CN210211165U - 二次注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种二次注塑模具，包括下模组和上模组，下模组的下型芯和上模组的上型芯上分别设有下型腔和上型腔，下型腔和上型腔能够分别抵在注塑件的两侧，注塑件包括注塑通孔的一部分伸入下型腔和上型腔之间，注塑件的一部分能够位于二次注塑模具外部；下型腔和上型腔能够分别抵在注塑件包括注塑通孔的一部分的两侧，所述上型芯和/或下型芯上设有对注塑件进行限位的注塑件限位结构，所述注塑件包括注塑通孔的一部分伸入下型腔和上型腔之间，注塑件的一部分能够位于二次注塑模具外部，能够对不同尺寸的注塑件进行二次注塑，针对不同尺寸的注塑件，不需要更换模具的尺寸，非常方便，不仅能够提高注塑效率，而且能够降低生产的成本。

Description

二次注塑模具

技术领域

本发明创造涉及材料成型领域，特别是涉及一种二次注塑模具。

背景技术

二次注塑模具可以在产品上增加logo标志等类似注塑产品，目前使用的二次注塑模具通用性差，针对不同尺寸的产品需要更换不同的二次注塑模具，生产效率不高，而且大件产品在注塑的过程中容易出现松动、脱落等问题，导致产品的质量受到影响。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的二次注塑模具。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种二次注塑模具，包括下模组2和上模组3，下模组2的下型芯21和上模组3的上型芯31上分别设有下型腔22和上型腔32，下型腔22和上型腔32 能够分别抵在注塑件11的两侧，注塑件11包括注塑通孔13的一部分伸入下型腔22和上型腔32之间，注塑件11的一部分能够位于二次注塑模具外部；下型腔22和上型腔32能够分别抵在注塑件11包括注塑通孔13的一部分的两侧，所述上型芯31和/或下型芯21上设有对注塑件11进行限位的注塑件限位结构。

优选的，所述注塑件限位结构凸出设置在下型芯21的一侧，下型芯21的顶侧中部设有容纳注塑件11的定位槽213，下型腔22设置在定位槽213的底部，定位槽213一侧开口使注塑件11伸到二次注塑模具外部。

优选的，所述注塑件限位结构包括设置在下型芯21的一侧的与注塑件11 顶角的两侧侧边外侧配合的顶板211，以及设置在下型芯21的另一侧的伸到注塑件11的开口12中与注塑件11顶角的两侧侧边内侧配合的顶块212；所述顶板211包括成L型连接的第一顶板211a和第二顶板211b，所述的顶块212与第一顶板211a和第二顶板211b相对设置，在第一顶板211a与顶块212一侧的侧壁之间，以及第二顶板211b与顶块212另一侧的侧壁之间组成L型的定位槽213。

优选的，所述下模组2还包括设置在下型芯21一侧的纵向定位机构，纵向定位机构与注塑件11伸出下型芯21部分的底侧配合。

优选的，所述下模组2还包括横向定位机构，所述纵向定位机构的一端与下模组2连接，纵向定位机构的另一端与横向定位机构连接，横向定位机构与注塑件11伸出下型芯21部分的侧面配合。

优选的，所述下模组2还包括下底板20、横向定位机构和纵向定位机构，下型芯21安装在下底板20上，所述纵向定位机构包括间隔设置在下型芯21一侧的第二支撑柱42，所述横向定位机构包括与注塑件11上开口12内壁配合的第一限位板51，第一限位板51的一端与第二支撑柱42的顶侧连接，第一限位板51的另一端与下型芯21连接。

优选的，所述横向定位机构包括与注塑件11上开口12内壁配合的第二限位板52，第二限位板52的一端与第二支撑柱42的顶侧连接，第二限位板52的另一端向远离下型芯21的一侧延伸。

