KR101725991B1 - 딸기와인의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 딸기와인의 제조방법에 관한 것으로, (a) 딸기 원료를 파쇄하는 단계; (b) 파쇄된 딸기 원료의 당도를 조절하는 단계; (c) 당도가 조절된 딸기 원료에 효모를 접종하여 20 내지 25℃에서 30 내지 50일간 발효시키는 단계; (d) 발효액에 함유된 고형분을 제거하고, 3 내지 5℃에서 7일 이상 유지시켜서 추가적인 발효를 억제시키는 단계; (e) 상기 발효액을 6 내지 10℃에서 72시간 이상 연속적으로 교반하는 단계; (f) 숙성하는 단계; 및 (g) 여과하는 단계;를 포함하는 것인 딸기와인의 제조방법이 제공된다.

Description

딸기와인의 제조방법{METHOD FOR PREPARING STRAWBERRY WINE}
본 발명은 딸기와인의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와인 제조에 있어 각 공정 조건을 최적화하여 딸기의 맛과 풍미가 우수할 뿐만 아니라, 저온 숙성 공정을 도입하여 숙취를 최소화한 딸기와인의 제조방법을 제공한다.
딸기는 독특한 향기를 지니며, 적당한 산미와 강한 당도가 있어 맛이 좋아 남녀 노소 많은 이들이 즐겨찾는 과실이다. 딸기는 품종에 따라 성분 및 함량이 다르나 일반적으로 과당, 포도당, 자당 등의 탄수화물과 비타민 및 유기산 등으로 구성이 되어 있다. 특히 딸기는 다른 과일에 비해 비타민 C를 다량으로 함유하고 있는데, 비타민 C는 괴혈병과 빈혈 예방력을 가지며, 면역력증강, 피로회복 및 피부 미용에도 도움을 준다. 이 외에도 딸기는 퀘르세틴(quercetin), 카페인산(caffeic acid), 페룰산(ferulic acid), 플라보놀류(flavonols) 등의 다양한 항산화 물질을 함유하고 있으며 구연산(citric acid), 능금산(malic acid)와 같은 유기산을 함유하고 있어 신경통이나 류머티즘 등에 효능이 있다고 알려져 있다(도경초본, 신농본초경).
그러나, 딸기는 육질이 약하고 저장성이 낮아 수확, 운송 중 부패가능성이 높아 유통기간이 짧다. 이를 해결하기 위하여 숙성 중의 품질변화, 저장성을 향상시키기 위한 저장 온도에 따라 미치는 저장성의 영향, 자외선과 열처리의 효과 및 CO2 처리 등과 관련한 연구가 수행되어 왔으나, 아직까지도 생과로서의 유통은 어려운 실정이다. 따라서 딸기는 잼, 젤리, 아이스크림, 냉동 딸기, 시럽, 주스 및 우유 가공 등의 가공식품의 제조에 활용되고 있다.
한편, 최근 '웰빙'에 대한 인식과 함께 식습관뿐만 아니라 음주 문화도 과실, 향료, 감미료, 약초 등을 첨가한 건강주를 음용하는 웰빙형 문화로 전환되고 있다.
딸기의 맛에 대한 기호성과 유익한 생리활성으로 딸기와인은 웰빙형 주류에 적합하다. 현재까지 딸기를 이용한 발효방법에 관한 연구로 딸기 식초 및 발효 음료가 등장하고 있으나, 딸기를 활용한 주류의 제조에 대한 시도는 활발하지 않은 실정이다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 딸기의 풍미를 살려 딸기의 관능 특성을 와인에 조화시킨 딸기와인의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 맛과 풍미와 함께 숙취를 최소화한 딸기와인의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 딸기 원료를 파쇄하는 단계; (b) 파쇄된 딸기 원료의 당도를 조절하는 단계; (c) 당도가 조절된 딸기 원료에 효모를 접종하여 20 내지 25℃에서 30 내지 50일간 발효시키는 단계; (d) 발효액에 함유된 고형분을 제거하고, 3 내지 5℃에서 7일 이상 유지시켜서 추가적인 발효를 억제시키는 단계; (e) 상기 발효액을 6 내지 10℃에서 72시간 이상 연속적으로 교반하는 단계; (f) 숙성하는 단계; 및 (g) 여과하는 단계;를 포함하는 것인, 딸기와인의 제조방법이 제공된다.
