JPH0565631B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建造物、特に斜設ケーブルブリツジ
に用いるケーブルであつて、１本の被覆パイプに
より囲繞される複数の束ねられた牽引要素から構
成されており、かつ、牽引要素と被覆パイプとの
間に形成される中空スペースが、充填材料、例え
ばセメントモルタルで填隙されている形式のケー
ブルと、建造物、特に斜設ケーブルブリツジの各
アンカー固定部間に張設されていて、複数の束ね
られた牽引要素と、これらの牽引要素と、これら
の牽引要素と、これらの牽引要素を囲繞する１本
の被覆パイプとを備えているケーブルを製造する
ための方法であつて、各牽引要素と被覆パイプと
の間に形成される中空スペースを、充填材料、例
えば、セメントモルタルで填隙する形式の方法と
に関する。

〔従来の技術〕

プレストレスコンクリートで構築された斜設ケ
ーブルブリツジにおいては、ケーブルを束ねられ
た複数の牽引要素と、これらの牽引要素を囲繞す
る１本の被覆パイプとから構成すると効果的であ
ることが、既に実証されている。

その場合、各牽引要素と被覆パイプとの間に形
成される中空スペースは、充填又は注入材料、例
えば有利にはセメントモルタルによつて填隙され
ている。

この場合、牽引要素として用いられるのは、強
度及び耐蝕性並びにアンカー固定の容易性などの
理由から、スチールロツド、特に有利には、ねじ
山付きのスチールロツドである。

しかし、情況によつては、鋼の素線から成るケ
ーブルも、例えば、そのケーブルの垂みが変化し
ないか、或いは極く僅かしか変化しないような場
合には、使用することが可能である。

ケーブル用の被覆パイプとしては、プラスチツ
ク製のパイプ、もしくは程度の差こそあれ、壁の
厚い鋼管が用いられる。

一般に、この種のケーブルは、建設現場でその
全長が準備され、敷設されたこのケーブルは、両
アンカー固定部間の終端位置に強く引張つて緊締
アンカー固定部間の終端位置に強く引張つて緊締
され、更に、被覆パイプのシール後に、セメント
モルタルで填隙固定される。

このケーブルは、ドラム上に巻いておくことが
可能であつて、取付ける際に、このドラムから繰
出され、例えば両アンカー固定部間に張られた補
助ロープに沿つて引き上げられ、ローラを介し
て、補助ロープに懸架される。

特に、ケーブルの準備作業と取付け作業とを行
うためには、時間がかかり、しかも高い専門知識
を要する。つまり、劣悪な熔着部位に基づいて、
後で腐蝕が生ずることを回避するためには、鋼か
ら成る被覆パイプの溶接作業を、手際よく行わね
ばならない。

また、この被覆パイプは、鋼又はプラスチツク
のいずれから製作されるにせよ、例えば、ドラム
からの繰出し操作中、もしくは準備されたケーブ
ルの引き上げ操作中に、損傷を受けないように取
り扱わねばならない。

被覆パイプの損傷は、単に上述のような後から
引張強度に不都合な影響をもたらす。

また、建築現場に準備された処理するべきケー
ブルの重量はかなり大きいので、そのために、重
い機械を使用しなければならない。

製作から取付けまでの上記した欠点により、こ
の種のケーブルの末端価格が、全体として高いも
のになる。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第1551192号明
細書によれば、複数の細い線材から成るケーブル
を、これにバンデージによる腐蝕防護措置を講じ
た後で、直接製作箇所、例えば建築現場に取付け
ることが、公知となつている。しかしこの種のケ
ーブルも、斜設ケーブルブリツジに用いる場合に
は、まず、その全長に亘つて製作され、次いで、
上記のような煩瑣な手順を経て取付けられので、
その難点を克服していな。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで本発明の課題とするところは、冒頭に述
べた形式のケーブル、並びにその製法を改良し
て、ケーブルの製作と、特にその困難でしかも手
間のかかる取付け作業とを、容易ならしめること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

この課題を解決するべく、本発明のケーブルに
おいては、被覆パイプが、少なくとも１つの材料
条片から成形され、かつ互いに隣接しあう条片長
手方向縁部に、それぞれ１つの折畳み継目を有し
ている。

