CN204566570U - 一种注塑模具的母模及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具的母模及注塑模具，涉及注塑成型技术领域，可节约注塑材料，减小成本。所述母模包括母模板、母模座板和浇口套，所述母模座板设于所述母模板上，所述浇口套包括套头、本体和流道，所述母模座板上设有第一通孔，所述母模板上与所述第一通孔对应的位置设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述第二通孔的形状和尺寸与所述浇口套相匹配，所述第二通孔内设有止挡部，所述止挡部与所述母模板上靠近所述母模座板的表面间的距离不小于所述套头的厚度，所述浇口套配合设置于所述第二通孔内，所述套头位于所述止挡部和所述母模座板之间并被所述止挡部阻挡。本实用新型所述的母模用于注塑模具。

Description

一种注塑模具的母模及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具的母模及注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺的成型效率高、产品形状多样，因而获得了广泛的应用，而注塑模具是注塑成型工艺必不可少的工具，现有注塑模具一般包括注塑机以及相互配合的公模和和母模，参照图1，所述母模包括母模座板100、母模板200和浇口套300，母模座板100设于母模板200上，浇口套300穿过母模座板100和母模板200，并与所述公模(图中未示出)和所述母模形成的型腔(图中未示出)连通，母模座板100上与浇口套300对应的位置设有定位环400，用于对注塑机射口进行定位，在注塑成型时，所述母模和所述公模合模，由注塑机(图中未示出)向浇口套300内注入注塑材料，该注塑材料经由浇口套300流入所述型腔，从而形成产品，拆模后，浇口套300内会形成产品不需要的料头，因此需要将所述料头去除。

在现有技术中，浇口套300依次穿过母模座板100和母模板200，才能使浇口套300与所述型腔连通，浇口套300越长，所述料头越长，现有浇口套300一端位于母模座板100内，另一端位于母模板200内，这使得所述浇口套300至少要有大于母模板200厚度的长度，不利于减小长度，因此不利于节约注塑材料，减小成本。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种注塑模具的母模及注塑模具，可节约注塑材料，减小成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种注塑模具的母模，包括母模板、母模座板和浇口套，所述母模座板设于所述母模板上，所述浇口套包括套头、本体和流道，所述流道贯通所述套头和所述本体，所述母模座板上设有第一通孔，所述母模板上与所述第一通孔对应的位置设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述第二通孔的形状和尺寸与所述浇口套相匹配，所述第二通孔内设有止挡部，所述止挡部与所述母模板上靠近所述母模座板的表面间的距离不小于所述套头的厚度，所述浇口套配合设置于所述第二通孔内，所述套头位于所述止挡部和所述母模座板之间并被所述止挡部阻挡。

进一步的，所述第二通孔为台阶孔，所述止挡部为所述台阶孔的台阶，所述第二通孔包括相互贯通的第一阶孔和第二阶孔，所述第一阶孔的直径大于所述第二阶孔，且所述第一阶孔与所述第一通孔对接连通，所述套头设于所述第一阶孔内，所述本体设于所述第二阶孔内。

优选的，所述第一阶孔的上靠近所述母模座板的一端的孔径等于所述第一通孔靠近所述母模板的一端的孔径。

更进一步的，所述第一阶孔与所述套头的形状和尺寸相匹配，所述套头卡合于所述第一阶孔内，所述第二阶孔与所述本体的形状和尺寸相匹配，所述本体卡合于所述第二阶孔内。

更进一步的，所述第一阶孔上靠近所述母模座板的一端的孔径等于所述第二通孔靠近所述母模板的一端的孔径。

进一步的，所述第一阶孔为圆台状，且所述第一阶孔的孔径较大的一端与所述第一通孔连通。

进一步的，所述第一阶孔为圆柱状。

一种注塑模具，包括公模和上述任一技术方案所述的母模，所述公模和所述母模相对设置。

本实用新型提供的注塑模具的母模及注塑模具，在所述母模板上设置了与所述浇口套匹配的第二通孔，且在所述第二通孔内设置了止挡部，使得可将所述浇口套配合设置于第二通孔内，将所述浇口套的套头位于所述止挡部和所述母模座板之间并被所述止挡部阻挡，从而可防止所述套头滑出所述第二通孔，由于所述止挡部与所述母模板上靠近所述母模座板的表面间的距离不小于所述套头的厚度，使得所述套头完全位于所述第二通孔内，从而使得所述浇口套完全位于所述母模板内，因此，在不改变所述母模板的厚度得情况下，所述浇口套的长度可小于所述母模板的厚度，也就是说，可采用比现有浇口套更短的浇口套，在注塑成型时，可使所述浇口套内形成的料头减小，由于去除的料头更小，因此，可减少注塑材料的用量，由此，可节省注塑材料，减小成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有注塑模具的母模的示意图；

