JPH0556275B2 - - Google Patents
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- JPH0556275B2 JPH0556275B2 JP61177540A JP17754086A JPH0556275B2 JP H0556275 B2 JPH0556275 B2 JP H0556275B2 JP 61177540 A JP61177540 A JP 61177540A JP 17754086 A JP17754086 A JP 17754086A JP H0556275 B2 JPH0556275 B2 JP H0556275B2
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- Japan
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- heating element
- thermal head
- platen
- thermal
- ink
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
- B41J2/33505—Constructional details
- B41J2/33525—Passivation layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
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- B41J2/3357—Surface type resistors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感熱紙または熱溶融性のインクを塗
布したインクリボンを使用する熱転写プリンタの
改良に関するものである。
布したインクリボンを使用する熱転写プリンタの
改良に関するものである。
インクリボンを使用する熱転写プリンタにおい
て、ボイド紙等の粗面紙を用いると、インクの転
写にむらができて印字品質はよくない。転写むら
を改善するためにサーマルヘツドのプラテンへの
面圧を上げていくと、印字のドツト点中央のイン
クが抜けてしまうという不具合が生じることに気
づいた。
て、ボイド紙等の粗面紙を用いると、インクの転
写にむらができて印字品質はよくない。転写むら
を改善するためにサーマルヘツドのプラテンへの
面圧を上げていくと、印字のドツト点中央のイン
クが抜けてしまうという不具合が生じることに気
づいた。
本発明は、このインク抜け、転写むらをなくす
ることにあるが、結果的には感熱紙を用いる熱転
写プリンタにおいても良好な印字品質を得れるも
のである。
ることにあるが、結果的には感熱紙を用いる熱転
写プリンタにおいても良好な印字品質を得れるも
のである。
インク抜けについて第１１図から第１５図を引
用して詳しく述べる。
用して詳しく述べる。
第１２図に示すように、サーマルヘツドは基板
１の表面にグレーズ部２をもつている。このグレ
ーズ部２はセラミツクスにて形成されている。グ
レーズ部２は円弧状の隆起部の頂部に発熱素子３
をもつている。グレーズ部２の隆起部はもともと
は破線４で示すような形状になつているが、発熱
素子３はところを除いてエツチング加工により削
り落しているので、発熱素子３の部分が一段高く
なつている。W1の巾は約180μｍである。
１の表面にグレーズ部２をもつている。このグレ
ーズ部２はセラミツクスにて形成されている。グ
レーズ部２は円弧状の隆起部の頂部に発熱素子３
をもつている。グレーズ部２の隆起部はもともと
は破線４で示すような形状になつているが、発熱
素子３はところを除いてエツチング加工により削
り落しているので、発熱素子３の部分が一段高く
なつている。W1の巾は約180μｍである。
このような形状のサーマルヘツドをプラテンに
押圧したときのグレーズ部２の面圧は、第１３図
の実線で示す曲線になつている。すなわち、発熱
素子３の全範囲が他の部分に比べ極めて高い面圧
になつている。これは、印字むらをなくするため
に、発熱素子３のグレーズ部分を一段高くしたた
めである。
押圧したときのグレーズ部２の面圧は、第１３図
の実線で示す曲線になつている。すなわち、発熱
素子３の全範囲が他の部分に比べ極めて高い面圧
になつている。これは、印字むらをなくするため
に、発熱素子３のグレーズ部分を一段高くしたた
めである。
発熱素子３の両端はさらに面圧は高くなつてい
るが、発熱素子３のないところのグレーズ部分全
圧と比べると、発熱素子３の全範囲にわたりほぼ
均一な面圧になつているものといえる。
るが、発熱素子３のないところのグレーズ部分全
圧と比べると、発熱素子３の全範囲にわたりほぼ
均一な面圧になつているものといえる。
一方、発熱素子３の温度分布は、第１４図、第
１５図に示すようになつている。この温度分布は
サーマルヘツドをプラテンに押圧しないときのも
のである。第１４図に示す包ループ状の線は等温
線、第１５図に示す曲線は温度を示すものであ
る。発熱素子３は中央部が高く両端に近づくにし
