JPH11314445A - 非光沢印字方法および非光沢印字用リボン - Google Patents
非光沢印字方法および非光沢印字用リボンInfo
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- JPH11314445A JPH11314445A JP10122501A JP12250198A JPH11314445A JP H11314445 A JPH11314445 A JP H11314445A JP 10122501 A JP10122501 A JP 10122501A JP 12250198 A JP12250198 A JP 12250198A JP H11314445 A JPH11314445 A JP H11314445A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐光性のあるプリント表面だけなく、非光沢
なプリント表面を得ることが可能な非光沢印字方式およ
び非光沢印字用リボンを提供する。 【解決手段】 インクリボンは、図に示さないインクリ
ボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ層お
よびＫＩＮ層が順番に形成されている。ＫＩＮ層は、ラ
ンダムな形状の微細な凹凸により印字面に非光沢性を持
たせるコーティング材である。発熱抵抗体の発生する熱
エネルギに対応した量のインクリボンフィルム上のイエ
ロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層およ
びシアン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華熱転
写される。
なプリント表面を得ることが可能な非光沢印字方式およ
び非光沢印字用リボンを提供する。 【解決手段】 インクリボンは、図に示さないインクリ
ボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ層お
よびＫＩＮ層が順番に形成されている。ＫＩＮ層は、ラ
ンダムな形状の微細な凹凸により印字面に非光沢性を持
たせるコーティング材である。発熱抵抗体の発生する熱
エネルギに対応した量のインクリボンフィルム上のイエ
ロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層およ
びシアン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華熱転
写される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐光性を保ちなが
ら非光沢プリント表面が得られる非光沢印字方式および
非光沢印字用リボンに関するものである。
ら非光沢プリント表面が得られる非光沢印字方式および
非光沢印字用リボンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在の昇華熱転写型カラープリンタにお
いては、図６および図７に示すリボンを用いてＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンダ）およびＣ（シアン）の発色層を
順にプリント用紙に階調データに基づく所定のエネルギ
により転写することで印字する。そして、この後にＯＰ
（オーバーコート）層がプリント用紙全面に均一なエネ
ルギにより転写させられる。
いては、図６および図７に示すリボンを用いてＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンダ）およびＣ（シアン）の発色層を
順にプリント用紙に階調データに基づく所定のエネルギ
により転写することで印字する。そして、この後にＯＰ
（オーバーコート）層がプリント用紙全面に均一なエネ
ルギにより転写させられる。
【０００３】図６は、リボンのＹ、Ｍ、ＣおよびＯＰの
各層のフィルム上に設けられた順番を示している。図７
は、ＯＰ層の断面形状を示している。ここで、１ａはイ
ンクリボンフィルムであり、１ｂはＯＰ層である。この
ＯＰ層の転写により、Ｙ、ＭおよびＣの発色層の転写さ
れたプリント用紙表面に保護膜が形成され、プリント表
面には耐光性が得られる。
各層のフィルム上に設けられた順番を示している。図７
は、ＯＰ層の断面形状を示している。ここで、１ａはイ
ンクリボンフィルムであり、１ｂはＯＰ層である。この
ＯＰ層の転写により、Ｙ、ＭおよびＣの発色層の転写さ
れたプリント用紙表面に保護膜が形成され、プリント表
面には耐光性が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印字方法においては、図６および図７に示す形
状のリボンを使用するため、表面に光沢のあるプリント
表面しか得られない欠点がある。
た従来の印字方法においては、図６および図７に示す形
状のリボンを使用するため、表面に光沢のあるプリント
表面しか得られない欠点がある。
【０００５】本発明はこのような背景の下になされたも
ので、耐光性のあるプリント表面だけなく、非光沢なプ
リント表面を得ることが可能な非光沢印字方式および非
光沢印字用リボンを提供する事にある。
ので、耐光性のあるプリント表面だけなく、非光沢なプ
リント表面を得ることが可能な非光沢印字方式および非
光沢印字用リボンを提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
昇華熱転写方式における印字表面の光沢を無くす非光沢
印字方法において、プリント用紙印字面にイエローのイ
ンクを昇華熱転写する第一の転写工程と、前記プリント
用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転写する第二の
転写工程と、前記プリント用紙印字面にシアンのインク
を昇華熱転写する第三の転写工程と、前記プリント用紙
印字面に耐光性を有するオーバーコート材を熱転写する
第四の転写工程と、前記プリント用紙印字面にランダム
に形成された微細な凹凸を有するコーティング材を熱転
写する第五の転写工程とからなることを特徴とする。
昇華熱転写方式における印字表面の光沢を無くす非光沢
印字方法において、プリント用紙印字面にイエローのイ
ンクを昇華熱転写する第一の転写工程と、前記プリント
用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転写する第二の
転写工程と、前記プリント用紙印字面にシアンのインク
を昇華熱転写する第三の転写工程と、前記プリント用紙
印字面に耐光性を有するオーバーコート材を熱転写する
第四の転写工程と、前記プリント用紙印字面にランダム
に形成された微細な凹凸を有するコーティング材を熱転