また本発明による製造方法においては、まず牽
引要素を張設した後、少なくとも１つの材料条
片、有利には鋼板ストリツプが、定置の成形及び
折畳み加工ステーシヨンにおいて、漸次的にその
長手方向に対し横方向で牽引要素を円形に取り巻
くように成形され、この単数もしくは複数のスト
リツプにおける互いに隣接しあう長手方向縁部に
は、結合作用のある折畳み継目が形成され、この
ようにして成形加工された被覆パイプが、牽引要
素の各アンカー固定部間における範囲を覆うま
で、牽引要素に沿つて漸次的に摺動させられ、次
いで、この被覆パイプが、アンカー固定部に対し
てシールされ、かつ充填材料によつて填隙される
ようになつている。

〔発明の作用と効果〕

本発明によれば、被覆パイプは、条片、殊に鋼
板ストリツプから成形され、その長手方向縁部
は、折畳み継目によつて互いに結合されることに
なる。被覆パイプは、建設現場における定置の成
形及び折畳み加工ステーシヨンで直接製作され
る。この場合、有利なのは、半円形の断面形状を
呈するように成形し、互いに隣接する長手方向縁
部に沿つて、それぞれ折畳み継目により結合され
た２つの鋼板ストリツプを用いることである。

折畳み継目は、長手方向縁部の折目又は襞自体
によつて、又はＣ字状の断面形状を呈するように
予め折畳み加工された鋼板ストリツプによつて製
作可能であり、このＣ字状ストリツプが、鋼板条
片におけるフツク状に折畳まれた各長手方向縁部
を互いに結合する。

被覆パイプを２つの鋼板条片から製作する利点
は、この被覆パイプが、成形及び折畳み加工ステ
ーシヨンから、完全に直線的に送り出されること
にある。３つ以上の鋼板ストリツプを用いた場合
にも、この利点は維持される。もし、被覆パイプ
を、単に１つの鋼板ストリツプから、これを横方
向に沿つてそれぞれ異なるように延ばすことによ
り製作する場合には、仕上げられた鋼管を直線的
に整えるための特別な装置を設けておかなければ
ならない。

被覆パイプの折畳み継目は、完全に密閉されて
いるが、その際、付加的にシール材料を用いるこ
とが可能である。従つて、腐蝕の手懸りとなるよ
うなものは形成されない。

この折畳み継目は、被覆パイプの周方向での引
張応力に対する高い強度を有しているので、セメ
ントモルタルによつて、難なく填隙し固定するこ
とが出来る。

特に、本発明による斜設ケーブルブリツジにお
けるケーブルの取付け作業は、著しく簡易化され
ている。ケーブルが、例えば７本の密に詰められ
た緊張ロツドから構成されている場合には、まず
初めに、これらの緊張ロツドが、ランウエイデツ
キ側のアンカー固定端部と、パイロン側のアンカ
ー固定端部との間で、緊張させられる。次いで、
ランウエイ側のアンカー固定部範囲に、定置の成
形及び折畳み加工ステーシヨンを設け、被覆パイ
プに必要な材料条片を、その数に応じて、複数の
薄板条片巻体から、この加工ステーシヨンに供給
する。

被覆パイプのために用いる鋼板ストリツプは、
成形及び折畳みステーシヨンで牽引要素の周りに
装着され、ストリツプの長手方向縁部には、それ
ぞれ１つの折畳み継目が設けられる。この折畳み
作業は、例えばドイツ連邦共和国特許第1209091
号明細書によつて公知となつているような、一般
的な形式によつて行うことが出来る。

このようにして製作された被覆パイプは、緊張
された牽引要素に沿つて、漸次パイロン側アンカ
ー固定部に向かつて摺動せしめられる。そのため
には、簡単なロープウインチを用いることが可能
であり、少なくとも被覆パイプの自重を補償する
ため、このロープウインチは、被覆パイプの前端
部に係合せしめられる。

