JPH0570142A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents
磁性粉末の製造方法Info
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- JPH0570142A JPH0570142A JP3231621A JP23162191A JPH0570142A JP H0570142 A JPH0570142 A JP H0570142A JP 3231621 A JP3231621 A JP 3231621A JP 23162191 A JP23162191 A JP 23162191A JP H0570142 A JPH0570142 A JP H0570142A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細で表面活性が高く易焼結性のＮi−Ｚnフ
ェライト原料磁性粉末を安価に製造すること。 【構成】 沸点が１００℃以上の水と非混和性の有機溶
剤からなる加温溶液に、界面活性剤の存在下、水溶性ニ
ッケル化合物、水溶性亜鉛化合物、水溶性鉄化合物及び
過酸化水素を添加してエマルジョンを生成させ、該エマ
ルジョンに苛性ソーダを加えて金属酸化物を生成沈殿さ
せ、得られた金属酸化物粉末を６００℃以下の温度で仮
焼する。
ェライト原料磁性粉末を安価に製造すること。 【構成】 沸点が１００℃以上の水と非混和性の有機溶
剤からなる加温溶液に、界面活性剤の存在下、水溶性ニ
ッケル化合物、水溶性亜鉛化合物、水溶性鉄化合物及び
過酸化水素を添加してエマルジョンを生成させ、該エマ
ルジョンに苛性ソーダを加えて金属酸化物を生成沈殿さ
せ、得られた金属酸化物粉末を６００℃以下の温度で仮
焼する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁性粉末の製造方法、特
に、微細で表面活性の高い易焼結性のＮi−Ｚn系スピネ
ルフェライト粉末の製造方法に関するものである。
に、微細で表面活性の高い易焼結性のＮi−Ｚn系スピネ
ルフェライト粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｎi−Ｚn系フェライト原料粉末の
製造方法としては、フェライト構成元素の酸化物若しく
は炭酸塩の粉末を別々に秤量し、それらを混合粉砕して
高温で仮焼する伝統的な粉末法、及びニッケル、亜鉛、
鉄の水溶性化合物の混合溶液にシュウ酸を添加して、そ
れらのシュウ酸塩を同時に生成沈殿させ、得られた混合
シュウ酸塩を仮焼するいわゆるシュウ酸塩法が知られて
いる。
製造方法としては、フェライト構成元素の酸化物若しく
は炭酸塩の粉末を別々に秤量し、それらを混合粉砕して
高温で仮焼する伝統的な粉末法、及びニッケル、亜鉛、
鉄の水溶性化合物の混合溶液にシュウ酸を添加して、そ
れらのシュウ酸塩を同時に生成沈殿させ、得られた混合
シュウ酸塩を仮焼するいわゆるシュウ酸塩法が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉末法
では、出発原料がフェライト構成元素の酸化物もしくは
炭酸塩の粉末であるため、各々の粉末を分子レベルで均
一に混合分散させることは全く不可能であり、部分的に
組成のずれを生じてミクロ的に均質な混合粉末が得られ
ず、磁性特性のバラツキの大きいフェライトしか得られ
ないという問題がある。また、これらの出発原料である
各粉末は湿式法により沈殿物として合成され、要すれ
ば、その沈殿物を仮焼することによって製造されるが、
合成時の沈澱物が非常に微細な粒子であっても、凝集や
仮焼等により粒子が粗大化し表面活性も低下しているた
め、それらの混合粉末をスピネルフェライトにするため
には９００℃以上の高温で仮焼しなければならないとい
う問題がある。
では、出発原料がフェライト構成元素の酸化物もしくは
炭酸塩の粉末であるため、各々の粉末を分子レベルで均
一に混合分散させることは全く不可能であり、部分的に
組成のずれを生じてミクロ的に均質な混合粉末が得られ
ず、磁性特性のバラツキの大きいフェライトしか得られ
ないという問題がある。また、これらの出発原料である
各粉末は湿式法により沈殿物として合成され、要すれ
ば、その沈殿物を仮焼することによって製造されるが、
合成時の沈澱物が非常に微細な粒子であっても、凝集や
仮焼等により粒子が粗大化し表面活性も低下しているた
め、それらの混合粉末をスピネルフェライトにするため
には９００℃以上の高温で仮焼しなければならないとい
う問題がある。
【０００４】さらに、高温で仮焼することによって粉末
が凝集体となり、その表面活性が低下し焼結性が低くな
っているため、焼結体を得るためには焼結温度を一段と
高くしなければならないという問題がある。これを防止
するため、焼結助剤を添加して焼結温度を低くすること
が考えられるが、焼結助剤の添加は磁気特性を悪くする
という新たな問題を生じる。
が凝集体となり、その表面活性が低下し焼結性が低くな
