CN204052799U - 一种模具及一种蜡件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具和一种蜡件，所述模具包括上半模和下半模，在所述上半模和下半模上、且二者合模对接面的端面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形面，在上半模和下半模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接。具有楔形面的凸起边框称为过定位边框，与之相对应的凸起边框称为凸起台阶。当模具定位结构发生形变，所述过定位边框和所述凸起台阶则发生接触且相互挤压，所述过定位边框会发生可恢复的弹性形变，当两者挤压到临近状态时，所述过定位边框与凸起台阶之间将不再会发生相对位移，在定位结构发生形变的情况下，模具还可以进行精准的定位。

Description

一种模具及一种蜡件

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种模具，还涉及一种利用上述模具制成的蜡件。

背景技术

熔模铸造技术在铸造业中应用广泛，是一种精密铸造技术。

在精密铸造技术中应用较多的是模具，所述模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

所述模具一般由上半模和下半模构成，所述上下半模扣合后，可在模具内部形成所需铸造的产品的型腔，用于铸造该产品。在上下半模合模过程中，采用半模上的定位销和定位销孔定位上下半模的位置，将定位后的两个半模通过锁紧装置合成为一个模具。

但是，由于该铸造技术为精密铸造技术，对成型产品的精度和质量要求很高。当向模具中注蜡时，会产生很大的压力，所以模具在使用较长时间后，其定位销很容易发生变形，所述定位销的变形会造成定位的误差，导致模具内型腔无法准确对齐，影响铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具，以解决现有模具存在的上述问题。

本实用新型提供一种模具，所述模具包括上半模和下半模，在所述上半模和下半模上、且二者合模对接的端面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形，在所述上半模和下半模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接；具有楔形面的凸起边框称为过定位边框，与之相对应的凸起边框称为凸起台阶。

可选地，所述凸起台阶与所述过定位边框的楔形面相抵接的外边缘也为楔形面，称为凸起台阶楔形面；所述过定位边框的楔形面称为过定位边框楔形面；所述凸起台阶楔形面与所述过定位边框楔形面不平行。

可选地，所述过定位边框楔形面的楔形角度大于等于2度，且小于等于5度；所述过定位边框楔形面的长度大于等于3毫米，且小于等于6毫米。

优选地，在所述过定位边框上相应于模具拐角位置设置应力释放豁口。

本实用新型还提供一种模具，包括上半模、下半模和过定位锁紧盖，所述过定位锁紧盖为四周边缘凸起的凹形结构，该凹形结构凸起的边缘称为过定位边框，所述过定位边框的内侧边缘为楔形面，称为过定位边框楔形面；所述凹形结构为与所述模具本体的侧端相配合的结构。所述上半模和下半模合模后，所述过定位锁紧盖通过所述凹形结构扣合于该模具的具有合模缝的端面侧，且所述模具端面侧的边棱与所述过定位边框的楔形面相抵接。通过可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖与所述模具本体固定为一体。

可选地，所述过定位锁紧盖为两个，分别扣合于所述模具的两个相对的端侧端。

优选地，所述过定位锁紧盖的过定位边框上相对于所述模具的端侧面的拐角位置设置应力释放豁口。

可选地，所述可拆装固定连接件为锁紧螺栓。

本实用新型还提供一种模具，所述模具包括上半模、下半模和过定位锁紧盖。在所述上半模和下半模上且二者合模的对接面的端面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形面，在上半模和下半模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接。

所述过定位锁紧盖为四周边缘凸起的凹形结构，该凹形结构凸起的边缘称为过定位边框，所述过定位边框的内侧边缘为楔形面，称为过定位边框楔形面；所述凹形结构为与所述模具本体的侧端相配合的结构。

所述上半模和下半模合模后，所述过定位锁紧盖通过所述凹形结构扣合于该模具的具有合模缝的端面侧，且所述模具端面侧的边棱与所述过定位边框的楔形面相抵接。通过可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖与所述模具本体固定为一体。

本实用新型还提供一种蜡件，该蜡件采用上述的模具制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供一种模具，所述模具包括上半模和下半模，在所述上半模和下半模上、且二者合模对接面的端面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形面，在上半模和下半模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接。具有楔形面的凸起边框称为过定位边框，与之相对应的凸起边框称为凸起台阶。当模具定位结构发生形变，不能精准定位时，则会产生定位误差。所述过定位边框和所述凸起台阶则发生接触且相互挤压，与该凸起台阶接触的过定位边框的内侧面为楔形面，在两者发生挤压的过程中，由于力的作用，所述过定位边框会发生可恢复的弹性形变，当两者挤压到临近状态时，所述过定位边框与凸起台阶之间将不再会发生相对位移，使得该模具在定位结构发生形变的情况下，还可以进行精准的定位，减小定位误差，或者可以消除该定位误差。

