CN204035468U - 一种模具及一种蜡件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种模具及一种蜡件，所述模具包括：上模和下模，所述上模和下模合模后，内部形成型腔；所述上模和下模合模时，具有彼此相对的对接面；所述上模和/或所述下模的对接面侧具有简配结构，该简配结构由设置于所述上模和/或下模的对接面侧挖掉部分材质并保留型腔边缘的部分而形成，被挖去后所形成的凹陷空间称为简配空间，所述保留型腔边缘的部分称为密封边框，合模时，上模或下模上的密封边框顶部与相应下模或上模的型腔边缘相应部分相抵接，进而填充上模与下模接触面上的间隙，提高上模与下模之间的密封性，避免漏气现象的产生，进而保证充模模型的质量。

Description

一种模具及一种蜡件

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体涉及一种模具，还涉及一种利用上述模具制成的蜡件。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品一种加工工具。根据成型，模具可以分为注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型、压铸成型等等。

模具一般包括左模和右模(或上模和下模)，也可以被称为动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；因此，在生产制造过程中对模具的模温、充型、开模、合模等条件要求也相对较高。

由于模具受上述条件的限制，因此产品常见的缺陷包括：变形、气泡、毛刺、披缝或断裂等等。而该些缺陷所产生的原因之一是模具存在漏气现象。

现有技术中对上模和下模合模时，通常将上模和下模的接触面打磨光滑，再合模，使上模和下模接触面之间能够相对光滑平整的接触，避免漏气。

但是，由于上模和下模之间接触面积较大，所以即便是将上模和下模的接触面打磨光滑，其在合模后仍然存在漏气的问题，进而降低被加工的产品的品质，甚至造成产品缺陷。

如何提供一种能够在两个半模合模时避免接触面漏气而造成的产品精度降低的问题，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种模具合模结构，以解决现有产品加工过程中模具因为漏气或漏液而导致的产品质量下降问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种模具，上模和下模，所述上模和下模合模后，内部形成型腔；所述上模和下模合模时，具有彼此相对的对接面；所述上模和/或所述下模的对接面侧还设置有简配结构，该简配结构由设置于所述上模和/或下模的对接面侧挖掉部分材质并保留型腔边缘的部分而形成，被挖去后所形成的凹陷空间称为简配空间，所述保留型腔边缘的部分称为模具密封边框，合模时，上模或下模上的密封边框顶部与相应下模或上模的型腔边缘相应部分相抵接。

优选地，包括：所述上模和下模的对接面侧上均形成所述密封边框，所述密封边框相对设置，且宽度相同。

优选地，所述密封边框横向截面形状为矩形或梯形，其中，所述横向截面是指由连接型腔内部与模具外部空间的平面截取所述密封边框而形成的面积最小的面。

优选地，在形成所述简配结构时，于上模和/或下模对接面侧外侧边缘也保留部分未去除的部分，该部分称为支撑边框；所述支撑边框沿上模和/或下模外侧边缘连续或间断设置；在所述上模和下模均有所述支撑边框时，所述支撑边框为相对设置。

优选地，包括：在所述型腔壁上还设置有贯穿该型腔壁的排气孔；

所述排气孔位于被浇注模料自浇注孔在型腔流动中单向流动的最远端位置或接近最远端位置；还包括与所述排气孔相匹配的孔塞，所述孔塞外表面设置有与所述排气孔相匹配的螺纹，且所述孔塞沿母线方向上形成至少一个平面，该平面与所述排气孔内壁之间形成排气通道。

优选地，过定位锁紧盖；

所述过定位锁紧盖为四周边缘凸起的凹形结构，所述过定位锁紧盖凸起的边缘内侧具有楔形面；所述凹形结构为与上模和下模合模后模具的一侧相配合的结构；

模具合模后，所述过定位锁紧盖通过所述凹形结构扣合于所述模具一侧，且所述模具的边棱与过定位锁紧盖相应边缘的楔形面相抵接；

通过可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖与所述合模后的模具固定为一体。

优选地，所述过定位锁紧盖上任一相应于合模后模具边角处的位置设置有应力释放豁口。

优选地，在所述上模和下模上、且二者合模对接面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形，在所述上模和下模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接；

