。細切する場合
には希食塩水（例えば０.１〜２.０％食塩水）に浸漬し
水切りして利用してもよい。さらに、この予備処理の任
意の段階において、常圧において（場合によっては減圧
下又は加圧下で）１００〜１４０℃の温度で２〜１０秒
間程度ブランチング（ｂｌａｎｃｈｉｎｇ）処理を行っ
た後、急冷する処理を行ってもよい。この処理によっ
て、イネ科植物の緑葉の不都合な変色、変質等の原因と
なりうる酵素（例えば、クロロフィラーゼ、パーオキシ
ダーゼ、ポリフェノールオキシダーゼなど）を不活性化
させることができる。

【００１５】このようにして予備処理をしてイネ科植物
の緑葉は、適宜水を加えた後、搾汁する。搾汁はそれ自
体既知の方法に従い、例えばミキサー、ジューサー、等
の機械的破砕手段を遠心分離や濾過等の固−液分離手段
と組合せることにより容易に行うことができる。また、
予め従来法で調製されたイネ科植物の青汁粉末を水に再
溶解し、適宜濾過したものを原料として使用することも
できる。

【００１６】このようにして得られるイネ科植物の緑葉
の搾汁液は次いで遊離の塩素及び硝酸イオン（Ｃｌ^-及
びＮＯ₃ ^-）の分離除去処理に付される。この除去処理に
より、イネ科植物の緑葉中に少量成分として通常共存す
る他の遊離無機陰イオンである硫酸イオン（Ｓ
Ｏ₄ ^2-）、亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）、リン酸イオン（Ｐ
Ｏ₄ ^3-）、ケイ酸イオン（ＳｉＯ₃ ^2-）等も一部除去され
うる。イネ科植物の青汁中に遊離状態で存在する塩素及
び硝酸イオンを主体とするこれらの無機陰イオンを以下
「遊離無機陰イオン」という。

【００１７】しかして、青汁からこれらの遊離無機陰イ
オンを分離除去することにより、青汁はアルカリ性にな
り、適宜クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン
酸、乳酸等の有機酸溶液の添加により青汁のｐＨをほぼ
中性ないし弱アルカリ性のｐＨ範囲に移行させることが
できる。

【００１８】搾汁液から塩素及び硝酸イオンを主体とす
るこれらの遊離無機陰イオンの分離除去は、例えば、該
無機陰イオンを選択的に吸着する吸着剤を用いる吸着処
理；該無機陰イオンを選択的に透過する半透膜又は逆浸
透膜を用いる透析処理等によって行なうこともできる
が、一般には、イオン交換膜を用いる電気透析法及び陰
イオン交換樹脂によるイオン交換処理が、比較的簡便で
あって効率もよく好都合である。

【００１９】しかして、前記搾汁液からの遊離無機陰イ
オンの分離除去は、例えば、陰イオン交換膜で区画され
た陰極室と陽極室を有する電解槽又は電気透析装置の陰
極室に搾汁液を仕込み且つ陽極室には場合によっては電
解質を含んでいてもよい水を仕込み、陰、陽極間に適当
な電圧をかけることにより行うことができる。陰イオン
交換膜としては、隔膜法電解において屡々使用されるそ
れ自体既知の陰イオン交換膜を使用することができ、例
えば、セレミオン（Ｓｅｌｅｍｉｏｎ）ＡＭＶ、ＡＳＶ
及びＤＭＶ［旭硝子（株）製］；アシプレックス（Ａｃ
ｉｐｌｅｘ）［旭化成（株）製］；ネオセプタ（Ｎｅｏ
ｓｅｐｔａ）［徳山曹達（株）製］等が挙げられる。

