CN2900135Y

CN2900135Y - 拉链注塑模具

Info

Publication number: CN2900135Y
Application number: CN 200620013901
Authority: CN
Inventors: 石岳君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-30
Filing date: 2006-04-30
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2016-04-30

Abstract

本实用新型涉及一种拉链注塑模具，该拉链注塑模具包括设置有入料口和主体料道的模具主体以及设置有形腔的形腔块，其中形腔块与模具主体通过接合机构相接合，形腔与主体料道连通。通过采用上述结构，使注塑形腔独立于模具主体，用户可以根据不同的生产需要更换不同的形腔。此外，还可以通过调节机构在拉链的传动方向上对形腔进行位置调节，以调节上止与相邻链牙之间的位置和距离或者与方块、插销与上止的相对注塑位置。

Description

拉链注塑模具

【技术领域】

本实用新型涉及拉链注塑机的注塑模具，尤其涉及用于塑胶、尼龙拉链注塑方块、插销及上止以及上述拉链注塑上下止的拉链注塑机的注塑模具。

【背景技术】

在拉链产品中，塑胶链、尼龙链、金属链各有特色，其中前两者占到三分之二强的产量。这两种拉链又可以分为开口链和闭口链。在制造过程中，开口链需要注塑方块、插销和上止，而闭口链则需要注塑上下止。以开口链所使用的注塑模具为例，如图1所示，图1是现有技术中用于注塑开口链的拉链注塑模具的结构示意图。目前，注塑模具的入料口11、料道12、上止形腔13、14、插销形腔15和方块形腔16均为一体形成。而对于不同的拉链，各形腔的形状可能有所差异，因而在注塑不同形状的方块、插销以及上止时需要整体更换模具，增加了模具的制造成本。此外，在生产过程中，可能需要调节上止形腔13、14与插销形腔15和方块形腔16之间的距离，而在上述注塑模具中，上止形腔13、14与插销形腔15和方块形腔16之间的距离是固定。同样用于注塑闭口链的注塑模具也存在同样的问题。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中拉链注塑模具的形腔与入料口及料道一体形成而在生产过程中需要整体更换注塑模具的技术问题，本实用新型提供了一种形腔可更换的拉链注塑模具。此外，本实用新型进一步解决了现有拉链注塑模具的形腔位置无法调节的技术问题。

本实用新型解决现有技术中拉链注塑模具的形腔与入料口及料道一体形成而在生产过程中需要整体更换注塑模具的技术问题所采用的技术方案是：提供一种拉链注塑模具，该拉链注塑模具包括：设置有入料口和主体料道的模具主体以及至少一个设置有形腔的形腔块，形腔块与模具主体通过接合机构相接合，形腔与主体料道连通。

根据本实用新型的优选结构，形腔块进一步包括连接料道，形腔通过连接料道与主体料道连通。

根据本实用新型的优选结构，接合机构为设置在形腔块与模具主体接合边缘的卡槽结构。

根据本实用新型的优选结构，接合机构为固定框、螺丝或插销。

根据本实用新型的优选结构，接合机构为设置在模具主体上用于容纳形腔块的凹部。

根据本实用新型的优选结构，凹部内设有用于支撑模具主体的支撑部。

根据本实用新型的优选结构，凹部宽度与形腔块的宽度基本相同。

根据本实用新型的优选结构，凹部长度大于形腔块的长度。

根据本实用新型的优选结构，注塑模具进一步包括在拉链的传动方向上对形腔块进行位置调节的调节机构。

根据本实用新型的优选结构，调节机构为螺纹调节机构。

上述拉链注塑模具的有益效果是：通过采用上述结构，使注塑形腔独立于模具主体，用户可以根据不同的生产需要更换不同的形腔。此外，还可以通过调节结构在拉链的传动方向上对形腔进行位置调节，以调节上止与相邻链牙之间的位置和距离或者与方块、插销与上止的相对注塑位置。

【附图说明】

图1是现有技术中用于注塑开口链的拉链注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型的拉链注塑模具一实施例的主视图；

图3是本实用新型的拉链注塑模具另一实施例的分解示意图；

图4是本实用新型的拉链注塑模具另一实施例的分解示意图；

图5是图4所示的拉链注塑模具组装示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。在下面的详细描述中仅结合注塑开口链的方块、插销和上止的注塑模具对本实用新型进行示范性描述，但本领域技术人员通过阅读本申请显而易见本实用新型同样适用于注塑闭口链的上下止的注塑模具。