具有楔形面的凸起边框称为过定位边框，与之相对应的凸起边框称为凸起台阶。

优选地，在所述过定位边框上相应于半模拐角位置设置应力释放豁口。

优选地，在所述模具上还设置有贯穿所述型腔壁的浇注孔，所述浇注孔被上模和下模合模对接面侧剖分为两部分，分别为上半孔和下半孔；

在所述上模和/或下模的对接面侧沿所述相应半孔边缘也形成有所述密封边框。

本申请还提供一种蜡件，该蜡件采用上述的模具制作而成。

本申请提供的一种模具，包括上模和下模，在所述上模和/或下模的对接面侧上形成简配结构进而使得在型腔边缘形成宽度较窄的密封边框。当所述上模和所述下模合模时，由于密封边框的受力面减小，进而使得施加于密封边框的压强增大，在相同或更小的合模压力下，使得所述密封边框接触处发生弹性形变，进而可填充上模与下模对接处之间的间隙，提高上模与下模之间的密封性能，防止漏气现象的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一种模具的结构示意图；

图2是本申请提供的一种模具的下模结构示意图；

图3是本申请提供的一种模具的与排气孔配合的孔塞的结构示意图；

图4是本申请提供的一种模具具有过定位锁紧盖的结构示意图；

图5是本申请提供的一种模具的过定位锁紧盖A-A处剖视图；

图6是本申请提供的一种模具的过定位锁紧盖的使用状态图；

图7是本申请提供的一种模具具有过定位边框的结构示意图。

图号说明

上模10，下模20，型腔30，简配空间40，上简配空间41，下简配空间42，密封边框50，下密封边框51，上密封边框52，排气孔60，孔塞70，定位止口80，支撑边框90，下支撑边框91，上支撑边框92，过定位锁紧盖100，楔形面101，豁口102，过定位边框300，凸起台阶301，定位销302，定位孔303，锁紧孔304，上半孔401，下半孔402。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

具体请参考图1所示，图1是本申请提供的一种模具的结构示意图。在图1中本申请提供一种模具，所述上模10和下模20合模后，内部形成型腔30；所述上模和下模合模时，具有彼此相对的对接面；所述上模10和/或所述下模20的对接面侧还设置有简配结构40，该简配结构40由设置于所述上模10和/或下模20的对接面侧挖掉部分材质并保留型腔边缘的部分而形成，被挖去后所形成的凹陷空间称为简配空间，位于所述上模的简配空间称为上简配空间41；位于所述下模的简配空间称为下简配空间42，所述保留型腔边缘的部分称为模具密封边框50，位于所述下模20的密封边框称为下密封边框51，位于所述上模10的密封边框称为上密封边框52，所述密封边框的高宽比满足所述上模和下模合模后，产生的弹性形变。

本实施例中，以铝合金材质模具为例，所述保留型腔边缘的密封边框尺寸为：宽度大于等于5毫米且小于等于8毫米，高度为大于等于0.2毫米小于且等于0.4毫米范围，使得简配对接面侧存在高度差，高处即为密封边框，低处即为简配空间。

结合图1参考图2所示，图2是以所述密封边框设置在所述下模20为例进行说明。

如图2所示，在所述下模20的下简配空间42上，并位于所述型腔30的边缘处设置下密封边框51，所述下密封边框51可以沿型腔边缘设置一周。所述上模10和下模20合模过程中，所述下模20型腔边缘处设置的所述下密封边框51与所述上模10相应的位置紧密贴合，在受到相同的或者较小的合模压力的情况下，所述下密封边框51产生弹性形变，使得所述上模10和下模20对接面的间隙被填充，从而提高密封性，避免漏气而导致产品质量下降。

可以理解的是，所述下模20型腔边缘处设置下密封边框51，对应的在上模10型腔边缘处也可以设置上密封边框52，当所述上模10和下模20合模后，下密封边框51与上密封边框52相对，在合模压力下上/下密封边框发生弹性形变，从而实现密封。