【００２０】上記電解槽又は電気透析装置の操作条件
は、原料のイネ科植物の種類、電解槽又は電気透析装置
の規模等に応じて変えることができるが、一般には、用
いる陰イオン交換膜の限界電流値を超えない範囲内で定
電圧に保ち、その条件で最大初期電流値を適用して操作
するのが好都合であり、具体的には電圧としては０.５
〜２００Ｖの範囲内の定電圧を使用することができ、ま
た初期電流値としては大体０.５〜２０Ａ程度とするこ
とができる。

【００２１】また電解槽又は電気透析装置の操作温度は
通常約０〜５０℃、好ましくは約２〜３０℃の範囲内が
適当である。

【００２２】上記の電解又は電気透析操作は、通常、陰
極室に仕込んだ搾汁液中の塩素（Ｃｌ）及び硝酸根（Ｎ
Ｏ₃）の合計の含有量が固形分基準で９重量％以下、好
ましくは７重量％以下になるまで行なうことができる。
搾汁液中の塩素の含有量はモール法［日本化学会編：新
実験化学講座９分析化学［Ｉ］、２４３頁、１９７６
年、丸善（株）］により、そして硝酸根はグリース改良
法［D.F.Bolz et al.,ed.:Colorimetrir Determination
of Nonmetals,2nd ed.,pp２１６（１９７８），John W
iley]及びサリチル酸ナトリウムによる定量法［日本薬
学会編：衛生試験法・注解１９９０年、７９頁、金原出
版（株）］により測定することができる。上記の電解又
は電気透析はバッチ式に行うことができ、あるいは陰極
室に搾汁液を所定の流速で連続的に流通させながら行う
こともできる。

【００２３】また搾汁液からの遊離無機陰イオンの分離
除去は、陰イオン交換樹脂と接触させることにより行な
うこともできる。陰イオン交換樹脂としては、前記の如
き無機陰イオンに対する吸着能を有するものであれば、
特に制限はなく各種の陰イオン交換樹脂を使用すること
ができ、また、その形状も特に制限はなく、粒状、フイ
ルム状、繊維状等任意の形状のものを用いることができ
る。使用しうる陰イオン交換樹脂としては、例えば、ア
ンバーライトＩＲＡ−６８、アンバーライトＩＲＡ−４
００、アンバーライトＩＲＡ−４１０、アンバーライト
ＩＲＡ−３５、アンバーライトＩＲＡ−４５（以上オル
ガノ（株）製）、ダウエックスＭＳＡ−１、ダウエック
スＳＢＲ−Ｐ、ダウエックス６６（以上ザ・ダウ・ケミ
カル社製）、ダイヤイオンＳＡ１０Ａ、ダイヤイオンＰ
Ａ３０６（以上三菱化成工業（株）製）等が挙げられ
る。

【００２４】搾汁液とかかる陰イオン交換樹脂との接触
は、通常のイオン交換処理におけると同様に、例えば、
搾汁液に充分量のイオン交換樹脂を加え、適宜撹拌しな
がら両者を接触させる方法；陰イオン交換樹脂を充填し
たカラムに搾汁液を流通させる方法；陰イオン交換樹脂
をそれがもれない程度の透孔を有する容器に充填し、搾
汁液中に浸漬する方法等を採用することができる。搾汁
液と陰イオン交換樹脂との接触は、前記と同様、該搾汁
液中の塩素（Ｃｌ）と硝酸根（ＮＯ₃）の合計の含有量
が固形分基準で９重量％以下、好ましくは７重量％以下
になるまで行なうことができる。

【００２５】しかしてもし、１回の接触操作のみでは無
機陰イオンを充分に分離除去しきれない場合は、陰イオ
ン交換樹脂を替えて２回又はそれ以上繰り返して行なう
ことが望ましい。

【００２６】以上に述べたようにして得られる青汁は、
遊離無機陰イオンが分離除去された結果、アルカリ性が
強くなる。したがって、もし、得られる青汁のｐＨが
９.５を超えるような場合には、有機酸を添加して青汁
のｐＨを６.３〜９.５、好ましくは６.５〜８.５、さら
に好ましくは６.７〜７.５の範囲内になるように調整す
ることが望ましい。また、得られる青汁のｐＨが９.５
以下の場合であっても、場合によっては有機酸等を添加
することによって、青汁のｐＨが上記好適範囲内になる
ように調整し、それによってより安定で味のよい青汁
（粉末）を得ることができる。

