JPH055648B2 - - Google Patents
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- JPH055648B2 JPH055648B2 JP63329925A JP32992588A JPH055648B2 JP H055648 B2 JPH055648 B2 JP H055648B2 JP 63329925 A JP63329925 A JP 63329925A JP 32992588 A JP32992588 A JP 32992588A JP H055648 B2 JPH055648 B2 JP H055648B2
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- Japan
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- split
- winding shaft
- protrusions
- groove
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0036—Submerged or recessed burrs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パーテイングラインにバリがあつて
も巻取物に損傷を与えることがないボビン、ロー
ラなどの射出成形法に関するものである。
も巻取物に損傷を与えることがないボビン、ロー
ラなどの射出成形法に関するものである。
従来の射出成形法には、成形品を立て取りする
割型成形法と成形品を横取りする割型成形法とが
ある。
割型成形法と成形品を横取りする割型成形法とが
ある。
前者の立て取り方式は割型の合わせ面を成形品
の下側あるいは上側に位置させることができるか
らパーテイングラインは全周面に形成されるもの
の、下側寄りあるいは上側寄りに形成して中央部
にパーテイングラインを形成しないように構成で
き、従つて、成形品をそのまま使用することが出
来る利点があるが、その反面、成形品が単純形状
でなかつたり、フランジがあつたりすると形成出
来ない欠点があり、実用性に乏しい。
の下側あるいは上側に位置させることができるか
らパーテイングラインは全周面に形成されるもの
の、下側寄りあるいは上側寄りに形成して中央部
にパーテイングラインを形成しないように構成で
き、従つて、成形品をそのまま使用することが出
来る利点があるが、その反面、成形品が単純形状
でなかつたり、フランジがあつたりすると形成出
来ない欠点があり、実用性に乏しい。
後者の横取り方式は、変形した成形品であつた
り、フランジがあつても成形出来る利点がある反
面、成形品の巻取軸の外周面軸方向に一対のパー
テイングラインが位置し、このパーテイングライ
ンの所にバリが生じてしまう。従つて、巻取軸と
して使用した場合、巻取物（写真現像装置の場合
にはフイルム）に損傷を与えてしまう欠点があつ
た。
り、フランジがあつても成形出来る利点がある反
面、成形品の巻取軸の外周面軸方向に一対のパー
テイングラインが位置し、このパーテイングライ
ンの所にバリが生じてしまう。従つて、巻取軸と
して使用した場合、巻取物（写真現像装置の場合
にはフイルム）に損傷を与えてしまう欠点があつ
た。
このため、成形後、このバリをナイフ研摩やナ
イフカツテイングなどによりきれいに取り除く工
程が必要となり、このバリ取り工程が非常に厄介
で手間がかかるために、量産を妨げる欠点があつ
た。
イフカツテイングなどによりきれいに取り除く工
程が必要となり、このバリ取り工程が非常に厄介
で手間がかかるために、量産を妨げる欠点があつ
た。
本発明は、かかる欠点を解決したもので、パー
テイングラインの所を凹ませ、凹みの中にパーテ
イングラインを形成してバリが生じても、このバ
リが凹所内に配され、外周面に突出状態に生じ
ず、バリを取り除くことが全く必要なく、即座に
成形品を商品として使用することが出来るボビ
ン、ローラなどの射出成形法を提供することが技
術的な課題である。
テイングラインの所を凹ませ、凹みの中にパーテ
イングラインを形成してバリが生じても、このバ
リが凹所内に配され、外周面に突出状態に生じ
ず、バリを取り除くことが全く必要なく、即座に
成形品を商品として使用することが出来るボビ
ン、ローラなどの射出成形法を提供することが技
術的な課題である。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
割型１，２の突き合わせ重合面１ａ，２ａの両
側の内端部長さ方向に、夫々突条部３ａ，３ｂを
形成して、この割型１，２の夫々の突条部３ａ，
３ｂを突き合わせ重合することによつて形成さ
れ、且つ巻取軸体ａ表面軸方向に凹条部６を形成
せしめることとなる凹条形成突条部３を割型１，
２に形成し、かかる割型１，２を使用して常法通
り射出樹脂成形し、前記凹条形成突部３を形成す
る突き合せ突条部３ａ，３ｂを前記巻取軸体ａ表
面の凹条部６から樹脂の弾力性を利用して無理抜
きし、割型１，２のパーテイングライン４が前記
凹条部６内に形成される巻取軸体ａを成形するこ
とを特徴としたボビン、ローラなどの射出成形法
に係るものである。
側の内端部長さ方向に、夫々突条部３ａ，３ｂを
形成して、この割型１，２の夫々の突条部３ａ，
３ｂを突き合わせ重合することによつて形成さ
れ、且つ巻取軸体ａ表面軸方向に凹条部６を形成
せしめることとなる凹条形成突条部３を割型１，
２に形成し、かかる割型１，２を使用して常法通
り射出樹脂成形し、前記凹条形成突部３を形成す
る突き合せ突条部３ａ，３ｂを前記巻取軸体ａ表
面の凹条部６から樹脂の弾力性を利用して無理抜
きし、割型１，２のパーテイングライン４が前記
凹条部６内に形成される巻取軸体ａを成形するこ
とを特徴としたボビン、ローラなどの射出成形法
に係るものである。
キヤビテイ５内に加熱可塑化して流動性となつ
た熱可塑性樹脂をランナー７を通して射出圧入し
て固化させると第３図に示すようにパーテイング
ライン４の所が凹んだ巻取軸体ａが成形される。
た熱可塑性樹脂をランナー７を通して射出圧入し
て固化させると第３図に示すようにパーテイング
ライン４の所が凹んだ巻取軸体ａが成形される。
この割型１，２を離して開き、成形された巻取
軸体ａをキヤビテイ５より取り出す。
軸体ａをキヤビテイ５より取り出す。
この場合、割型１，２凹条形成突部３がパーテ
イングライン４が位置する凹所に嵌合していても
巻取軸体ａ自体が弾力性を有しているため、突条
部３ａ，３ｂが外れて割型１，２を開くことが出
来る。（この、無理抜きが可能となる形状に凹条
形成突部３を設計する。） 〔実施例〕 図面は中空筒状の巻取ローラを図示している
が、フランジ付のボビンでも良い。
イングライン４が位置する凹所に嵌合していても
巻取軸体ａ自体が弾力性を有しているため、突条
部３ａ，３ｂが外れて割型１，２を開くことが出
来る。（この、無理抜きが可能となる形状に凹条
形成突部３を設計する。） 〔実施例〕 図面は中空筒状の巻取ローラを図示している
が、フランジ付のボビンでも良い。
凹条形成突条部３は山形状の突起を図示し、そ
の角度は直角に近い角度にした方が割型１，２の
離れ（無理抜き）が容易となる。