图2为本实用新型提供的注塑模具的母模的第一种实施方式的示意图一；

图3为本实用新型提供的注塑模具的母模的第一种实施方式的示意图二；

图4为本实用新型提供的注塑模具的母模的第二种实施方式的示意图一；

图5为本实用新型提供的注塑模具的母模的第二种实施方式的示意图二；

图6为本实用新型提供的注塑模具的母模的第三种实施方式的示意图一；

图7为本实用新型提供的注塑模具的母模的第三种实施方式的示意图二；

图8为本实用新型提供的注塑模具的母模的浇口套的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图2～图8，本实用新型实施例提供的注塑模具的母模包括母模座板1、母模板2和浇口套3，母模座板1贴合设置于母模板2上，浇口套3包括套头31、本体32和流道33，套头31为圆盘状，本体32为圆柱状，流道33贯通套头31和本体32，母模座板1上设有第一通孔11，母模板2上与第一通孔11对应的位置设有第二通孔21，第一通孔11和第二通孔21对接连通，第二通孔21的形状和尺寸与浇口套3相匹配，第二通孔21内设有止挡部22，止挡部22与母模板2上靠近母模座板1的表面间的距离不小于套头31的厚度，浇口套3配合设于第二通孔21内，套头31位于止挡部22和母模座板1之间并被止挡部22阻挡，其中，母模座板1用于使所述母模与注塑机(图中未示出)固定连接，母模板2上可形成多个分流道(图中未示出)，注入浇口套3内的注塑材料可从浇口套3流出后沿各所述分流道进入母模仁(图中未示出)的型腔，此外，为了便于注塑机射口(图中未示出)伸入，第一通孔11的孔壁可与所述注塑机射口匹配，母模座板1上设有定位环4，定位环4环绕第一通孔11设置，所述注塑机射口可穿过定位环4，从而可利用定位环4确定所述注塑机射口的注塑位置。

在本实施例所述的母模中，由于设置了所述止挡部22，且止挡部22与母模板2上靠近母模座板1的表面间的距离不小于套头31的厚度，从而可将浇口套3的套头31位于止挡部22和母模座板1之间并被止挡部22阻挡，从而可防止套头31滑出第二通孔2，使得浇口套3完全位于母模板2内，从而在不改变母模板2的厚度的情况下，浇口套3的长度可小于或等于母模板2的厚度，也就是说，可采用比现有浇口套更短的浇口套，因而在注塑成型时，可使浇口套3内形成的料头减小，即最终去除的料头减小，因此，可减少注塑材料的用量，由此，可节省注塑材料，减小成本。

同时，还可使第一通孔11不小于第二通孔21，使得在安装浇口套3时，可穿过第一通孔11将浇口套3安装于第二通孔21内，避免为安装浇口套3而拆卸母模板2和母模座板1。

如图8所示，浇口套3内的流道33为圆台结构，流道33的长度为h，流道33位于套头31内一端的半径为R1，另一端的半径为R2，因此，流道33容积为：因此，形成的料头的体积也为当浇口套3的长度减小时，流道33的长度同样减小，例如：流道33的长度为h/2时，流道33的容积为：此时，形成的料头的体积也为可以看出，料头的体积减小，假设注塑材料的密度为ρ，则节省材料的质量为：

$(\frac{7\mathrm{\π}{R}_1^{2}h}{16}+\frac{3\mathrm{\π}{R}_2^{2}h}{16}-\frac{R_1^2{R}_2^2\mathrm{\πh}}{8})\·\mathrm{\ρ}.$

第二通孔21可为圆柱或圆台状的通孔，止挡部22为所述第二通孔21的孔壁上形成的凸起结构；或者参照图3和图5，第二通孔21可采用台阶孔，第二通孔21具体包括相互贯通的第一阶孔211和第二阶孔212，止挡部22为所述台阶孔的台阶，第一阶孔211的直径大于第二阶孔212，且第一阶孔211与第一通孔212对接连通，套头31设于第一阶孔211内，本体32设于第二阶孔212内，参照图2和图3，图2和图3所示所述母模的第一种实施方式，其中，第一阶孔211可为圆台状；或者参照图4和图5，图4和图5所示所述母模的第二种实施方式，其中，第一阶孔211可为圆柱状，参照图8，套头31设于第一阶孔211内，本体32设于第二阶孔212内，其中，由于第二通孔21采用了台阶孔，且第一阶孔211的直径大于第二阶孔212，止挡部22既为所述台阶孔的台阶，从而可防止套头31从第一阶孔211内滑入第二阶孔212，避免浇口套3在第二通孔21内沿轴向滑动，有利于将浇口套3固定于第二通孔21内，从而有利于所述注塑机与浇口套3准确对位。由于在通孔的孔壁上设置凸起结构工艺比直接将通孔设置为台阶孔复杂，不利于制造，因此，第二通孔21优选上述台阶孔结构。