【００２７】上記ｐＨ調整に用いうる有機酸としては、
例えば、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン
酸、乳酸、グルコン酸、酢酸等があげられる。

【００２８】また、前述した如くして遊離無機陰イオン
が分離除去された青汁からはさらに、青汁中に存在する
遊離無機陽イオン、殊にカリウムイオン及びナトリウム
イオンを除去することができる。

【００２９】これにより、保存安定性及び苦味、塩味が
さらに改善された青汁（粉末）製品を得ることができ
る。しかも、カリウム及びナトリウムの含有量の減少に
より、これらの成分の存在をきらう例えば腎臓病患者に
とつても安心して摂取することのできる青汁（粉末）製
品を提供することができる。

【００３０】この遊離無機陽イオンの分離除去は、例え
ば、（１）陽イオン交換膜で区画された陰極室と陽極室
を有する電解槽又は電気透析装置の陽極室に、遊離無機
陰イオンが分離除去された青汁を導入し且つ陰極室に電
解質を含んでいてもよい水を導入し、前述したと同様の
電解条件下に電解を行なう方法；或いは（２）青汁を陽
イオン交換樹脂と前記の如くして接触させる方法等によ
り行なうことができる。

【００３１】上記（１）の方法で使用しうる陽イオン交
換膜としては、隔膜法電解において通常されるそれ自体
既知の陽イオン交換膜を使用することができ、具体的に
は例えば、セレミオン（Ｓｅｌｅｍｉｏｎ）；ＣＭＶ、
［旭硝子（株）製］；ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）（Ｄ
ｕＰｏｎｔ社製）：フレミオン（Ｆｌｅｍｉｏｎ）［旭
硝子（株）製］；アシプレックス（Ａｃｉｐｌｅｘ）
［旭化成（株）製］；ネオセプタ（Ｎｅｏｓｅｐｔａ）
［徳山曹達（株）製］等が挙げられる。

【００３２】また、上記（２）の接触処理においては使
用しえる陽イオン交換樹脂としては、青汁中に存在する
各種の遊離無機陽イオン、殊にカリウムイオン、ナトリ
ウムイオンなどの金属イオンに対する吸着能を有するも
のであれば特に制限はなく各種の陽イオン交換樹脂を使
用することができ、例えば、アンバーライトＩＲＣ−５
０、アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ、アンバーライト２
００Ｃ、アンバーライト２００ＣＴ、アンバーライト２
５２、アンバーライトＩＲＣ−８４、アンバーライトＩ
ＲＣ−７１８（以上オルガノ（株）製）、ダウエックス
５０Ｗ、ダウエックス８８（以上ザ・ダウ・ケミカル社
製）、ダイヤイオンＰＫ２０８、ダイヤイオンＷＫ１
０、ダイヤイオン２１６（以上三菱化成工業（株）製）
等が挙げられる。

【００３３】さらに、搾汁液から遊離無機陰イオン及び
遊離無機陽イオンを一段階で分離除去してもよく、その
方法としては、例えば、陰極に近い側に設置された陽イ
オン交換膜とで区画された陰極室、中央室及び陽極室を
備えた電解槽又は電気透析装置の中央室に搾汁液を導入
し、且つ陰極室及び陽極室のそれぞれに電解質を含んで
いてもよい水を導入し、前記と同様に電流を流して電解
処理を行う方法や、陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹
脂に同時に接触させる方法等が挙げられる。

【００３４】搾汁液からの遊離無機陰イオンの除去の程
度は、特に制限されないが、搾汁液の固形分基準でカリ
ウムとナトリウムの合計の含有量が通常１０重量％以
下、好ましくは８重量％以下になるまで行なうのが好都
合である。

