CN209289681U - 一种踏脚板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种踏脚板模具,包括动模和定模;动模和定模合在一起;动模和定模之间有用于形成踏脚板的模腔;模腔包括踏板腔和轴杆腔;动模和定模之间安装动模芯;定模的两侧对称安装复位导柱;定模的一侧安装侧滑块;定模从底部至顶部贯穿安装脱模机构;脱模机构包括顶针和顶块;顶针与轴杆腔相抵;顶块的上部倾斜面与踏板腔相抵;定模开设注胶口和流道;定模内安装通水管路;通水管路贯穿定模。本实用新型注塑时能保持其模腔的正确形状,并能获得很好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,特别涉及一种踏脚板模具。
背景技术
注塑模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,注塑模具的种类和结构也是多种多样的。
现有的注塑模具,其导向机构一般是由导柱与导套向配合的结构,这种导向机构可以维持动模与动模的正确合模,并保持其模腔的正确形状,但是,对于某些细小的产品以及精度要求高的产品,例如电瓶车的踏脚板,单靠导柱与导套导向定位,并不能获得很好的效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种踏脚板模具。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种踏脚板模具,包括动模和定模;动模和定模合在一起;动模和定模之间有用于形成踏脚板的模腔;模腔包括踏板腔和轴杆腔;动模和定模之间安装动模芯;定模的两侧对称安装复位导柱;定模的一侧安装侧滑块;定模从底部至顶部贯穿安装脱模机构;脱模机构包括顶针和顶块;顶针与轴杆腔相抵;顶块的上部倾斜面与踏板腔相抵;定模开设注胶口和流道;定模内安装通水管路;通水管路贯穿所述定模。
其进一步的技术特征为:所述动模安装卡合部,所述定模上开设限位槽,卡合部的位置与限位槽的位置对应,卡合部与限位槽扣合,将动模和定模合在一起。
其进一步的技术特征为:所述动模芯为纵横交错的加强筋。
其进一步的技术特征为:所述顶块安装在踏板腔的四周。
其进一步的技术特征为:所述脱模机构的底部安装在支撑板上。
其进一步的技术特征为:所述通水管路外连冷却水管。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过模具的各机构和零部件紧密配合进行注塑。通水管路使模具模温稳定在规定的温度,顶针使产品能均匀平衡脱模,限位槽使模具配合时更精准,顶块能更好的脱模和产品成型,侧滑块使产品侧面结构更合理增加脱模角度,复位导柱强制顶针顶块能更精准的复位,流道能更好地把冷料控制在流道里,注胶口有效而均匀的分流到整个模具型腔内。
本实用新型能保持其模腔的正确形状,注塑形成踏脚板并能获得很好的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为图2中A-A的剖面图。
图4为图1中定模的俯视图。
图5为图1中动模的透视图。
图中:1、动模;2、定模;3、踏板腔;4、轴杆腔;5、动模芯;6、复位导柱;7、侧滑块;8、脱模机构;801、顶针;802、顶块;9、注胶口;10、流道;11、通水管路;12、卡合部;13、限位槽;14、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的立体图,图2为本实用新型的侧视图,图3为图2中A-A的剖面图。如图1、图2和图3所示,一种踏脚板模具包括动模1和定模2,动模1和定模2合在一起。
图4为图1中定模的俯视图,图5为图1中动模的透视图。结合图4、图5,为了动模1和定模2之间达到更好的定位效果,动模1安装卡合部12,定模2上开设限位槽13,限位槽13使模具配合时更精准,卡合部12的位置与限位槽13的位置对应,卡合部12与限位槽13扣合,将动模1和定模2合在一起,防止动模1和定模2之间错位。
动模1和定模2之间有用于形成踏脚板的模腔。模腔包括踏板腔3和轴杆腔4。动模1和定模2之间安装动模芯5。具体的,动模芯5为纵横交错的加强筋。定模2的两侧对称安装复位导柱6。复位导柱6强制脱模机构8即顶针801和顶块802,能更精准的复位。定模2的一侧安装侧滑块7。侧滑块7使产品侧面结构更合理增加脱模角度。注射成型之后,需要使塑件从模具的一侧中推顶出来,因此定模2从底部至顶部贯穿安装脱模机构8。脱模机构8的底部安装在支撑板14上。脱模机构8应尽量避开流道10和通水管路11。脱模机构8包括顶针801和顶块802。顶针801与轴杆腔4相抵。顶针801使产品能均匀平衡脱模。由于踏板腔3为非平面,顶块802的上部设计为倾斜面,顶块802的上部倾斜面与踏板腔3相抵。顶块802安装在踏板腔3的四周。顶块802能更好的脱模和产品成型。脱模机构8的设计原则如下:保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观,同时开模时尽量使塑件留于动模1内,以利用注射机的顶针801和顶块802顶出。
定模2开设注胶口9和流道10。注胶口9有效而均匀地分流到整个模腔内。流道10包括主流道和支流道,流道10能更好地把冷料控制在流道10里。定模2内安装通水管路11。通水管路11贯穿定模2。通水管路11外连冷却水管。通水管路11使模具模温稳定在规定的温度。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种踏脚板模具,其特征在于:包括动模(1)和定模(2);动模(1)和定模(2)合在一起;动模(1)和定模(2)之间有用于形成踏脚板的模腔;模腔包括踏板腔(3)和轴杆腔(4);动模(1)和定模(2)之间安装动模芯(5);定模(2)的两侧对称安装复位导柱(6);定模(2)的一侧安装侧滑块(7);定模(2)从底部至顶部贯穿安装脱模机构(8);脱模机构(8)包括顶针(801)和顶块(802);顶针(801)与轴杆腔(4)相抵;顶块(802)的上部倾斜面与踏板腔(3)相抵;定模(2)开设注胶口(9)和流道(10);定模(2)内安装通水管路(11);通水管路(11)贯穿所述定模(2)。
2.根据权利要求1所述的踏脚板模具,其特征在于:所述动模(1)安装卡合部(12),所述定模(2)上开设限位槽(13),卡合部(12)的位置与限位槽(13)的位置对应,卡合部(12)与限位槽(13)扣合,将动模(1)和定模(2)合在一起。
3.根据权利要求1所述的踏脚板模具,其特征在于:所述动模芯(5)为纵横交错的加强筋。
4.根据权利要求1所述的踏脚板模具,其特征在于:所述顶块(802)安装在踏板腔(3)的四周。
5.根据权利要求1所述的踏脚板模具,其特征在于:所述脱模机构(8)的底部安装在支撑板(14)上。
6.根据权利要求1所述的踏脚板模具,其特征在于:所述通水管路(11)外连冷却水管。
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CN115447057A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-12-09 | 无锡铃派科技有限公司 | 一种异形塑件一体化注塑设备 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822239500.7U patent/CN209289681U/zh active Active
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CN115447057A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-12-09 | 无锡铃派科技有限公司 | 一种异形塑件一体化注塑设备 |
CN115447057B (zh) * | 2022-08-11 | 2024-03-26 | 无锡铃派科技有限公司 | 一种异形塑件一体化注塑设备 |
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