CN115447057A - 一种异形塑件一体化注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种异形塑件一体化注塑设备，包括底座，所述底座的上端面一侧固定连接有熔融注塑装置主体，所述熔融注塑装置主体的上端面设有投料装置，所述熔融注塑装置主体的侧端面一侧驱动连接有转动丝杆，所述底座的上端面滑动连接有压合块，所述压合块的内部设有与转动丝杆相适配的滚珠螺母，所述熔融注塑装置主体与压合块贴合的一侧固定连接有公模，所述公模的外端面套设有对成品边缘进行处理的收边机构,所述压合块与熔融注塑装置主体贴合一侧设有与公模相适配的母模，该装置可有实现异形塑件的一体化成型和抛光装置结构简单高效可实现流水化生产。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种异形塑件一体化注塑设备。
背景技术
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。它的工序过程基本是相同的，大致可分为七个工序工程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针。
中国专利公开号CN210282992U，本实用新型公开了双色一体化生产注塑机，应用在注塑的技术领域，解决了一次母模和二次母模间歇工作，工作效率低的技术问题，其包括工作台，所述工作台上安装有转盘和固定座，所述转盘上安装有相同的第一公模和第二公模，所述第一公模和第二公模关于转盘的中心中心对称，所述工作台上还设置有驱动电机和液压气缸；所述固定座上安装有第一母模和第二母模，所述第一母模和第二母模关于固定座的中心中心对称且分别与第一公模和第二公模对应，所述固定座上还设置有第一送料管和第二送料管；所述工作台上还设置有冷却件；具有两次注塑过程同时进行，工作效率高的效果。
现有的注塑设备操作较为复杂，在注塑完成后产品由于模具之间接缝处容易出现毛刺等情况，进而导致注塑后产品需要二次收边，尤其针对异形工件时传动的机械收边抛光机构难以运行，需要人工收边效率较低。
因此，有必要提供一种异形塑件一体化注塑设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形塑件一体化注塑设备以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形塑件一体化注塑设备，包括底座，所述底座的上端面一侧固定连接有熔融注塑装置主体，所述熔融注塑装置主体的上端面设有投料装置，所述熔融注塑装置主体的侧端面一侧驱动连接有转动丝杆，所述底座的上端面滑动连接有压合块，所述压合块的内部设有与转动丝杆相适配的滚珠螺母，所述熔融注塑装置主体与压合块贴合的一侧固定连接有公模，所述公模的外端面套设有对成品边缘进行处理的收边机构,所述压合块与熔融注塑装置主体贴合一侧设有与公模相适配的母模。
进一步的，所述公模表面设有注塑喷头和负压吸附机构。
作为本发明的进一步方案，所述熔融注塑装置主体贴合压合块的一端固定连接有插接杆，所述压合块开设有与插接杆相适配的定位孔。
作为本发明的进一步方案，所述收边机构包括内转环、抛光气囊和外转环，所述外转环转动连接在熔融注塑装置主体的端面，所述内转环转动套接在外转环的内部，所述抛光气囊固定连接在内转环的内壁。
进一步的，所述抛光气囊采用弹性结构，且所述抛光气囊表面附着有抛光颗粒或抛光纤维。
作为本发明的进一步方案，所述熔融注塑装置主体的内部开设有转动腔，所述收边机构活动设置在转动腔的内部，所述转动丝杆的侧端面固定连接有与齿槽相适配的齿轮。
作为本发明的进一步方案，所述内转环内部开设有斜面槽，所述压合块的一端固定连接有插接杆，所述插接杆背离压合块的一端贯穿延伸至熔融注塑装置主体的内部，所述插接杆的一侧固定连接有与斜面槽相适配的斜面部。
作为本发明的进一步方案，所述转动丝杆设有两组，且分别为第一转动丝杆和第二转动丝杆，所述第一转动丝杆和第二转动丝杆对称分布在公模的两侧，所述转动腔的内壁设有弹簧，弹簧背离转动腔的一端与外转环弹性相连，所述外转环在弹簧的作用下偏心设置在转动腔的内部，所述齿槽与第二转动丝杆相啮合。