参照图2和图3，套头31的厚度等于第一阶孔211的深度，或者参照图6和图7，图6和图7为所述母模的第三种实施方式，其中，套头31的厚度小于第一阶孔211的深度，但由于在母模板2上开设第二通孔22会影响母模板2的强度，因此，所述第二通孔22的深度不宜过大，所以，可使套头31靠近母模座板1的表面与母模板2靠近母模座板1的表面位于同一平面，从而可在满足将套头31设置第二通孔21的基础上，最大限度的减小第一阶孔211的深度，由于第一阶孔211大于第二阶孔212，在不改变第一阶孔211和第二阶孔212的孔径的前提下，第一阶孔211的深度最小化，使得为开设第二通孔22而在母模板2去除的材料最小化，从而在套头31位于第一阶孔211内的同时，防止母模板2的强度过低。

为了进一步固定浇口套3，防止套头31和本体32沿径向移动，可使第一阶孔211与套头31的形状和尺寸相匹配，将套头31卡合于第一阶孔211内，使第二阶孔212与本体32的形状和尺寸相匹配，本体32卡合于第二阶孔212内，从而可将浇口套3沿径向卡固，更好的防止浇口套3松动，从而保证注塑机喷嘴与流道33精确对位。

由于当第一阶孔211上靠近母模座板1的一端的孔径大于第一通孔11靠近所述母模板2的一端的孔径时，第一通孔11靠近所述母模板2的一端的棱角处将缺乏母模板2的支撑，在所述注塑机射口进出时，容易损坏，同理，当第一阶孔211上靠近母模座板1的一端的孔径小于第一通孔11靠近所述母模板2的一端的孔径时，第一通孔11靠近所述母模板2的一端的棱角不受覆盖，可能会因所述注塑机射口进出而发生碰撞，从而造成损坏，因此，可使第一阶孔211上靠近母模座板1的一端的孔径等于第一通孔11靠近所述母模板2的一端的孔径，从而可防止第一通孔11靠近所述母模板2的一端的棱角和第一阶孔211上靠近母模座板1的一端的棱角损坏，从而延长使用寿命。

本实用新型的实施例还提供一种注塑模具，包括公模和上述任一实施例所述的母模，所述公模和所述母模相对设置。由于在本实施例所述的注塑模具中所使用的母模与上述母模的实施例中所述的母模相同，因此，因此二者能解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种注塑模具的母模，包括母模板、母模座板和浇口套，所述母模座板设于所述母模板上，所述浇口套包括套头、本体和流道，所述流道贯通所述套头和所述本体，其特征在于，所述母模座板上设有第一通孔，所述母模板上与所述第一通孔对应的位置设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述第二通孔的形状和尺寸与所述浇口套相匹配，所述第二通孔内设有止挡部，所述止挡部与所述母模板上靠近所述母模座板的表面间的距离不小于所述套头的厚度，所述浇口套配合设置于所述第二通孔内，所述套头位于所述止挡部和所述母模座板之间并被所述止挡部阻挡。

2.根据权利要求1所述的母模，其特征在于，所述第二通孔为台阶孔，所述止挡部为所述台阶孔的台阶，所述第二通孔包括相互贯通的第一阶孔和第二阶孔，所述第一阶孔的直径大于所述第二阶孔，且所述第一阶孔与所述第一通孔对接连通，所述套头设于所述第一阶孔内，所述本体设于所述第二阶孔内。

3.根据权利要求2所述的母模，其特征在于，所述套头的厚度等于所述第一阶孔的深度。

4.根据权利要求2或3所述的母模，其特征在于，所述第一阶孔与所述套头的形状和尺寸相匹配，所述套头卡合于所述第一阶孔内，所述第二阶孔与所述本体的形状和尺寸相匹配，所述本体卡合于所述第二阶孔内。

5.根据权利要求2所述的母模，其特征在于，所述第一阶孔的上靠近所述母模座板的一端的孔径等于所述第一通孔靠近所述母模板的一端的孔径。

6.根据权利要求2所述的母模，其特征在于，所述第一阶孔为圆台状，且所述第一阶孔的孔径较大的一端与所述第一通孔连通。

7.根据权利要求2所述的母模，其特征在于，所述第一阶孔为圆柱状。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括公模和权利要求1～7任一项所述的母模，所述公模和所述母模相对设置。