【００３５】ここで、搾汁液（青汁）中のカリウム及び
ナトリウムの含有量は、常法による試料調製後、HITACH
I １７０−３０型原子吸光／炎光分光光度計を用いて測
定することができる。

【００３６】得られる青汁のｐＨは６.３〜９.５、好ま
しくは６.５〜８.５、より好ましくは６.７〜７.５の範
囲内にあることが望ましく、したがつて得られる青汁の
ｐＨが上記範囲内に入っていない場合には、適宜前述し
た如き有機酸又は、アルカリ、例えば、水酸化アンモニ
ウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグ
ネシウム、グルタミン酸カルシウム等の如きアルカリ土
類金属の炭酸塩、重炭酸塩もしくは水酸化物、電解槽の
陰極槽中に蓄積されるアルカリ性溶液グルタミン酸塩等
を添加してｐＨ調整を行ってもよい。

【００３７】以上に述べた如くして遊離無機陰イオン及
び場合によりさらに遊離無機陽イオンが除去された青汁
はそのまま飲料、食品、医薬部外品原料、医薬品原料、
工業用原料、食品保存料原料、植物栽培用薬剤原料等の
用途に供してもよいが、一般に好ましくは乾燥して固体
粉末とされる。

【００３８】かくして、青汁はそのまま乾燥工程に供し
てもよいが、得られる青汁粉末の用途等に応じて、乾燥
工程に供する前に、又は場合によってはｐＨ調整の前に
賦形剤、その他各種の補助成分を配合することができ
る。配合しうる補助成分として、例えば以下に示すもの
を挙げることができる。

【００３９】（１）前述の緑色植物の搾汁後の繊維質残
渣、果物ジュース搾汁残渣、サトウキビ搾汁残渣、野菜
類の搾汁残渣等の植物繊維質の乾燥粉末（予め希酸で熟
成処理した後に乾燥したものも含む）、或いはこれら植
物繊維質をセルラーゼ等の分解酵素で分解して得られる
水可溶性多糖類又はムコ多糖類など。

【００４０】（２）木材チップ、パルプ、鋸屑、籾殻、
脱脂胚芽等を亜硫酸ソーダやアルカリ剤（例えば苛性ソ
ーダ等）で水可溶性に分解して得られるリグニンスルホ
ン酸及びその塩類など。

【００４１】（３）動物、魚類等の骨や軟骨等の水溶化
物の水抽出物、コンドロイチン硫酸、ヘパリンなど。

【００４２】（４）タンパク質を主成分とする脂肪含有
乳化物、牛乳、豆乳、ドライミルク、脱脂粉乳等の乳化
物又はこれらに脂肪を適当に配合した乳化物など。

【００４３】（５）リン酸塩又はポリリン酸塩類、例え
ばリン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸
カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、好ま
しくは、リン酸ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン
酸三ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナ
トリウム、ピロリン酸ナトリウム、ポリリン酸カリウ
ム、メタリン酸カリウム、ピロリン酸カリウムなど。

【００４４】（６）アスコルビン酸、ビオチン、パント
テン酸カルシウム、カロチン、塩化コリン、酸化マグネ
シウム、ナイアシン、塩化ピリドキシン、リボフラビ
ン、パントテン酸ナトリウム、チアミンヒドロクロライ
ド、トコフエロール、ビタミンＡ、ビタミンＢ₁₂、ビタ
ミンＤ₂、等の栄養剤；メタリン酸ナトリウム、リン酸
ナトリウム（第１、第２、第３塩）、ピロリン酸ナトリ
ウム、トリポリリン酸ナトリウム等の隠蔽剤；アラビヤ
ゴム、トラガント、アルギン酸ナトリウム、メチルセル
ローズ、カルボキシルメチルセルローズ、アルギン酸カ
ルシウム等の濃化剤；硅酸アルミニウムカルシウム、硅
酸カルシウム等の固化防止剤；ソルビン酸カルシウム、
安息香酸、パラオキシ安息香酸メチル、安息香酸ソーダ
等の保存剤。

