CN104822035A - 一种胶框、显示装置及电视机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶框、显示装置及电视机，涉及液晶显示技术领域，所述的电视机使用所述的显示装置，所述的显示装置使用所述的胶框，所述的胶框设计有凹槽，所述的分模线通过所述的凹槽，所述的胶框注塑成型后在所述的分模线相对应的位置存在注塑毛刺，所述的注塑毛刺位于所述的凹槽内部，所述的注塑毛刺不伸出所述胶框的外表面；在所述的显示装置中，由于所述的注塑毛刺不伸出所述胶框的外表面，所述的注塑毛刺接触不到所述显示装置的柔性线路板和集成电路板，避免了注塑毛刺刮伤显示装置的柔性线路板和集成电路板的问题，同时也解决了胶框注塑毛刺干涉显示装置前框装配的问题，因此胶框注塑成型后，不需要对胶框进行去除毛刺的后处理，减少了胶框的制造工序，降低了显示装置的制造成本。

Description

一种胶框、显示装置及电视机

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种胶框、显示装置及电视机。

背景技术

现有显示装置中用于承载显示面板的胶框为降低其生产成本，通常采用塑胶材料注塑成型，由于注塑模具受到其加工制造精度和装配精度等的限制，在注塑合模时存在上下合模未完全闭死及分膜线错位，导致胶框注塑成型后无法避免分模线附近胶框表面存在毛刺缺陷。

图1所示为一种现有技术中胶框在显示装置中的装配图，图2所示为图1的局部放大图，其中，柔性线路板15a弯曲后的下端内表面151a上安装有集成电路板13a，胶框14a的侧表面1420a与分模线11a对应的位置形成有注塑毛刺12a， 当胶框14a和柔性线路板15a在显示装置中安装完成后，注塑毛刺12a的尖角121a接触到柔性线路板15a的内表面151a或集成电路板13a的表面131a，可能会刮伤柔性线路板15a和集成电路板13a，影响显示装置的正常使用。因此胶框注塑成型，需要进行去除注塑毛刺的后处理，增加显示装置的制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于解决显示装置的胶框注塑成型后其分模线位置的毛刺刮伤柔性线路板和集成电路板而需要对胶框进行去除毛刺处理的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种胶框、显示装置及电视机，所述的胶框表面设置有凹槽，所述的分模线通过所述的凹槽；所述的胶框在所述的分模线相对应的位置有注塑毛刺，所述的注塑毛刺位于所述的凹槽内，所述的注塑毛刺不伸出所述胶框的外表面；所述的显示装置使用所述的胶框。

本发明提供的胶框、显示装置及电视机，所述的电视机使用所述的显示装置，所述的显示装置使用所述的胶框，所述的胶框设计有凹槽，所述的分模线通过所述的凹槽，所述的胶框在注塑成型过程中，由于受到注塑模具加工制造精度和装配精度等的限制，在注塑合模时存在上下合模未完全闭死或分膜线错位，导致所述的胶框上与分模线对应的位置注塑成型后存在注塑毛刺， 所述的注塑毛刺位于所述的凹槽内部，所述的注塑毛刺不伸出所述胶框的外表面。在所述的显示装置中，由于所述的注塑毛刺不伸出所述胶框的外表面接触不到所述显示装置的柔性线路板和集成电路板，避免了注塑毛刺刮伤显示装置的柔性线路板和集成电路板的问题，同时也解决了胶框注塑毛刺干涉显示装置前框装配的问题，因此胶框注塑成型后，不需要对胶框进行去除毛刺的后处理，减少了胶框的制造工序，降低了显示装置的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示装置胶框装配示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种胶框结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的显示装置装配示意图；

图6为图5中C部分的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的另一种胶框结构示意图；

图8为图7中D部分的局部放大图；

图9为图7中E部分的局部放大图；

图10为本发明实施例提供的另一种显示装置装配示意图；

图11为图10中F部分的局部放大图；

图12为图10中G部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供的胶框的第一种实施方式参照图3和图4，本实施方式的胶框，包括胶框上部141b、胶框下部142b和凹槽16b，所述的胶框上部141b位于分模线11b的上部，所述的胶框下部142b位于分模线11b的下部，所述的凹槽16b位于胶框的侧表面1420b与分模线11b相对应的位置，所述的分模线11b通过所述的凹槽16b，所述的凹槽16b包括凹槽上部161b和凹槽上部162b，所述的凹槽上部161b位于所述的胶框上部141b，所述的凹槽下部162b位于所述的胶框下部142b，所述的凹槽上部161b和所述的凹槽下部162b在所述的分模线11b处连通。所述的胶框在注塑成型过程中，所述的胶框上部141b位于注塑模具的上型腔，所述的胶框下部142b位于注塑模具的下型腔，由于受到注塑模具加工制造精度和装配精度等的限制，在注塑合模时存在上下型腔合模未完全闭死或分膜线错位，导致所述的胶框14b上与所述分模线11b对应的位置注塑成型后存在注塑毛刺12b，所述的注塑毛刺12b位于所述的凹槽16b内部，所述的注塑毛刺12b的顶点121b不伸出所述胶框的侧表面1420b，参照图5和图6，在显示装置中，柔性线路板15b沿所述的胶框侧表面1420b弯曲安装，柔性线路板的内表面151b上安装有集成电路板13b，所述的集成电路板13b的外表面131b会接触到所述的胶框侧表面1420b，由于所述的注塑毛刺12b位于所述的凹槽16b的内部，所述的注塑毛刺顶点121b不伸出所述的胶框侧表面1420b，因而所述的注塑毛刺12b接触不到柔性线路板15b和集成电路板13b，从而避免了显示装置的柔性线路板15b和集成电路板13b被注塑毛刺12b刮伤的可能性，因此，胶框注塑成型后不需要对胶框进行去除毛刺的后处理，减少了胶框的制造工序，降低了显示装置的制造成本。