일 실시예에 따르면, 상기 (a)단계는 딸기 원료 100 중량부당 아황산염 0.01 내지 0.02 중량부를 첨가하여 수행되는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 (b)단계는 당도를 30 내지 35 Brix로 조절하는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 (c)단계는 상기 아황산염 첨가 후 5 시간 이상 경과 후 효모로 사카로마이세스 세레비지에(Saccharomyces Cerevisiae)를 접종하고, 발효시키는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 (c)단계는 미리 정해진 시간 간격으로 불연속적으로 교반하면서 발효시키는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 (e)단계는 10 내지 15rpm 의 속도로 교반하는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 (d)단계는 상기 발효액 1L 당 아황산염, 소르빈산염 또는 이들의 혼합물을 0.03 내지 0.3g의 비율로 첨가하여 수행되는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 (f)단계는 공기의 유입을 차단하고 10 내지 15℃에서 90일 이상 숙성시키는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 (g)단계는 직경이 0.1 내지 0.5 마이크로미터(㎛)인 필터를 사용하는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 (g)단계 여과시 아황산염을 여과액 1L 당 0.03g 내지 0.05g 의 비율로 첨가할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 방법으로 제조된 딸기와인이 제공된다.
본 발명에 따른, 딸기와인은 맛과 향이 우수하고, 숙취가 거의 나타나지 않아 상품성이 우수하다.
또한, 본 발명에 따른 딸기와인은 웰빙형 음주 문화에 적합하며 식후 디저트로 즐길 수 있는 스위트 와인으로 기호성이 높아 딸기의 수요 확대를 통한 딸기재배농가의 소득증가와 지방 자치단체의 재정자립에 기여할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 딸기와인 제조방법의 흐름도를 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 하기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 딸기와인 제조방법의 흐름도를 나타낸 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 딸기 원료를 파쇄하는 단계; (b) 파쇄된 딸기 원료의 당도를 조절하는 단계; (c) 당도가 조절된 딸기 원료에 효모를 접종하여 20 내지 25℃에서 30 내지 50일간 발효시키는 단계; (d) 발효액에 함유된 고형분을 제거하고, 3 내지 5℃에서 7일 이상 유지시켜서 추가적인 발효를 억제시키는 단계; (e) 상기 발효액을 6 내지 10℃에서 72시간 이상 연속적으로 교반하는 단계; (f) 숙성하는 단계; 및 (g) 여과하는 단계;를 포함하는 것인, 딸기와인의 제조방법이 제공된다.
상기 딸기 원료는 꼭지를 제거하고, 이물질 및 부패 부위를 제거한 후 흐르는 물에서 1 내지 3회 세척하여 사용할 수 있으며, 딸기 과즙을 생성하기 위한 통상적인 방법으로 파쇄될 수 있다.
상기 파쇄 후 딸기 원료 100 중량부당 아황산염 0.01 내지 0.02 중량부, 바람직하게는 0.012 내지 0.015 중량부가 첨가될 수 있다.
상기 아황산염은 식품 및 식품 가공과정에 존재하는 미생물을 살균하고 보존 중 일어나는 갈변, 착색 등의 변화를 억제하기 위해 첨가되는 것으로, 통상적으로 방부제, 항산화제, 환원표백제 등으로 사용된다. 상기 아황산염의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 아황산칼륨, 아황산수소나트륨, 아황산나트륨, 메타중아황산나트륨, 또는 차아황산나트륨이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 아황산칼륨이 사용될 수 있다.