っているため、焼結体を得るためには焼結温度を一段と
高くしなければならないという問題がある。これを防止
するため、焼結助剤を添加して焼結温度を低くすること
が考えられるが、焼結助剤の添加は磁気特性を悪くする
という新たな問題を生じる。
【０００５】他方、シュウ酸塩法は、複合シュウ酸塩を
生成させることによって構成元素を分子レベルで均一に
分散させた混合物を得ることができるが、生成した沈殿
物が酸化物ではない為、これを酸化物化及びスピネル化
するのに８００℃以上のかなり高い温度で仮焼しなけれ
ばならず、必然的に粒子の凝集や粗大化を招くという問
題がある。また、沈殿剤としてコストの高いシュウ酸或
いはシュウ酸アンモニュムを用いるのでＮi−Ｚnフェラ
イトの原料粉末がコスト高になる欠点もある。更に、複
合シュウ酸塩を生成させるためにはｐＨ３とかなり酸性
側で反応を進行させる必要があり、そのため、反応終了
後の廃液をそのまま排出することが出来ず、中和して排
出しなければならないため、公害防止のための排水処理
費がかさみコスト高の要因になる。しかも、シュウ酸は
廃液中のＢＯＤを高くする要因ともなり沈澱剤としては
決して好ましいものでない。
生成させることによって構成元素を分子レベルで均一に
分散させた混合物を得ることができるが、生成した沈殿
物が酸化物ではない為、これを酸化物化及びスピネル化
するのに８００℃以上のかなり高い温度で仮焼しなけれ
ばならず、必然的に粒子の凝集や粗大化を招くという問
題がある。また、沈殿剤としてコストの高いシュウ酸或
いはシュウ酸アンモニュムを用いるのでＮi−Ｚnフェラ
イトの原料粉末がコスト高になる欠点もある。更に、複
合シュウ酸塩を生成させるためにはｐＨ３とかなり酸性
側で反応を進行させる必要があり、そのため、反応終了
後の廃液をそのまま排出することが出来ず、中和して排
出しなければならないため、公害防止のための排水処理
費がかさみコスト高の要因になる。しかも、シュウ酸は
廃液中のＢＯＤを高くする要因ともなり沈澱剤としては
決して好ましいものでない。
【０００６】従って、本発明は、微細で表面活性が高く
易焼結性のＮi−Ｚnフェライト原料磁性粉末を安価に製
造することを目的とするものである。
易焼結性のＮi−Ｚnフェライト原料磁性粉末を安価に製
造することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、界面活性剤を含有し、沸点が
１００℃以上の水と非混和性の有機溶剤からなる加温溶
液に、水溶性ニッケル化合物、水溶性亜鉛化合物、水溶
性鉄化合物及び過酸化水素を添加してエマルジョンを生
成させ、該エマルジョンに苛性ソーダを加えて金属酸化
物を生成沈殿させ、得られた金属酸化物粉末を６００℃
以下の温度で仮焼するようにしたものである。
決するための手段として、界面活性剤を含有し、沸点が
１００℃以上の水と非混和性の有機溶剤からなる加温溶
液に、水溶性ニッケル化合物、水溶性亜鉛化合物、水溶
性鉄化合物及び過酸化水素を添加してエマルジョンを生
成させ、該エマルジョンに苛性ソーダを加えて金属酸化
物を生成沈殿させ、得られた金属酸化物粉末を６００℃
以下の温度で仮焼するようにしたものである。
【０００８】前記水溶性ニッケル化合物、水溶性亜鉛化
合物及び水溶性鉄化合物としては、ニッケル、亜鉛及び
鉄の塩化物、硝酸塩、硫酸塩或は酢酸塩など安価な無機
酸塩若しくは酢酸塩を用いれば良い。なお、水溶性鉄化
合物としては第一鉄塩及び第二鉄塩のいずれを用いても
良い。これらの水溶性金属化合物は目的とするフェライ
トの組成に応じて任意の割合で配合される。
合物及び水溶性鉄化合物としては、ニッケル、亜鉛及び
鉄の塩化物、硝酸塩、硫酸塩或は酢酸塩など安価な無機
酸塩若しくは酢酸塩を用いれば良い。なお、水溶性鉄化
合物としては第一鉄塩及び第二鉄塩のいずれを用いても
良い。これらの水溶性金属化合物は目的とするフェライ
トの組成に応じて任意の割合で配合される。
【０００９】前記界面活性剤としては、イオン性界面活
性剤及び非イオン性界面活性剤など任意のものを使用し
得るが、磁性粉末への不純物の混入を防止する観点か
ら、無機塩などを含まない純粋なものが得られる非イオ
ン性界面活性剤が好適である。非イオン性界面活性剤に
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、単一鎖長ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレン・アル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキ
シプロピレン・ブロックポリマーなどのエーテル型界面
活性剤；ポリオキシエチレン・グリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン・ソルビトール脂肪酸エステルなどの
エーテルエステル型界面活性剤；ポリエチレン・グリコ
