JPS63173658A - サ−マル印字方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、表面の粗い記録紙に適したサーマル印字方
法に関する。

（ロ）従来の技術 サーマル印字方法は、記録紙表面を熱により着色してド
ツトを形成し、このドツトにより文字や図形を構成させ
るものである。具体的には、サーマルヘッド上に列設さ
れた微小な発熱体を記録紙に接触させ、この発熱体を発
熱させて、この発熱体が接触する記録紙上の微小領域、
すなわちドツト形成領域内を加熱して着色する。この着
色には、記録紙自体が熱により反応して発色する場合（
感熱方式）と、発熱体が熱転写シートを介してドツト形
成領域に接触しており、熱転写シートよりインクを転写
する場合（熱転写方式）とを含んでいる。何れの場合に
おいても、発熱体の接触性を高めるため、記録紙表面は
滑らかに加工されていた。

ところが、近年、表面の比較的粗い（以下ラフという）
記録紙にもサーマル印字が要求されるようになζた。こ
のラフな記録紙表面は、発熱体の接触性が低いため、例
えば第４図（ｂｌに示すように、不鮮明に着色されたド
ソ）ｄ＋が形成され、印字が見づらいものとなる。

そこで、ラフな記録紙に対しては、記録紙表面の１つの
ドツト形成領域に対し、２回加熱して、重ねて着色を行
う（いわゆる２度打ち）サーマル印字方法が知られてい
る。第４図（Ｃ）は、こうして形成されたドツトｄ２を
示している。なお、第４図（ｂ）及び第４図（Ｃ）中に
示す破線は、共にドツト形成領域ａを示している。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 上記従来のサーマル印字方法においては、１回目の着色
と２回目の着色を行う発熱体の形状が同じである。しか
し、例えば第４図（ａ）に示す発熱体の場合には、中央
部の温度が周辺部の温度よりも高くなるものであるから
、１回目及び２回目の加熱とも、ドツト形成領域周辺部
への着色は不充分である。従って、第４図（Ｃ）に示す
ように、ドツト中心部の着色は濃くなるものの、依然周
辺部はぼやけたままであり、完全に鮮明なドツトを形成
することができない不都合があった。

この発明は、上記不都合に鑑みなされたものであり、ラ
フな記録紙に対しても鮮明な印字が得られるサーマル印
字方法を提供することを目的としている。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用上記不都合
を解決するための手段として、この発明のサーマル印字
方法は、記録紙表面にサーマルヘッドを接触させ、この
サーマルヘッドの発熱体に対応する前記記録紙表面の個
々のドツト形成領域を、前記発熱体より２回以上加熱し
、前記ドツト形成領域を着色してドツトを形成する方法
において、前記発熱のうち、少なくとも１回の発熱は前
記ドツト形成領域の周辺部のみを加熱着色する。このた
め、ドツト形成領域全体を着色させることができ、周辺
部のはっきりした鮮明なドツトを形成することができる
。

（ホ）実施例 この発明の一実施例を、第１図（ａｌ乃至第１図（ｄ）
、第２図及び第３図に基づいて、以下に説明する。

第２図は、この発明が適用される熱転写方式のサーマル
プリンタの概略構成を示す図である。２は、ゴム等のロ
ーラよりなるプラテンである。このプラテン２上には、
表面がラフな記録紙３が支持される。プラテン２は矢印
方向に回転し、記録紙３が送られる。

１０はサーマルヘッドであり、記録紙送り方向と直角（
第２図中、紙面左右方向）に駆動される。

このサーマルヘッド１０は、インクリボン（熱転写シー
ト）４を介して、記録紙３表面に接触する。

インクリボン４は、サーマルヘッド１０の駆動に同期し
て巻取駆動される。５は、このインクリボンのカセット
である。

第３図は、サーマルへラド１０の、記録紙３に接触する
面を示している。１１は、アルミナセラミックよりなる
絶縁基板である。この絶縁基板１１上には、窒化タンタ
ル等の抵抗体よりなる発熱体１２、・・・、１２及び１
３、・・・、１３が並行に列設されている。発熱体１２
、・・・、１２．１３、・・・、１３の中央側端部には
、共通電極１４が接続されている。一方、発熱体１２の
右端部には、個別電極１５がそれぞれ接続され、発熱体
１３の左端部には、個別電極１６がそれぞれ接続されて
いる。

共通電極１４、個別電極１５．１６は、薄膜形成される
アルミニウム等より構成される。

前記発熱体１２は、この実施例では正方形とされている
。発熱体１３は、この発熱体１２の水平側方に設けられ
、その周縁形状は、発熱体１２と同じ正方形であるが、
中央部には正方形の抵抗体未形成部分１３ａが残される
。また、発熱体１３には、第３図中紙面横方向に延伸す
るスリット１３ｂ、１３ｂが設けられている。このスリ
ット１３ｂ、１３ｂは、それぞれ共通電極１４及び個別
電極１６端部に達している。