需要说明的是，在所述上模10和下模20的对接面侧均形成所述密封边框50时，所述密封边框需相对设置，优选的可以宽度相同。

在本申请中还设置有定位止口80(如图1所示)，该定位止口80能够使上模10和下模20方便、快速、准确的对接。具体为，当在所述上模10和下模20的简配空间40上沿所述型腔的边缘均设置密封边框50时，在所述上模10或下模20的密封边框50的远离型腔的一侧设置有与另一半模具的密封边框50相配合的定位止口80；或者在所述上模10和下模20的密封边框50上分别设置有相互配合的内止口(图未示出)和外止口(图未示出)。当所述上模10和下模20在合模时，定位止口80能够方便快捷的实现上模10与下模20的精准合模对接。

可以理解的是，所述定位止口80也可以直接通过密封边框50的结构实现，例如：直接在所述上模10和下模20的密封边框50上设置相互配合的内外止口，该内外止口可以是两个相对的密封边框采用凹凸结构实现，通过内外止口的配合，实现密封边框的精准对接，进而实现上模10和下模20的准确合模。

为使上述设置密封边框的上模及下模合模后较为稳固，在形成所述简配结构时，于上模10和/或下模20对接面侧的外侧边缘也保留部分未去除的部分，该部分称为支撑边框90；具体参考图2所示，在所述下模20的下简配空间42的外侧边缘处(即：远离型腔的位置)可以设置下支撑边框91，所述下支撑边框91可以为整圈连续设置或者为间断设置(图未示出)，只要能够保证支撑靠近型腔30边缘处的密封边框50，在合模后上模10与下模20的对接稳固准确即可，所以，对于下支撑边框91设置方式，并不限于上述描述。

同样地，在所述上模10的外边缘也可以设置上支撑边框92，或者在上模10外边缘和下模20外边缘均设置下支撑边框91和上支撑边框92，所述下支撑边框91与所述上支撑边框92相对设置，宽度可以设置为相同宽度。可以理解的是，所述支撑边框90的高度设置根据所述型腔边缘处设置的密封边框50的高度确定。

在本申请附图中所描绘的密封边框，仅为示意性的举例。实际上为使所述密封边框50能够达到良好的密封效果，所述密封边框50的高宽比可以满足所述上模10和下模20合模后，所述密封边框50所能够产生的弹性形变。可以理解的是，所述密封边框50产生的弹性形变与所述上模10、下模20的材质等有关。

需要说明的是，所述密封边框50的高宽比仅需满足合模压力时，产生的弹性形变即可，上述是以铝合金材质模具进行举例说明，但并不限制本申请密封边框50的高宽比，所述密封边框50的高宽比可以根据具体实际应用环境或条件进行设置。

本申请中的所述密封边框50在加工所述上模10和/或下模20时，能够与所述上下模20同时完成，即密封边框50是与上下模20一体成型。

为更进一步提高密封性能，可以理解的是，在所述简配空间40和/或密封边框50上可以通过设置密封层(图未示出)实现，从而进一步加强密封性。

由此可见，本申请提供的模具通过在型腔边缘设置密封边框，从而使得上/下模20合模后不会产生漏气现象，提高合模后的密封性。

本申请的实施例提供的一种模具，在所述上模10和下模20所形成的密封边框，其横向截面形状可以为矩形或梯形，当然也可以为其它形状。其中，所述横向截面是指有连接型腔内部与模具外部空间的平面截取所述密封边框而形成的面积最小的面。

如图1所示，本申请的所述上模10和下模20合模后内部形成型腔30，当模料注入至所述型腔30内时，为使型腔30内的空气排出，本申请在所述型腔壁上还设置有贯穿该型腔壁的排气孔60，所述排气孔60位于被浇注模料自浇注孔在型腔流动的单向流动的最远端位置或接近最远端位置。

当模料注入至所述型腔内时，模料会挤压型腔30内的气体，使气体能够通过排气孔60排出至型腔外，同时气体流动的方向也能够引导模料在型腔的流动方向，因此，将所述排气孔60设置于所述型腔内单向流动的最远端位置或者接近最远端位置，能够实现模料在型腔内的导流作用，因此，本申请提供的一种模具，通过排气孔60的设置能够对模料在型腔内部的流动方向实现定位及引导，进而达到充模完整的目的。

可以理解是，排气孔也可以设置在贯穿于型腔内壁的任何位置，并不限于上述内容。

所述排气孔60沿垂直于轴向界面呈圆形或多边形。

所述排气孔60可以根据型腔30内模型产品的形状设置排气孔60的数量及位置，也就是说，排气孔60的数量可以根据所述加工产品的结构情况或者是复杂程度，在型腔壁上设置多个排气孔60。例如：排气孔60可以根据型腔内模型产品结构形状，在需要引导模料分流的位置、模料容易产生涡流的位置等均设置排气孔60。