写する第五の転写工程とからなることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、昇華熱転写方式に
おける印字表面の光沢を無くす非光沢印字方法におい
て、プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転
写する第一の転写工程と、前記プリント用紙印字面にマ
ゼンダのインクを昇華熱転写する第二の転写工程と、前
記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写す
る第三の転写工程と、前記プリント用紙印字面に耐光性
を有し、ランダムに形成された微細な凹凸を有するオー
バーコート材を熱転写する第四の転写工程とからなるこ
とを特徴とする。
おける印字表面の光沢を無くす非光沢印字方法におい
て、プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転
写する第一の転写工程と、前記プリント用紙印字面にマ
ゼンダのインクを昇華熱転写する第二の転写工程と、前
記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写す
る第三の転写工程と、前記プリント用紙印字面に耐光性
を有し、ランダムに形成された微細な凹凸を有するオー
バーコート材を熱転写する第四の転写工程とからなるこ
とを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、昇華熱転写方式に
おける印字表面の光沢を無くす非光沢印字方法におい
て、プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転
写する第一の転写工程と、前記プリント用紙印字面にマ
ゼンダのインクを昇華熱転写する第二の転写工程と、前
記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写す
る第三の転写工程と、前記プリント用紙印字面に耐光性
を有するオーバーコート材を熱転写する第四の転写工程
と、前記プリント用紙印字面に耐光性を有し、ランダム
に形成された微細な凹凸を有するオーバーコート材を熱
転写する第五の転写工程とからなることを特徴とする。
おける印字表面の光沢を無くす非光沢印字方法におい
て、プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転
写する第一の転写工程と、前記プリント用紙印字面にマ
ゼンダのインクを昇華熱転写する第二の転写工程と、前
記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写す
る第三の転写工程と、前記プリント用紙印字面に耐光性
を有するオーバーコート材を熱転写する第四の転写工程
と、前記プリント用紙印字面に耐光性を有し、ランダム
に形成された微細な凹凸を有するオーバーコート材を熱
転写する第五の転写工程とからなることを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、非光沢印字用リボ
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有するオーバーコート材の層
と、前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコー
ト材の層に長尺方向に隣接してランダムな形状の微細な
凹凸を有するコーティング材の層とを具備し、前記イン
クリボンフィルム上面において前記イエローインクの
層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの層、前記
オーバーコート材の層および前記コーティング材の層が
繰り返して形成されていることを特徴とする。
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有するオーバーコート材の層
と、前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコー
ト材の層に長尺方向に隣接してランダムな形状の微細な
凹凸を有するコーティング材の層とを具備し、前記イン
クリボンフィルム上面において前記イエローインクの
層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの層、前記
オーバーコート材の層および前記コーティング材の層が
繰り返して形成されていることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、非光沢印字用リボ
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有し、ランダムな形状の微細
な凹凸を有するコーティング材とを具備し、前記インク
リボンフィルム上面において前記イエローインクの層、
マゼンダインクの層、前記シアンインクの層および前記
コーティング材の層が繰り返して形成されていることを
特徴とする。
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有し、ランダムな形状の微細
な凹凸を有するコーティング材とを具備し、前記インク
リボンフィルム上面において前記イエローインクの層、
マゼンダインクの層、前記シアンインクの層および前記
コーティング材の層が繰り返して形成されていることを
特徴とする。
【００１１】請求項６記載の発明は、非光沢印字用リボ
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有するオーバーコート材の層
と、前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコー
ト材の層に長尺方向に隣接して形成された耐光性を有
し、ランダムな形状の微細な凹凸を有するコーティング
材とを具備し、前記インクリボンフィルム上面において
前記イエローインクの層、マゼンダインクの層、前記シ
アンインクの層、前記オーバーコート材の層および前記
コーティング材の層が繰り返して形成されていることを
特徴とする。
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有するオーバーコート材の層
と、前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコー
ト材の層に長尺方向に隣接して形成された耐光性を有
し、ランダムな形状の微細な凹凸を有するコーティング
材とを具備し、前記インクリボンフィルム上面において
前記イエローインクの層、マゼンダインクの層、前記シ
アンインクの層、前記オーバーコート材の層および前記
コーティング材の層が繰り返して形成されていることを
特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１は、プリンタに搭載され