たがつて低くなつていることがわかる。第１３図
の点線で示す曲線は発熱素子３の温度である。
１５図に示すようになつている。この温度分布は
サーマルヘツドをプラテンに押圧しないときのも
のである。第１４図に示す包ループ状の線は等温
線、第１５図に示す曲線は温度を示すものであ
る。発熱素子３は中央部が高く両端に近づくにし
たがつて低くなつていることがわかる。第１３図
の点線で示す曲線は発熱素子３の温度である。
このような温度分布および面圧をもつサーマル
ヘツドで印字をすると、第１１図に示すように印
字ドツトの中央からインクが抜けてしまう。ドー
ナツ状のドツトになつてしまう。
ヘツドで印字をすると、第１１図に示すように印
字ドツトの中央からインクが抜けてしまう。ドー
ナツ状のドツトになつてしまう。
発熱素子３の全面にわたり面圧がほぼ等しく、
発熱素子、インクリボンおよび被転写紙にまたが
る熱伝達系における熱抵抗がほぼ等しくなつてい
るものにおいて、発熱素子３の中央が高温になつ
ているからである。すなわち、発熱素子３の中央
は高温になるため、インクリボンから被転写紙に
転移したインクが冷却固化する前に、発熱素子３
の中央に対応するインクのみがインクリボン側に
再転移するためである。
発熱素子、インクリボンおよび被転写紙にまたが
る熱伝達系における熱抵抗がほぼ等しくなつてい
るものにおいて、発熱素子３の中央が高温になつ
ているからである。すなわち、発熱素子３の中央
は高温になるため、インクリボンから被転写紙に
転移したインクが冷却固化する前に、発熱素子３
の中央に対応するインクのみがインクリボン側に
再転移するためである。
このように、印字ドツト中央部のインクが抜け
て白くなる。ボイド紙等の粗面紙を用いるものに
おいては、面圧を上げるとともに熱エネルギーを
大きくするために、インク抜けの傾向は顕著に表
われるのである。
て白くなる。ボイド紙等の粗面紙を用いるものに
おいては、面圧を上げるとともに熱エネルギーを
大きくするために、インク抜けの傾向は顕著に表
われるのである。
従来のものは、印字ドツトの中央部が白くイン
ク抜けするという不具合があり、印字品質の悪い
ものであつた。本発明の目的とするところは、印
字ドツトの中央部のインク抜けがなく、しかもイ
ンクの転写むらもない熱転写プリンダを提供せん
とするものである。
ク抜けするという不具合があり、印字品質の悪い
ものであつた。本発明の目的とするところは、印
字ドツトの中央部のインク抜けがなく、しかもイ
ンクの転写むらもない熱転写プリンダを提供せん
とするものである。
本発明は、サーマルヘツドをプラテン側に押圧
させないで発熱素子を発熱させたときの発熱素子
表面の温度分布曲線と、サーマルヘツドをプラテ
ン側に押圧させたときの発熱素子表面の面圧分布
曲線が概ね相似になるように構成したものであ
る。
させないで発熱素子を発熱させたときの発熱素子
表面の温度分布曲線と、サーマルヘツドをプラテ
ン側に押圧させたときの発熱素子表面の面圧分布
曲線が概ね相似になるように構成したものであ
る。
発熱素子表面の温度分布曲線と発熱素子表面の
面圧分布曲線が概ね相似になつているので、イン
クリボンから被転写紙に転移したインクの冷却固
化は発熱素子全面にわたり時間的なばらつきもな
く一様に行われ、インクリボンにインクが再転写
することが生じないのである。
面圧分布曲線が概ね相似になつているので、イン
クリボンから被転写紙に転移したインクの冷却固
化は発熱素子全面にわたり時間的なばらつきもな
く一様に行われ、インクリボンにインクが再転写
することが生じないのである。
以下本発明の実施例について、実施例の図面で
ある第１図から第１０図に沿つて述べる。
ある第１図から第１０図に沿つて述べる。
まず、熱転写プリンタの概要について第１図を
用いて述べる。
用いて述べる。
側板５，６と前側板７と後側板（図示せず）に
てフレームは構成される。側板１，２間に摺動用
の軸８が設けられている。キヤリツジ９は軸８に
摺動自在に支持されている。このキヤリツジ９に
は、サーマルヘツド１０が設けられている。リボ
ンカセツト１１はキヤリツド９に着脱自在に取り
付けられる。このリボンカセツト１１内には、イ
ンクリボン１２が収納されている。
てフレームは構成される。側板１，２間に摺動用
の軸８が設けられている。キヤリツジ９は軸８に
摺動自在に支持されている。このキヤリツジ９に
は、サーマルヘツド１０が設けられている。リボ
ンカセツト１１はキヤリツド９に着脱自在に取り
付けられる。このリボンカセツト１１内には、イ
ンクリボン１２が収納されている。
タイミングベルト９′は、プーリ１３，１４の
間に掛け渡されている。プーリ１４はフレームに
取り付けられているキヤリツジモータ１５の回転
軸に支持されている。タイミングベルト９′はキ
ヤリツジ９に取り付けられているので、キヤリツ
ジモータ１５の回転により、キヤリツジ９は左右
方向に移動させられるものである。
間に掛け渡されている。プーリ１４はフレームに
取り付けられているキヤリツジモータ１５の回転
軸に支持されている。タイミングベルト９′はキ
ヤリツジ９に取り付けられているので、キヤリツ
ジモータ１５の回転により、キヤリツジ９は左右
