JPH0571045A - 無杼織機の緯糸処理装置 - Google Patents
無杼織機の緯糸処理装置Info
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- JPH0571045A JPH0571045A JP15976791A JP15976791A JPH0571045A JP H0571045 A JPH0571045 A JP H0571045A JP 15976791 A JP15976791 A JP 15976791A JP 15976791 A JP15976791 A JP 15976791A JP H0571045 A JPH0571045 A JP H0571045A
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- D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
- D03D51/085—Extraction of defective weft
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性、ミス糸切断の確実性の高いミス糸処
理装置を提供する。 【構成】 よこミス糸切断部材として、スレイ（１６）
にカッターの固定上刃（１）を固定設置し、カッターの
可動下刃（７）を揺動可能に設けており、また機台本体
側に配置したよこミス糸切断部材を駆動する装置として
機台に固定して設けられたシリンダブラケット（１０）
にカッターの可動下刃を押圧付勢するエアーシリンダ
（８）が取り付けられている。 【効果】 よこミス糸切断部材（鋏）をメインノズルの
最近傍に配置でき、確実にミス糸を切断でき、切断後の
メインノズル先端から出ている緯糸の長さが短く、織機
の再起動時のファーストピックミスの発生が防止でき
る。切断部材の駆動装置を非揺動部に取付けたので、駆
動装置の信頼性が向上し、揺動慣性質量が小さくでき、
織機の高回転に対応し易く、またメンテナンス性が向上
する。
理装置を提供する。 【構成】 よこミス糸切断部材として、スレイ（１６）
にカッターの固定上刃（１）を固定設置し、カッターの
可動下刃（７）を揺動可能に設けており、また機台本体
側に配置したよこミス糸切断部材を駆動する装置として
機台に固定して設けられたシリンダブラケット（１０）
にカッターの可動下刃を押圧付勢するエアーシリンダ
（８）が取り付けられている。 【効果】 よこミス糸切断部材（鋏）をメインノズルの
最近傍に配置でき、確実にミス糸を切断でき、切断後の
メインノズル先端から出ている緯糸の長さが短く、織機
の再起動時のファーストピックミスの発生が防止でき
る。切断部材の駆動装置を非揺動部に取付けたので、駆
動装置の信頼性が向上し、揺動慣性質量が小さくでき、
織機の高回転に対応し易く、またメンテナンス性が向上
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無杼織機の緯糸処理装
置に関する。より詳しくは、本発明は、エアジェットル
ームのような無杼織機における緯入れミス等により生じ
たミス緯糸をメインノズルの先端部近傍において切断す
るようにした緯糸処理装置に関し、その切断確実性や耐
久性等の信頼性を向上した緯糸処理装置に関する。
置に関する。より詳しくは、本発明は、エアジェットル
ームのような無杼織機における緯入れミス等により生じ
たミス緯糸をメインノズルの先端部近傍において切断す
るようにした緯糸処理装置に関し、その切断確実性や耐
久性等の信頼性を向上した緯糸処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ミス緯糸をメインノズルの近傍において
切断するようにしたミス緯糸切断装置として、従来、例
えば特開昭６２−１８４１４６号公報、実開昭６２−１
２９０８４号公報等に開示されているように、機台に対
して揺動するスレイ上のメインノズルの先端近傍に、緯
糸切断部材（鋏）とその駆動装置を設けることが行われ
ている。
切断するようにしたミス緯糸切断装置として、従来、例
えば特開昭６２−１８４１４６号公報、実開昭６２−１
２９０８４号公報等に開示されているように、機台に対
して揺動するスレイ上のメインノズルの先端近傍に、緯
糸切断部材（鋏）とその駆動装置を設けることが行われ
ている。