また、この成形及び折畳み加工ステーシヨンに
或る程度の送り力をもたらすことも可能であり、
これによれば、ケーブルの両アンカー固定部間に
延びる一体の被覆パイプが得られる。被覆パイプ
は、その両端部がアンカー固定部に結合され、か
つこれに対してシールされた後で、セメントモル
タルにより填隙される。

〔実施例〕

次に、添付図面に示した実施例につき、本発明
を詳細に説明する。

第１図で単に部分的に示されたプレストレスコ
ンクリート製の斜設ケーブルブリツジは、１本の
パイロン１を有しており、このパイロ１には、例
えばランウエイデツキ３のような上部構造が、ケ
ーブル２によつて懸架されている。各ケーブル２
は、それぞれランウエイデツキ側のアンカー固定
部４と、パイロン側のアンカー固定部５との間で
緊張されている。

ケーブル２自体は、それぞれ等しい直径を有す
る各７本の緊張ロツド６、有利にはねじ山付きの
緊張ロツドから構成されており、緊張ロツド６の
周りには、これに対し距離をおいて、鋼薄板製の
被覆パイプ７が装着されている。

このねじ山ロツドとしての緊張ロツド６は、場
合により、複数のロツド区分から組立てられてい
る。その場合には、各ロツド区分が、長手方向で
ずらされたねじ山スリーブ８によつて互いに結合
される。

被覆パイプ７と緊張ロツド６との間に生ずる残
余の中空スペースは、セメントモルタル９によつ
て填隙されている。

被覆パイプ７は、半円形の横断面を有する２つ
の鋼板ストリツプ１１から組合わされており、各
ストリツプの長手方向縁部には、それぞれフツク
状の横断面を有する折目１２が設けられている。
互いに隣接するこれら２つの折目１２は、Ｃ字状
の横断面を有する材料条片によつて互いに結合さ
れている。この場合、ゴムから成るシール条片１
４を折目１２とこの材料条片、つまりストリツプ
１３との間に挿入することが可能である。

折畳み継目１５は、このような形式によつて形
成される（第２図参照）。

次に、このケーブルの製造及び取付け形式を述
べる。

ケーブル２における７本の緊張ロツド６は、作
業開始に当たり、ランウエイデツキ３上に装着さ
れる。

ケーブルのアンカー固定の準備を行つて被覆パ
イプを製造するためには、緊張ロツドの束におけ
るパイロン側のアンカー固定部５に面した端部上
に、移行パイプを被せ嵌めするのに対し、ランウ
エイデツキ側のアンカー固定部４に面した緊張ロ
ツド束の端部上には、まず第３図に詳しく示され
た金敷２２を、次いで、前記の移行パイプと同一
の移行パイプ２１を被せ嵌める。

これらの移行パイプ２１は、それぞれ、各アン
カー固定部に面した端部のところに、トランペツ
ト状の拡開部２３と接続フランジ２４とを有して
おり、ケーブル２の緊張された終端位置では、こ
の接続フランジ２４が、コンクリート内に埋設さ
れたシリンダ２５の直接的に当接され、シリンダ
２５は、その反対側でアンカープレート２６によ
り閉鎖されている（第５図を参照）。

アンカー固定部４及び５は、いずれも同じ形式
で取付けられている。

緊張ロツド束における最上位の緊張ロツド６
は、後で緊張させるのに必要な突出部分で、ラン
ウエイデツキ側のアンカー固定部４のアンカープ
レート２６に緊張ナツト２７を介して固定され
る。

その他の６本の緊張ロツド６は、アンカープレ
ート２６の設けられた孔を通して、さらに約３メ
ートル摺動させられ、当初はアンカー固定されな
い。従つて、ケーブル前端部における最上位に緊
張ロツドは、他の緊張ロツドから約３メートル突
出する。

これら６本の緊張ロツドは、或る距離をおい
て、ボツクスベルトにより、かつ両移行パイプに
より、最上位の緊張ロツドに懸架されている。

最上位の緊張ロツドの端部側における端面に
は、例えば12ミリメートル太さの巻上げロープの
ためのヒンジ状固定部が、コインリングによつて
固定されている。この巻上げロープは、各パイロ
ン１間でランウエイデツキ３上に位置する動力ウ
インチ２８から、パイロン１の軸線の両側で、ラ
ンウエイデツキ３の高さ位置に、しかもアンカー
プレート２６の孔の延長部内に設けられた２つの
偏向ローラを経て、最上位の緊張ロツド用のアン
カープレート２６の孔に通されて延びている。

