CN209289681U - 一种踏脚板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种踏脚板模具，包括动模和定模；动模和定模合在一起；动模和定模之间有用于形成踏脚板的模腔；模腔包括踏板腔和轴杆腔；动模和定模之间安装动模芯；定模的两侧对称安装复位导柱；定模的一侧安装侧滑块；定模从底部至顶部贯穿安装脱模机构；脱模机构包括顶针和顶块；顶针与轴杆腔相抵；顶块的上部倾斜面与踏板腔相抵；定模开设注胶口和流道；定模内安装通水管路；通水管路贯穿定模。本实用新型注塑时能保持其模腔的正确形状，并能获得很好的效果。

Description

一种踏脚板模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种踏脚板模具。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的注塑模具，其导向机构一般是由导柱与导套向配合的结构，这种导向机构可以维持动模与动模的正确合模，并保持其模腔的正确形状，但是，对于某些细小的产品以及精度要求高的产品，例如电瓶车的踏脚板，单靠导柱与导套导向定位，并不能获得很好的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种踏脚板模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种踏脚板模具，包括动模和定模；动模和定模合在一起；动模和定模之间有用于形成踏脚板的模腔；模腔包括踏板腔和轴杆腔；动模和定模之间安装动模芯；定模的两侧对称安装复位导柱；定模的一侧安装侧滑块；定模从底部至顶部贯穿安装脱模机构；脱模机构包括顶针和顶块；顶针与轴杆腔相抵；顶块的上部倾斜面与踏板腔相抵；定模开设注胶口和流道；定模内安装通水管路；通水管路贯穿所述定模。

其进一步的技术特征为：所述动模安装卡合部，所述定模上开设限位槽，卡合部的位置与限位槽的位置对应，卡合部与限位槽扣合，将动模和定模合在一起。

其进一步的技术特征为：所述动模芯为纵横交错的加强筋。

其进一步的技术特征为：所述顶块安装在踏板腔的四周。

其进一步的技术特征为：所述脱模机构的底部安装在支撑板上。

其进一步的技术特征为：所述通水管路外连冷却水管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过模具的各机构和零部件紧密配合进行注塑。通水管路使模具模温稳定在规定的温度，顶针使产品能均匀平衡脱模，限位槽使模具配合时更精准，顶块能更好的脱模和产品成型，侧滑块使产品侧面结构更合理增加脱模角度，复位导柱强制顶针顶块能更精准的复位，流道能更好地把冷料控制在流道里，注胶口有效而均匀的分流到整个模具型腔内。

本实用新型能保持其模腔的正确形状，注塑形成踏脚板并能获得很好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2中A-A的剖面图。

图4为图1中定模的俯视图。

图5为图1中动模的透视图。

图中：1、动模；2、定模；3、踏板腔；4、轴杆腔；5、动模芯；6、复位导柱；7、侧滑块；8、脱模机构；801、顶针；802、顶块；9、注胶口；10、流道；11、通水管路；12、卡合部；13、限位槽；14、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的立体图，图2为本实用新型的侧视图，图3为图2中A-A的剖面图。如图1、图2和图3所示，一种踏脚板模具包括动模1和定模2，动模1和定模2合在一起。

图4为图1中定模的俯视图，图5为图1中动模的透视图。结合图4、图5，为了动模1和定模2之间达到更好的定位效果，动模1安装卡合部12，定模2上开设限位槽13，限位槽13使模具配合时更精准，卡合部12的位置与限位槽13的位置对应，卡合部12与限位槽13扣合，将动模1和定模2合在一起，防止动模1和定模2之间错位。

动模1和定模2之间有用于形成踏脚板的模腔。模腔包括踏板腔3和轴杆腔4。动模1和定模2之间安装动模芯5。具体的，动模芯5为纵横交错的加强筋。定模2的两侧对称安装复位导柱6。复位导柱6强制脱模机构8即顶针801和顶块802，能更精准的复位。定模2的一侧安装侧滑块7。侧滑块7使产品侧面结构更合理增加脱模角度。注射成型之后，需要使塑件从模具的一侧中推顶出来，因此定模2从底部至顶部贯穿安装脱模机构8。脱模机构8的底部安装在支撑板14上。脱模机构8应尽量避开流道10和通水管路11。脱模机构8包括顶针801和顶块802。顶针801与轴杆腔4相抵。顶针801使产品能均匀平衡脱模。由于踏板腔3为非平面，顶块802的上部设计为倾斜面，顶块802的上部倾斜面与踏板腔3相抵。顶块802安装在踏板腔3的四周。顶块802能更好的脱模和产品成型。脱模机构8的设计原则如下：保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观，同时开模时尽量使塑件留于动模1内，以利用注射机的顶针801和顶块802顶出。

定模2开设注胶口9和流道10。注胶口9有效而均匀地分流到整个模腔内。流道10包括主流道和支流道，流道10能更好地把冷料控制在流道10里。定模2内安装通水管路11。通水管路11贯穿定模2。通水管路11外连冷却水管。通水管路11使模具模温稳定在规定的温度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种踏脚板模具，其特征在于：包括动模(1)和定模(2)；动模(1)和定模(2)合在一起；动模(1)和定模(2)之间有用于形成踏脚板的模腔；模腔包括踏板腔(3)和轴杆腔(4)；动模(1)和定模(2)之间安装动模芯(5)；定模(2)的两侧对称安装复位导柱(6)；定模(2)的一侧安装侧滑块(7)；定模(2)从底部至顶部贯穿安装脱模机构(8)；脱模机构(8)包括顶针(801)和顶块(802)；顶针(801)与轴杆腔(4)相抵；顶块(802)的上部倾斜面与踏板腔(3)相抵；定模(2)开设注胶口(9)和流道(10)；定模(2)内安装通水管路(11)；通水管路(11)贯穿所述定模(2)。

2.根据权利要求1所述的踏脚板模具，其特征在于：所述动模(1)安装卡合部(12)，所述定模(2)上开设限位槽(13)，卡合部(12)的位置与限位槽(13)的位置对应，卡合部(12)与限位槽(13)扣合，将动模(1)和定模(2)合在一起。

3.根据权利要求1所述的踏脚板模具，其特征在于：所述动模芯(5)为纵横交错的加强筋。

4.根据权利要求1所述的踏脚板模具，其特征在于：所述顶块(802)安装在踏板腔(3)的四周。

5.根据权利要求1所述的踏脚板模具，其特征在于：所述脱模机构(8)的底部安装在支撑板(14)上。

6.根据权利要求1所述的踏脚板模具，其特征在于：所述通水管路(11)外连冷却水管。