优选的，所述第一限位板51和第二限位板52的侧面分别设有限位槽53，限位槽53的纵向截面成L型，限位槽53一侧的侧壁与注塑件11的底侧配合，限位槽53另一侧的侧壁伸到开口12内与开口12的内壁配合；第一限位板51 和第二限位板52分别通过第一限位螺钉511和第二限位螺钉521与第二支撑柱 42的顶侧连接，第一限位板51与第二支撑柱42靠近下型芯21的一侧连接，第二限位板52与第二支撑柱42远离下型芯21的一侧连接，在顶块212上设有与第一限位板51限位配合的第一连接槽512；第二支撑柱42上设有第二通孔422，在第二通孔422两端的孔壁内分别设有内螺纹，第二通孔422顶端的内螺纹与限位在第一限位板51上的第一限位螺钉511配合，第二通孔422底端的内螺纹与限位在下底板20上的第二支撑螺钉421配合，第二支撑螺钉421的一端与下底板20限位配合，第二支撑螺钉421的另一端穿过下底板20与第二通孔422 内的内螺纹连接，第一限位螺钉511的一端与第一限位板51限位配合，第一限位螺钉511的另一端穿过第一限位板51与第二通孔422内的内螺纹连接。

优选的，所述纵向定位机构包括间隔设置在下型芯21一侧的第一支撑柱41、第二支撑柱42和第三支撑柱43，以及与下型芯21侧壁连接的支撑块44；第一支撑柱41、第二支撑柱42和第三支撑柱43的一端分别与下底板20连接，第一支撑柱41、第二支撑柱42和第三支撑柱43的另一端分别与注塑件11的底侧配合；支撑块44的侧面与下型芯21连接，支撑块44的顶侧与注塑件11的底侧配合。

优选的，所述顶块212在靠近第一顶板211a和第二顶板211b两侧的侧壁分别设有向定位槽213内延伸用于限位注塑件11的第一定位筋212a和第二定位筋212b，定位槽213位于第一定位筋212a侧壁的下方设有第一凹槽213a，第一凹槽213a的一端向第二顶板211b延伸，在第二顶板211b的底部设有与第一凹槽213a连通的第二凹槽213b。

本发明创造的二次注塑模具，所述注塑件11包括注塑通孔13的一部分伸入下型腔22和上型腔32之间，注塑件11的一部分能够位于二次注塑模具外部，能够对不同尺寸的注塑件进行二次注塑，针对不同尺寸的注塑件，不需要更换模具的尺寸，非常方便，不仅能够提高注塑效率，而且能够降低生产的成本。

此外，针对中部设有开口12的注塑件，采用顶板211和顶块212配合的结构，对注塑件的一侧进行限位，在注塑长度不同的注塑件11时，针对注塑件11 顶角两侧侧边的宽度相同，就无需更换模具，而且限位结构简单可靠，注塑效率高。

此外，通过纵向定位机构和横向定位机构分别与注塑件11伸出下型芯21 的部分配合，能够平衡注塑件11的受力，防止注塑件11晃动和脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例注塑件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例注塑件与二次注塑模具的配合示意图；

图3是本实用新型实施例图2的截面图；

图4是本实用新型实施例注塑件与下型芯的配合示意图；

图5是本实用新型实施例下型芯的结构示意图；

图6是本实用新型实施例下型芯的另一结构示意图；

图7是本实用新型实施例下模组的分解图；

图8是本实用新型实施例注塑件与下模组的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本发明创造的二次注塑模具的具体实施方式。本发明创造的二次注塑模具不限于以下实施例的描述。

如图1示出的一种用于二次注塑的注塑件11，注塑件11成矩形，在注塑件 11的中部设有开口12，在注塑件11的顶角处设有注塑通孔13，本发明创造的二次注塑模具在注塑通孔13位置上增加LOGO标记14。