例えば軽量のハンマーヘツドクレーンを用い
て、ケーブル端部を持上げた後で、動力ウインチ
２８が、このケーブル端部を約５トンの力で、パ
イロン側のアンカー固定部５の入口に引上げ、約
10トンの力で、ナツトによりアンカー固定される
プレートの孔に通される。

次いで、この緊張ロツドは、緊締プレスによ
り、ランウエイデツキ側のアンカー固定部４に緊
締される。

これによつて、ケーブルの垂みが減じられるの
で、残りの６本の緊張ロツド６を、パイロン側ア
ンカー固定部のアンカー孔に通し、そこで固定す
ることが出来る。

移行パイプ２１は、やはり引張棒により、各シ
リンダ２５に係合され固定される。

次いで、６本の緊張ロツド６がランウエイデツ
キ側のアンカー固定部４から外され、それぞれ外
側の緊張ロツド６が、移行パイプ２１におけるト
ランペツト状拡開部２３の内壁に当てつけられ
る。

ランウエイデツキ側アンカー固定部４の範囲に
は、４つの鋼板ストリツプから、２つの折畳み継
目１５を有する被覆パイプ７を成形加工する成形
及び折畳み加工ステーシヨン１０が位置させられ
る。これらの鋼板ストリツプは、巻体として持か
れており、図にはそのうちの１つの巻体３１のみ
が、概略的に示されている。

被覆パイプ７の成形と折畳み継目１５の襞形成
とは、図示されていない成形及び折畳み工具を用
いて行われる。その際、被覆パイプ７は、緊締さ
れたねじ山つきの緊張ロツド６上に当接する金敷
２２（第３図）によつて、最終的な形状を与えら
れる。この金敷２２自体は、被覆パイプ７の内径
に相当する外径寸法を備えた約20〜30センチメー
トルの長さの鋼管３２を有しており、鋼管３２
は、その軸線と平行に延びる２つの隔壁３３によ
つて長手方向で分割されているので、金敷２２
は、全体として３つの部屋に分けられる。

第３図の左側に示された部屋内には、２本のね
じ山つき緊張ロツド６が、また中央の部屋内に
は、３本の緊張ロツドが、さらに右側の部屋内に
は、２本の緊張ロツドが、それぞれ延在してい
る。

ねじ山つき各緊張ロツド６は、それぞれ鋼管３
２に、また場合により金敷２２の隔壁に当接する
ので、これによつて、緊張ロツド６の位置固定が
達成される。被覆パイプ７のための材料条片、つ
まり鋼板ストリツプ１１は、成形及び折畳みステ
ーシヨン１０内に導入され、図示しない成形部材
により、鋼管３２を介して半円形の断面形状を与
えられ、縦方向縁部がフツク状の折目１２として
形成される。

他方の材料条片としてのストリツプ１３は、成
形及び折畳みステーシヨン１０で、予めＣ字形成
形材として折畳み成形され、鋼板ストリツプ１１
における互いに隣接した２つの縁部の折目１２上
に被せられる。

このようにして形成された折畳み継目１５は、
次いで、強力なハンドプレスにより平らにプレス
加工される。この場合、両隔壁３３とその間に位
置する鋼管３２の範囲とが、対応加圧片として作
用する。折畳み継目１５のプレス加工は、定サイ
クル制御式に行われ、このプレス加工に際して
は、その都度被覆パイプは停止させられる。

このようにして仕上げられた被覆パイプ７は、
成形及び折畳み加工ステーシヨン１０の内部に設
けられた搬送ローラ、又はそれに類するものによ
り、第１図に矢印で示されたように張設された緊
張ロツド６に沿つて、パイロン側のアンカー固定
部５に向かう方向で摺動せしめられる。