【０００３】これらの先行文献に開示された装置におい
ては、切断部材がメインノズルの近傍に配置されている
ためにミス緯糸の切断は確実に行える。しかし、前記切
断部材の駆動装置が揺動部（スレイ）に取付けてあるた
め、緯糸切断部材はスレイとともに高速で揺動され、そ
のため耐久性に問題があり、また、揺動部材の高速化、
従って、織機の高速化の妨げともなっている。
ては、切断部材がメインノズルの近傍に配置されている
ためにミス緯糸の切断は確実に行える。しかし、前記切
断部材の駆動装置が揺動部（スレイ）に取付けてあるた
め、緯糸切断部材はスレイとともに高速で揺動され、そ
のため耐久性に問題があり、また、揺動部材の高速化、
従って、織機の高速化の妨げともなっている。
【０００４】また、特開昭６３−１１２７５３号公報に
は、緯糸切断部材（鋏）および駆動装置をともに織機本
体の固定部（非揺動部）に設け、ミス緯糸切断時に切断
部材がメインノズル先端近傍に進出してミス緯糸を切断
する装置が開示されている。
は、緯糸切断部材（鋏）および駆動装置をともに織機本
体の固定部（非揺動部）に設け、ミス緯糸切断時に切断
部材がメインノズル先端近傍に進出してミス緯糸を切断
する装置が開示されている。
【０００５】この装置においては緯糸切断部材が非揺動
部に設けられているために、上述した先行文献に付随す
る耐久性の心配は少ないが、緯糸切断部材の移動機構が
必要となり、装置が大型化し、設置スペースの問題があ
る。また、緯糸切断部材をメインノズル先端近傍に精度
よく進出させるための制御に困難が伴う。そのため、切
断の確実性に欠けるとともにメインノズル先端から離れ
たところでミス緯糸を切断しがちになり、切断後にメイ
ンノズルの先端から緯糸の先端が長く突出して、次の緯
入れ時に緯入れミスを誘発するという問題がある。
部に設けられているために、上述した先行文献に付随す
る耐久性の心配は少ないが、緯糸切断部材の移動機構が
必要となり、装置が大型化し、設置スペースの問題があ
る。また、緯糸切断部材をメインノズル先端近傍に精度
よく進出させるための制御に困難が伴う。そのため、切
断の確実性に欠けるとともにメインノズル先端から離れ
たところでミス緯糸を切断しがちになり、切断後にメイ
ンノズルの先端から緯糸の先端が長く突出して、次の緯
入れ時に緯入れミスを誘発するという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、ある種の
従来の技術においては、緯糸切断部材がスレイ上に設け
ることにより切断の確実性は高まるが、切断部材の駆動
部がスレイとともに揺動することにより破損するという
耐久性の問題があり、一方、緯糸切断部材を固定部に設
けることによって耐久性の問題は解決されるが切断部材
がメインノズルから離れて位置するために切断確実性が
欠けるという問題がある。
従来の技術においては、緯糸切断部材がスレイ上に設け
ることにより切断の確実性は高まるが、切断部材の駆動
部がスレイとともに揺動することにより破損するという
耐久性の問題があり、一方、緯糸切断部材を固定部に設
けることによって耐久性の問題は解決されるが切断部材
がメインノズルから離れて位置するために切断確実性が
欠けるという問題がある。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上述した従来の技術に付随する
緯糸切断部材がスレイ上にあることによる破損に代表さ
れる耐久性の問題の解消とメインノズル近傍に鋏を配置
することによるミス糸切断確実性の確保という両課題を
共に達成できる緯糸処理装置を提供することを目的とす
る。
緯糸切断部材がスレイ上にあることによる破損に代表さ
れる耐久性の問題の解消とメインノズル近傍に鋏を配置
することによるミス糸切断確実性の確保という両課題を
共に達成できる緯糸処理装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】本発明者は、ミス緯糸切断装置が緯入れミ
ス等のミス時にしか作動しないことに着目し、しかもミ
ス緯糸切断装置の作動時にはメインノズルの先端からな
るべく近い位置でミス糸を切断することによって再起動
時に緯入れミスを生じないことに着目し、本発明を想到
した。
ス等のミス時にしか作動しないことに着目し、しかもミ
ス緯糸切断装置の作動時にはメインノズルの先端からな
るべく近い位置でミス糸を切断することによって再起動
時に緯入れミスを生じないことに着目し、本発明を想到
