CN207156256U - 一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，包括底部固定板，底部固定板正面开设有中置成型槽，底部固定板正面位于中置成型槽左侧开设有左置成型槽，底部固定板正面位于中置成型槽右侧开设有右置成型槽，中置成型槽内部设置有复数个中置成型块。本实用新型的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具通过在成型槽内壁上开设具有内部限位槽的条形安装槽，利用成型块背面的内部连接块上的圆形限位块通过弧形安装孔插入内部限位槽与底部固定板卡接固定，使得整个塑胶模具上的成型块位置可调，适用范围更加广泛，装卸简单，成本大大降低，避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具。
背景技术
在目前的装饰建材行业中，所用的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，导致生产出来的门框对生产精度要求很高，而不同门体和墙壁厚度均不相同，无法调节位置，导致生产门框的模具规格很多，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，解决目前的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，无法调节位置，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，包括底部固定板，所述的底部固定板正面开设有中置成型槽，所述的底部固定板正面位于中置成型槽左侧开设有左置成型槽，所述的底部固定板正面位于中置成型槽右侧开设有右置成型槽，所述的中置成型槽内部设置有复数个中置成型块，所述的左置成型槽内部设置有复数个左置成型块，所述的右置成型槽内部设置有复数个右置成型块，所述的中置成型槽与中置成型块连接内侧壁、左置成型槽与左置成型块连接内侧壁和右置成型槽与右置成型块连接内侧壁上均开设有条形安装槽，所述的条形安装槽内侧壁上开设有内部限位槽，所述的内部限位槽外侧内壁上开设有与条形安装槽外侧开口相连通的弧形安装孔，所述的中置成型块与中置成型槽连接面侧壁上、左置成型块与左置成型槽连接面侧壁上和右置成型块与右置成型槽连接面侧壁上均具有向内凸起的内部连接块，所述的内部连接块顶端具有与内部限位槽和弧形安装孔相配合的圆形限位块。
进一步地，所述的中置成型槽和左置成型槽之间留有间隙。
进一步地，所述的中置成型槽和右置成型槽之间留有间隙。
进一步地，所述的内部连接块宽度和条形安装槽宽度相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具通过在成型槽内壁上开设具有内部限位槽的条形安装槽，利用成型块背面的内部连接块上的圆形限位块通过弧形安装孔插入内部限位槽与底部固定板卡接固定，使得整个塑胶模具上的成型块位置可调，适用范围更加广泛，装卸简单，成本大大降低，避免浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中条形安装槽的连接结构示意图。
图中:1.底部固定板，2.中置成型槽，3.左置成型槽，4.右置成型槽，5.中置成型块，6.左置成型块，7.右置成型块，8.条形安装槽，9.内部限位槽，10.弧形安装孔，11.内部连接块，12.圆形限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，包括底部固定板1，底部固定板1正面开设有中置成型槽2，底部固定板1正面位于中置成型槽2左侧开设有左置成型槽3，底部固定板1正面位于中置成型槽2右侧开设有右置成型槽4，中置成型槽2内部设置有11个中置成型块5，左置成型槽3内部设置有7个左置成型块6，右置成型槽4内部设置有7个右置成型块7，中置成型槽2与中置成型块5连接内侧壁、左置成型槽3与左置成型块6连接内侧壁和右置成型槽4与右置成型块7连接内侧壁上均开设有条形安装槽8，条形安装槽8内侧壁上开设有内部限位槽9，内部限位槽9外侧内壁上开设有与条形安装槽外侧开口相连通的弧形安装孔10，中置成型块5与中置成型槽2连接面侧壁上、左置成型块6与左置成型槽3连接面侧壁上和右置成型块7与右置成型槽4连接面侧壁上均具有向内凸起的内部连接块11，内部连接块11顶端具有与内部限位槽9和弧形安装孔10相配合的圆形限位块12。
进一步地，中置成型槽2和左置成型槽3之间留有间隙，进一步地，中置成型槽2和右置成型槽4之间留有间隙，进一步地，内部连接块11宽度和条形安装槽8宽度相同，本实用新型的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具通过在成型槽内壁上开设具有内部限位槽9的条形安装槽8，利用成型块背面的内部连接块11上的圆形限位块12通过弧形安装孔10插入内部限位槽9与底部固定板1卡接固定，使得整个塑胶模具上的成型块位置可调，适用范围更加广泛，装卸简单，成本大大降低，避免浪费。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，包括底部固定板(1)，其特征是：所述的底部固定板(1)正面开设有中置成型槽(2)，所述的底部固定板(1)正面位于中置成型槽(2)左侧开设有左置成型槽(3)，所述的底部固定板(1)正面位于中置成型槽(2)右侧开设有右置成型槽(4)，所述的中置成型槽(2)内部设置有复数个中置成型块(5)，所述的左置成型槽(3)内部设置有复数个左置成型块(6)，所述的右置成型槽(4)内部设置有复数个右置成型块(7)，所述的中置成型槽(2)与中置成型块(5)连接内侧壁、左置成型槽(3)与左置成型块(6)连接内侧壁和右置成型槽(4)与右置成型块(7)连接内侧壁上均开设有条形安装槽(8)，所述的条形安装槽(8)内侧壁上开设有内部限位槽(9)，所述的内部限位槽(9)外侧内壁上开设有与条形安装槽(8)外侧开口相连通的弧形安装孔(10)，所述的中置成型块(5)与中置成型槽(2)连接面侧壁上、左置成型块(6)与左置成型槽(3)连接面侧壁上和右置成型块(7)与右置成型槽(4)连接面侧壁上均具有向内凸起的内部连接块(11)，所述的内部连接块(11)顶端具有与内部限位槽(9)和弧形安装孔(10)相配合的圆形限位块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，其特征是：所述的中置成型槽(2)和左置成型槽(3)之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，其特征是：所述的中置成型槽(2)和右置成型槽(3)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，其特征是：所述的内部连接块(11)宽度和条形安装槽(8)宽度相同。
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