方向に移動させられるものである。
ラインフイードモータ１６は、側板６に取り付
けられている。送紙ローラ１７は両側板５，６に
回転自在に支持されている。ラインフイードモー
タ１６と送紙ローラ１７はギヤー１８等を介して
連結されている。被転写紙である用紙１９は送紙
ローラ１７にて送紙系路内を移動する。プランテ
ンノブ２０は送紙ローラ１７の軸に取り付けられ
ており、プラテンノブ２０をもつて用紙１９を送
ることもできる。プラテン２１は平プラテンであ
る。このプラテン２１に用紙１９、インクリボン
１２を介してサーマルヘツド１０はヘツドタツチ
するものである。ホームポジシヨンセンサ２２は
側板５に取り付けられている。
けられている。送紙ローラ１７は両側板５，６に
回転自在に支持されている。ラインフイードモー
タ１６と送紙ローラ１７はギヤー１８等を介して
連結されている。被転写紙である用紙１９は送紙
ローラ１７にて送紙系路内を移動する。プランテ
ンノブ２０は送紙ローラ１７の軸に取り付けられ
ており、プラテンノブ２０をもつて用紙１９を送
ることもできる。プラテン２１は平プラテンであ
る。このプラテン２１に用紙１９、インクリボン
１２を介してサーマルヘツド１０はヘツドタツチ
するものである。ホームポジシヨンセンサ２２は
側板５に取り付けられている。
この熱転写プリンタは、キヤリツジ９が右方向
に移動するときに印字が行われるもので、左方向
に移動するときには、印字は行われない。サーマ
ルヘツド１０がヘツドタツチするのは、印字する
ときである。インクリボン１２が巻き取られるの
はキヤリツジ９′が右方向に移動する印字時のみ
である。
に移動するときに印字が行われるもので、左方向
に移動するときには、印字は行われない。サーマ
ルヘツド１０がヘツドタツチするのは、印字する
ときである。インクリボン１２が巻き取られるの
はキヤリツジ９′が右方向に移動する印字時のみ
である。
印字動作は、ラインフイードモータ１６、キヤ
リツジモータ１５、サーマルヘツド１０、ホーム
ポジシヨンセンサ２２が制御器２３にて制御され
ることにより行われる。
リツジモータ１５、サーマルヘツド１０、ホーム
ポジシヨンセンサ２２が制御器２３にて制御され
ることにより行われる。
第２図に示すサーマルヘツド１０は、通常、シ
ングルヘツドと言われるものである。発熱素子２
４が縦１列に設けられている。第３図に示すサー
マルヘツド１０′は、通常、デイアルヘツドと言
われるものである。発熱素子２４′が縦２列に設
けられている。
ングルヘツドと言われるものである。発熱素子２
４が縦１列に設けられている。第３図に示すサー
マルヘツド１０′は、通常、デイアルヘツドと言
われるものである。発熱素子２４′が縦２列に設
けられている。
駆動回路２５，２５′は、発熱素子２４，２
４′の通電を制御するためのものである。２６，
２６′はコネクターである。
４′の通電を制御するためのものである。２６，
２６′はコネクターである。
第４図は、第５図プラテン２１、サーマルヘツ
ド１０′との拡大図である。
ド１０′との拡大図である。
プラテン２１は基板２１′の前面にゴム板２
１′を接着して構成している。サーマルヘツド１
０′はプラテン２１にＦ矢印の力をもつて押し付
け、この状態で印字をするものである。
１′を接着して構成している。サーマルヘツド１
０′はプラテン２１にＦ矢印の力をもつて押し付
け、この状態で印字をするものである。
第６図はサーマルヘツド１０，１０′の発熱素
子２４，２４′を主として図示したものでこれに
ついて、シングルヘツドを例にとり詳しく述べ
る。
子２４，２４′を主として図示したものでこれに
ついて、シングルヘツドを例にとり詳しく述べ
る。
すなわち、サーマルヘツド１０の基板２７にグ
レーズ部２８が形成されている。このグレーズ部
２８はセラミツクス等でできている。グレーズ部
２８の頂部に発熱素子２４を有する。グレーズ部
２８は加工前には破線２９で示すほぼ半円形の形
状をもつている。第１回目のエツチングで破線３
０で示すところまで削る。このときは、頂部の巾
はＷである。Ｗは180μｍである。第２回目のエ
ツチングで破線３１で示すところまで削る。頂部
の巾はW2で、100μｍである。
レーズ部２８が形成されている。このグレーズ部
２８はセラミツクス等でできている。グレーズ部
２８の頂部に発熱素子２４を有する。グレーズ部
２８は加工前には破線２９で示すほぼ半円形の形
状をもつている。第１回目のエツチングで破線３
０で示すところまで削る。このときは、頂部の巾
はＷである。Ｗは180μｍである。第２回目のエ
ツチングで破線３１で示すところまで削る。頂部
の巾はW2で、100μｍである。
エツチングするときには、頂部のところを、エ
ツチングに耐える保護部材でマスクしておく。
W2の巾を除く範囲（Ｄで示すところ）にわたり
保護部材の接着剤を弱くしておくと、一回のエツ
チングで破線３１のところまでエツチングするこ
とができる。
ツチングに耐える保護部材でマスクしておく。
W2の巾を除く範囲（Ｄで示すところ）にわたり
保護部材の接着剤を弱くしておくと、一回のエツ
チングで破線３１のところまでエツチングするこ
とができる。