如图2-4、8所示，本发明创造的二次注塑模具包括下模组2和上模组3，下模组2包括下型芯21，上模组3包括上型芯31和注胶机构33，下型芯21和上型芯31上分别设有下型腔22和上型腔32，所述注塑件11包括注塑通孔13 的一部分伸入下型腔22和上型腔32之间，注塑件11的一部分能够位于二次注塑模具外部，下型腔22和上型腔32能够分别抵在注塑件11包括注塑通孔13 的一部分的两侧，所述上型芯31和/或下型芯21上设有对注塑件11进行限位的注塑件限位结构，注塑通孔13连通在下型腔22和上型腔32之间，注胶机构 33将流动的塑料原料注入上型腔32，塑料原料再经由注塑通孔13流到下型腔 22，下型芯21和上型芯31中的塑料原料冷却后成为固定在注塑件11上的LOGO 标记14。

本发明创造的二次注塑模具，所述注塑件11包括注塑通孔13的一部分伸入下型腔22和上型腔32之间，注塑件11的一部分能够位于二次注塑模具外部，能够对不同尺寸的注塑件进行二次注塑，针对不同尺寸的注塑件，不需要更换模具的尺寸，非常方便，不仅能够提高注塑效率，而且能够降低生产的成本。

如图4所示的注塑件限位结构的一种优选实施例，所述注塑件限位结构凸出设置在下型芯21的一侧，下型芯21的顶侧中部设有容纳注塑件11的定位槽 213，下型腔22设置在定位槽213的底部，定位槽213一侧开口使注塑件11伸到二次注塑模具外部。具体的，所述注塑件限位结构包括设置在所述下型芯21 的一侧的与注塑件11顶角的两侧侧边外侧配合的顶板211，以及设置在下型芯 21的另一侧的伸到注塑件11的开口12中与注塑件11顶角的两侧侧边内侧配合的顶块212，在顶板211与顶块212之间形成用于限位注塑件11顶角两侧侧边的定位槽213，定位槽213一侧开口使注塑件11伸到二次注塑模具外部，下型腔22设置在定位槽213的底部。

本实施例的注塑件限位结构，针对中部设有开口12的注塑件，采用顶板211 和顶块212配合的结构，对注塑件的一侧进行限位，在注塑长度不同的注塑件 11时，针对注塑件11顶角两侧侧边的宽度相同，就无需更换模具，而且限位结构简单可靠，注塑效率高。

进一步，所述下模组2还包括设置在下型芯21一侧的纵向定位机构，纵向定位机构与注塑件11伸出下型芯21部分的底侧配合，用于平衡注塑件11的受力，防止注塑件11晃动和脱落。

进一步，所述下模组2还包括横向定位机构，所述纵向定位机构的一端与下模组2连接，纵向定位机构的另一端通过可拆卸的连接件与横向定位机构连接，横向定位机构与注塑件11伸出下型芯21的部分配合用于平衡注塑件11的受力，进一步防止注塑件11晃动和脱落，而且纵向定位机构和横向定位机构的尺寸和数量均可以根据注塑件11的尺寸进行调整，相比于直接调整下型芯21 上的顶板211和顶块212，纵向定位机构和横向定位机构调整起来更方便，成本也更低。当然，横向定位机构也可以不设置在纵向定位机构上，但是结构会更加复杂，而且横向定位机构设置在纵向定位机构上，可以同时与注塑件11底侧和顶侧配合，起到更好的定位作用。

参阅图4-7示出的一种优选实施方式，所述下型芯21的顶侧成矩形，所述注塑件限位结构凸出设置在下型芯21的顶侧的一侧，定位槽213和下型腔22 设置在下型芯21中部，下型芯21的顶侧的另一侧形成注塑件11伸出的定位槽 213的开口。具体的，所述顶板211包括成L型连接的第一顶板211a和第二顶板211b，第一顶板211a和第二顶板211b的连接处位于下型芯21顶侧的一个顶角位置，所述的顶块212与第一顶板211a和第二顶板211b相对设置，设置在该顶角对角线上的另一个顶角位置，在第一顶板211a与顶块212一侧的侧壁之间，以及第二顶板211b与顶块212另一侧的侧壁之间组成L型的定位槽213。顶板211和顶块212的结构和位置分别与下型芯21的形状配合，可以直接在下型芯21上加工出来，具有结构简单、强度高、便于加工和成本低的特点。当然，也可以在顶板211与顶块212之间形成其它形状的定位槽213，只要能够与注塑件11两条侧边配合实现定位都属于本发明创造保护范围。