所述排气孔60还可以设置在接近所述最远端的位置，使模料在该排气孔60处汇集，并将型腔内的气体通过所述排气孔60排出，进而保证正常充模和避免模料在流经过程中产生涡流，从而提高产品质量。

通过在上模10和/或下模20上设置的排气孔60，且所述排气孔60位于所述模料自浇注孔在型腔流动单向流动的最远端位置或接近最远端位置。一方面：使模料在通过浇注孔注入至模具型腔内后，型腔内的气体在模料流动的压力下可由排气孔排出至型腔外，进而避免由于型腔内气体无法及时排出而导致模型产品存在气泡，进而影响产品质量；另一方面：所述排气孔设置在所述模料自浇注孔在型腔流动中单向流动的最远端位置或接近最远端位置，避免模料在流经过程中由于空气堆积而使模料在型腔内产生涡流现象，导致模料无法在型腔内按照预定方向流动。

结合图1，参考图3所示，图3是本申请提供的一种模具的与排气孔配合的孔塞的结构示意图。

当所述排气孔60的直径小于注入模料的溢边值时，本申请通过设置有与排气孔60相配合的孔塞70，该孔塞70不仅能够排出型腔内的气体还可以防止模料的溢出。

所述孔塞70外表面设置有能够将所述孔塞70固定在所述排气孔60内的螺纹，且所述孔塞70沿母线方向上形成至少一个平面，该平面能够与所述排气孔60内壁之间形成排气通道。

当所述排气孔60沿垂直于轴向界面呈圆形时，所述孔塞70沿母线方向上形成至少一个平面，可以通过将孔塞70的圆截面沿母线方向铣去至少一面，形成一个平面，使孔塞70至少有一面由弧面变为平面，当所述孔塞70与排气孔60相匹配时，该平面能够与排气孔60内壁之间形成排气通道，从而使型腔内的气体可以通过该排气通道排出。

需要说明的是，形成的平面可以根据需要设置多个，而形成平面的方法也可以有多种，以上仅为说明而举例。

在所述上模10和下模20合模后，为保证合模的稳定性，本申请还提供一种模具的过定位锁紧盖，具体参考图4所示，图4是本申请提供的一种模具具有过定位锁紧盖的结构示意图。

包括：过定位锁紧盖100，其为四周边缘凸起的凹形结构，所述过定位锁紧盖100凸起的边缘内侧具有为楔形面101(如图7所示，该凸起的边缘可称为楔形外框)；所述凹形结构为能够与合模后模具的一侧相配合的结构。模具合模后，所述过定位锁紧盖100通过所述凹形结构扣合于所述模具一侧，且所述模具的边棱与过定位锁紧盖100相应楔形外框的楔形面101相抵接。

为保证过定位锁紧盖100能够稳固的固定于模具侧端，本申请通过设置于所述过定位锁紧盖100上的锁紧孔304与锁紧栓(图未示出)的配合将过定位锁紧盖固定在所述合模后的模具端侧。其中，锁紧孔304和锁紧栓可以采用如下方式：锁紧孔内设置螺纹，锁紧栓为螺栓，与所述锁紧孔相对应的在所述模具侧端也设置有固定孔，通过螺栓旋入至所述锁紧孔及固定孔内，使过定位锁紧盖固定在模具上。锁紧栓也可以采用自攻钉，将自攻钉通过锁紧孔旋入至模具端侧，进而实现过定位锁紧盖与模具端侧的固定。

所述过定位锁紧盖100能够扣合到所述上模10和下模20的外侧，并且所述过定位锁紧盖100凸起的边缘(楔形外框)内侧为楔形面101与所述模具边棱相抵接，在受力情况下，模具边棱与楔形面101发生挤压使得定位锁紧盖100凸起边缘产生弹性形变，所述过定位锁紧盖100凹部与所述模具侧面接触后，在弹性形变的作用力下，使得上模10和下模20合模更加稳固，防止合模后上模10和下模20在充型时而产生的偏移。在实际使用时，所述楔形外框扣合于所述凸起边棱上，楔形面与所述凸起边棱相抵接，并在所述楔形外框与所述凸起边棱沿纵向发生错位后，楔形面可产生一定的弹性形变，在该弹性形变回弹力的作用下，阻止二者错位的发生，并回归到初始状态。本实施例中，在所述过定位锁紧盖四个边缘均设置所述凸起边缘，不但可以实现合模对接面所在面方向的过定位，而且还可以实现在垂于合模对接面方向的过定位。