エツチング後、保護部材をとり、W2の巾にわ
たり、頂部に発熱素子２４を施す。蒸着によつて
施すのである。蒸着する前に、頂部の両端（W2
の頂部）を角落しをする。
たり、頂部に発熱素子２４を施す。蒸着によつて
施すのである。蒸着する前に、頂部の両端（W2
の頂部）を角落しをする。
こうして形成された頂部の半径はR2になる。
エツチングする前の半径はR1であるので、極め
て小さい半径の隆起部と見ることができる。
エツチングする前の半径はR1であるので、極め
て小さい半径の隆起部と見ることができる。
このように、発熱素子２４が施されるグレーズ
部２８の頂部は、二段の山の極めてせまい範囲を
占めている。なお、二段以上の山にすることも可
能である。
部２８の頂部は、二段の山の極めてせまい範囲を
占めている。なお、二段以上の山にすることも可
能である。
第７図は第６図に示すサーマルヘツド１０の面
圧分布と温度分布を示すものである。
圧分布と温度分布を示すものである。
発熱素子２４の施されているところは、小さな
半径をもつて隆起しているので、プラテンヘの押
圧力、すなわち面布は急に立ち上がつている。そ
して温度の方はその面圧と相似な形の分布にな
る。温度分布の測定は、サーマルヘツド１０をプ
ラテンに押圧しない空印時のときのものである。
半径をもつて隆起しているので、プラテンヘの押
圧力、すなわち面布は急に立ち上がつている。そ
して温度の方はその面圧と相似な形の分布にな
る。温度分布の測定は、サーマルヘツド１０をプ
ラテンに押圧しない空印時のときのものである。
このような相似形の温度および面圧分布の曲線
をもつサーマルヘツドを用いると、印字品質がよ
くなるのである。
をもつサーマルヘツドを用いると、印字品質がよ
くなるのである。
すなわち、発熱素子２４の中央は面圧が高いの
で熱抵抗が少ない。それだけ、発熱素子２４から
インクリボン１２、紙１９への熱放出がよい。発
熱素子２４の端側に行くにしたがつて面圧が低く
なるので熱抵抗が大きくなる。それだけ熱放出は
悪くなる。発熱素子２４の温度の高いところが熱
放出はよく、温度が低くなるにしたがつて熱放出
は悪くなるので、インクリボン１２から紙１９に
転移したインクは、発熱素子２４のほぼ全域にわ
たり一様にばらつきなく冷却固化する。発熱素子
２４の中央部だけが冷えるのに時間がかかること
がないのでインクリボン１２へのインク再転写は
ないのである。第１０図に示すように、印字ドツ
トの全範囲にわたりインク抜けのない熱転写を行
うことができるのである。
で熱抵抗が少ない。それだけ、発熱素子２４から
インクリボン１２、紙１９への熱放出がよい。発
熱素子２４の端側に行くにしたがつて面圧が低く
なるので熱抵抗が大きくなる。それだけ熱放出は
悪くなる。発熱素子２４の温度の高いところが熱
放出はよく、温度が低くなるにしたがつて熱放出
は悪くなるので、インクリボン１２から紙１９に
転移したインクは、発熱素子２４のほぼ全域にわ
たり一様にばらつきなく冷却固化する。発熱素子
２４の中央部だけが冷えるのに時間がかかること
がないのでインクリボン１２へのインク再転写は
ないのである。第１０図に示すように、印字ドツ
トの全範囲にわたりインク抜けのない熱転写を行
うことができるのである。
またこの実施例に示す発熱素子２４は従来のも
のに比べ、巾は半分程度小さくなつている。印字
ドツトは小さく、しまつたドツトになる。サーマ
ルヘツド１０の走行方向にドツトが流れてしまう
ことが極めて少なくなるのである。
のに比べ、巾は半分程度小さくなつている。印字
ドツトは小さく、しまつたドツトになる。サーマ
ルヘツド１０の走行方向にドツトが流れてしまう
ことが極めて少なくなるのである。
これまでの説明は、インクリボン１２を用いる
ものについて述べたが、この実施例に示すサーマ
ルヘツド１０は感熱紙のものにおいても使用でき
る。発熱素子２４の中央部は熱抵抗は少なく、熱
放出はよく行われるので、感熱紙の過渡の熱変色
は生じないのである。
ものについて述べたが、この実施例に示すサーマ
ルヘツド１０は感熱紙のものにおいても使用でき
る。発熱素子２４の中央部は熱抵抗は少なく、熱
放出はよく行われるので、感熱紙の過渡の熱変色
は生じないのである。
次に本発明の他の実施例について、第８図、第
９図を引用して説明する。
９図を引用して説明する。
第８項に示すものはサーマルヘツドの発熱素子
で、この発熱素子２４″は、三つの発熱部からな
りたつている。
で、この発熱素子２４″は、三つの発熱部からな
りたつている。
一つの発熱素子24″を複数に分けたので、第９
図に示すように、温度分布および面圧分布も平坦
になる。つまり、温度分布および面圧分布の曲線
は相似形になるので、インクの再転写によるイン
ク抜けがなくなるのである。２４″−ａ，２４″−
ｂは発熱素子２４″のリード線である。
図に示すように、温度分布および面圧分布も平坦
になる。つまり、温度分布および面圧分布の曲線
は相似形になるので、インクの再転写によるイン
ク抜けがなくなるのである。２４″−ａ，２４″−
ｂは発熱素子２４″のリード線である。
温度分布および面圧分布の相似形については、
発熱素子のＷ方向についてのみ、述べられてきた
が、Ｌ方向においても同様にするとより望まし