ール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ルなどのエステル型界面活性剤；脂肪酸アルカノールア
ミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエ
チレン・アルキルアミン、アルキルアミンオキサイドな
どの含窒素型界面活性剤が含まれ、これらの任意のもの
を単独で若しくは２種以上を組み合わせて使用できる。
性剤及び非イオン性界面活性剤など任意のものを使用し
得るが、磁性粉末への不純物の混入を防止する観点か
ら、無機塩などを含まない純粋なものが得られる非イオ
ン性界面活性剤が好適である。非イオン性界面活性剤に
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、単一鎖長ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレン・アル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキ
シプロピレン・ブロックポリマーなどのエーテル型界面
活性剤；ポリオキシエチレン・グリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン・ソルビトール脂肪酸エステルなどの
エーテルエステル型界面活性剤；ポリエチレン・グリコ
ール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ルなどのエステル型界面活性剤；脂肪酸アルカノールア
ミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエ
チレン・アルキルアミン、アルキルアミンオキサイドな
どの含窒素型界面活性剤が含まれ、これらの任意のもの
を単独で若しくは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００１０】前記水と非混和性の有機溶剤としては、水
と非混和で沸点が１００℃以上のものであれば、任意の
ものを使用できるが、代表的なものとしては、トルエ
ン、ｏ−，ｍ−，ｐ−キシレン、イソプロピルベンゼ
ン、ジイソブチレン、デカンおよびその異性体など炭素
数が８以上のメタン列炭化水素などが挙げられる。
と非混和で沸点が１００℃以上のものであれば、任意の
ものを使用できるが、代表的なものとしては、トルエ
ン、ｏ−，ｍ−，ｐ−キシレン、イソプロピルベンゼ
ン、ジイソブチレン、デカンおよびその異性体など炭素
数が８以上のメタン列炭化水素などが挙げられる。
【００１１】前記ニッケル、亜鉛及び鉄の酸化物を生成
させる反応は、８０〜１００℃の範囲内の温度で行うの
が好ましい。
させる反応は、８０〜１００℃の範囲内の温度で行うの
が好ましい。
【００１２】
【作用】沸点が１００℃以上の水と非混和性の有機溶剤
からなる加温溶液に、界面活性剤の存在下、水溶性ニッ
ケル化合物、水溶性亜鉛化合物及び水溶性鉄化合物及び
過酸化水素水を加えると、界面活性剤の作用により前記
ニッケル、亜鉛及び鉄の各水溶性化合物の微小な水滴エ
マルジョンが形成される。これに苛性ソーダを添加して
反応させると、生成されるフェライト構成元素の酸化物
の粒子の大きさが微小水滴エマルジョンの大きさに律せ
られるため、分子レベルで均一に分散した極めて微細な
Ｎｉ−Ｚｎフェライト粒子が直接合成される。この時、
反応系がＷ／Ｏ型のエマルジョンを形成しているので、
生成されるフェライト粒子は有機溶剤に囲まれた形にな
り、その凝集が防止される。また、水の沸点より高い沸
点を有する有機溶剤の使用が、１００℃を越える温度に
加熱するだけで凝集の原因となる水分の除去を極めて容
易となし、減圧乾燥等による凝集の少ない高分散の微細
なフェライト粉末の生成を可能にし、これが６００℃以
下の比較的低い温度での仮焼を可能にし、スピネルフェ
ライトの低温化を可能にする。
からなる加温溶液に、界面活性剤の存在下、水溶性ニッ
ケル化合物、水溶性亜鉛化合物及び水溶性鉄化合物及び
過酸化水素水を加えると、界面活性剤の作用により前記
ニッケル、亜鉛及び鉄の各水溶性化合物の微小な水滴エ
マルジョンが形成される。これに苛性ソーダを添加して
反応させると、生成されるフェライト構成元素の酸化物
の粒子の大きさが微小水滴エマルジョンの大きさに律せ
られるため、分子レベルで均一に分散した極めて微細な
Ｎｉ−Ｚｎフェライト粒子が直接合成される。この時、
反応系がＷ／Ｏ型のエマルジョンを形成しているので、
生成されるフェライト粒子は有機溶剤に囲まれた形にな
り、その凝集が防止される。また、水の沸点より高い沸
点を有する有機溶剤の使用が、１００℃を越える温度に
加熱するだけで凝集の原因となる水分の除去を極めて容
易となし、減圧乾燥等による凝集の少ない高分散の微細
なフェライト粉末の生成を可能にし、これが６００℃以
下の比較的低い温度での仮焼を可能にし、スピネルフェ
ライトの低温化を可能にする。
【００１３】次に、本発明の実施例について説明する。