【００４５】（７）その他、マンニトール、ソルビトー
ル、乳糖、可溶性デンプン、アミノ酸、ブドウ糖、果
糖、デキストリン、サイクロデキストリン、ポリデキス
トロースなど。

【００４６】また、本発明に従い処理されるイネ科植物
の搾汁液は、その調製から乾燥処理前の任意の時点で、
瞬間加熱処理して、変色、変質に関与する不都合な酵素
を分解乃至不活性し且つまた混入し得る細菌の殺菌を兼
ね行うことができる。この処理は、常圧において、或い
は減圧下または加圧下のいずれでも行うことができ、例
えば９０〜１５０℃の温度で１８０秒〜２秒程度、好ま
しくは８０〜１００℃の温度で２〜６０秒間の処理条件
が採用できる。この処理後は急冷、とくに１０℃以下の
温度に急冷することが望ましい。

【００４７】前述した如くして得られるイネ科植物の青
汁は、可及的速やかに噴霧乾燥または凍結乾燥、好まし
くは噴霧乾燥する。噴霧乾燥または凍結乾燥はそれ自体
既知の方法で行うことができる。

【００４８】例えば、噴霧乾燥に際しては１２０〜２０
０℃、好ましくは１４０〜１７０℃程度の熱風を用いる
加熱噴霧乾燥、或いは適当な乾燥剤、例えば塩化リチウ
ム等で乾燥した空気中で常温噴霧乾燥することができ
る。また、凍結乾燥に際しては、乾燥板の温度４０〜５
０℃、真空度１.０〜０.０１ｍｍＨｇ程度の条件が通常
採用される。

【００４９】また、乾燥工程に供する青汁の濃度は１.
５〜３０％程度の範囲内で、可及的高濃度側が好まし
い。このために濃縮する場合には、連続薄膜濃縮装置、
真空濃縮装置などを利用することができる。さらに、本
発明の青汁の製造に際して、所望に応じて空気を窒素、
アルゴン等のごとき不活性ガスで置換したり、グルコー
スオキシターゼのような酸素吸収剤を封入したり、冷温
に保ったり、遮光したり等の手段を単独もしくいは組み
合わせて、乾燥工程に供するまでの搾汁液（青汁）の移
送、貯蔵等における変色、変質を防止することもでき
る。

【００５０】本発明により提供される青汁粉末（緑葉粉
末）は、鮮やかな緑色を呈し、好適には、そのｐＨは１
％水溶液においてほぼ６.５〜８の範囲にあり、乾燥減
量は５％以下、灰分１０〜３０％、粗タンパク含量は１
０〜２０％であることができ、イネ科植物特有の香り及
び味を保持している。

【００５１】かくして、本発明の青汁（粉末）は、特に
食品としてそのまま水、湯、プレインソーダ、サイダ
ー、牛乳或いはその他の飲料に配合して飲用することが
でき、また食品添加物として各種の飲料品に配合して用
いることもできる。さらに、本発明の青汁（粉末）は原
料の植物に由来するビタミン類、蛋白類、糖質に加え
て、必須脂肪酸とその他の薬効物質をも含有しており、
医薬用途の分野においても有効に利用することができ
る。

【００５２】本発明の青汁（粉末）には、必要に応じて
食塩、砂糖、ハチミツ、ブドウ糖、その他の調味料或い
は香料等を適宜に配合することもできる。ビタミン類；
抗酸化剤例えばｄ−イソアスコルビン酸、ｌ−アスコル
ビン酸、没食子酸プロピル、ブチルヒドロキシアニゾー
ル、ブチルヒドロキシトルエン；食用防腐剤例えばデヒ
ドロ酢酸及びそのナトリウム塩、安息香酸及びそのナト
リウム塩、乳化剤例えばシヨ糖脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル等を配合することもできる。本発明
の青汁粉末は、顆粒状、ペレット状、コーティング錠、
カプセル剤、その他種々の剤型にすることもできる。