た発熱抵抗体の概念図である。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵
抗体Ｒ15は、それぞれ一端がＣＯＭ端子に接続され、他
端が各対応する信号端子Ｄ0〜信号端子Ｄ15へ接続され
ている。この発熱抵抗体一つが一ドットに対応してい
る。
施形態について説明する。図１は、プリンタに搭載され
た発熱抵抗体の概念図である。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵
抗体Ｒ15は、それぞれ一端がＣＯＭ端子に接続され、他
端が各対応する信号端子Ｄ0〜信号端子Ｄ15へ接続され
ている。この発熱抵抗体一つが一ドットに対応してい
る。
【００１３】＜第一の実施形態＞図２および図３を参照
して、本発明の第一の実施形態について説明する。図２
は、第一の実施形態によるインクリボンの概念図であ
る。ここで、インクリボンは、図に示さないインクリボ
ンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ層お
よびＫＩＮ層が順番に形成されている。ここで、ＯＰ層
は、耐光性を有するオーバーコート材である。また、Ｋ
ＩＮ層は、非光沢面を形成させるためのコーティング材
である。
して、本発明の第一の実施形態について説明する。図２
は、第一の実施形態によるインクリボンの概念図であ
る。ここで、インクリボンは、図に示さないインクリボ
ンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ層お
よびＫＩＮ層が順番に形成されている。ここで、ＯＰ層
は、耐光性を有するオーバーコート材である。また、Ｋ
ＩＮ層は、非光沢面を形成させるためのコーティング材
である。
【００１４】図３は、図２のインクリボンにおけるコー
ティング材ＫＩＮ層の形状を示す図である。図３（ａ）
は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図３
（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示して
おり、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂは
ＫＩＮ層である。図に示さないプリント用紙印字面に
は、ＫＩＮ層１０ｂが密着されて熱転写される。
ティング材ＫＩＮ層の形状を示す図である。図３（ａ）
は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図３
（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示して
おり、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂは
ＫＩＮ層である。図に示さないプリント用紙印字面に
は、ＫＩＮ層１０ｂが密着されて熱転写される。
【００１５】図３（ｂ）においては、領域１０ｃの領域
部分のＫＩＮ層がその他の領域より厚く形成されてい
る。この領域１０ｃのＫＩＮ層は、大きさも位置もラン
ダムに形成されており、光線を乱反射させ、昇華熱転写
された印字表面の光沢をなくす効果を有している。この
ように、ＫＩＮ層１０ｂのコーティング材は、プリント
用紙表面を非光沢状とする機能を有するが、プリント用
紙表面に耐光性を保たせる機能を有さない。
部分のＫＩＮ層がその他の領域より厚く形成されてい
る。この領域１０ｃのＫＩＮ層は、大きさも位置もラン
ダムに形成されており、光線を乱反射させ、昇華熱転写
された印字表面の光沢をなくす効果を有している。この
ように、ＫＩＮ層１０ｂのコーティング材は、プリント
用紙表面を非光沢状とする機能を有するが、プリント用
紙表面に耐光性を保たせる機能を有さない。
【００１６】次に、図２および図３を参照し、第一の実
施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体
Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づき所定
のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生して図
に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわち、発熱
抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生する熱エネ
ルギに対応した量のインクリボンフィルム上のイエロー
（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層およびシ
アン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華熱転写さ
れる。
施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体
Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づき所定
のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生して図
に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわち、発熱
抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生する熱エネ
ルギに対応した量のインクリボンフィルム上のイエロー
（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層およびシ
アン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華熱転写さ
れる。
【００１７】そして、ＯＰ層は、一定の熱エネルギによ
り均一な厚さでプリント用紙印字面へ熱転写される。さ
らに、ＫＩＮ層も同様に一定の熱エネルギによりプリン
ト用紙印字面へ熱転写される。ＫＩＮ層を熱転写すると
きの熱エネルギは、領域１０ｃのＫＩＮ層の厚い部分の
コーティング材が全てプリント用紙へ転写される大きさ
とする。
り均一な厚さでプリント用紙印字面へ熱転写される。さ
らに、ＫＩＮ層も同様に一定の熱エネルギによりプリン
ト用紙印字面へ熱転写される。ＫＩＮ層を熱転写すると
きの熱エネルギは、領域１０ｃのＫＩＮ層の厚い部分の
コーティング材が全てプリント用紙へ転写される大きさ
とする。
【００１８】これにより、プリント用紙印字面にランダ
ムに形成された微細な凹凸を有するＫＩＮ層が転写され
たため、プリント用紙の印字面は非光沢状となる。すな
わち、表面に当たる光がランダムに形成された微細な凹
