CN103481451A - 上下止注塑模具及其注塑上下止型腔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注塑上下止型腔结构，包括注塑流道和注塑件腔体，注塑件腔体上设置有注塑凹槽，注塑流道的注塑口伸入至注塑凹槽中。设置在注塑件腔体和注塑流道的注塑口相结合的部位的注塑凹槽，使得注塑件由注塑件腔体中取出后，注塑通道和注塑件的连接部被留在了注塑凹槽内，将注塑通道和注塑件相连的连接部去掉后，连接部在注塑件上形成的毛刺结构即被留在了凹槽的内部，该注塑件在使用过程中，通过注塑凹槽将毛刺隐藏，从而避免了毛刺对使用者的伤害。本发明还提供了一种具有上述注塑上下止型腔结构的上下止注塑模具。
Description
技术领域
本发明涉及拉链注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种上下止注塑模具及其注塑上下止型腔结构。
背景技术
现有的拉链上下止结构中，较常见的主要有注塑、工字码、三爪码和五爪码结构，其中，注塑拉链和尼龙拉链比较多的采用注塑的上下止。
现有的上下止在注塑过程中，需要在注塑口和成品之间的流道形成连接件，而在处理连接件和产品的分离过程中容易在产品的表面形成毛刺。这种毛刺是一种潜在的安全隐患，不规则的毛刺容易形成锋利的凸起，从而导致注塑后的成品刺伤或划伤使用者的皮肤，或者划伤其它可能与注塑成品接触的物体。
尤其在童装的配套拉链中，好动的孩童在好奇心的驱使下对拉链摆动，而拉链上锋利的毛刺很可能对其脆弱的皮肤造成伤害。
因此，如何解决由拉链注塑成品表面形成的毛刺对使用者造成划伤隐患的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种上下止注塑模具及其注塑上下止型腔结构，以实现解决由拉链注塑成品表面形成的毛刺对使用者造成划伤隐患的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种注塑上下止型腔结构，包括注塑流道和注塑件腔体，其特征在于，所述注塑件腔体上设置有注塑凹槽，所述注塑流道的注塑口伸入至所述注塑凹槽中。
优选地，在上述注塑上下止型腔结构中，所述注塑凹槽贯穿所述注塑件腔体的厚度方向。
优选地，在上述注塑上下止型腔结构中，所述注塑凹槽为U形槽。
优选地，在上述注塑上下止型腔结构中，所述注塑流道包括主注塑流道和与所述主流道相连通的多条分注塑流道。
优选地，在上述注塑上下止型腔结构中，所述分注塑流道有三条。
优选地，在上述注塑上下止型腔结构中，所述分注塑流道为横截面具有矩形结构的分流道。
一种上下止注塑模具，其内设置有上下止注塑型腔，所述注塑型腔具有如上任意一项所述的注塑上下止型腔结构。
本发明提供的注塑上下止型腔结构，包括注塑流道和注塑件腔体，注塑件腔体上设置有注塑凹槽，注塑流道的注塑口伸入至注塑凹槽中。通过在注塑件腔体和注塑流道的注塑口相结合的部位设置注塑凹槽，则在对注塑件进行注塑的过程中，注塑原料经注塑流道流入至注塑件腔体中，注塑完成后，将注塑件由注塑件腔体中取出，注塑通道和注塑件的连接部即被留在了注塑件上注塑凹槽的位置，将注塑通道和注塑件相连的连接部去掉后，连接部在注塑件上形成的毛刺即被留在了凹槽的位置。由于毛刺处于凹槽位置，因此，该注塑件在使用过程中，通过注塑凹槽将毛刺隐藏，避免了毛刺对使用者的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的注塑上下止型腔结构的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种上下止注塑模具及其注塑上下止型腔结构，解决了由拉链注塑成品表面形成的毛刺对使用者造成划伤隐患的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本发明一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本实施例提供的注塑上下止型腔结构的结构示意图。
本实施例提供了一种注塑上下止型腔结构，包括注塑流道11和注塑件腔体21，注塑件腔体21上设置有注塑凹槽31，注塑流道11的注塑口伸入至注塑凹槽31中。
本实施例提供的注塑上下止型腔结构的注塑过程如下：
通过在注塑件腔体21和注塑流道11的注塑口相结合的部位设置注塑凹槽31，则在对注塑件进行注塑的过程中，注塑料经注塑流道11流入至注塑件腔体21中，注塑完成后，将注塑件由注塑件腔体21中取出，注塑通道11和注塑件的连接部即被留在了注塑件上注塑凹槽31的位置，将注塑通道和注塑件相连的连接部去掉后，连接部在注塑件上形成的毛刺或棱角即被留在了凹槽的位置。由于毛刺处于凹槽位置，因此，该注塑件在使用过程中，通过注塑凹槽31将毛刺隐藏在凹槽内部，使使用者不能与注塑件上毛刺、棱角等尖锐位置发生接触，从而避免了毛刺对使用者的伤害。