い。
発熱素子のＷ方向についてのみ、述べられてきた
が、Ｌ方向においても同様にするとより望まし
い。
また発熱素子については、均一の発熱量をもつ
ものをねんとうにして述べてきだが、中央部の肉
厚がうすい発熱素子を用いると、第８図に示すよ
うな構造のものにおいても印字品質をよくするこ
とが可能である。
ものをねんとうにして述べてきだが、中央部の肉
厚がうすい発熱素子を用いると、第８図に示すよ
うな構造のものにおいても印字品質をよくするこ
とが可能である。
本発明によれば、インク抜け、インクむらのな
いものを得ることができた。
いものを得ることができた。
第１図から第１０図は、本発明の実施例を示す
もので、第１図は熱転写プリンターの全体斜視
図、第２図はシングルのサーマルヘツドを示す
図、第３図はデユアルのサーマルヘツドを示す
図、第４図はプラテン、サーマルヘツドの拡大断
面図、第５図は第４図のＶ−V′断面図、第６図
はサーマルヘツドの要部拡大図、第７図は温度分
布の面圧分布について示した図、第８図は他のサ
ーマルヘツドの要部拡大図、第９図は温度分布と
面圧分布について示した図、第１０図は印字のド
ツトを示す図である。第１１図から第１５図は従
来のものを示すもので、第１１図は印字のドツト
を示す図、第１２図はサーマルヘツドの拡大図、
第１３図は温度分布と面圧分布について示した
図、第１４図はサーマルヘツドの発熱素子の等温
度分布図、第１５図はサーマルヘツドの発熱素子
の温度曲線図である。 ２１……プラテン、１０……プラテン、２７…
…基板、２８……グレーズ部、２４……発熱素
子。
もので、第１図は熱転写プリンターの全体斜視
図、第２図はシングルのサーマルヘツドを示す
図、第３図はデユアルのサーマルヘツドを示す
図、第４図はプラテン、サーマルヘツドの拡大断
面図、第５図は第４図のＶ−V′断面図、第６図
はサーマルヘツドの要部拡大図、第７図は温度分
布の面圧分布について示した図、第８図は他のサ
ーマルヘツドの要部拡大図、第９図は温度分布と
面圧分布について示した図、第１０図は印字のド
ツトを示す図である。第１１図から第１５図は従
来のものを示すもので、第１１図は印字のドツト
を示す図、第１２図はサーマルヘツドの拡大図、
第１３図は温度分布と面圧分布について示した
図、第１４図はサーマルヘツドの発熱素子の等温
度分布図、第１５図はサーマルヘツドの発熱素子
の温度曲線図である。 ２１……プラテン、１０……プラテン、２７…
…基板、２８……グレーズ部、２４……発熱素
子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラテンと、サーマルヘツドとからなり、サ
ーマルヘツドは基板とこの基板に隆起するように
形成したグレーズ部とこのグレーズ部の頂部に設
けた発熱素子をもつて構成されたものにおいて、 サーマルヘツドをプラテン側に押圧させないで
発熱素子を発熱させたときの発熱素子表面の温度
分布曲線と、サーマルヘツドをプラテン側に押圧
させたときの発熱素子表面の面圧分布曲線が概ね
相似になるように構成したことを特徴とする熱転
写プリンタ。 ２ プラテンと、サーマルヘツドと、熱溶融性の
インクを塗布したインクリボンとからなり、サー
マルヘツドは基板とこの基板に隆起するように形
成されたグレーズ部とこのグレーズ部の頂部に設
けられた発熱素子をもつて構成されたものにおい
て、 サーマルヘツドをプラテン側に押圧させないで
発熱素子を発熱させたときの発熱素子表面の温度
分布曲線と、サーマルヘツドをプラテン側に押圧
させたときの発熱素子表面の面圧分布曲線が概ね
相似になるように構成したことを特徴とする熱転
写プリンタ。 ３ 特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、
サーマルヘツドのグレーズ部を多段に隆起させ、
発熱素子を隆起部の最頂部に設けたことを特徴と
する熱転写プリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177540A JPS6334156A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱転写プリンタ |
| US07/076,849 US4840500A (en) | 1986-07-30 | 1987-07-23 | Thermal transfer printer having an improved thermal head to improve ink transfer eveness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177540A JPS6334156A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱転写プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334156A JPS6334156A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0556275B2 true JPH0556275B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=16032729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177540A Granted JPS6334156A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱転写プリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4840500A (ja) |