の角度は直角に近い角度にした方が割型１，２の
離れ（無理抜き）が容易となる。
本発明は上述のように構成したから、巻取軸体
ａの外周面の両側に凹条部６が形成され、この凹
条部６内（中心の一番深い所）にパーテイングラ
イン４が形成されるからパーテイングライン４に
バリが生じてもバリが外周面に大して周面より外
部に突出することがないため、従来法のように厄
介なバリ取り作業を行う必要がなく、全く巻取物
に損傷を与えず成形品を即座に商品にすることが
出来る。
ａの外周面の両側に凹条部６が形成され、この凹
条部６内（中心の一番深い所）にパーテイングラ
イン４が形成されるからパーテイングライン４に
バリが生じてもバリが外周面に大して周面より外
部に突出することがないため、従来法のように厄
介なバリ取り作業を行う必要がなく、全く巻取物
に損傷を与えず成形品を即座に商品にすることが
出来る。
従つて、量産が可能となり、それだけ商品を低
コストで提供することになる。
コストで提供することになる。
また、金型構造も割型１，２の突き合わせ重合
面１ａ，２ａの両側の内端部長さ方向に、夫々割
型１に突条部３ａ、割型２に突条部３ｂを形成す
るだけで良いから簡単であり、金型加工費も低コ
ストで済むなど秀れた特長を有するものである。
面１ａ，２ａの両側の内端部長さ方向に、夫々割
型１に突条部３ａ、割型２に突条部３ｂを形成す
るだけで良いから簡単であり、金型加工費も低コ
ストで済むなど秀れた特長を有するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は成形型の正断面図、第２図はその要部の側断面
図、第３図は成形品の斜面図、第４図はその要部
の平断面図である。 ａ……巻取軸体、１，２……割型、１ａ，２ａ
……重合面、３……凹条形成突条部、３ａ，３ｂ
……突条部、４……パーテイングライン、６……
凹条部。
は成形型の正断面図、第２図はその要部の側断面
図、第３図は成形品の斜面図、第４図はその要部
の平断面図である。 ａ……巻取軸体、１，２……割型、１ａ，２ａ
……重合面、３……凹条形成突条部、３ａ，３ｂ
……突条部、４……パーテイングライン、６……
凹条部。
Claims (1)
- １ 割型の突き合わせ重合面の両側の内端部長さ
方向に、夫々突条部を形成して、この割型の夫々
の突条部を突き合わせ重合することによつて形成
され、且つ巻取軸体表面軸方向に凹条部を形成せ
しめることとなる凹条形成突条部を割型に形成
し、かかる割型を使用して常法通り射出樹脂成形
し、前記凹条形成突部を形成する突き合せ突条部
を前記巻取軸体表面の凹条部から樹脂の弾力性を
利用して無理抜きし、割型のパーテイングライン
が前記凹条部内に形成される巻取軸体を成形する
ことを特徴としたボビン、ローラなどの射出成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32992588A JPH02175119A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | ボビン、ローラなどの射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32992588A JPH02175119A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | ボビン、ローラなどの射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175119A JPH02175119A (ja) | 1990-07-06 |
| JPH055648B2 true JPH055648B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=18226802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32992588A Granted JPH02175119A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | ボビン、ローラなどの射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104943068A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-30 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种胶框成型模具及胶框 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5911531A (en) * | 1997-04-11 | 1999-06-15 | Xerox Corporation | Aperture for molded plastic components and method of manufacture |
| JP2000329137A (ja) * | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂ローラ及びその製造方法 |
| JP2009073578A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Gold Kogyo Kk | 射出成形製のテープ用リール |
| JP2009280206A (ja) * | 2009-07-23 | 2009-12-03 | Jsp Corp | 自動車用バンパー芯材の製造方法 |
| JP5453051B2 (ja) * | 2009-10-26 | 2014-03-26 | 天馬株式会社 | 樹脂製品の製造方法 |
| CN104822035A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种胶框、显示装置及电视机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163220U (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | 豊田合成株式会社 | 射出成形用金型 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32992588A patent/JPH02175119A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104943068A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-30 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种胶框成型模具及胶框 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02175119A (ja) | 1990-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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