作为本发明的进一步方案，所述内转环和外转环之间设有滑动腔，滑动腔的内部设有定位杆和滑动杆，所述定位杆与内转环固定相连，所述滑动杆与外转环固定相连，且所述滑动腔内部开设有与抛光气囊相连通的连通孔。
进一步的，所述连通孔设置于定位杆边缘一侧。
本发明使用时，通过驱动转动丝杆的转动，在滚珠螺母的作用下将带动，压合块相对熔融注塑装置主体移动，使得母模和公模相互扣合，通过投料装置将注塑原料投入后经过熔融注塑装置主体熔融加压注入公模和母模之间间隙中冷却成型，成型后控制转动丝杆的反转即可使得公模和母模分离，分离后即可达到注塑成型的产品，且公模和母模分别与熔融注塑装置主体和压合块装配式连接，使得公模和母模可便捷更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3是本发明的熔融注塑装置主体端面结构示意图；
图4是本发明的收边机构结构示意图；
图5是本发明的内转环结构示意图；
图6是本发明的外转环结构示意图；
图7是本发明的抛光气囊注压状态结构示意图；
图8是本发明的图7中B处放大结构示意图；
图9是本发明的抛光气囊抛光状态结构示意图；
图10是本发明的图9中C处放大结构示意图；
图11是本发明的插接杆结构示意图。
图中：1、压合块；2、定位孔；3、投料装置；4、熔融注塑装置主体；5、底座；6、转动丝杆；7、滚珠螺母；8、母模；10、斜面部；11、插接杆；12、定位杆；13、密封层；14、公模；15、收边机构；16、齿槽；17、斜面槽；18、内转环；19、抛光气囊；20、外转环；21、定位杆；22、连通孔；23、滑动腔；24、滑动杆；25、转动腔；26、齿轮；27、第一转动丝杆；28、弹簧；29、第二转动丝杆。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，一种异形塑件一体化注塑设备，包括底座5，底座5的上端面一侧固定连接有熔融注塑装置主体4，熔融注塑装置主体4的上端面设有投料装置3，熔融注塑装置主体4的侧端面一侧驱动连接有转动丝杆6，底座5的上端面滑动连接有压合块1，压合块1的内部设有与转动丝杆6相适配的滚珠螺母7，熔融注塑装置主体4与压合块1贴合的一侧固定连接有公模14，公模14的外端面套设有对成品边缘进行处理的收边机构15,压合块1与熔融注塑装置主体4贴合一侧设有与公模14相适配的母模8。
进一步的，公模14表面设有注塑喷头和负压吸附机构。
使用时，通过驱动转动丝杆6的转动，在滚珠螺母7的作用下将带动，压合块1相对熔融注塑装置主体4移动，使得母模8和公模14相互扣合，通过投料装置3将注塑原料投入后经过熔融注塑装置主体4熔融加压注入公模14和母模8之间间隙中冷却成型，成型后控制转动丝杆6的反转即可使得公模14和母模8分离，分离后即可达到注塑成型的产品，且公模14和母模8分别与熔融注塑装置主体4和压合块1装配式连接，使得公模14和母模8可便捷更换。
实施例二
在实施例一的基础上，如图1-3所示，熔融注塑装置主体4贴合压合块1的一端固定连接有插接杆12，压合块1开设有与插接杆12相适配的定位孔2。
使用时，通过插接杆12与定位孔2的位置插接，可有效提高公模14和母模8对接时的精准度。
如图1-6所示，收边机构15包括内转环18、抛光气囊19和外转环20，外转环20转动连接在熔融注塑装置主体4的端面，内转环18转动套接在外转环20的内部，抛光气囊19固定连接在内转环18的内壁。
进一步的，抛光气囊19采用弹性结构，且抛光气囊19表面附着有抛光颗粒或抛光纤维。
使用时，在产品注塑成型后，由于模具接合的边缘常存在毛刺以及突延的情况，通过收边机构15的转动使得其内部的抛光气囊19同步转动，通过对抛光气囊19进行供压，使得抛光气囊19膨胀，并与注塑成型产品贴合，且由于抛光气囊19采用压力控制，进而可适应多种不同的异型产品，收边机构15的功能将不受产品形态的限制，大大提高装置的适应性，且抛光气囊19与产品边缘接触，通过不断的转动，对产品边缘的毛刺以及突延进行抛光打磨，且抛光气囊19的快速旋转也可提高产品边缘温度有助于对毛刺的打磨平滑。
如图1-10所示，熔融注塑装置主体4的内部开设有转动腔25，收边机构15活动设置在转动腔25的内部，转动丝杆6的侧端面固定连接有与齿槽16相适配的齿轮26。