进一步，所述下模组2还包括下底板20，下型芯21安装在下底板20上，底板20对应在下型芯21的四周设有多个与上模组3配合的立柱23，所述纵向定位机构包括间隔设置在下型芯21一侧的第二支撑柱42，所述横向定位机构包括与注塑件11上开口12内壁配合的第一限位板51，第一限位板51的一端与第二支撑柱42的顶侧连接，第一限位板51的另一端与下型芯21连接。第一限位板51能够伸到开口12中与开口12的内壁限位配合，相当于延长了顶块212的长度，能够起到对注塑件11更好的定位作用。此外，第一限位板51的两端连接在下型芯21与第二支撑柱42之间，还具有结构强度高的特点，定位效果更好，也更不容易损坏和疲劳。

进一步，所述横向定位机构包括与注塑件11上开口12内壁配合的第二限位板52，第二限位板52的一端与第二支撑柱42的顶侧连接，第二限位板52的另一端向远离下型芯21的一侧延伸。第二限位板52与第一限位板51作用相同，都相当于延长了顶块212横向的长度，能够起到对注塑件11更好的定位作用，但是第二限位板52可以更换不同的长度，在对定位尺寸较大的注塑件11时，可以选择长度更长的第二限位板52进行定位，当然，在定位尺寸比较小的注塑件11时，也可以将第一限位板51拆下，横向定位机构的结构非常灵活，对大小不同的注塑件11都可以进行非常好的定位。

优选的，所述第一限位板51和第二限位板52的侧面分别设有限位槽53，限位槽53的纵向截面成L型，限位槽53一侧的侧壁与注塑件11的底侧配合，限位槽53另一侧的侧壁伸到开口12内与开口12的内壁配合。

优选的，第一限位板51和第二限位板52分别通过第一限位螺钉511和第二限位螺钉521与第二支撑柱42的顶侧连接，第一限位板51与第二支撑柱42 靠近下型芯21的一侧连接，第二限位板52与第二支撑柱42远离下型芯21的一侧连接，在顶块212上设有与第一限位板51限位配合的第一连接槽512。当然，也可以设置多个第二支撑柱42，第二限位板52和第一限位板51连接在不同的第二支撑柱42上。

作为纵向定位机构的一种优选实施方式，所述纵向定位机构包括间隔设置在下型芯21一侧的第一支撑柱41、第二支撑柱42和第三支撑柱43，第一支撑柱41、第二支撑柱42和第三支撑柱43的一端分别与下底板20连接，第一支撑柱41、第二支撑柱42和第三支撑柱43的另一端分别与注塑件11的底侧配合。

进一步的，所述纵向定位机构还包括与下型芯21侧壁连接的支撑块44，支撑块44的侧面与下型芯21连接，支撑块44的顶侧与注塑件11的底侧配合。支撑块44与第一支撑柱41、第二支撑柱42和第三支撑柱43相比，第一支撑柱 41、第二支撑柱42和第三支撑柱43可以对尺寸更大的注塑件11起到更好的定位作用，但是支撑块44具有体积小和便于装配的特点。