した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明においては、緯糸
切断部材をメインノズル先端近傍のスレイ上に配置し、
該緯糸切断部材を駆動する駆動部を前記緯糸切断部材と
は独立して機台本体側に配置し、該駆動部と該緯糸切断
部材との間に緯糸切断時に係合可能な位置関係を設定し
たことを特徴とする無杼織機の緯糸処理装置により上記
の目的を達成する。
切断部材をメインノズル先端近傍のスレイ上に配置し、
該緯糸切断部材を駆動する駆動部を前記緯糸切断部材と
は独立して機台本体側に配置し、該駆動部と該緯糸切断
部材との間に緯糸切断時に係合可能な位置関係を設定し
たことを特徴とする無杼織機の緯糸処理装置により上記
の目的を達成する。
【００１０】
【作用】本発明においては、緯糸切断部材をメインノズ
ル近傍のスレイ上に配置しているために緯糸切断部材を
メインノズルの出口部の十分近くに配置でき、切断時の
メインノズルから出る緯糸の長さを十分に短くすること
ができる。また、本発明においては、緯糸切断部材を駆
動する駆動部をスレイ等の揺動部材ではなく、機台本体
に配置しているのでスレイの揺動による緯糸切断部材の
駆動部の損傷を防止できる。
ル近傍のスレイ上に配置しているために緯糸切断部材を
メインノズルの出口部の十分近くに配置でき、切断時の
メインノズルから出る緯糸の長さを十分に短くすること
ができる。また、本発明においては、緯糸切断部材を駆
動する駆動部をスレイ等の揺動部材ではなく、機台本体
に配置しているのでスレイの揺動による緯糸切断部材の
駆動部の損傷を防止できる。
【００１１】本発明においては緯糸処理装置の作動位置
において緯糸切断部材にその駆動部が係合可能に配置し
ている。従って駆動部を作動することにより緯糸切断部
材を作動することができ、これにより確実に緯糸を切断
することができる。
において緯糸切断部材にその駆動部が係合可能に配置し
ている。従って駆動部を作動することにより緯糸切断部
材を作動することができ、これにより確実に緯糸を切断
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明に係る緯糸処理装置の平面図
であり、図中、図２に示されているダクトは省略されて
いる。図２は図１に示したよこミス糸処理装置の正面図
である。図３は図１に示した緯糸処理装置の要部の分解
斜視図、図４は本発明装置を適用したエアジェット織機
の正面図である。
であり、図中、図２に示されているダクトは省略されて
いる。図２は図１に示したよこミス糸処理装置の正面図
である。図３は図１に示した緯糸処理装置の要部の分解
斜視図、図４は本発明装置を適用したエアジェット織機
の正面図である。
【００１４】図１、図２および図４に示したエアージェ
ットルームのスレイ１６は機台に沿って揺動するもので
あり、スレイ１６にはメインノズル１４が設けられてい
る。なお、図示した実施例のメインノズル１４は多色用
であるが、本発明はシングルのメインノズルにも適用で
きる。またスレイ１６のメインノズル１４の前方には筬
１３が設けられている。なお、この実施例の筬１３は筬
羽に凹部が形成され、該凹部を緯入れ方向に整列して緯
糸案内通路を構成する、いわゆる変形筬である。
ットルームのスレイ１６は機台に沿って揺動するもので
あり、スレイ１６にはメインノズル１４が設けられてい
る。なお、図示した実施例のメインノズル１４は多色用
であるが、本発明はシングルのメインノズルにも適用で
きる。またスレイ１６のメインノズル１４の前方には筬
１３が設けられている。なお、この実施例の筬１３は筬
羽に凹部が形成され、該凹部を緯入れ方向に整列して緯
糸案内通路を構成する、いわゆる変形筬である。
【００１５】図４において、緯糸測長貯留装置３４から
供給される緯糸Ｙをメインノズル１４内に導き、緯入れ
タイミングに同期してメインノズル１４から噴射される
流体と共に筬３の緯糸案内通路（図示せず）内に緯入れ
する。筬打ちされ織布内に織込まれ且つメインノズル１
４に繋っている緯糸Ｙを緯入れ毎に切断する緯糸切断装
置３５が、織布の織前と対応する位置のメインノズル１
４側側方に配設されている。スレイ１６の反メインノズ
ル側端部に緯糸検出器３６が配設され、緯糸検出器３６
が緯入れミスを検知するとエアシリンダ３７が突出し緯
糸切断装置３５を不動作状態に保持し、織布の織前に織
込まれた不良緯糸１５を切断することなくメインノズル