【００５３】次に実施例を揚げて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００５４】

【実施例１】出穂開始前の大麦若葉の緑葉１００ｋｇを
水で洗浄し、殺菌後、さらに水洗してクラツシャーで粉
砕し、搾汁機にて搾汁して大麦若葉の搾汁液約１００リ
ットルを得た。

【００５５】この大麦若葉の搾汁液（ｐＨ６.２）を用
い、陰イオン交換膜を用い電気透析により以下の如くし
て搾汁液の遊離陰イオンの除去を行なった。

【００５６】ＣＳ−Ｏ型実験用電気透析装置［旭硝子
（株）製］に陰イオン交換膜セレミオンＡＭＶ［旭硝子
（株）製］を設置し、陰極側に青汁３リットルを投入
し、陽極側には２％硫酸ナトリウム溶液を注加して、定
電圧６Ｖにおいて初期電流値５.２Ａの直流を負荷して
電解を行なった。電解の進行と共に青汁に含まれる遊離
の塩素イオンは４.３％から３.４％にそして遊離の硝酸
イオンは４.８％から３.８％に減少した。この操作によ
り、陰極側の青汁のｐＨは上昇するので、青汁のｐＨを
連続的に１０％クエン酸溶液によりｐＨ７.０〜７.２程
度に調節して系外に取り出した。

【００５７】得られた青汁にデキストリンを青汁中の固
形分に対して２倍量添加して、吹込み温度１８０℃、排
出温度１２０℃に設定して噴霧乾燥を行い、９０％の収
率で原料青汁１００リットル基準として１０.７kgの大
麦若葉の青汁の噴霧乾燥粉末を得た。

【００５８】本法により得られた青汁の噴霧乾燥粉末は
保存安定性に優れており、鮮かな緑色を呈し、味、香り
共に良好な製品であった。

【００５９】

【実施例２】実施例１と同様にして製造した大麦若葉の
搾汁液を原料に用い、以下の如くして電気透析を行な
い、該搾汁液の遊離の陰イオンおよび陽イオンの部分的
な除去を行った。

【００６０】ＣＳ−Ｏ型実験用電気透析装置［旭硝子
（株）製］の陰極側に陽イオン交換膜セレミオンＣＭＶ
［旭硝子（株）製］、陽極側に陰イオン交換膜セレミオ
ンＡＭＶ［旭硝子（株）製］をそれぞれ設置し、陰イオ
ン交換膜と陽イオン交換膜の間の中間槽に上記大麦若葉
の搾汁液３リットルを注加し、陰極側にはｐＨの極端な
上昇を抑えるために希釈クエン酸溶液を注加し、さらに
陽極側には２％硫酸ナトリウム溶液を注加して、定電圧
６Ｖにおいて初期電流値３.４Ａの直流を負荷して透析
液を循環させて電解を行なった。

【００６１】中間槽より青汁を連続的に取り出し陰極側
のアルカリ性溶液を連続的に添加してｐＨを７.１〜７.
２に調節した。電気透析により青汁に含まれる遊離の塩
素イオンは３.８％から２.７％に、硝酸イオンは４.５
％から３.８％に、ナトリウムイオンは１.１％から０.
７％に、カリウムイオンは１１.２％から７.２％にそれ
ぞれ減少させることができた。この青汁に青汁固形分の
２倍量のデキストリンを添加して吹込み温度１９０℃、
排出温度１２０℃で噴霧乾燥を行い、原料青汁１００リ
ットル基準として９.５kgの大麦若葉の青汁粉末を得
た。さらに本製品は、長期保存に対して極めて安定であ
った。