结合图7所示，所述第二支撑柱42上设有第二通孔422，在第二通孔422 两端的孔壁内分别设有内螺纹，第二通孔422顶端的内螺纹与限位在第一限位板51上的第一限位螺钉511配合，第二通孔422底端的内螺纹与限位在下底板 20上的第二支撑螺钉421配合，第二支撑螺钉421的一端与下底板20限位配合，第二支撑螺钉421的另一端穿过下底板20与第二通孔422内的内螺纹连接，第一限位螺钉511的一端与第一限位板51限位配合，第一限位螺钉511的另一端穿过第一限位板51与第二通孔422内的内螺纹连接。

所述第三支撑柱43的横向截面成L型，在下底板20上设有成L型的插槽 430，第三支撑柱43插入到插槽430内与下底板20连接。

所述第一支撑柱41上设有第一通孔412，第一通孔412的底端设有与第一支撑螺钉411配合的内螺纹，第一支撑螺钉411的一端与下底板20限位配合，第一支撑螺钉的另一端穿过下底板20与第一通孔412内的内螺纹连接。

所述顶块212的侧面设有与支撑块44配合的支撑块定位槽214，在支撑块定位槽214内设有与第四支撑螺钉441配合的第四螺纹孔442，第四支撑螺钉 441的一端与支撑块44限位配合，第四支撑螺钉441的另一端穿过支撑块44与第四螺纹孔442连接。

如图6所示，所述顶块212在靠近第一顶板211a和第二顶板211b两侧的侧壁分别设有向定位槽213内延伸用于限位注塑件11的第一定位筋212a和第二定位筋212b，定位槽213位于第一定位筋212a侧壁的下方设有第一凹槽213a，第一凹槽213a的一端向第二顶板211b延伸，在第二顶板211b的底部设有与第一凹槽213a连通的第二凹槽213b。通过第一凹槽213a和第二凹槽213b与注塑件11上的凸起结构限位配合，能够将注塑件11更可靠的固定在模具内。

进一步，所述顶块212的顶部设有与上模组3配合的定位柱215，定位柱 215能够在上模组3与下模组2合模时插入到上模组3内，起到定位的动作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种二次注塑模具，包括下模组(2)和上模组(3)，其特征在于：下模组(2)的下型芯(21)和上模组(3)的上型芯(31)上分别设有下型腔(22)和上型腔(32)，下型腔(22)和上型腔(32)能够分别抵在注塑件(11)的两侧，注塑件(11)包括注塑通孔(13)的一部分伸入下型腔(22)和上型腔(32)之间，注塑件(11)的一部分能够位于二次注塑模具外部；下型腔(22)和上型腔(32)能够分别抵在注塑件(11)包括注塑通孔(13)的一部分的两侧，所述上型芯(31)和/或下型芯(21)上设有对注塑件(11)进行限位的注塑件限位结构。

2.根据权利要求1所述的二次注塑模具，其特征在于：所述注塑件限位结构凸出设置在下型芯(21)的一侧，下型芯(21)的顶侧中部设有容纳注塑件(11)的定位槽(213)，下型腔(22)设置在定位槽(213)的底部，定位槽(213)一侧开口使注塑件(11)伸到二次注塑模具外部。

3.根据权利要求2所述的二次注塑模具，其特征在于：所述注塑件限位结构包括设置在下型芯(21)的一侧的与注塑件(11)顶角的两侧侧边外侧配合的顶板(211)，以及设置在下型芯(21)的另一侧的伸到注塑件(11)的开口(12)中与注塑件(11)顶角的两侧侧边内侧配合的顶块(212)；所述顶板(211)包括成L型连接的第一顶板(211a)和第二顶板(211b)，所述的顶块(212)与第一顶板(211a)和第二顶板(211b)相对设置，在第一顶板(211a)与顶块(212)一侧的侧壁之间，以及第二顶板(211b)与顶块(212)另一侧的侧壁之间组成L型的定位槽(213)。

4.根据权利要求1-3任一所述的二次注塑模具，其特征在于：所述下模组(2)还包括设置在下型芯(21)一侧的纵向定位机构，纵向定位机构与注塑件(11)伸出下型芯(21)部分的底侧配合。