１４側に繋った状態に保持するようになっている。
供給される緯糸Ｙをメインノズル１４内に導き、緯入れ
タイミングに同期してメインノズル１４から噴射される
流体と共に筬３の緯糸案内通路（図示せず）内に緯入れ
する。筬打ちされ織布内に織込まれ且つメインノズル１
４に繋っている緯糸Ｙを緯入れ毎に切断する緯糸切断装
置３５が、織布の織前と対応する位置のメインノズル１
４側側方に配設されている。スレイ１６の反メインノズ
ル側端部に緯糸検出器３６が配設され、緯糸検出器３６
が緯入れミスを検知するとエアシリンダ３７が突出し緯
糸切断装置３５を不動作状態に保持し、織布の織前に織
込まれた不良緯糸１５を切断することなくメインノズル
１４側に繋った状態に保持するようになっている。
【００１６】メインノズル１４の上方には緯糸導入ダク
ト７、エアガイド３９および吸引ダクト４０を配設して
いる。メインノズル１４の前方の緯入れ経路の下方には
ブローノズル１２を設けている。ブローノズル１２は緯
糸導入ダクト７の入口７ａを指向している。緯糸導入ダ
クト７とエアガイド３９との間には駆動ローラ４３と押
圧ローラ４５が設けられている。駆動ローラ４３はモー
タ４２により駆動し、押圧ローラ４５はエアシリンダ４
４により移動させて、駆動ローラ４３に圧接される作用
位置と駆動ローラ４３から離間した退避位置とを取らせ
る。エアガイド３９と吸引ダクト４０との間の位置には
緯糸検出器４６を配設している。
ト７、エアガイド３９および吸引ダクト４０を配設して
いる。メインノズル１４の前方の緯入れ経路の下方には
ブローノズル１２を設けている。ブローノズル１２は緯
糸導入ダクト７の入口７ａを指向している。緯糸導入ダ
クト７とエアガイド３９との間には駆動ローラ４３と押
圧ローラ４５が設けられている。駆動ローラ４３はモー
タ４２により駆動し、押圧ローラ４５はエアシリンダ４
４により移動させて、駆動ローラ４３に圧接される作用
位置と駆動ローラ４３から離間した退避位置とを取らせ
る。エアガイド３９と吸引ダクト４０との間の位置には
緯糸検出器４６を配設している。
【００１７】定常緯入れさせた緯糸を切断する装置３５
を突出させるエアシリンダ３７は電磁弁４７を介してエ
アタンク５１に連通され、ブローノズル１２は電磁弁４
８を介してエアタンク５１に連通し、吸引ダクト７は電
磁弁４９を介してエアタンク５１に連通し、エアシリン
ダ４４は電磁弁５０を介してエアタンク５１に連通して
いる。
を突出させるエアシリンダ３７は電磁弁４７を介してエ
アタンク５１に連通され、ブローノズル１２は電磁弁４
８を介してエアタンク５１に連通し、吸引ダクト７は電
磁弁４９を介してエアタンク５１に連通し、エアシリン
ダ４４は電磁弁５０を介してエアタンク５１に連通して
いる。
【００１８】ブローノズル１２から吹出した圧力エアに
より緯糸導入ダクト７内に導入された不良緯糸１５は吸
引ダクト４０まで到達し、両ローラ４３、４５間に把持
され、両ローラ４３、４５の回転により吸引ダクト４０
側へ引取られる。
より緯糸導入ダクト７内に導入された不良緯糸１５は吸
引ダクト４０まで到達し、両ローラ４３、４５間に把持
され、両ローラ４３、４５の回転により吸引ダクト４０
側へ引取られる。
【００１９】メインノズル２の噴射口の直上には切断刃
１、２を配設しており、緯糸導入ダクト７に導入された
緯糸を両ローラ４３、４５の作用により引取る際に、切
断刃１、２により切断するようになっている。すなわ
ち、図１〜図３に示すようにスレイ１６にはカッターホ
ルダ６を介してブラケット５を設けている。ブラケット
５は図１に示すようにＬ字形状をしており、Ｌ字の一端
が突出片５ａとなっている。ブラケット５の下面にはカ
ッターの固定上刃１を固定設置している。
１、２を配設しており、緯糸導入ダクト７に導入された
緯糸を両ローラ４３、４５の作用により引取る際に、切
断刃１、２により切断するようになっている。すなわ
ち、図１〜図３に示すようにスレイ１６にはカッターホ
ルダ６を介してブラケット５を設けている。ブラケット
５は図１に示すようにＬ字形状をしており、Ｌ字の一端
が突出片５ａとなっている。ブラケット５の下面にはカ
ッターの固定上刃１を固定設置している。
【００２０】更にブラケット５には上下面を貫通する小
孔５ｂを穿ち、ブラケット５の下方からピン１９を回動
可能に小孔５ｂに貫通させている。なお、図３に示すよ
うにピン１９の下端にはカッターの可動下刃２が一体的