個別電極１５．１６は、図示しないサーマルヘッド駆動
回路に接続される。また、発熱体１２．１３等は、図示
しない絶縁保護膜により被覆され、保護される。なお、
第３図において、サーマルヘッド１０は紙面左右方向に
駆動されることになる。

上述のサーマルプリンタにおいて、印字は以下のように
して行われる。

記録紙３表面の、ドツトを印すべきドツト形成領域上を
、発熱体１２が通過する時には、共通電極１４とこの発
熱体１２に接続される個別電極１５間に、パルス状に電
圧が印加される。発熱体１２には電流が流れて発熱し、
この熱がインクリボン４表面のインクを融かし、このイ
ンクが記録祇表面のドツト形成領域に付着し、ドツト形
成領域内を着色させる。

第１図（ａｌは、発熱体１２の１つを示し、第１図（ｂ
）は、この発熱体１２により形成されたドツトｄ。

を示す。発熱体１２は、中央部の発熱量が大きく、また
記録紙３表面の凹凸のために、ドツトｄ、はドツト形成
領域ａ中心部が加熱・着色され、周辺のぼやけたものと
なっている。

発熱体１２により着色されたドツト形成領域ａには、サ
ーマルへソド１０の駆動に伴い、発熱体１３が続いて通
過する。この時、共通電極１４と個別電極１６間にもパ
ルス状に電圧が印加される（第３図参照）。発熱体１３
のスリンｌ−１，３ｂ、１３ｂにより、発熱体１３の上
側と下側に均等に電流が流れる。

第１図（Ｃ）は、発熱体１３を示す図であり、第１図（
ｄ）は、この発熱体１３により重ねて着色されたドツト
ｄｘを示している。発熱体１３は、周辺部のみが発熱す
るように構成されているものであるから、ドツト形成領
域ａの周辺部が重点的に加熱され、着色が施される。こ
の結果、ドツトｄ２は、ドツト形成領域ａと略同じ形状
となり、周辺部のはっきりした鮮明なものとなる。また
、ドツトｄ２の着色度合も、全体として高くなる。

なお、上記実施例においては、後でドツト形成領域周辺
部を加熱・着色するようにしているが、順序を入替えて
、先に予めドツト形成領域周辺部を着色するようにして
もよい。

また、２種類の発熱体を１つのサーマルヘッド上に設け
ているが、これらを別個のサーマルヘッド上に設けるこ
ともでき、適宜設計変更可能である。

さらに、この発明は、感熱ブリンク等、感熱方式の記録
装置にも適用可能なものである。

（へ）発明の詳細 な説明したように、この発明のサーマル印字方法は、ラ
フな記録紙に対しても、ドツト形成領域全体を着色し、
周辺部のはっきりしたドツトを得ることができ、鮮明な
印字が行える利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、この発明の実施例に係る最初の加熱を
行う発熱体を示す図、第１図（′ｂ）は、同発熱体によ
り着色されたドツト形成領域を示す図、第１図（Ｃ１は
、同実施例に係る２回目の加熱を行う発熱体を示す図、
第１図（ｄ）は、同発熱体により重ねて着色されたドツ
ト形成領域を示す図、第２図は、同実施例に係るサーマ
ルプリンタの概略構成を示す図、第３図は、同サーマル
プリンタのサーマルヘッドの正面図、第４図（ａ）は、
従来のサーマル印字方法における発熱体を示す図、第４
図（′ｂ）は、同発熱体により着色されたドツト形成領
域を示す図、第４図（Ｃ）は、同発熱体により重ねて着
色されたドツト形成領域を示す図である。 ３：記録紙、　　　　　　４：インクリボン、１０：サ
ーマルヘッド、１２・１３：発熱体、ａ：ドツト形成領
域、　　ｄｌ・ｄ２：ドツト。 特許出願人　　　　　　　　ローム株式会社代理人　　
　　　弁理士　　中　村　茂　信第１図（ａ）　　　　
　　　第１図（ｂ）第２図 ！

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録紙表面にサーマルヘッドを接触させ、このサ
   ーマルヘッドの発熱体が対応する前記記録紙表面の個々
   のドット形成領域を前記発熱体により２回以上加熱し、
   前記ドット形成領域を着色してドットを形成するサーマ
   ル印字方法において、前記加熱のうち、少なくとも１回
   の加熱では、前記ドット形成領域の周辺部を加熱し、着
   色させることを特徴とするサーマル印字方法。