【００１４】
【実施例】トルエン３０００mlにソルビタンモノラウレ
ート４ｇを添加して界面活性剤含有液を調製する一方、
硝酸ニッケル０.０３８モル、硝酸第２鉄０.１６３モ
ル、硝酸亜鉛０.０５モル及び過酸化水素３５mlを純水
に溶解した金属イオン含有液１００mlを調製する。前記
界面活性剤含有液を９０〜９５℃に加熱し、これに同温
度に加熱した金属イオン含有液１００mlを高速撹拌しな
がら添加して、エマルジョン溶液を調製する。得られた
エマルジョン溶液に、高速撹拌しながら、１０規定の苛
性ソーダ水溶液５０mlを添加して酸化物を生成沈澱さ
せ、これを高速撹拌しながら９０〜９５℃に保った状態
でエージングを５時間行う。
ート４ｇを添加して界面活性剤含有液を調製する一方、
硝酸ニッケル０.０３８モル、硝酸第２鉄０.１６３モ
ル、硝酸亜鉛０.０５モル及び過酸化水素３５mlを純水
に溶解した金属イオン含有液１００mlを調製する。前記
界面活性剤含有液を９０〜９５℃に加熱し、これに同温
度に加熱した金属イオン含有液１００mlを高速撹拌しな
がら添加して、エマルジョン溶液を調製する。得られた
エマルジョン溶液に、高速撹拌しながら、１０規定の苛
性ソーダ水溶液５０mlを添加して酸化物を生成沈澱さ
せ、これを高速撹拌しながら９０〜９５℃に保った状態
でエージングを５時間行う。
【００１５】エージング後、蒸留して反応液から水分を
除去し、トルエン溶媒に酸化物が分散したスラリーをス
プレードライ法に乾燥した後、４００℃で熱処理してＮ
ｉ−Ｚｎ系スピネルフェライトの仮焼粉末を得る。この
仮焼粉末を０．０５規定の酢酸溶液で洗浄して、Ｎａ+
及びＮＯ3 -を完全に除去し、不純物のないＮｉ−Ｚｎ系
スピネルフェライト粉末を得る。この仮焼粉末をｘ線回
折分析したところ、スピネルフェライトの単一相であっ
た。透過型電子顕微鏡で観察したところ、粒径が０．０
５〜０．１５μｍであった。
除去し、トルエン溶媒に酸化物が分散したスラリーをス
プレードライ法に乾燥した後、４００℃で熱処理してＮ
ｉ−Ｚｎ系スピネルフェライトの仮焼粉末を得る。この
仮焼粉末を０．０５規定の酢酸溶液で洗浄して、Ｎａ+
及びＮＯ3 -を完全に除去し、不純物のないＮｉ−Ｚｎ系
スピネルフェライト粉末を得る。この仮焼粉末をｘ線回
折分析したところ、スピネルフェライトの単一相であっ
た。透過型電子顕微鏡で観察したところ、粒径が０．０
５〜０．１５μｍであった。
【００１６】前記Ｎｉ−Ｚｎ系スピネルフェライト粉末
に対して１０％の酢酸ビニル系バインダを添加して造粒
し、その造粒粉末を成形して外径３６ｍｍφ、内径３０
ｍｍφのリングを成形した後、９００℃で焼成して焼結
体を得た。この焼結体の初透磁率（μi）及び焼結密度
を測定したところ、μi＝６７０、焼結密度＝５.２ｇ/c
m3であった。
に対して１０％の酢酸ビニル系バインダを添加して造粒
し、その造粒粉末を成形して外径３６ｍｍφ、内径３０
ｍｍφのリングを成形した後、９００℃で焼成して焼結
体を得た。この焼結体の初透磁率（μi）及び焼結密度
を測定したところ、μi＝６７０、焼結密度＝５.２ｇ/c
m3であった。
【００１７】
【比較例】炭酸ニッケル、酸化亜鉛及び弁柄を実施例１
のものと同組成となるように混合、粉砕し、８００℃で
仮焼して仮焼粉末を得た。この仮焼粉体に対して１０％
の酢酸ビニール系バインダーを添加して造粒し、以下実
施例と同様にして焼結体を得た。この焼結体のμi及び
焼結密度を測定したところ、μi＝５０、焼結密度＝
３．５ｇ/cm3であった。
のものと同組成となるように混合、粉砕し、８００℃で
仮焼して仮焼粉末を得た。この仮焼粉体に対して１０％
の酢酸ビニール系バインダーを添加して造粒し、以下実
施例と同様にして焼結体を得た。この焼結体のμi及び
焼結密度を測定したところ、μi＝５０、焼結密度＝
３．５ｇ/cm3であった。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、各フェライト構成元素の酸化物が液相反応に
より直接合成され、しかも、有機溶剤に分散した状態で
生成されるので、フェライト構成元素が分子レベルで均
一に分散し、微細で表面活性が高く、且つ、スピネル化
温度の低い易焼結性のＮi−Ｚnフェライト原料粉体を得
ることができる。また、液相反応により直接酸化物を生
成させているため、シュウ酸塩のように沈殿物を熱分解
して酸化物にする熱分解工程が不要となり、しかも、従
来のシュウ酸塩法の仮焼温度（９００℃）よりも３００
℃以上も低い温度でＮi−Ｚnフェライト粉末をスピネル
化することができる、又、原料が無機酸塩若しくは酢酸
塩であるため安価であり、しかも反応終了後の水分の除
去及び有機溶剤の除去処理も簡単に行うことができ、従
って、スピネルフェライトを安価に製造できる、など優
れた効果が得られる。
によれば、各フェライト構成元素の酸化物が液相反応に
より直接合成され、しかも、有機溶剤に分散した状態で
生成されるので、フェライト構成元素が分子レベルで均
一に分散し、微細で表面活性が高く、且つ、スピネル化