底部５に向かう方向で摺動せしめられる。

この場合、被覆パイプ７における少なくともそ
の自重は、被覆パイプ７の前端部に取付けられパ
イロン１のロープ滑車を介して動力ウインチ２８
に案内される１本の牽引ケーブル３４によつて補
償されている。

被覆パイプ７の前端部が、移行パイプ２１を有
するパイロン側アンカー固定部５に達すると、被
覆パイプ７は、まずその限りにおいて、移行パイ
プ２１上に被せられる。次にこの被覆パイプ７
は、成形及び折畳み加工ステーシヨン１０の側で
分割され、成形及び折畳みステーシヨン１０の除
去後には、ランウエイデツキ側のアンカー固定部
４における被覆パイプ７の開いた端部も、その箇
所の移行パイプ２１上に被せられる。

なお、第３図に示された金敷２２を、成形及び
折畳み加工ステーシヨン１０の除去後に除去する
必要はなく、むしろこれは、出来上つたケーブル
の一構成要素として残存せしめられうる。

次に、被覆パイプ７は、第５図及び第６図に示
したように、両移行パイプ２１と結合される。

この結合を行うため、被覆パイプ７は、移行パ
イプ２１に、その長さの約３分の１、一般に約
1.5メートルの長さに亘つて被覆させられる。被
覆パイプ７と移行パイプ２１とは、簡単な小ねじ
３５によつて互いに結合され、そのねじ山が、移
行パイプ２１の内部に突入せしめられる。ねじ頭
と被覆パイプ７との間には、適宜に成形されたワ
ツシヤ３６が設けられている。

ケーブルが完成した際に、移行パイプ２１と被
覆パイプ７とによつて吸引さるべき力の値如何に
応じて、小ねじ３５の設けられる数が決められ
る。移行パイプ２１と被覆パイプ７との間に形成
される中間スペースは、例えばエポキシ樹脂のよ
うなシール媒体３７で充填されるので、両パイプ
は付加的に接着される。

このような形式により、被覆パイプ７と移行パ
イプ２１とが、互いに結合され相互シールされる
と、緊張ロツド６と被覆パイプ７との間の中空ス
ペースが、ランウエイデツキ側のアンカー固定部
４から、セメントモルタル９によつて填隙され
る。

上述形式のケープにおいては、その中に導入さ
れる静的及び動的なエネルギーが、緊張ロツド６
によつて吸引されると共に、被覆パイプ７によつ
ても部分的に吸引される。厚さ約４ミリメートル
の鋼薄板から成形加工された被覆パイプ７の場合
には、その占める割合は、約15パーセントにな
る。

被覆パイプを取付ける方法、並びにセメントモ
ルタルの注入方法は、自由なプロジエクトの作業
周期とは無関係に、後から適宜に実施することが
出来る。

比較的太い緊張ロツドを用いる代わりに、それ
ぞれ細い緊張ロツドを束ねたものを用いてもよ
い。従つて、例えば第２図による各緊張ロツド６
は、複数のスチールロツドから成る７つのロツド
束で代用されうる。

緊張ロツドの代わりに、程度の差こそあれ、か
なり細い素線を用いることも可能である。

第４図には、折畳み継目１５ａを有する被覆パ
イプ７ａの別の実施態様が示されている。

この被覆パイプ７ａは、単一の鋼板ストリツプ
１１ａから成形されており、その長手方向縁部
は、折畳み継目１５ａを形成するべく互いに内外
係合されたフツク状横断面を有する折目１２ａと
して成形されている。

この実施例による被覆パイプ７ａも、第１図に
示され、かつそれに関連して説明されたように、
定置の成形及び折畳み加工ステーシヨン内で成形
加工され、折畳み継目１５ａのプレス加工も、該
ステーシヨンで行われる。プレス加工は、２つの
加工ローラとプランジヤとを用いて行われ、この
場合、一方の加圧ローラは、被覆パイプ７ａの内
部に配置される。各緊張ロツドは、成形及び折畳
み加工ステーシヨンの範囲で束に纏められ、折畳
み継目１５ａとは反対側の被覆パイプ面に案内さ
れるので、この被覆パイプ７ａの内部には、プレ
スローラを収容するための充分なスペースが残さ
れている。