【００６２】

【実施例３】実施例１と同様にして得た大麦若葉の搾汁
液（ｐＨ６.２）１００リットルにアンバーライトＩＲ
Ａ−６８を５リットル添加して室温で５分間撹拌した
後、イオン交換樹脂を除去し、遊離塩素イオンおよび硝
酸イオンの減少量を測定したところ、塩素イオンは４.
１％から３.２％に、硝酸イオンは４.３％から３.５％
に減少した。この操作により、青汁のｐＨはアルカリ性
に傾くので、１０％クエン酸溶液を添加して搾汁液のｐ
Ｈを７.２とした。

【００６３】この搾汁液にデキストリンを搾汁液中の固
形分に対して２倍量を添加し、吹込み温度１９０℃、排
出温度１２０℃で噴霧乾燥を行ない、大麦の緑葉粉末１
０ｋｇを得た。

【００６４】この大麦の青汁粉末は鮮かな緑色を呈し、
味、香り共に良好な製品であった。さらに本製品は長期
保存に対して極めて安定であった。

【００６５】

【実施例４】実施例１と同様にして得た大麦若葉の搾汁
液（ｐＨ６.３）１００リットルにアンバーライトＩＲ
Ａ−３５を５リットル添加して室温で１０分間撹拌した
後、アンバーライトＩＲＣ−５０を５リットル添加して
室温で５分間撹拌し、陽イオンを除去した。塩素イオン
は３.７％から２.５％に、硝酸イオンは４.５％から３.
２％に減少し、ナトリウムイオンは１.２％から０.７２
％に、カリウムイオンは９.３％から６.９％にそれぞれ
減少した。イオン交換樹脂を除去しｐＨを測定したとこ
ろ、搾汁液のｐＨは７.５であった。この搾汁液に１０
％クエン酸水溶液を添加してｐＨを７.２に調節した。

【００６６】このようにｐＨ調節した搾汁液にデキスト
リンを搾汁液中の固形分に対して２倍量を添加し、吹込
み温度１９０℃、排出温度１２０℃で噴霧乾燥を行な
い、大麦の青汁粉末９.５ｋｇを得た。

【００６７】この大麦の青汁粉末は鮮かな緑色を呈し、
味、香り共に良好であり、長期保存に対して極めて安定
であった。

【００６８】

【実施例５】実施例１と同様にして得た大麦若葉の搾汁
液（ｐＨ６.２）１００リットルにアンバーライトＩＲ
Ａ−６８を５リットル添加して室温で５分間撹拌した
後、イオン交換樹脂を除去し、この処理した搾汁液にア
ンバーライトＩＲＣ−５０を５リットル添加し室温で５
分間撹拌した後、イオン交換樹脂を除去した。この処理
により、塩素イオンは３.２％より２.７％に、硝酸イオ
ンは４.３％より３.２％に、ナトリウムイオンは０.９
％より０.５％に、カリウムイオンは１０.８％より７.
２％にそれぞれ減少した。

【００６９】このようにして得られた搾汁液にデキスト
リンを搾汁液中の固形分に対して２倍量を添加し、吹込
み温度１９０℃、排出温度１２０℃で噴霧乾燥を行な
い、大麦の青汁粉末９.３kgを得た。

【００７０】この大麦の青汁粉末は、鮮かな緑色を呈
し、味、香り共に良好であり、長期保存に対して極めて
安定であった。

【００７１】

【実施例６】実施例１と同様にして調製した大麦若葉の
搾汁液（ｐＨ６.３）１００リットルにダイヤイオンＳ
Ａ１０Ａを５リットル添加して陰イオンの除去を行った
ところ、青汁中の塩素イオンは４.３％より３.２％に、
硝酸イオンは４.８％より３.５％に減少し、この青汁に
１０％クエン酸溶液を添加してｐＨを７.３に調節し
て、青汁固形分の２倍量のデキストリンを添加して、吹
込み温度１９０℃、排出温度１２０℃で噴霧乾燥を行な
い、鮮かな緑色を呈する味、香り共に良好な青汁粉末
９.６kgを得た。本製品は長期保存に対して極めて安定
であった。