| JP (1) | JPS6334156A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5978007A (en) * | 1996-07-08 | 1999-11-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal head |
| WO2007139942A2 (en) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Zink Imaging, Llc | Nonrotating platen for thermal printing |
| US10384462B2 (en) * | 2016-08-17 | 2019-08-20 | Datamax-O'neil Corporation | Easy replacement of thermal print head and simple adjustment on print pressure |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161950A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-22 | Ricoh Co Ltd | Exothermic printing element |
| JPS5749579A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-23 | Rohm Co Ltd | Thermal printer head |
| JPS57103863A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-28 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Thermal head |
| JPS5824464A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリンタヘツドの製造法 |
| JPS5825975A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリンタヘツドの製造法 |
| JPS5859865A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Seiko Epson Corp | サ−マルヘツド |
| US4472723A (en) * | 1982-04-23 | 1984-09-18 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Thermal head |
| JPS59145161A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Hitachi Ltd | 熱転写プリンタ |
| JPS59159365A (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用サ−マルヘツド |
| JPS59162066A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-12 | Hitachi Ltd | 感熱プリント方法及び感熱プリンタ |
| US4707708A (en) * | 1985-09-27 | 1987-11-17 | Hitachi, Ltd. | Thermal print head |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61177540A patent/JPS6334156A/ja active Granted
-
1987
- 1987-07-23 US US07/076,849 patent/US4840500A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4840500A (en) | 1989-06-20 |
| JPS6334156A (ja) | 1988-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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