本发明提供的胶框的第二种实施方式参照图7、图8和图9，本实施方式的胶框，包括胶框上部141c、胶框下部142c、胶框中部143c和凹槽160c以及凹槽161c，所述的胶框上部141c位于分模线110c的上部，所述的胶框下部142c位于分模线110c的下部和分模线111c的上部，所述的凹槽160c位于胶框的侧表面1430c与分模线110c相对应的位置，所述的分模线110c通过所述的凹槽160c，所述的凹槽160c包括凹槽上部1601c和凹槽上部1602c，所述的凹槽上部1601c位于所述的胶框上部141c，所述的凹槽下部1602c位于所述的胶框中部143c，所述的凹槽上部1601c和所述的凹槽下部1602c在所述的分模线110c处连通；所述的凹槽161c位于胶框的侧表面1420c与分模线111c相对应的位置，所述的分模线111c通过所述的凹槽161c，所述的凹槽161c包括凹槽上部1611c和凹槽上部1612c，所述的凹槽上部1611c位于所述的胶框中部143c，所述的凹槽下部1612c位于所述的胶框下部142c，所述的凹槽上部1611c和所述的凹槽下部1612c在所述的分模线111c处连通。所述的胶框在注塑成型过程中，所述的胶框上部141c位于注塑模具的上型腔，所述的胶框下部142c位于注塑模具的下型腔，所述的胶框中部143c位于注塑模具的中间型腔，由于受到注塑模具加工制造精度和装配精度等的限制，在注塑合模时存在型腔合模未完全闭死或分膜线错位，导致所述的胶框14c上与所述分模线110c和111c对应的位置注塑成型后存在注塑毛刺120c和121c，所述的注塑毛刺120c位于所述的凹槽160c内部，所述的注塑毛刺120c的顶点1201c不伸出所述胶框的侧表面1430c，所述的注塑毛刺121c位于所述的凹槽161c内部，所述的注塑毛刺121c的顶点1210c不伸出所述胶框的侧表面1420b，参照图5和图6，在显示装置中，柔性线路板15c沿所述的胶框侧表面1430c弯曲安装，柔性线路板的内表面151c上安装有集成电路板13c，所述的集成电路板13c的外表面131c会接触到所述的胶框侧表面1430c，由于所述的注塑毛刺120c位于所述的凹槽160c的内部，所述的注塑毛刺顶点1201c不伸出所述的胶框侧表面1430c，因而所述的注塑毛刺120c接触不到柔性线路板15c和集成电路板13c，从而避免了显示装置的柔性线路板15c和集成电路板13c被注塑毛刺120c刮伤的可能性；在显示装置中，由于所述的注塑毛刺121c位于所述的凹槽161c内部，所述的注塑毛刺121c的顶点1210c不伸出所述胶框的侧表面1420b，所述的胶框14c与所述的前框17c装配时，所述的注塑毛刺121c接触不到所述的前框侧壁内表面170c，避免了注塑毛刺121c干涉胶框14c与前框17c的正常装配。因此，显示装置的胶框注塑成型后不需要对注塑毛刺进行去除毛刺的后处理，减少了胶框的制造工序，降低了显示装置的制造成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置的胶框，包括分模线，其特征在于，胶框表面设置有凹槽，所述的分模线位于所述的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述的分模线位于所述的凹槽底部。

3.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，在所述的分模线位置形成有注塑毛刺，所述的注塑毛刺位于所述的凹槽内部。

4.根据权利要求3所述的胶框，其特征在于，进一步的，所述的注塑毛刺不伸出所述胶框的表面。

5.根据权利要求1所述的注塑产品，其特征在于，所述的凹槽的深度为0~1mm。

6.根据权利要求1所述的注塑产品，其特征在于，优选的所述凹槽的深度为0.05mm。

7.根据权利要求1所述的注塑产品，其特征在于，所述的凹槽的宽度为0~1mm。

8.根据权利要求1所述的注塑产品，其特征在于，优选的所述凹槽的宽度为0.05mm。

9.一种显示装置，包括如权利要求1~8任一所述的显示装置的胶框。

10.一种电视机，包括权利要求9所述的显示装置。