【００７２】

【実施例７】実施例５において、陽イオン交換樹脂をア
ンバーライトＩＲ−１２０Ｂに置き換えて実施したとこ
ろ、塩素イオンは３.７％より２.５％に、硝酸イオンは
４.５％より３.４％に、ナトリウムイオンは１.２％よ
り０.７％に、カリウムイオンは９.５％より６.５％に
減少した。実施例５と同一条件で噴霧乾燥を行い、鮮か
な緑色を呈する味、香り共に良好な、長期保存に対して
安定な大麦の青汁粉末９.５kgを得た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩素（Ｃｌ）及び硝酸根（ＮＯ₃）の合
計の含有量が固形分基準で９重量％以下であることを特
徴とするイネ科植物の緑葉の搾汁液又はその乾燥粉末。
【請求項２】塩素及び硝酸根の合計の含有量が固形分
基準で７重量％以下である請求項１記載の搾汁液又はそ
の乾燥粉末。
【請求項３】イネ科植物が麦類植物である請求項１又
は２記載の搾汁液又はその乾燥粉末。
【請求項４】イネ科植物の緑葉が成熟期前の麦類植物
の緑葉である請求項１〜３のいずれかに記載の搾汁液又
はその乾燥粉末。
【請求項５】搾汁液のｐＨが６.３〜９.５の範囲内に
調節されている請求項１〜４のいずれかに記載の搾汁液
又はその乾燥粉末。
【請求項６】カリウム（Ｋ）及びナトリウム（Ｎａ）
の合計の含有量が固形分基準で１０重量％以下である請
求項１〜５のいずれかに記載の搾汁液又はその乾燥粉
末。
【請求項７】カリウム及びナトリウムの合計の含有量
が固形分基準で８重量％以下である請求項１〜６のいず
れかに記載の搾汁液又はその乾燥粉末。
【請求項８】イネ科植物の緑葉の搾汁液からイオン交
換膜を介して電気的に遊離の塩素及び硝酸イオンを少な
くとも部分的に分離除去し、そして必要に応じて、得ら
れる該イオンが少なくとも部分的に除去された搾汁液を
乾燥処理に付すことを特徴とする請求項１〜７のいずれ
かに記載の搾汁液又はその乾燥粉末の製造法。
【請求項９】イネ科植物の緑葉の搾汁液を陰イオン交
換樹脂と接触させることにより該搾汁液から遊離の塩素
及び硝酸イオンを少なくとも部分的に分離除去し、そし
て必要に応じて、得られる該イオンが少なくとも部分的
に除去された搾汁液を乾燥処理に付すことを特徴とする
請求項１〜７のいずれかに記載の搾汁液又はその乾燥粉
末の製造法。
【請求項１０】遊離の塩素及び硝酸イオンの分離除去
後の搾汁液のｐＨを有機酸の添加により６.３〜９.５の
範囲内に調節する請求項８又は９記載の方法。
【請求項１１】遊離の塩素及び硝酸イオンの分離除去
後の搾汁液のｐＨを有機酸の添加により６.５〜８.５の
範囲内に調節する請求項１０記載の方法。
【請求項１２】搾汁液からさらに遊離のカリウム及び
ナトリウムイオンを分離除去することを特徴とする請求
項６又は７記載の搾汁液又はその乾燥粉末を製造するた
めの請求項８又は９記載の方法。
【請求項１３】乾燥処理に付す前の搾汁液に賦形剤そ
の他の補助成分を配合する請求項８〜１２のいずれかに
記載の方法。
【請求項１４】乾燥処理を噴霧乾燥法又は凍結乾燥法
により行なう請求項８〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】乾燥処理に付す前の搾汁液を瞬間加熱
処理に付す請求項８〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】瞬間加熱処理を８０〜１００℃の温度
で２〜６０秒間行なう請求項１５記載の方法。