또한, 상기 딸기 원료는 파쇄 후 당도가 30 내지 35 Brix로 조절될 수 있다. 즉, 딸기의 평균 당도는 10 내지 13 Brix로 와인 제조에 필요한 당 함량이 부족할 수 있으며, 당도 조절을 위해 설탕, 과당, 맥아당, 포도당 또는 이성화 당 등이 첨가될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 딸기 원료 100 중량부 대비 20 내지 30 중량부의 당이 첨가되어, 당도 30 내지 35 Brix, 비중 1.090 내지 1.140로 조절될 수 있으며, 바람직하게는 당도 32 Brix, 비중은 1.135로 조절될 수 있다.
효모는 과즙에 포함된 당분을 에틸알코올과 이산화탄소로 전환할 수 있으며, 발효에 의한 에틸알코올 생성비율은 포도당 100 중량부 대비 알코올 51.1, 이산화탄소 49.9 중량부일 수 있다.
와인 제조에 있어서 알코올의 농도가 과도하게 낮으면 초산발효가 될 수 있으며, 알코올의 농도가 12% 이상이면 초산균에 의한 산패를 막을 수 있어 장기간 저장이 가능하다. 또한, 과다한 당분첨가로 인해 알코올 함량이 16% 이상이면, 알코올에 의해 발효가 억제되고 당도가 높아 상품성이 저하될 수 있으며, 당도를 적절히 조절하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따르면, 상기 아황산염 첨가 후 5 시간 이상 경과 후 효모로 사카로마이세스 세레비지에(Saccharomyces Cerevisiae)를 접종하고, 발효시킬 수 있다.
상기 아황산염은 세균이나 미생물 활동을 저해시킬 수 있으나, 효모는 아황산염에 대한 내성이 강하므로 활성의 저하 없이 효율적인 발효가 가능하다. 그러나 아황산염 처리 후 곧바로 효모를 접종하는 경우 아황산염에 의해 효모의 활성이 저해될 수 있으므로, 아황산염의 첨가량 및 첨가시간을 적절히 제어하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따르면, 상기 당도가 조절된 딸기 원료는 효모를 접종하여 20 내지 25℃에서 30 내지 50일간 발효시킬 수 있으며, 상기 효모는 상기 아황산염 첨가 5시간 이상 경과 후 딸기 원료 100 중량부 대비 0.01 내지 0.03, 바람직하게는 0.02 중량부가 접종될 수 있다.
상기 효모는 시중에서 통상적으로 구득할 수 있는 건조된 효모를 사용할 수 있으나, 액상의 효모 제품을 사용하는 경우라면 동일한 발효능이 구현될 수 있도록 첨가량을 조절할 수 있다.
이 때, 상기 발효는 미리 정해진 시간 간격으로 불연속적인 교반 하에 수행될 수 있다.
상기 발효시 산소의 공급을 위하여 발효물을 연속적으로 교반시키는 경우, 시설 구축에 있어서 많은 비용이 소모될 수 있을 뿐만 아니라, 장기간 물리적인 변형이 수반되어 단맛이 적절하게 제어되지 않을 수 있다.
따라서, 상기 발효는 물리적인 변형이 최소화된 상태로, 공기가 지속적으로 공급되는 것이 바람직하므로, 미리 정해진 시간 간격으로 불연속적으로 교반하는 것이 바람직하며, 예컨대, 매일 8시간 간격으로 3회씩, 30분간 교반할 수 있으나, 제조 환경이나 발효 상태 등을 고려하여 적절하게 제어할 수 있다.
이 때, 상기 발효는 편의상 비중이 1.010 내지 1.055이 될 때까지 수행될 수 있으며, 바람직하게는 1.015 내지 1.030가 될 때까지 수행될 수 있다.
한편, 상기 발효 공정이 종료된 후, 발효액에 함유된 고형분이 제거될 수 있다.