第７図のおよび第８図の実施例によれば、各被
覆７ｂおよび７ｃは、半円形状の断面を有する２
本の鋼鉄製のストリツプ１１ｂおよび１１ｃから
成つており、それ等は、それぞれの長手方向の縁
部に放射状に突出しているフランジ、即ち折り重
ね部１２ｂおよび１２ｃを維持している。折り重
ね部１２ｂはねじ４１でねじ止めされ、折り重ね
部１２ｃはねじ４２でねじ止めされている被覆７
ｂおよび７ｃは徐々に形成をされかつ前述した様
牽引要素に沿つて進められる。

なお、この場合の折畳み継目１５ａを、前述実
施例による折畳み継目１５のように構成すること
も、或いはその逆に行うことも当然可能であり、
ケーブルの取付けは、前述実施例の場合と同じ形
式で行われる。

以上の説明においては、ケーブルを、特に斜設
ケーブルブリツジに用いることが前提とされてい
るが、このケーブルを、他の分野にも応用しうる
ことは言うまでもない。例えばドイツ連邦共和国
特許第3211790号明細書に記載されているような
緊張ベルトブリツジに関連させて、有利に応用す
ることが出来る。

一般に、緊張ベルトブリツジのためには、ロー
プラインに沿つて成形された鉄筋コンクリートプ
レートが、緊張ベルトとして用いられる。この鉄
筋コンクリートプレートは、補強材をアンカー固
定している各対応受の間に張設されるか、或いは
対応受と支柱との間に張設される。