に固定されている。
孔５ｂを穿ち、ブラケット５の下方からピン１９を回動
可能に小孔５ｂに貫通させている。なお、図３に示すよ
うにピン１９の下端にはカッターの可動下刃２が一体的
に固定されている。
【００２１】小孔５ｂを貫通したピン１９の上端にカッ
ターレバー３を固着している。すなわち、カッターレバ
ー３はＪ字形状をしており、Ｊ字の円弧部にピン１９を
嵌合させボルト２０（図３）を締結することによりカッ
ターレバー３をピン１９に固着する。
ターレバー３を固着している。すなわち、カッターレバ
ー３はＪ字形状をしており、Ｊ字の円弧部にピン１９を
嵌合させボルト２０（図３）を締結することによりカッ
ターレバー３をピン１９に固着する。
【００２２】カッターの固定上刃１を固定設定したブラ
ケット５の突出片５ａとカッターレバー３の先端に形成
した凹部３ａとの間には、カッターレバー３を突出片５
ａから離間する方向に付勢するリターンスプリング４が
介装されており、このリターンスプリング４によってカ
ッターの固定上刃１とカッターの可動下刃２とを定常時
は開いた位置としている。またカッターレバー３をリタ
ーンスプリング４の付勢力に抗して突出片５ａに向けて
押し込むことにより、カッターの可動下刃２が固定上刃
１側に回動する。可動下刃２の回動領域はブローノズル
１２によってダクト７へ導入される緯糸の経路と交差す
るよう設定されており、固定刃１と可動下刃２の間でよ
こミス糸１５を切断することができる。
ケット５の突出片５ａとカッターレバー３の先端に形成
した凹部３ａとの間には、カッターレバー３を突出片５
ａから離間する方向に付勢するリターンスプリング４が
介装されており、このリターンスプリング４によってカ
ッターの固定上刃１とカッターの可動下刃２とを定常時
は開いた位置としている。またカッターレバー３をリタ
ーンスプリング４の付勢力に抗して突出片５ａに向けて
押し込むことにより、カッターの可動下刃２が固定上刃
１側に回動する。可動下刃２の回動領域はブローノズル
１２によってダクト７へ導入される緯糸の経路と交差す
るよう設定されており、固定刃１と可動下刃２の間でよ
こミス糸１５を切断することができる。
【００２３】上述した緯糸処理装置の作動位置（例えば
織機のクランク角度で約１８０°の位置）まで後退した
スレイ位置に対応して、先端１０ａが折曲げられＬ字形
状をしたシリンダブラケット１０がシャフト１１により
機台に固定して設けられており、このシリンダブラケッ
ト１０のＬ字の先端部に形成された穴にエアーシリンダ
等の流体圧シリンダ８を挿入し一対のナット２１を締結
して固定している。エアーシリンダ８のピストンロッド
８ａの先端には、先端部が半球状をしたシリンダキャッ
プ９が止着されている。
織機のクランク角度で約１８０°の位置）まで後退した
スレイ位置に対応して、先端１０ａが折曲げられＬ字形
状をしたシリンダブラケット１０がシャフト１１により
機台に固定して設けられており、このシリンダブラケッ
ト１０のＬ字の先端部に形成された穴にエアーシリンダ
等の流体圧シリンダ８を挿入し一対のナット２１を締結
して固定している。エアーシリンダ８のピストンロッド
８ａの先端には、先端部が半球状をしたシリンダキャッ
プ９が止着されている。
【００２４】通常はスレイ１６が緯糸処理装置の作動位
置まで後退した状態でも、シリンダキャップ９の球状の
先端とカッターレバー３の間は僅かに隙間が開いた状態
となっている。この状態でシリンダ８を作動させ、シリ
ンダキャップ９を前進させることにより、シリンダキャ
ップ９はカッターレバー３を押圧し、カッターの可動下
刃２をピン１９の軸線の回りに揺動し、これによりよこ
ミス糸１５を切断することができる。
置まで後退した状態でも、シリンダキャップ９の球状の
先端とカッターレバー３の間は僅かに隙間が開いた状態
となっている。この状態でシリンダ８を作動させ、シリ
ンダキャップ９を前進させることにより、シリンダキャ
ップ９はカッターレバー３を押圧し、カッターの可動下
刃２をピン１９の軸線の回りに揺動し、これによりよこ
ミス糸１５を切断することができる。
【００２５】上記構成からなる本発明の実施例において
は緯糸検出器３６により緯入れミス等の発生を検出する
と、織布の緯入れ側端部に配設され、定常運転時に織布
とメインノズル１４との間で緯糸を切断するカッター３
５（図４）が不作動とされる。
は緯糸検出器３６により緯入れミス等の発生を検出する
と、織布の緯入れ側端部に配設され、定常運転時に織布