상기 고형분은 딸기를 구성하는 과육, 씨 등 발효액 내에 함유된 부유물을 지칭하는 것으로, 제거 방법은 특별히 제한되지 않으나 통상적으로 착즙기를 이용하여 압착함으로써 발효액을 분리할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 분리된 발효액은 3 내지 5℃에서 7일 이상 유지시켜서 추가적인 발효를 억제시킬 수 있다.
상기 발효액은 상기 발효 공정에 의하여 일정 비율 이상의 알코올을 포함하고 있을 뿐만 아니라, 알코올 발효 공정에서 필연적으로 생성되는 타 화합물을 더 포함할 수 있다. 특히, 알코올 발효 공정에서 중간 물질로서 생성되는 아세트알데히드(acetaldehyde)는 섭취시 숙취를 유발할 수 있으므로, 와인 내에 최소한으로 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 분리된 발효액은 저온에서 7일 이상 냉각되어 발효가 억제되므로, 알코올의 농도가 동등한 수준으로 유지될 수 있을 뿐만 아니라 발효액 내 포함된 아세트알데히드 등 중간 산물의 농도가 감소될 수 있다. 또한, 본 공정에 의해 발효액에 함유된 성분들의 저온에서 타 물질로 전환되면서, 맛과 풍미가 더욱 풍부해질 수 있다.
또한, 상기 7일 이상 냉각된 발효액은 6 내지 10℃로 승온하여 72시간 이상 연속적으로 교반될 수 있다.
상기 발효액에 함유된 성분들은 온도에 따라 타 물질로 전환되는 비율이나 정도가 상이할 수 있으므로, 3 내지 5℃에서 7일 이상 냉각시킨 후 온도를 달리하여 추가적으로 냉각시킬 수 있다.
이 때, 온도가 10℃ 초과이면, 발효가 더욱 진행되어 알코올의 비율이 변화할 수 있으며 그로 인해 제품의 품질 역시 달라질 수 있으므로, 6 내지 10℃에서 72시간 이상 교반하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따르면, 상기 교반은 10 내지 15rpm의 회전 속도로 이루어질 수 있다.
상기 교반은 통상적으로 챔버 중앙부에 설치되어 모터에 의해 회전하는 임펠러 등의 기계장치에 의해 수행될 수 있으나, 와인 제조 공정 또는 제조 시스템의 특성을 고려하여 자유롭게 변형할 수 있다.
상기 발효액은 저온 냉각 후 추가적으로 6 내지 10℃에서 72시간 이상 교반됨으로써, 중간 생성물 및 기타 성분들이 타 물질로 전환되면서 맛과 풍미가 향상될 수 있을 뿐만 아니라 발효액 내 포함된 가스상의 물질이 제거될 수 있다. 다만, 교반 속도를 과도하게 느리거나, 빠르게 설정하는 경우에는 원하는 목적이 달성되지 아니하거나, 와인의 맛이 변질될 수 있으므로, 적절하게 유지하는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 발효액은 아황산염, 소르빈산염 또는 이들의 혼합물이 첨가됨으로써 발효가 정지될 수 있다. 상기 아황산염, 소르빈산염 또는 이들의 혼합물은 상기 발효액 1L 당 0.03 내지 0.3g의 비율로 첨가될 수 있으며, 바람직하게는 상기 발효액 1L 당 아황산염 0.03g 내지 0.05g, 및 소르빈산염 0.2g 내지 0.3g이 첨가될 수 있다.
상기 소르빈산(sorbic acid)은 대표적인 합성 보존료로서, 통상적으로 가공식품의 보존을 위해 첨가된다. 상기 소르빈산은 각종 미생물의 생육 억제에 효과가 뛰어나며 다양한 유기 용매에 용해될 수 있다. 상기 소르빈산은 아세트산, 젖산, 알코올 등과 혼합하여 사용될 수 있으며, 또는 소르빈산칼륨이나 소르빈산칼슘 등과 같은 염 형태로 사용될 수 있다.