附图说明

图1是本实用新型中设置过定位结构的模具上下半模的立体示意图；

图2是图1的其中一种剖视图；

图3是图2中过定位边框和凸起台阶配合的示意图；

图4是图2中过定位边框和凸起台阶配合的另一种示意图；

图5是本实用新型实施例中模具的另一个结构示意图。

其中，1、上半模，2、下半模，3、定位销，4、定位销孔，5、过定位边框，6、凸起台阶，7、简配结构，8、模具型腔，9、应力释放豁口，10、过定位锁紧盖，11、模具本体，12、锁紧螺孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种模具，该模具设置有过定位结构。所述模具在合模过程中需要通过定位结构进行定位，长时间使用的模具其定位结构可能发生磨损或者变形，导致模具在定位时产生定位误差，为防止上述问题的出现，在所述模具上设置过定位结构，当定位结构发生形变时，所述过定位结构可以使模具惊醒精准定位，避免定位误差的发生。本实用新型还提供一种利用上述模具制作的蜡件。

图1为本实用新型中设置过定位结构的模具上下半模的立体示意图，图2为图1的其中一种剖视图，图3和图4是图2中过定位边框和凸起台阶配合的示意图。

如图1所示，模具一般采用定位销3和定位销孔4构成的定位结构完成上半模1和下半模2之间的定位，例如，在上半模1的四个边角位置设置定位销3，下半模2的相对应位置设置定位销孔4，且定位销孔4与所述定位销3的尺寸完全配合，使得定位销3和定位销孔4可以唯一确定上半模1和下半模2的相对位置。但是在模具使用过程中，所述定位销3也可能会由于合模后注蜡过程中产生涨箱压力发生变形，使得定位失效；为了防止由此引起的定位误差，可以在模具上设置本实施例的过定位结构，防止由于上述定位误差造成的蜡件质量下降问题。

本实施例中，所述过定位结构具体包括一楔形外框和与该楔形外框楔形面配合使用的凸起边棱，在实际使用时，所述楔形外框扣合于所述凸起边棱上，楔形面与所述凸起边棱相抵接，并在所述楔形边框与所述凸起边棱沿纵向发生错位后，楔形面可产生一定的弹性形变，在该弹性形变回弹力的作用下，阻止二者错位的发生，并回归到初始状态。不难看出，所述楔形外框与凸起边棱可以分别设置于模具的上下半模上，以实现在合模对接面方向的过定位；或者在上下半模共同的端面侧扣合设置楔形边框的端盖，以实现在垂直于合模对接面方向的过定位(当然如果四个边均设置楔形边框，则同时还可以实现合模对接面方向的过定位)。下面结合具体实例分别对所述的两个方向的过定位结构进行详细描述。

首先以上述的楔形外框和凸起边棱分设与上下半模为例进行说明。

请参考图1和图2，本实施例中，所述模具包括上半模1和下半模2，在所述上半模1和下半模2上相对应位置分别设置有半型腔，在上下半模合模后，所述两个半型腔开口相对准，形成完整型腔。在所述模具设置有注蜡孔，所述注蜡孔连通所述型腔与模具外部空间。且所述注蜡孔被所述两半模的对接面分为两个半孔，并分设于所述上下半模上。

在所述上半模1和下半模2还设置有定位结构，其中，所述定位结构既可以为止口定位，也可以是定位销3和销孔配合定位。本实施例中，所述定位结构包括定位销3和定位销孔4，其设置方式包括在其中一半模的对接面侧上设置定位销3，另一半模相对位置设置定位销孔4；另一种设置方式为在所述两半模的对接面侧相对应位置均设置定位销孔4，在合模时通过与所述两半模分立的定位销3与两定位销孔4配合实现定位；本实施例中以前者为例进行说明，具体的，在上半模1对角位置设置定位销3，与所述上半模1的定位销3相对应的下半模2上设置定位销孔4，所述定位销3和定位销孔4可以成对设置在模具的四个边角位置，也可以如图1所示成对设置在模具的两个对角位置。通过上述的定位结构，可实现在所述上半模1和下半模2在合模时以及在合模后工作时的定位，确保上下半模型腔相对准并在工作时保持该对准状态，以保证能够形成合格的蜡件(或其它可熔性模件)。