如图2所示，图2是本实用新型的拉链注塑模具一实施例的主视图。在本实施例中，拉链注塑模具1包括模具主体21、上止形腔块22、25、插销形腔23和方块形腔块24。其中，模具主体21上设置有入料口211和主体料道212，而各形腔块22、23、24、25上分别设置有形腔221、231、241、251，其中形腔221、231、241、251通过连接料道222、232、242、252与主体料道212连通。在注塑过程中，液态的注塑材料由入料口211经主体料道212和连接料道222、232、242、252进入形腔221、231、241、251，从而实现方块、插销和上止的注塑。此外，可以通过接合机构(未图示)将各形腔块22、23、24、25接合固定到模具主体21，例如通过外加固定框或者通过螺丝、插销、卡扣等公知接合机构，以便在注塑主机的合模、射胶以及开模等注塑步骤中形腔块22、23、24、25不会发生位移或脱离。

通过采用上述结构，使形腔221、231、241、251独立于模具主体21，用户可以根据不同的生产需要更换不同的形腔。

参见图3，图3是本实用新型的拉链注塑模具另一实施例的分解示意图。在本实施例中，在形腔块32、33、34、35与模具主体31的接合边缘分别设有相互配合卡槽结构，在使用时，用户可以选择适当的形腔块并通过卡槽结构接合到模具主体31上。

如图4和图5所示，其中图4是本实用新型的拉链注塑模具另一实施例的分解示意图，图5是图4所示的拉链注塑模具组装示意图。在本实施例中，注塑模具4包括模具主体41和四个形腔块42、43、44、45，模具主体41的四个角落分别设置有四个凹部411、412、413、414。其中，凹部411、412、413、414为长度大于形腔块42、43、44、45的长度且宽度基本相同的通孔，并且凹部411、412、413、414侧壁设置有支撑凸台，形腔块42、43、44、45的边缘设置有与支撑凸台相配合的支撑缺口。使用时，将形腔块42、43、44、45分别放置在凹部411、412、413、414并由支撑凸台支撑。此外，利用四个螺丝46、47、48、49经凹部411、412、413、414侧壁的通孔与形腔块42、43、44、45上的螺纹孔相配合。通过旋转螺丝46、47、48、49可沿凹部411、412、413、414的长度方向上传动形腔块42、43、44、45，进而调节形腔块42、43、44、45与模具主体41的接合位置以及形腔块42、43、44、45在拉链传动方向的间距。

此外，凹部还可以采用盲孔形式，而形腔块可直接放置在凹部的底面上。另外，螺丝还可以设置在凹部的另一侧壁上，此时将形腔块调节到适当位置后利用螺丝进行锁定。另外，还可以根据实际需要将个别形腔设置在形腔块上，而其他形腔与模具主体设置成一体。例如，仅将上止形腔设置在形腔块上，而方块和插销形腔与模具主体设置成一体。

上述的详细描述仅是示范性描述，本领域技术人员在不脱离本实用新型所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要设计出各种实施方式。

Claims

1.一种拉链注塑模具，其特征在于：所述拉链注塑模具包括：设置有入料口和主体料道的模具主体以及至少一个设置有形腔的形腔块，所述形腔块与所述模具主体通过接合机构相接合，所述形腔与所述主体料道连通。

2.根据权利要求1所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述形腔块进一步包括连接料道，所述形腔通过所述连接料道与所述主体料道连通。

3.根据权利要求1所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述接合机构为设置在所述形腔块与所述模具主体接合边缘的卡槽结构。

4.根据权利要求1所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述接合机构为固定框、螺丝或插销。

5.根据权利要求1所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述接合机构为设置在所述模具主体上用于容纳所述形腔块的凹部。

6.根据权利要求5所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述凹部内设有用于支撑所述模具主体的支撑部。

7.根据权利要求5所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述凹部宽度与所述形腔块的宽度基本相同。

8.根据权利要求7所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述凹部长度大于所述形腔块的长度。

9.根据上述权利要求任意一项所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述注塑模具进一步包括在拉链的传动方向上对所述形腔块进行位置调节的调节机构。

10.根据权利要求7所述的拉链注塑模具，其特征在于：所述调节机构为螺纹调节机构。