本实施例提供的注塑上下止型腔结构，通过在注塑件上设置注塑凹槽31，使得在注塑件上形成的毛刺隐藏在注塑凹槽31中，避免了由于注塑件上的毛刺对使用者的伤害，解决了由拉链注塑成品表面形成的毛刺对使用者造成划伤隐患的问题。
注塑流道11和注塑件相接合的位置设置注塑凹槽31，则在完成注塑工作时，注塑流道11在注塑件上形成连接件，即水口，在去除水口的过程中，水口在注塑件上不可避免的形成了毛刺、棱角等尖锐的接触，因此会出现操作人员对注塑件表面的形成的毛刺、棱角进行二次加工的情况。
通过将注塑凹槽31设置为贯穿注塑件腔体21厚度方向的凹槽结构，一方面，该种结构利于操作人员对注塑凹槽31中形成的毛刺、棱角等缺陷进行观察，以及时的对上述毛刺结构进行去除；另一方面，贯穿注塑件腔体厚度方向的凹槽结构使得完成注塑后的注塑件表面形成凹槽状的条纹，从而使该注塑件区别于现有技术中注塑件上下止的方正造型，改变了传统的注塑上下止的形状，增强了其美观性。
具体地，注塑凹槽31为U形槽。注塑上下止为小件注塑产品，U形槽结构使得注塑件上过渡平滑，易于实现注塑完全，降低注塑件的不良率。注塑凹槽31还可以设置为半圆弧槽或者其他无尖角的凹槽结构。
为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的注塑上下止型腔结构中，注塑流道包括主注塑流道1和多条分注塑流道，多条分注塑流道均与主注塑流道1相连通。考虑到注塑上下止为结构较小的零部件，若单独注塑时，不可避免了的会导致注塑上下止的生产效率较低，而注塑机械在持续工作过程中又会导致注塑机构浪费较多的能源，造成能量的浪费。
通过设置多条分注塑流道，使得在一次注塑工艺过程中能够实现多个注塑上止或/和下止的同时注塑，从而提高了注塑上下止的同时注塑，提高了注塑上下止的生产效率，节约了能量，减少了能源的浪费。
具体地，分注塑流道设置为三条。包括第一分注塑流道11、第二分注塑流道12和第三分注塑流道13，对应的，注塑件腔体包括分别与上述分注塑流道相连通的第一分注塑件腔体21、第二分注塑件腔体22和第三分注塑腔体23；第二分注塑腔体22上设置有与第二分注塑流道12的注塑口相连的第二注塑凹槽32，第三分注塑腔体23上设置有与第三分注塑流道13的注塑口相连的第三注塑凹槽33。由于上下止的结构相对较小，设置为三条分注塑流道时，可使分注塑通道内形成的水口较小，在提高注塑件生产效率的同时，避免了过多的材料浪费。三条分注塑流道均匀分布，最大限度的保证注塑工作的正常进行。
为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的注塑上下止型腔结构中，分注塑流道为横截面具有矩形结构的分流道。由于上下止的结构相对较小，因此在分注塑流道和注塑腔体之间相结合的部位尺寸较小，即注塑口的尺寸相对较小。必然的，较小的注塑口结构使得注塑料的流量较小，从而使注塑料注满注塑腔体的时间较长，导致注塑效率降低。通过将分注塑流道设置为区别与现有技术中圆柱形的注塑流道，使得注塑过程中，注塑料的流量变大，注塑时间减少，提高了注塑上下止的生产效率。
基于上述实施例中提供的注塑上下止型腔结构，本发明还提供了一种上下止注塑模具，上下止注塑模具内设置有上下止注塑型腔，该上下止注塑模具上设有的上下止注塑型腔为上述实施例中提供的注塑上下止型腔结构。
由于该上下止注塑模具采用了上述实施例的注塑上下止型腔结构，所以该上下止注塑模具由注塑上下止型腔结构带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种注塑上下止型腔结构，包括注塑流道（11）和注塑件腔体（21），其特征在于，所述注塑件腔体（21）上设置有注塑凹槽（31），所述注塑流道（11）的注塑口伸入至所述注塑凹槽（31）中。
2.根据权利要求1所述的注塑上下止型腔结构，其特征在于，所述注塑凹槽（31）贯穿所述注塑件腔体（21）的厚度方向。
3.根据权利要求1所述的注塑上下止型腔结构，其特征在于，所述注塑凹槽（31）为U形槽。
4.根据权利要求1所述的注塑上下止型腔结构，其特征在于，所述注塑流道（11）包括主注塑流道（1）和与所述主流道相连通的多条分注塑流道。
5.根据权利要求4所述的注塑上下止型腔结构，其特征在于，所述分注塑流道有三条。
6.根据权利要求4所述的注塑上下止型腔结构，其特征在于，所述分注塑流道为横截面具有矩形结构的分流道。
7.一种上下止注塑模具，其内设置有上下止注塑型腔，其特征在于，所述注塑型腔具有如权利要求1-6中任意一项所述的注塑上下止型腔结构。
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