可以理解的是，为更好的达到过定位，在模具的两侧均扣合上述的过定位锁紧盖100。

参考图5所示，图5是本申请提供的一种模具的过定位锁紧盖A-A处剖视图。为更好的使过定位锁紧盖100能够扣合在所述上模10和下模20侧面，所述过定位锁紧盖100的凸起边缘内侧楔形面101的楔形角度满足所述过定位锁紧盖100扣合于模具面侧时所产生的弹性形变。所述楔形面101的楔形角度大于等于2度小于等于5度；所述楔形面101的长度大于等于3毫米小于等于6毫米。

如图4所示，当所述过定位锁紧盖100在扣合模具侧面的过程中，为避免定位锁紧盖100相互垂直的两边缘的楔形外框的弹性形变相互干涉，本申请在所述过定位锁紧盖100上任一相应于合模后模具边角处的位置设置有应力释放豁口，该豁口可以为多个，或四角均设置，或者对角设置，进而实现分散应力的目的。

所述过定位锁紧盖100与所述模具的过定位方式可参考图6所示，图6是本申请提供的一种模具的过定位锁紧盖的使用状态图。

当上模和下模合模后，过定位锁紧盖在外力的作用下，扣合至所述模具端侧，为更好的保证过定位的效果，还可以在相对的另一端侧也扣合一个过定位锁紧盖，扣合完毕后，通过锁紧栓与锁紧孔的相互配合，将所述过定位锁紧盖100固定在所述模具端侧。在模具进行充型的过程中，通过所述模具端侧的过定位锁紧盖的控制，能够避免充型时内部压力对上模和下模造成的垂直方向上出现缝隙或水平方向上发生错位等情况，进而提高上模与下模合模的稳定性，进一步保证充型产品的质量。

以上为加强上模10和下模20合模后的稳定性而提供的一种过定位锁紧盖结构，本申请还提供另一种加强模具定位稳定性的过定位方式，请参考图7，图7是本申请提供的一种模具具有过定位边框的结构示意图。

如图7所示，在所述上模10和下模20上、且二者合模对接面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形面101，在所述上模10和下模20合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面101与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接；具有楔形面101的凸起边框称为过定位边框300，与之相对应的凸起边框称为凸起台阶301。

该方式通过过定位边框300与所述凸起台阶301相互抵接，使得过定位边框300和凸起台阶301在受力情况下发生弹性形变，即：楔形面101与所述凸起台阶301之间发生弹性形变，进而使上模10与下模20扣合更加紧密，实现上模10和下模20的过定位。此处的过定位的过定位原理与上述过定位边框的过定位原理相同，在此不再重复描述。

需要说明的是，所述过定位边框300度与所述凸起台阶301抵接，能够满足所述上模和/或下模合模时，密封边框所要达到的密封条件。

在所述上模10和/或下模20合模时，为使上模10和下模20准确对接，在上模10和/或下模20的简配空间40上设置有定位销302，在所述上模10和/下模20简配空间40上设置有与所述定位销302相配合的定位孔303。通过定位销302和定位孔303的相互配合实现上模10与下模20准确定位。

当合模后为保证上模10与下模20能够稳固固定，与所述过定位锁紧盖相同，本申请在上模10和/或下模20设置有锁紧孔304，通过与锁紧栓(图未示出)的配合将上模10和下模20合模后锁合固定。锁紧孔和锁紧栓可以采用的方式与过定位锁紧盖相同，因此不再赘述。