とメインノズル１４との間で緯糸を切断するカッター３
５（図４）が不作動とされる。
【００２６】その後、機台は慣性により約１回転する。
その間、電磁ピン３４ａが緯糸測長貯留装置３４の糸巻
付面に対する係合状態を保持して、緯入れミス糸に後続
する緯糸の緯入れを阻止する。
その間、電磁ピン３４ａが緯糸測長貯留装置３４の糸巻
付面に対する係合状態を保持して、緯入れミス糸に後続
する緯糸の緯入れを阻止する。
【００２７】続いて、電磁バルブ４８、４９が作動して
ブローノズル１２から空気流が噴射されるとともに吸引
ダクト４０に吸引流が生ずる。それとともに電磁ピン３
４ａは１ピック分の緯糸を解舒し、解舒された緯糸がダ
クト７、エアガイド３９を通って吸引ダクト４０に案内
され、その緯糸にミス糸が繋がった状態で機台が、例え
ばクランク角度約３００°で、停止される。
ブローノズル１２から空気流が噴射されるとともに吸引
ダクト４０に吸引流が生ずる。それとともに電磁ピン３
４ａは１ピック分の緯糸を解舒し、解舒された緯糸がダ
クト７、エアガイド３９を通って吸引ダクト４０に案内
され、その緯糸にミス糸が繋がった状態で機台が、例え
ばクランク角度約３００°で、停止される。
【００２８】次いで自動的に、または手動により、機台
をスローインチングし逆転してクランク角度１８０°前
後の経糸が開口した状態とする。なお、定常運転状態で
は、この状態でもエアーシリンダ８のシリンダキャップ
９とカッターレバー３が小間隔を開けて対向している。
をスローインチングし逆転してクランク角度１８０°前
後の経糸が開口した状態とする。なお、定常運転状態で
は、この状態でもエアーシリンダ８のシリンダキャップ
９とカッターレバー３が小間隔を開けて対向している。
【００２９】次いで、公知のミス糸処理装置が作動し、
ブローノズル１２から吹き出されたミス緯糸１５をニッ
プローラ４３、４５（図４）にて把持する。従って、ミ
ス緯糸１５の先端はダクト７を通りニップローラ（４
３、４５）により把持され、またメインノズル１４の出
口側においてはカッターの固定上刃１とカッターの可動
下刃２との間の位置に保持されている。
ブローノズル１２から吹き出されたミス緯糸１５をニッ
プローラ４３、４５（図４）にて把持する。従って、ミ
ス緯糸１５の先端はダクト７を通りニップローラ（４
３、４５）により把持され、またメインノズル１４の出
口側においてはカッターの固定上刃１とカッターの可動
下刃２との間の位置に保持されている。
【００３０】この状態で、本発明のよこミス糸処理装置
作動用バルブ（図示せず）を手動によりオンし、または
一連のよこミス糸処理操作の一手順としてオンし、エア
ーパイプ１１′からエアシリンダ８に空気を供給し、エ
アーシリンダのピストンロッド８ａをシリンダキャップ
９とともに前進させ、シリンダキャップ９がカッターレ
バー３を押圧することによりカッターの可動下刃２をピ
ン１９とともに回動しカッターの固定上刃１と可動下刃
２との間でメインノズル１４に連なる側のミス緯糸１５
を切断し、織物内のミス糸のみがニップローラ５３、４
５により把持された状態となる。この状態でニップロー
ラ４３、４５を駆動することにより織物内のミス糸１５
はニップローラにより引き出され除去される。以下、公
知のミス糸処理方法を経たのち、織機を再起動する。
作動用バルブ（図示せず）を手動によりオンし、または
一連のよこミス糸処理操作の一手順としてオンし、エア
ーパイプ１１′からエアシリンダ８に空気を供給し、エ
アーシリンダのピストンロッド８ａをシリンダキャップ
９とともに前進させ、シリンダキャップ９がカッターレ
バー３を押圧することによりカッターの可動下刃２をピ
ン１９とともに回動しカッターの固定上刃１と可動下刃
２との間でメインノズル１４に連なる側のミス緯糸１５
を切断し、織物内のミス糸のみがニップローラ５３、４
５により把持された状態となる。この状態でニップロー
ラ４３、４５を駆動することにより織物内のミス糸１５
はニップローラにより引き出され除去される。以下、公
知のミス糸処理方法を経たのち、織機を再起動する。
【００３１】なお、本発明は上述した実施例に限られる
ものではなく、ミス糸切断部材（鋏）は上述のようにメ
インノズル上部に配するものに限らず適宜な位置に配置
することができる。また、駆動装置も上述の実施例のよ
うにヘルドフレームガイドシャフト（織後側）に限られ
るものではなく、織前側に設けてもよく、また上部に設