5.根据权利要求4所述的二次注塑模具，其特征在于：所述下模组(2)还包括横向定位机构，所述纵向定位机构的一端与下模组(2)连接，纵向定位机构的另一端与横向定位机构连接，横向定位机构与注塑件(11)伸出下型芯(21)部分的侧面配合。

6.根据权利要求3所述的二次注塑模具，其特征在于：所述下模组(2)还包括下底板(20)、横向定位机构和纵向定位机构，下型芯(21)安装在下底板(20)上，所述纵向定位机构包括间隔设置在下型芯(21)一侧的第二支撑柱(42)，所述横向定位机构包括与注塑件(11)上开口(12)内壁配合的第一限位板(51)，第一限位板(51)的一端与第二支撑柱(42)的顶侧连接，第一限位板(51)的另一端与下型芯(21)连接。

7.根据权利要求6所述的二次注塑模具，其特征在于：所述横向定位机构包括与注塑件(11)上开口(12)内壁配合的第二限位板(52)，第二限位板(52)的一端与第二支撑柱(42)的顶侧连接，第二限位板(52)的另一端向远离下型芯(21)的一侧延伸。

8.根据权利要求7所述的二次注塑模具，其特征在于：所述第一限位板(51)和第二限位板(52)的侧面分别设有限位槽(53)，限位槽(53)的纵向截面成L型，限位槽(53)一侧的侧壁与注塑件(11)的底侧配合，限位槽(53)另一侧的侧壁伸到开口(12)内与开口(12)的内壁配合；第一限位板(51)和第二限位板(52)分别通过第一限位螺钉(511)和第二限位螺钉(521)与第二支撑柱(42)的顶侧连接，第一限位板(51)与第二支撑柱(42)靠近下型芯(21)的一侧连接，第二限位板(52)与第二支撑柱(42)远离下型芯(21)的一侧连接，在顶块(212)上设有与第一限位板(51)限位配合的第一连接槽(512)；第二支撑柱(42)上设有第二通孔(422)，在第二通孔(422)两端的孔壁内分别设有内螺纹，第二通孔(422)顶端的内螺纹与限位在第一限位板(51)上的第一限位螺钉(511)配合，第二通孔(422)底端的内螺纹与限位在下底板(20)上的第二支撑螺钉(421)配合，第二支撑螺钉(421)的一端与下底板(20)限位配合，第二支撑螺钉(421)的另一端穿过下底板(20)与第二通孔(422)内的内螺纹连接，第一限位螺钉(511)的一端与第一限位板(51)限位配合，第一限位螺钉(511)的另一端穿过第一限位板(51)与第二通孔(422)内的内螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的二次注塑模具，其特征在于：所述纵向定位机构包括间隔设置在下型芯(21)一侧的第一支撑柱(41)、第二支撑柱(42)和第三支撑柱(43)，以及与下型芯(21)侧壁连接的支撑块(44)；第一支撑柱(41)、第二支撑柱(42)和第三支撑柱(43)的一端分别与下底板(20)连接，第一支撑柱(41)、第二支撑柱(42)和第三支撑柱(43)的另一端分别与注塑件(11)的底侧配合；支撑块(44)的侧面与下型芯(21)连接，支撑块(44)的顶侧与注塑件(11)的底侧配合。

10.根据权利要求3所述的二次注塑模具，其特征在于：所述顶块(212)在靠近第一顶板(211a)和第二顶板(211b)两侧的侧壁分别设有向定位槽(213)内延伸用于限位注塑件(11)的第一定位筋(212a)和第二定位筋(212b)，定位槽(213)位于第一定位筋(212a)侧壁的下方设有第一凹槽(213a)，第一凹槽(213a)的一端向第二顶板(211b)延伸，在第二顶板(211b)的底部设有与第一凹槽(213a)连通的第二凹槽(213b)。

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