本発明によれば、この緊張ベルトは、互いに平
行に配置された複数のケーブルで代用することが
出来る。その場合には、上記の特許明細書におけ
るように、緊張ベルト上にランウエイデツキを支
持する柱脚を載設することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるケーブルを用いた斜設
ケーブルブリツジの一部を示す側面図である。第
２図は、折畳み継目と結合された長手方向縁部を
有する複数の鋼板ストリツプから製造された本発
明によるケーブルの断面図である。第３図は、第
２図に示された被覆パイプを、成形及び折畳み加
工ステーシヨンの範囲で示した断面図である。第
４図は、本発明によるケーブルの別の実施例を示
す断面図である。第５図は、本発明によるケーブ
ルのアンカー固定部、並びに被覆パイプとこのア
ンカー固定部との結合部を概略的に示す断面図で
ある。第６図は、被覆パイプとアンカー固定部と
の結合部を部分的に示した断面図である。第７図
および第８図のそれぞれは、本発明によるケーブ
ルのさらに好ましい実施例の横断面図の半分を示
している。 １……パイロン、２……ケーブル、３……ラン
ウエイデツキ、４，５……アンカー固定部、６…
…緊張ロツド、７，７ａ……被覆パイプ、８……
ねじ山スリーブ、９……セメントモルタル、１０
……成形及び折畳み加工ステーシヨン、１１……
鋼板ストリツプ、１２，１２ａ……折目、１３…
…ストリツプ、１４……シール条片、１５，１５
ａ……折畳み継目、２１……移行パイプ、２２…
…金敷、２３……拡開部、２４……接続フラン
ジ、２５……シリンダ、２６……アンカープレー
ト、２７……緊締ナツト、２８……動力カウイン
チ、３１……鋼板ストリツプの巻体、３２……鋼
管、３３……隔壁、３４……牽引ケーブル、３５
……小ねじ、３６……ワツシヤ、３７……シール
媒体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 建造物、特に斜設ケーブルブリツジ用のケー
   ブルであつて、１本の被覆パイプにより囲繞され
   る複数の束ねられた牽引要素から成つており、か
   つ、牽引要素と被覆パイプとの間に形成される中
   空スペースが、充填材料、例えばセメントモルタ
   ルで填隙されている形式のものにおいて、被覆パ
   イプ７が、少なくとも１つの材料条片１１から成
   形されていて、互いに隣接しあう条片長手方向縁
   部に、それぞれ１つの折畳み継目１５を有してい
   ることを特徴とする建造物、特に斜設ケーブルブ
   リツジに用いるケーブル。 ２ 材料条片として、鋼板ストリツプ１１が用い
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の建造物、特に斜設ケーブルブリツジに
   用いるケーブル。 ３ 材料条片１１の互いに隣接しあう長手方向縁
   部における折畳み継目１５が、この長手方向縁部
   のそれぞれ１つの折目１２と、折畳まれた別個の
   材料条片１３、例えば被覆パイプ７のための材料
   条片１１における折畳まれた各長手方向縁部１２
   を互いに結合する鋼板ストリツプとによつて形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載の建造物、特に斜設ケーブル
   ブリツジに用いるケーブル。 ４ 長手方向縁部で隣接しあう被覆パイプ用のス
   トリツプ１１が、フツク状の断面形状を呈するよ
   うに折畳まれており、その折目１２を互いに結合
   させる材料条片１３の横断面が、Ｃ字状に形成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
   に記載の建造物、特に斜設ケーブルブリツジに用
   いるケーブル。 ５ 折畳み継目１５ａが、単数又は複数の材料条
   片１１ａにおける互いに隣接した２つの長手方向
   縁部によつて形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載の建造物、
   特に斜設ケーブルブリツジに用いるケーブル。 ６ ストリツプ１１ａの互いに隣接しあう長手方
   向縁部が、フツク状の横断面形状を呈するように
   折畳まれており、そのフツク状の折目１２ａが、
   折畳み継目１５ａを形成するように互いに内外係
   合していることを特徴とする特許請求の範囲第５
   項に記載の建造物、特に斜設ケーブルブリツジに
   用いるケーブル。 ７ 被覆パイプ７が、それぞれ半円形の横断面形
   状を呈し、かつそれぞれ被覆パイプ７の長さ寸法
   を備える２つの鋼板ストリツプ１１によつて成形
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第６項いずれかに記載の建造物、特に斜
   設ケーブルブリツジに用いるケーブル。 ８ 建造物、特に斜設ケーブルブリツジの各アン
   カー固定部間に張設されていて、複数の束ねられ
   た牽引要素と、これらの牽引要素を囲繞する１本
   の被覆パイプとを備えているケーブルを製造する
   ための方法であつて、各牽引要素と被覆パイプと
   の間に形成される中空スペースを、充填材料、有
   利にはセメントモルタルで填隙する形式のものに
   おいて、牽引要素を張設した後で、少なくとも１
   つの材料条片、例えば鋼板ストリツプを、定量の
   成形及び折畳み加工ステーシヨンにおいて、漸次
   的にその長手方向に対し横方向で牽引要素を円形
   に取り巻くように成形し、この単数もしくは複数
   のストリツプの互いに隣接しあう長手方向縁部に
   結合作用のある折畳み継目を形成し、このように
   して成形加工された被覆パイプを、牽引要素の各
   アンカー固定部間における範囲が覆われるまで、
   牽引要素に沿つて漸次的に摺動させ、次いでこの
   被覆パイプを、アンカー固定部に対してシール
   し、かつ充填材料によつて填隙することを特徴と
   する建造物、特に斜設ケーブルブリツジに用いる
   ケーブル及びその製造方法。 ９ 成形及び折畳み加工ステーシヨンから出てく
   る被覆パイプの重量補償を行うことを特徴とする
   特許請求の範囲第８項に記載の建造物、特に斜設
   ケーブルブリツジに用いるケーブル及びその製造
   方法。 １０ 建造物用のケーブルを製造方法する方法に
   おいて、 少くとも１個の牽引要素を備え、当該牽引要素
   の両端を保留する段階と、 少くとも１本のストリツプを長手方向の端部を
   前記牽引要素の周りにそれとの間に間隔を有する
   被覆の中へ、長手方向の端部が隣接せるするよう
   に漸次形成する段階と、 前記被覆が、漸次形成されるように前記牽引要
   素に沿つて前進させる段階と、 前記被覆がケーブルの両端に設けられる段階
   と、 前記牽引要素と前記被覆の間の間隔を充填材料
   で満たす段階と、から成ることを特徴とする建造
   物用のケーブルを製造する方法。