如上所述，为确保上下模工作状态时保持其定位精度，本实施例中还提供一种过定位结构。所述过定位结构设置方式及结构具体如下：在上半模1上与所述下半模2相对较的对接的端面侧的外边缘设置凸起的过定位边框5，在所述下半模2上与所述上半模1对接的端面侧相应位置设置凸起台阶6。

所述过定位边框5的内侧边缘为楔形面，该楔形面可称作过定位边框楔形面。如图2和图3所示，当上半模1与下半模2扣合时，所述过定位边框楔形面与所述凸起台阶6之间相互抵接，且在合模过程中，两者之间通过抵接会发生弹性形变。当两者挤压到临近状态时，所述过定位边框5与凸起台阶6之间将不再会发生相对位移，使得该模具在定位结构发生形变的情况下，还可以进行精准的定位，不会产生定位误差，保证蜡件的质量和精度。

由于模具在合模过程中产生的错位的误差很小，并且保证模具的密封性，上述楔形角度和楔形长度均较小，所述过定位边框楔形面的楔形角度大于等于2度，且小于等于5度，所述过定位边框楔形面的长度大于等于3毫米，且小于等于6毫米。

优选地，可以将所述楔形角度设置为3°，楔形长度设置为5mm。

此外，所述凸起台阶6可以是具有平直拐角的台阶，也可以是具有楔形面的台阶。如图4所示，所述凸起台阶6与所述过定位边框楔形面相抵接的外边缘为楔形面，该楔形面可称为凸起台阶楔形面，所述过定位边框楔形面与所述凸起台阶楔形面之间也可以实现相互抵接。具体地，所述凸起台阶楔形面与所述过定位边框楔形面不相互平行即可实现两者的相互抵接，即凸起台阶楔形面与过定位边框楔形面两者楔形面的楔形角度不相同，当上半模1与下半模2挤压扣合时，凸起台阶楔形面与过定位边框楔形面则可相互抵接并有可能发生相互挤压。

所述过定位边框5在与凸起台阶6相互抵接挤压时会产生应变力，由于该应变力使得所述过定位边框5可发生一定的弹性形变，但是在所述模具的反复使用过程中，产生弹性形变的应变力需要得到释放，才不致使所述过定位边框5发生变形。

为了解决上述问题，可以在模具的拐角位置的过定位边框5上设置应力释放豁口9。

所述应力释放豁口9即为一个可以断开相邻两个过定位边框5的缺口，在所述过定位边框5上可以设置至少一个上述应力释放豁口9，但是为了使过定位边框5每一个框受力均匀，可以将该应力释放豁口9对称设置，即在模具两个对角的拐角位置处的过定位边框5上设置两个应力释放豁口9。或者，也可以在过定位边框5的四个拐角的位置均设置一个应力释放豁口9。

上述描述的是在上半模1和下半模2每个边框均设置过定位边框5和凸起台阶6的情况，根据实际需要，也可以在上半模1的边框中其中一段设置上述具有楔形面的过定位边框5，在其相对应的下半模2位置上设置凸起台阶6。总之，上述过定位边框5的位置不仅限于上半模1所有边框。

由于模具由上半模1和下半模2合模而成，并且上述过定位边框5和凸起台阶6对上半模1和下半模2的结构没有任何要求，所以，所述过定位边框5也可以设置在下半模2上，所述凸起台阶6可以设置在所述上半模1上，即，所述过定位结构仅需要过定位边框5和凸起台阶6相互抵接，其具体位置不作限制。

另外，模具的作用是制作蜡模，模具中注蜡的空间可称为模具型腔8，除了模具型腔8之外，上半模1和下半模2的接触面很大，但是，通过几何学可知，三个点决定一个面，所以两个面接触时也为三点接触，这就对两个半模的接触面的平面的加工精度要求严格。如果上半模1和下半模2的接触面不平整时，在合模时很难达到上半模1和下半模2的完全对接在一个面上，造成模具的不完全密封的问题。

根据上述出现的问题，可以通过较少上半模1和下半模2的接触面积，克服上述出现的问题。

在所述模具的上半模1和下半模2对接面侧设置简配结构7，所述简配结构7由设置于所述上半模1和/或下半模2的对接面侧挖掉部分材质并保留模具型腔边缘的部分而形成，被挖去后而形成的凹陷空间称为简配空间，所述被保留的型腔边缘的部分称为模具密封边框。