温度の低い易焼結性のＮi−Ｚnフェライト原料粉体を得
ることができる。また、液相反応により直接酸化物を生
成させているため、シュウ酸塩のように沈殿物を熱分解
して酸化物にする熱分解工程が不要となり、しかも、従
来のシュウ酸塩法の仮焼温度（９００℃）よりも３００
℃以上も低い温度でＮi−Ｚnフェライト粉末をスピネル
化することができる、又、原料が無機酸塩若しくは酢酸
塩であるため安価であり、しかも反応終了後の水分の除
去及び有機溶剤の除去処理も簡単に行うことができ、従
って、スピネルフェライトを安価に製造できる、など優
れた効果が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 沸点が１００℃以上の水と非混和性の有
機溶剤からなる加温溶液に、界面活性剤の存在下、水溶
性ニッケル化合物、水溶性亜鉛化合物、水溶性鉄化合物
及び過酸化水素を添加してエマルジョンを生成させ、該
エマルジョンに苛性ソーダを加えて金属酸化物を生成沈
殿させ、得られた金属酸化物粉末を６００℃以下の温度
で仮焼することを特徴とするＮi−Ｚn系スピネルフェラ
イト粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231621A JPH0570142A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231621A JPH0570142A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570142A true JPH0570142A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16926382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231621A Pending JPH0570142A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570142A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072995A1 (ja) * | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Dowa Mining Co., Ltd. | フェライト磁性粉およびその製法 |
| JP2006287004A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Nec Tokin Corp | 高周波用磁心及びそれを用いたインダクタンス部品 |
| CN103978228A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 天津大学 | 纳米锰铁氧体电磁波吸收材料的制备方法 |
| CN107151135A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-12 | 天长市中德电子有限公司 | 一种绿色照明用纳米软磁铁氧体及其制备方法 |
| CN112939098A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-11 | 景德镇陶瓷大学 | 一种干态低温制备磁性铁酸镍粉体的工艺方法 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3231621A patent/JPH0570142A/ja active Pending
Cited By (11)
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| US7390424B2 (en) | 2003-02-14 | 2008-06-24 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | Ferrite magnetic powder and method for production thereof |
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| JP4555953B2 (ja) * | 2003-02-14 | 2010-10-06 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | フエライト磁性粉の製法 |
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| CN112939098B (zh) * | 2021-03-31 | 2024-03-29 | 景德镇陶瓷大学 | 一种干态低温制备磁性铁酸镍粉体的工艺方法 |
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