한편, 상기 발효액은 상기 냉각 공정이 종료된 후 공기의 유입이 차단된 상태로 10 내지 15℃에서 90일 이상 숙성될 수 있다.
상기 발효액은 숙성 공정 이전에 저온에서 냉각(d단계, e단계)되어 1차적으로 중간 산물 등이 감소되거나, 타물질로 전환될 수 있으며, 상기 숙성 공정에 의해 맛과 향이 더욱 개선될 수 있다.
상기 발효액은 상기 장기 숙성 공정에 의하여 발효액에 함유된 자극성 알데하이드(aldehyde) 생성물이 감소하고 에스테르 생성물은 증가하여 맛과 향이 부드럽고 풍부해지며, 숙취를 유발하는 발효 부산물이 저감될 수 있다.
이 때, 상기 숙성 공정에서 발생하는 침전물은 원심분리기나 앙금질 등에 의해 제거될 수 있으며, 숙성 후 1개월 또는 2개월 단위로 1회씩 제거할 수 있으나 숙성 상태나 제조 환경을 고려하여 적절히 조절할 수 있다.
상기 앙금질은 상기 발효 또는 숙성 공정에서 발생한 앙금 및 기타 고형물를 제거하는 방법으로, 전체적으로 가는 체를 이용하여 발효액을 수회 걸러 발효액이 맑은 액체 상태가 되도록 할 수 있다.
한편, 상기 숙성 공정이 완료된 후, 숙성된 발효액을 필터를 이용하여 여과할 수 있으며, 상기 마이크로필터의 기공직경은 0.1 내지 0.5 마이크로미터(㎛)일 수 있다.
상기 마이크로필터의 기공직경이 0.1 마이크로미터 미만인 경우에는 여과공정의 효율이 저하될 수 있으며, 기공직경이 0.5 마이크로미터 초과인 경우에는 발효액 내에 불순물이 과도하게 포함되어 식감이 저하되고 상품성이 저하될 수 있다.
한편, 상기 여과시 상품의 보존성의 향상을 위하여, 아황산염이 여과액 1L 당 0.03g 내지 0.05g 의 비율로 첨가될 수 있다.
상기 제조방법에 의해 제조된 딸기와인은 11 내지 13% 도수를 가지며, 풍부한 맛과 풍미를 가질 뿐만 아니라, 부산물의 생성을 최소화하여 섭취시 숙취가 거의 나타나지 않는다.
이하 본 발명의 내용을 실시예를 통해 더욱 구체적으로 설명한다.
실시예
충남 서산 지방에서 채취한 딸기의 꼭지를 제거하고, 흙, 먼지 등의 이물질 및 부패 부위를 제거한 후 흐르는 물에서 3회 세척하였다. 세척한 딸기 85kg에 메타중아황산칼륨을 12g(약 60ppm) 첨가한 후 파쇄기를 이용하여 파쇄하였다.
파쇄된 딸기에 백설탕을 20kg을 투입하여 당도 32 Brix, 비중 1.135가 되도록 하였다.
상기 당도가 조절된 딸기 과즙에 건조된 효모(Saccharomyces Cerevisiae)를 20g 접종하고 25℃에서 매일 3 내지 5회 60분간 교반을 하며 40일간 발효시켰다.
발효 후 남은 과육을 제거하기 위하여 착즙기를 통해 압착하여 약 90L의 발효액을 분리하였으며, 발효액은 4℃의 냉장실에서 10일 동안 보관되면서 발효가 억제되었다.
10일 경과 후, 상기 발효액은 9℃의 온도를 유지하며 10rpm의 속도로 5일간 교반되었으며, 아황산염 4g, 소르빈산염 20g을 첨가하였다.
이어서, 상기 발효액은 숙성실로 옮겨져 14℃의 온도에서 공기의 유입을 차단하고 100일간 숙성되었다. 숙성 과정 중 발생하는 침전물은 가는 체를 이용하여 30일마다 1번씩 제거하였다. 숙성이 종료된 후, 0.3 ㎛ 멤브레인 필터를 이용하여 고형분을 제거하였으며, 상층액을 수득하여 딸기와인을 완성하였다.