所述简配结构7的凹陷宽度是指上下半模对接面侧至模具型腔边缘之间的距离。该宽度可以根据模具的大小或结构进行调整。

由于所述简配结构7设置可以减小上半模1和下半模2两者之间的接触面积，在同样的压力下，面积越小则压强越大，所以所述简配结构7是通过减小两半模的接触面积增大两者之间的压强，从而确保两者紧密结合，增强模具的密封特性。

所述简配结构7可以设置在上半模1上，也可以设置在下半模2上，或者可以在上下半模上均设置所述简配结构7，在上半模1和下半模2合模后，所述上半模1和下半模2的凹陷空间的开口相对准，可以形成一个完整的凹陷空间。

所述简配结构7的设置减小上半模1和下半模2的接触面积，使上下半模在合模时，其接触面更容易处于一个面上，使模具更容易达到密封性的要求。

本实用新型提供一种模具，包括上半模1和下半模2，所述上半模1和下半模2扣合为模具，将所述上半模1接触面的外边缘的边框设置为过定位边框5，所述过定位边框5即为在原边框的内侧设置楔形面，相对于该楔形面的下半模2上设置凸起台阶6，所述过定位边框楔形面与所述凸起台阶6相抵接，当两者挤压到一定的临界位置时，上下半模之间在基准面的方向上不会发生相对位移，从而配合模具上的定位结构完善模具的定位功能。

以下介绍在模具本体侧端设置的过定位锁紧盖10，并且在该过定位锁紧盖10的边框上设置过定位边框5，从而使得模具本体在垂直于基准面方向可以得到准确的定位。

图5是本实用新型实施例中模具的另一个结构示意图，该示意图即为上述情况的结构示意图。

如图5所示，所述过定位结构设置于过定位锁紧盖10上，所述过定位锁紧盖10为四周边缘凸起的凹形结构，所述过定位锁紧盖10凸起的边缘内侧具有楔形面，该楔形面的边框可以称为过定位边框5。

上述过定位边框5的具体结构与设置于上半模1上的过定位边框5的结构相同，其楔形面的楔形角度和楔形长度在此不再赘述。

首先将模具的上半摸1和下半模2扣合，扣合后的两个半模合成为模具本体11，所述模具本体11的侧端的边棱可以相当于过定位结构中的凸起台阶6。所述模具本体11的侧端是指模具上具有合模缝的一端，也可称为模具本体的端面侧。

在该模具本体11的端面侧的其中一侧或者两侧的位置上安装过定位锁紧盖10，该过定位锁紧盖10上具有锁紧螺孔12，与该锁紧螺孔12对应的上下半模的侧端相同位置设置相同的螺孔，通过锁紧螺栓将所述过定位锁紧盖10设置于所述模具本体11的端面侧。

除上述锁紧螺栓和锁紧螺孔12配合固定所述过定位锁紧盖10，还可以采用其他的可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖10与所述模具本体11固定为一体。

所述过定位锁紧盖10的四个边框中两个对称边框为过定位边框5，或者四个边框均为过定位边框5。

所述过定位边框5和模具本体11的端面侧为配合使用起到过定位作用，当所述过定位锁紧盖10扣合于所述模具本体11的端面侧时，所述模具本体11的端面侧与所述过定位锁紧盖10的楔形面之间相互抵接，在将所述过定位锁紧盖10扣合于所述模具本体11的端面侧时，所述模具本体11的端面侧与所述楔形面之间将发生弹性形变。

为了更精准定位所述上半模1和下半模2，可以在过定位锁紧盖10设置对称的过定位边框5。当模具型腔8内压力增大时，两侧的过定位边框5和模具本体11的端面侧配合作用，可防止模具在注蜡或者合模过程中发生错位，提高模具合模中的精准度，从而提高蜡件质量。

另外，当所述过定位结构设置于模具本体11的端面侧时，所述凸起台阶6和过定位边框5在互相挤压过程中，防止由于两者挤压影响相邻边框的形变，可以在两个相邻边框交界处设置应力释放豁口9，该应力释放豁口9为一个具有四个面的豁口，该豁口可以切断相邻两个边框之间的互相影响，提高定位的精准度。