使用时，通过转动丝杆6带动齿轮26的转动，从而通过齿轮26与齿槽16的啮合驱动外转环20的转动，进而使得外转环20带动内转环18，以及内转环18内壁的抛光气囊19转动，实现对注塑产品边缘的抛光和打磨，转动腔25的表面通过密封层13密封。
如图1-6和11所示，内转环18内部开设有斜面槽17，压合块1的一端固定连接有插接杆11，插接杆11背离压合块1的一端贯穿延伸至熔融注塑装置主体4的内部，插接杆11的一侧固定连接有与斜面槽17相适配的斜面部10。
如图1-11所示，转动丝杆6设有两组，且分别为第一转动丝杆27和第二转动丝杆29，第一转动丝杆27和第二转动丝杆29对称分布在公模14的两侧，转动腔25的内壁设有弹簧28，弹簧28背离转动腔25的一端与外转环20弹性相连，外转环20在弹簧28的作用下偏心设置在转动腔25的内部，齿槽16与第二转动丝杆29相啮合。
如图1-11所示，内转环18和外转环20之间设有滑动腔23，滑动腔23的内部设有定位杆21和滑动杆24，定位杆21与内转环18固定相连，滑动杆24与外转环20固定相连，且滑动腔23内部开设有与抛光气囊19相连通的连通孔22。
进一步的，连通孔22设置于定位杆21边缘一侧。
使用时，随着产品的注塑完成，需要对抛光气囊19进行注压并旋转，此时随着压合块1在转动丝杆6的反转驱动下不断移动，使得插接杆11随之移动斜面部10与斜面槽17贴合，并在斜面作用下，推掉收边机构15横移，进而使得齿槽16与第一转动丝杆27卡接适配，此时内转环18在斜面槽17与斜面部10作用下销接，使得内转环18固定，齿槽16带动外转环20转动，使得其内部的滑动杆24沿着滑动腔23滑动，进而使得定位杆21与滑动杆24之间气体通过连通孔22注入抛光气囊19内部使得抛光气囊19受压膨胀，且当滑动杆24与定位杆21贴合时，连通孔22可与滑动杆24贴合，进而通过滑动杆24将连通孔22封闭，使得抛光气囊19内部压力恒定，进一步的，当滑动杆24与定位杆21贴合时，斜面部10随着插接杆11的移动也与斜面槽17脱离，外转环20在弹簧28的作用下重新与第二转动丝杆29贴合，在齿槽16的驱动下，带动外转环20继续转动，此时外转环20维持原有方向继续转动，滑动杆24与定位杆21抵合并将连通孔22封闭的状态下，带动抛光气囊19继续转动，直至压合块1运行至行程末端或抛光完成后，控制转动丝杆6反转，当斜面部10与斜面槽17贴合适配时，收边机构15位置横移，从而使得外转环20反转，定位杆21与滑动杆24脱离，内部容积变大，抛光气囊19内气体通过连通孔22回流入滑动腔23中，使得抛光气囊19取消与产品贴合，此时通过关闭公模14的负压吸附机构即可将产品取出，无需额外的处理工艺，装置一体化程度高，加工过程精简，大大提高了对注塑产品，尤其是抛光难度较大的异形工件的处理效率。
工作原理：通过驱动转动丝杆6的转动，在滚珠螺母7的作用下将带动，压合块1相对熔融注塑装置主体4移动，使得母模8和公模14相互扣合，通过投料装置3将注塑原料投入后经过熔融注塑装置主体4熔融加压注入公模14和母模8之间间隙中冷却成型，成型后控制转动丝杆6的反转即可使得公模14和母模8分离，分离后即可达到注塑成型的产品，且公模14和母模8分别与熔融注塑装置主体4和压合块1装配式连接，使得公模14和母模8可便捷更换，通过插接杆12与定位孔2的位置插接，可有效提高公模14和母模8对接时的精准度，在产品注塑成型后，由于模具接合的边缘常存在毛刺以及突延的情况，通过收边机构15的转动使得其内部的抛光气囊19同步转动，通过对抛光气囊19进行供压，使得抛光气囊19膨胀，并与注塑成型产品贴合，且由于抛光气囊19采用压力控制，进而可适应多种不同的异型产品，收边机构15的功能将不受产品形态的限制，大大提高装置的适应性，且抛光气囊19与产品边缘接触，通过不断的转动，对产品边缘的毛刺以及突延进行抛光打磨，且抛光气囊19的快速旋转也可提高产品边缘温度有助于对毛刺的打磨平滑，通过转动丝杆6带动齿轮26的转动，从而通过齿轮26与齿槽16的啮合驱动外转环20的转动，进而使得外转环20带动内转环18，以及内转环18内壁的抛光气囊19转动，实现对注塑产品边缘的抛光和打磨，转动腔25的表面通过密封层13密封随着产品的注塑完成，需要对抛光气囊19进行注压并旋转，此时随着压合块1在转动丝杆6的反转驱动下不断移动，使得插接