けてもよい。
ものではなく、ミス糸切断部材（鋏）は上述のようにメ
インノズル上部に配するものに限らず適宜な位置に配置
することができる。また、駆動装置も上述の実施例のよ
うにヘルドフレームガイドシャフト（織後側）に限られ
るものではなく、織前側に設けてもよく、また上部に設
けてもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によればよこミス糸切断部材
（鋏）をメインノズルの最近傍に配置できるので、確実
にミス糸を切断でき、しかも切断後のメインノズル先端
から出ている緯糸の長さが短く、織機の再起動時のファ
ーストピックミスの発生が防止でき、特に多色の場合他
の糸との先端がらみ、または開口部入口での経糸シート
とのからみによるファーストピックミスの発生が防止で
きる。
（鋏）をメインノズルの最近傍に配置できるので、確実
にミス糸を切断でき、しかも切断後のメインノズル先端
から出ている緯糸の長さが短く、織機の再起動時のファ
ーストピックミスの発生が防止でき、特に多色の場合他
の糸との先端がらみ、または開口部入口での経糸シート
とのからみによるファーストピックミスの発生が防止で
きる。
【００３３】本発明では切断部材の駆動装置を非揺動部
（本体側）に取付けたので、駆動装置は固定側にありそ
の信頼性が向上し、また揺動させる慣性質量が小さくで
き、織機の高回転に対応し易く、またメンテナンス性が
向上する。
（本体側）に取付けたので、駆動装置は固定側にありそ
の信頼性が向上し、また揺動させる慣性質量が小さくで
き、織機の高回転に対応し易く、またメンテナンス性が
向上する。
【図１】本発明に係る一実施例の平面図である。
【図２】図１に示した実施例の正面図である。
【図３】図１に示した緯糸処理装置の要部の分解斜視図
である。
である。
【図４】本発明装置を適用したエアジェット織機の正面
図である。
図である。
１ カッターの固定上刃 ２ カッターの可動下刃 ３ カッターレバー ４ リターンスプリング ８ エアーシリンダ ９ シリンダキャップ １３ 筬 １４ メインノズル １５ よこミス糸 １６ スレイ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の平面図である。
【図２】図１に示した実施例の正面図である。
【図３】本発明装置を適用したエアジェット織機の正面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ カッターの固定上刃 ２ カッターの可動下刃 ３ カッターレバー ４ リターンスプリング ８ エアーシリンダ ９ シリンダキャップ １３ 筬 １４ メインノズル １５ よこミス糸 １６ スレイ
Claims (1)
- 【請求項１】 緯糸切断部材をメインノズル先端近傍の
スレイ上に配置し、該緯糸切断部材を駆動する駆動部を
前記緯糸切断部材とは独立して機台本体側に配置し、該
駆動部と該緯糸切断部材との間に緯糸切断時に係合可能
な位置関係を設定したことを特徴とする無杼織機の緯糸
処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159767A JP2560569B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 無杼織機の緯糸処理装置 |
| EP92810410A EP0517664A1 (en) | 1991-06-03 | 1992-05-27 | Weft handling apparatus in a shuttleless loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159767A JP2560569B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 無杼織機の緯糸処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571045A true JPH0571045A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2560569B2 JP2560569B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=15700826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159767A Expired - Lifetime JP2560569B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 無杼織機の緯糸処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0517664A1 (ja) |