所述应力释放豁口9可以设置一个，也可以设置多个。当所述应力释放豁口9为多个时，可以在两个对角线的位置对称设置。

另外，上述具有过定位锁紧盖10的模具，其模具本体11也可以是具有过定位边框5的上半模1和具有凸起台阶6的下半模2合模而成的。

本实用新型提供一种模具，包括模具本体11和设置在模具本体11的端面侧的过定位锁紧盖10，所述过定位锁紧盖10的边框为过定位边框5，所述过定位边框5上的楔形面与所述模具本体11的端面侧的棱柱相抵接，并且两者之间在抵接过程中具有一定的应变力，可以产生一定的弹性形变，当两者挤压到一定程度，则可以使模具本体11的上下半模之间相对固定，且两者之间不会发生相对位移，从而加强模具本体11在垂直于基准面方向的定位，防止因模具本体的错位造成蜡件质量下降的问题。

本实用新型还提供一种模具，所述模具包括上半模1、下半模2和过定位锁紧盖10。

在所述上半模1和下半模2上且二者合模的对接面的端面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形面，在上半模1和下半模2合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接。

所述过定位锁紧盖10为四周边缘凸起的凹形结构，该凹形结构凸起的边缘称为过定位边框5，所述过定位边框5的内侧边缘为楔形面，称为过定位边框楔形面；所述凹形结构为与所述模具本体11的侧端相配合的结构。

所述上半模1和下半模2合模后，所述过定位锁紧盖10通过所述凹形结构扣合于该模具的具有合模缝的端面侧，且所述模具端面侧的边棱与所述过定位边框5的楔形面相抵接。

通过可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖10与所述模具本体11固定为一体。

上述的模具是将过定位结构设置于模具的两个位置处，分别是上下半模对接面位置和过定位锁紧盖10位置，两个位置在上述文本中均有描述，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种蜡件，该蜡件是采用上述模具制作而成的，通过向上述模具中压蜡可形成铸件的蜡模，即蜡件。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，所述模具包括上半模和下半模，在所述上半模和下半模上、且二者合模对接的端面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形，在所述上半模和下半模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接；

具有楔形面的凸起边框称为过定位边框，与之相对应的凸起边框称为凸起台阶。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸起台阶与所述过定位边框的楔形面相抵接的外边缘也为楔形面，称为凸起台阶楔形面；所述过定位边框的楔形面称为过定位边框楔形面；所述凸起台阶楔形面与所述过定位边框楔形面不平行。

3.根据权利要求1或2任一项所述的模具，其特征在于，所述过定位边框楔形面的楔形角度大于等于2度，且小于等于5度；所述过定位边框楔形面的长度大于等于3毫米，且小于等于6毫米。

4.根据权利要求1或2任一项所述的模具，其特征在于，在所述过定位边框上相应于模具拐角位置设置应力释放豁口。

5.一种模具，其特征在于，包括上半模、下半模和过定位锁紧盖；

所述过定位锁紧盖为四周边缘凸起的凹形结构，该凹形结构凸起的边缘称为过定位边框，所述过定位边框的内侧边缘为楔形面，称为过定位边框楔形面；所述凹形结构为与所述模具本体的侧端相配合的结构；

所述上半模和下半模合模后，所述过定位锁紧盖通过所述凹形结构扣合于该模具的具有合模缝的端面侧，且所述模具端面侧的边棱与所述过定位边框的楔形面相抵接；

通过可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖与所述模具本体固定为一体。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述过定位锁紧盖为两个，分别扣合于所述模具的两个相对的端面侧。

7.根据权利要求5或6任一项所述的模具，其特征在于，所述过定位锁紧盖的过定位边框上相对于所述模具的端侧面的拐角位置设置应力释放豁口。

8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述可拆装固定连接件为锁紧螺栓。

9.一种模具，其特征在于，所述模具包括上半模、下半模和过定位锁紧盖；

在所述上半模和下半模上且二者合模的对接面的端面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形面，在上半模和下半模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接；

所述过定位锁紧盖为四周边缘凸起的凹形结构，该凹形结构凸起的边缘称为过定位边框，所述过定位边框的内侧边缘为楔形面，称为过定位边框楔形面；所述凹形结构为与所述模具本体的侧端相配合的结构；

所述上半模和下半模合模后，所述过定位锁紧盖通过所述凹形结构扣合于该模具的具有合模缝的端面侧，且所述模具端面侧的边棱与所述过定位边框的楔形面相抵接；

通过可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖与所述模具本体固定为一体。

10.一种蜡件，其特征在于，该蜡件采用权利要求1-9任一项所述的模具制作而成。