杆11随之移动斜面部10与斜面槽17贴合，并在斜面作用下，推掉收边机构15横移，进而使得齿槽16与第一转动丝杆27卡接适配，此时内转环18在斜面槽17与斜面部10作用下销接，使得内转环18固定，齿槽16带动外转环20转动，使得其内部的滑动杆24沿着滑动腔23滑动，进而使得定位杆21与滑动杆24之间气体通过连通孔22注入抛光气囊19内部使得抛光气囊19受压膨胀，且当滑动杆24与定位杆21贴合时，连通孔22可与滑动杆24贴合，进而通过滑动杆24将连通孔22封闭，使得抛光气囊19内部压力恒定，进一步的，当滑动杆24与定位杆21贴合时，斜面部10随着插接杆11的移动也与斜面槽17脱离，外转环20在弹簧28的作用下重新与第二转动丝杆29贴合，在齿槽16的驱动下，带动外转环20继续转动，此时外转环20维持原有方向继续转动，滑动杆24与定位杆21抵合并将连通孔22封闭的状态下，带动抛光气囊19继续转动，直至压合块1运行至行程末端或抛光完成后，控制转动丝杆6反转，当斜面部10与斜面槽17贴合适配时，收边机构15位置横移，从而使得外转环20反转，定位杆21与滑动杆24脱离，内部容积变大，抛光气囊19内气体通过连通孔22回流入滑动腔23中，使得抛光气囊19取消与产品贴合，此时通过关闭公模14的负压吸附机构即可将产品取出，无需额外的处理工艺，装置一体化程度高，加工过程精简，大大提高了对注塑产品，尤其是抛光难度较大的异形工件的处理效率，提高设备的自动化效率。
Claims (8)
1.一种异形塑件一体化注塑设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面一侧固定连接有熔融注塑装置主体，所述熔融注塑装置主体的上端面设有投料装置，所述熔融注塑装置主体的侧端面一侧驱动连接有转动丝杆，所述底座的上端面滑动连接有压合块，所述压合块的内部设有与转动丝杆相适配的滚珠螺母，所述熔融注塑装置主体与压合块贴合的一侧固定连接有公模，所述公模的外端面套设有对成品边缘进行处理的收边机构,所述压合块与熔融注塑装置主体贴合一侧设有与公模相适配的母模。
2.根据权利要求1所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述熔融注塑装置主体贴合压合块的一端固定连接有插接杆，所述压合块开设有与插接杆相适配的定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述收边机构包括内转环、抛光气囊和外转环，所述外转环转动连接在熔融注塑装置主体的端面，所述内转环转动套接在外转环的内部，所述抛光气囊固定连接在内转环的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述熔融注塑装置主体的内部开设有转动腔，所述收边机构活动设置在转动腔的内部，所述转动丝杆的侧端面固定连接有与齿槽相适配的齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述内转环内部开设有斜面槽，所述压合块的一端固定连接有插接杆，所述插接杆背离压合块的一端贯穿延伸至熔融注塑装置主体的内部，所述插接杆的一侧固定连接有与斜面槽相适配的斜面部。
6.根据权利要求5所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述转动丝杆设有两组，且分别为第一转动丝杆和第二转动丝杆，所述第一转动丝杆和第二转动丝杆对称分布在公模的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述转动腔的内壁设有弹簧，弹簧背离转动腔的一端与外转环弹性相连，所述外转环在弹簧的作用下偏心设置在转动腔的内部，所述齿槽与第二转动丝杆相啮合。
8.根据权利要求6所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述内转环和外转环之间设有滑动腔，滑动腔的内部设有定位杆和滑动杆，所述定位杆与内转环固定相连，所述滑动杆与外转环固定相连，且所述滑动腔内部开设有与抛光气囊相连通的连通孔。
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