CN207256638U - 一种用于木塑门框套生产的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于木塑门框套生产的塑胶模具，包括底部安装固定板，底部安装固定板上表面开设有主成型槽，底部安装固定板上表面位于主成型槽左侧开设有左置辅助成型槽，底部安装固定板上表面位于主成型槽右侧开设有右置辅助成型槽，主成型槽内底面上具有向上凸起的主内部成型块。本实用新型的一种用于木塑门框套生产的塑胶模具通过采用两侧具有翻转密封盖板的开槽，利用翻转密封盖板上的弹性限位滑块和限位板分别对翻转密封盖板和内部成型块位置进行固定，装卸操作方便，成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于木塑门框套生产的塑胶模具。
背景技术
在目前的装饰建材行业中，所用的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，导致生产出来的门框对生产精度要求很高，而不同门体和墙壁厚度均不相同，导致生产门框的模具规格很多，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于木塑门框套生产的塑胶模具，解决目前的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木塑门框套生产的塑胶模具，包括底部安装固定板，所述的底部安装固定板上表面开设有主成型槽，所述的底部安装固定板上表面位于主成型槽左侧开设有左置辅助成型槽，所述的底部安装固定板上表面位于主成型槽右侧开设有右置辅助成型槽，所述的主成型槽内底面上具有向上凸起的主内部成型块，所述的左置辅助成型槽内底面上设置有向上凸起的左置内部成型块，所述的右置辅助成型槽内底面上设置有向上凸起的右置内部成型块，所述的底部安装固定板左侧面上开设有与左置辅助成型槽相连通的左置开槽，所述的底部安装固定板右侧面上开设有与右置辅助成型槽相连通的右置开槽，所述的左置开槽背面铰链连接有用于闭合左置开槽的左置翻转密封盖板，所述的右置开槽背面铰链连接有用于闭合右置开槽的右置翻转密封盖板，所述的左置翻转密封盖板和右置翻转密封盖板外侧壁上均开设内置弹性限位滑块的限位滑槽，所述的左置开槽和右置开槽前端内侧壁上均开设有与弹性限位滑块相配合的限位孔。
进一步地，所述的左置辅助成型槽内底面对应左置内部成型块位置和右置辅助成型槽内底面对应右置内部成型块位置均开设有装配孔。
进一步地，所述的左置翻转密封盖板和右置翻转密封盖板内侧壁上均具有限位板。
进一步地，所述的左置内部成型块和右置内部成型块外侧壁上均开设有与限位板相配合的限位凹槽。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于木塑门框套生产的塑胶模具通过采用两侧具有翻转密封盖板的开槽，利用翻转密封盖板上的弹性限位滑块和限位板分别对翻转密封盖板和内部成型块位置进行固定，装卸操作方便，成本大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A位置的内部结构示意图。
图中:1.底部安装固定板，2.主成型槽，3.左置辅助成型槽，4.右置辅助成型槽，5.主内部成型块，6.左置内部成型块，7.右置内部成型块，8.左置开槽，9.右置开槽，10.左置翻转密封盖板，11.右置翻转密封盖板，12.弹性限位滑块，13.限位滑槽，14.限位孔，15.装配孔，16.限位板，17.限位凹槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种用于木塑门框套生产的塑胶模具，包括底部安装固定板1，底部安装固定板1上表面开设有主成型槽2，底部安装固定板1上表面位于主成型槽2左侧开设有左置辅助成型槽3，底部安装固定板1上表面位于主成型槽2右侧开设有右置辅助成型槽4，主成型槽2内底面上具有向上凸起的主内部成型块5，左置辅助成型槽3内底面上设置有向上凸起的左置内部成型块6，右置辅助成型槽4内底面上设置有向上凸起的右置内部成型块7，底部安装固定板1左侧面上开设有与左置辅助成型槽3相连通的左置开槽8，底部安装固定板1右侧面上开设有与右置辅助成型槽4相连通的右置开槽9，左置开槽8背面铰链连接有用于闭合左置开槽8的左置翻转密封盖板10，右置开槽9背面铰链连接有用于闭合右置开槽9的右置翻转密封盖板11，左置翻转密封盖板10和右置翻转密封盖板11外侧壁上均开设内置弹性限位滑块12的限位滑槽13，左置开槽8和右置开槽9前端内侧壁上均开设有与弹性限位滑块12相配合的限位孔14。
进一步地，左置辅助成型槽3内底面对应左置内部成型块6位置和右置辅助成型槽4内底面对应右置内部成型块7位置均开设有装配孔15，进一步地，左置翻转密封盖板10和右置翻转密封盖板11内侧壁上均具有限位板16，进一步地，左置内部成型块6和右置内部成型块7外侧壁上均开设有与限位板16相配合的限位凹槽17，本实用新型的一种用于木塑门框套生产的塑胶模具通过采用两侧具有翻转密封盖板的开槽，利用翻转密封盖板上的弹性限位滑块12和限位板16分别对翻转密封盖板和内部成型块位置进行固定，装卸操作方便，成本大大降低。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于木塑门框套生产的塑胶模具，包括底部安装固定板(1)，其特征是：所述的底部安装固定板(1)上表面开设有主成型槽(2)，所述的底部安装固定板(1)上表面位于主成型槽(2)左侧开设有左置辅助成型槽(3)，所述的底部安装固定板(1)上表面位于主成型槽(2)右侧开设有右置辅助成型槽(4)，所述的主成型槽(2)内底面上具有向上凸起的主内部成型块(5)，所述的左置辅助成型槽(3)内底面上设置有向上凸起的左置内部成型块(6)，所述的右置辅助成型槽(4)内底面上设置有向上凸起的右置内部成型块(7)，所述的底部安装固定板(1)左侧面上开设有与左置辅助成型槽(3)相连通的左置开槽(8)，所述的底部安装固定板(1)右侧面上开设有与右置辅助成型槽(4)相连通的右置开槽(9)，所述的左置开槽(8)背面铰链连接有用于闭合左置开槽(8)的左置翻转密封盖板(10)，所述的右置开槽(9)背面铰链连接有用于闭合右置开槽(9)的右置翻转密封盖板(11)，所述的左置翻转密封盖板(10)和右置翻转密封盖板(11)外侧壁上均开设内置弹性限位滑块(12)的限位滑槽(13)，所述的左置开槽(8)和右置开槽(9)前端内侧壁上均开设有与弹性限位滑块(12)相配合的限位孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于木塑门框套生产的塑胶模具，其特征是：所述的左置辅助成型槽(3)内底面对应左置内部成型块(6)位置和右置辅助成型槽(4)内底面对应右置内部成型块(7)位置均开设有装配孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于木塑门框套生产的塑胶模具，其特征是：所述的左置翻转密封盖板(10)和右置翻转密封盖板(11)内侧壁上均具有限位板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于木塑门框套生产的塑胶模具，其特征是：所述的左置内部成型块(6)和右置内部成型块(7)外侧壁上均开设有与限位板(16)相配合的限位凹槽(17)。
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