| JP (1) | JP2560569B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107090651A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-25 | 东华大学 | 喷气织机纬向停台时的纬纱去除装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113548B (zh) * | 2007-08-29 | 2010-06-09 | 常州市润源经编机械有限公司 | 一种带有纬纱切割装置的缝编机 |
| CN102560837A (zh) * | 2012-02-18 | 2012-07-11 | 常州同维佳业新材料科技有限公司 | 一种剑杆织机用的纬纱热剪刀 |
| CN112869958B (zh) * | 2021-03-08 | 2022-04-22 | 南通华卓医疗科技有限公司 | 一种医疗敷料生产用分条卷料装置 |
| CN115029842B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-06-07 | 苏州力致高性能纤维预制体产业研究院有限公司 | 一种多层织机废边纱剪切装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310966U (ja) * | 1976-06-25 | 1978-01-30 | ||
| EP0007543B1 (fr) * | 1978-07-28 | 1983-04-06 | "P.V.B.A. Van De Wiele International" | Métier à tisser avec dispositif coupe-trame et dispositif coupe-trame utilisé dans celui-ci |
| US4688606A (en) * | 1985-02-07 | 1987-08-25 | Tsudakoma Corporation | Improper weft removing device for shuttleless looms |
| US4781221A (en) * | 1985-06-29 | 1988-11-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Mispicked weft yarn removing method and system therefor |
| CS275253B2 (en) * | 1987-12-02 | 1992-02-19 | Vyzk Ustav Textilnich Stro | Device for faulty inserted pick removal on jet loom |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP3159767A patent/JP2560569B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-27 EP EP92810410A patent/EP0517664A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107090651A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-25 | 东华大学 | 喷气织机纬向停台时的纬纱去除装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560569B2 (ja) | 1996-12-04 |
| EP0517664A1 (en) | 1992-12-09 |
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