同样地，在过定位边框300上相应于半模拐角位置也设置应力释放豁口102。

本申请在所述模具上设置有贯穿于所述型腔内壁的浇注孔，用于向型腔内注入模料。该浇注孔可以设置在上模与下模对接面侧，也可以设在上模或下模上。

以下以所述浇注孔设置于上模和下模对接面侧为例进行说明。当所述浇注孔设置于所述上模10与下模20的对接面上时，所述浇注孔被上模10和下模20合模对接面侧剖分为两部分，分别为上半孔401和下半孔402；在所述上模10和/或下模20的对接面侧沿所述相应半孔边缘也形成有所述密封边框50，例如：在所述下半孔402的半孔轴向边缘也设置有所述下密封边框51。

所述上模10上还设置有与所述下半孔相对应的下半孔401，所述上模10与所述下模20合模后，所述下半孔402与所述下半孔401构成完整的浇注孔。

所述浇注孔可以设置所述上模10上或下模20上，并不限于上模10与下模20的对接面上。

同样地，所述上半孔401和/或下半孔402的边缘设置的密封边框50，在受到同样的或较小的合模压力的情况下产生弹性形变，填充上半孔401与下半孔402接触面之间的间隙，提高密封性。

同样地，所述浇注半孔边缘设置的密封边框与型腔边缘设置的密封边框的高度和宽度相同。

本申请可以通过采用上述任何一种模具，将模料(例如：蜡液)通过浇注孔注入至模具型腔内，进而形成一种蜡件。

本实用新型还提供一种蜡件，该蜡件是采用上述模具制作而成的，通过向上述模具中压蜡可形成铸件的蜡模，即蜡件。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种模具，其特征在于：包括：

上模和下模，所述上模和下模合模后，内部形成型腔；所述上模和下模合模时，具有彼此相对的对接面；所述上模和/或所述下模的对接面侧还设置有简配结构，该简配结构由设置于所述上模和/或下模的对接面侧挖掉部分材质并保留型腔边缘的部分而形成，被挖去后所形成的凹陷空间称为简配空间，所述保留型腔边缘的部分称为密封边框，合模时，上模或下模上的密封边框顶部与相应下模或上模的型腔边缘相应部分相抵接。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，包括：所述上模和下模的对接面侧均形成所述密封边框，所述密封边框相对设置，且宽度相同。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述密封边框横向截面形状为矩形或梯形，其中，所述横向截面是指由连接型腔内部与模具外部空间的平面截取所述密封边框而形成的面积最小的面。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在形成所述简配结构时，于上模和/或下模对接面侧外侧边缘也保留部分未去除的部分，该部分称为支撑边框；

所述支撑边框沿上模和/或下模外侧边缘连续或间断设置；

在所述上模和下模均有所述支撑边框时，所述支撑边框为相对设置。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，包括：

在所述型腔壁上还设置有贯穿该型腔壁的排气孔；

所述排气孔位于被浇注模料自浇注孔在型腔流动中单向流动的最远端位置或接近最远端位置；

还包括与所述排气孔相匹配的孔塞，所述孔塞外表面设置有与所述排气孔相匹配的螺纹，且所述孔塞沿母线方向上形成至少一个平面，该平面与所述排气孔内壁之间形成排气通道。

6.根据权利要求1-5任一项所述的模具，其特征在于，包括：过定位锁紧盖；

所述过定位锁紧盖为四周边缘凸起的凹形结构，所述过定位锁紧盖凸起的边缘内侧具有楔形面；所述凹形结构为与上模和下模合模后模具的一侧相配合的结构；

模具合模后，所述过定位锁紧盖通过所述凹形结构扣合于所述模具一侧，且所述模具的边棱与过定位锁紧盖相应边缘的楔形面相抵接；

通过可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖与所述合模后的模具固定为一体。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述过定位锁紧盖上任一相应于合模后模具边角处的位置设置有应力释放豁口。

8.根据权利要求1-5任一项所述的模具，其特征在于，在所述上模和下模上、且二者合模对接面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形，在所述上模和下模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接；

具有楔形面的凸起边框称为过定位边框，与之相对应的凸起边框称为凸起台阶。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，在所述过定位边框上相应于半模拐角位置设置应力释放豁口。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述模具上还设置有贯穿所述型腔壁的浇注孔，所述浇注孔被上模和下模合模对接面侧剖分为两部分，分别为上半孔和下半孔；

在所述上模和/或下模的对接面侧沿所述相应半孔边缘也形成有所述密封边框。

11.一种蜡件，其特征在于，该蜡件采用权利要求1-10任一项所述的模具制作而成。