비교예
상기 실시예와 동일한 방법으로 딸기와인을 제조하였으나, 본 발명의 (d) 및 (e) 단계를 생략하였다.
즉, 발효 후 착즙기에 의해 분리된 90L의 발효액은 별도의 저온 발효 억제 공정을 거치지 아니하고, 아황산염 4g, 및 소르빈산염 20g을 각각 첨가한 후 14℃의 온도에서 공기의 유입을 차단한 채로 110일간 숙성되었으며, 그 외의 조건은 동일하게 하였다.
실험예 : 상품성 평가
실시예 및 비교예 상품성 평가
구분 맛(풍미) 딸기향 식감 숙취 총평
실시예 4.4 4.1 4.2 4.7 4.5
비교예 3.1 3.2 3.4 2.6 3.2
실험예는 평가단 100인을 대상으로 상기 조건으로 제조된 실시예 및 비교예에 대해 풍미, 딸기향, 숙취 정도, 식감 및 전체적인 만족도를 조사한 것이다.
평가 점수는 5: 매우 우수 / 4: 우수 / 3: 보통 / 2: 미흡 / 1: 매우 미흡으로 기준을 부여하였으며, 100인의 평가결과에 대한 평균치를 나타내었다.
조사 결과 실시예에 따른 딸기와인은 비교예와 비교하여 식감, 딸기향, 풍미가 뛰어나 만족도가 높았으며 상품성이 우수한 것으로 평가되었다.
특히, 실시예 및 비교예에 따른 딸기와인 섭취 후 숙취 정도를 평가한 결과 본 발명에 따라 제조된 딸기와인은 숙취가 거의 나타나지 않는 것으로 평가된 반면, 비교예에 따른 딸기와인은 취식으로 인해 숙취가 유발되었다.
이와 같이, 본 발명에 따라 제조된 딸기와인은 맛과 향이 우수할 뿐만 아니라, 숙취가 거의 나타나지 않아 소비자의 기호를 충족시킬 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. (a) 딸기 원료를 파쇄하는 단계;
    (b) 파쇄된 딸기 원료에 설탕을 투입하여 당도 32 Brix, 비중 1.135로 조절하는 단계;
    (c) 당도가 조절된 딸기 원료에 효모를 접종하여 20 내지 25℃에서 30 내지 50일간 미리 정해진 시간 간격으로 불연속 교반하여 발효시키는 단계;
    (d) 발효액에 함유된 고형분을 제거하고, 4℃에서 10일 동안 유지시켜서 추가적인 발효를 억제시키는 단계;
    (e) 상기 발효액 1L 당 아황산염, 소르빈산염 또는 이들의 혼합물을 0.03 내지 0.3g의 비율로 첨가하고, 9℃에서 120 시간동안 10rpm으로 연속 교반하는 1차 숙성 단계;
    (f) 상기 발효액을 공기의 유입을 차단하고 10 내지 15℃에서 90일 이상 숙성하는 2차 숙성 단계; 및
    (g) 여과하는 단계;를 포함하는 것인, 딸기와인의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계는 딸기 원료 100 중량부당 아황산염 0.01 내지 0.02 중량부를 첨가하여 수행되는 것인, 딸기와인의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계는 상기 아황산염 첨가 후 5 시간 이상 경과 후 효모로 사카로마이세스 세레비지에(Saccharomyces Cerevisiae)를 접종하고, 발효시키는 것인, 딸기와인의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (g)단계는 직경이 0.1 내지 0.5 마이크로미터(㎛)인 필터를 사용하는 것인, 딸기와인의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 (g)단계 여과시 아황산염을 여과액 1L 당 0.03g 내지 0.05g 의 비율로 첨가하는 것인 딸기와인의 제조방법.
  11. 제1항, 제2항, 제4항, 제9항, 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 딸기와인.
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