凸により乱反射されるため、ＫＩＮ層が転写された表面
は、光沢性を失う。この結果、プリント用紙の印字面に
は、ＯＰ層により耐光性が得られ、かつＫＩＮ層により
非光沢性が得られる。
ムに形成された微細な凹凸を有するＫＩＮ層が転写され
たため、プリント用紙の印字面は非光沢状となる。すな
わち、表面に当たる光がランダムに形成された微細な凹
凸により乱反射されるため、ＫＩＮ層が転写された表面
は、光沢性を失う。この結果、プリント用紙の印字面に
は、ＯＰ層により耐光性が得られ、かつＫＩＮ層により
非光沢性が得られる。
【００１９】＜第二の実施形態＞図３および図４を参照
して、本発明の第二の実施形態について説明する。図４
は、第二の実施形態によるインクリボンの概念図であ
る。ここで、インクリボンは、図に示さないインクリボ
ンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ層お
よびＯＰＫ層が順番に形成されている。ＯＰＫ層は、プ
リント用紙の印字面を非光沢形状とする機能と耐光性を
保たせる機能とを有するコーティング材である。
して、本発明の第二の実施形態について説明する。図４
は、第二の実施形態によるインクリボンの概念図であ
る。ここで、インクリボンは、図に示さないインクリボ
ンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ層お
よびＯＰＫ層が順番に形成されている。ＯＰＫ層は、プ
リント用紙の印字面を非光沢形状とする機能と耐光性を
保たせる機能とを有するコーティング材である。
【００２０】図３は、図４のインクリボンにおけるコー
ティング材ＯＰＫ層の形状を示す図である。図３（ａ）
は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図３
（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示して
おり、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂは
ＯＰＫ層である。図に示さないプリント用紙印字面に
は、ＯＰＫ層１０ｂが密着されて熱転写される。
ティング材ＯＰＫ層の形状を示す図である。図３（ａ）
は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図３
（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示して
おり、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂは
ＯＰＫ層である。図に示さないプリント用紙印字面に
は、ＯＰＫ層１０ｂが密着されて熱転写される。
【００２１】図３（ｂ）においては、領域１０ｃの領域
部分のＯＰＫ層がその他の領域より厚く形成されてい
る。この領域１０ｃのＯＰＫ層は、大きさも位置もラン
ダムに形成されており、入射する光線を乱反射させ、昇
華熱転写された印字表面の光沢をなくす効果を有してい
る。 このように、ＯＰＫ層１０ｂのコーティング材
は、プリント用紙表面非光沢状とする機能およびプリン
ト用紙表面に耐光性を持たせる機能を有する。
部分のＯＰＫ層がその他の領域より厚く形成されてい
る。この領域１０ｃのＯＰＫ層は、大きさも位置もラン
ダムに形成されており、入射する光線を乱反射させ、昇
華熱転写された印字表面の光沢をなくす効果を有してい
る。 このように、ＯＰＫ層１０ｂのコーティング材
は、プリント用紙表面非光沢状とする機能およびプリン
ト用紙表面に耐光性を持たせる機能を有する。
【００２２】次に、図３および図４を参照し、第二の実
施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体
Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づき所定
のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生して図
に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわち、発熱
抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生する熱エネ
ルギに対応した量のインクリボンフィルム上のイエロー
（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層およびシ
アン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華熱転写さ
れる。
施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体
Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づき所定
のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生して図
に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわち、発熱
抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生する熱エネ
ルギに対応した量のインクリボンフィルム上のイエロー
（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層およびシ
アン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華熱転写さ
れる。
【００２３】そして、ＯＰ層は、一定の熱エネルギによ
り均一な厚さでプリント用紙印字面へ熱転写される。さ
らに、ＯＰＫ層も同様に一定の熱エネルギによりプリン
ト用紙印字面へ熱転写される。ＯＰＫ層を熱転写すると
きの熱エネルギは、領域１０ｃのＯＰＫ層の厚い部分の
コーティング材が全てプリント用紙へ転写される大きさ
とする。
り均一な厚さでプリント用紙印字面へ熱転写される。さ
らに、ＯＰＫ層も同様に一定の熱エネルギによりプリン
ト用紙印字面へ熱転写される。ＯＰＫ層を熱転写すると
きの熱エネルギは、領域１０ｃのＯＰＫ層の厚い部分の
コーティング材が全てプリント用紙へ転写される大きさ
とする。
【００２４】これにより、プリント用紙印字面にランダ
ムに形成された微細な凹凸を有するＯＰＫ層が転写され
たため、プリント用紙の印字面は非光沢状となる。すな
わち、表面に当たる光がランダムに形成された微細な凹
凸により乱反射されるため、ＯＰＫ層が転写された表面
は、光沢性を失う。この結果、プリント用紙の印字面に
は、ＯＰ層およびＯＰＫ層により耐光性が得られ、かつ
ＯＰＫ層により非光沢性が得られる。
ムに形成された微細な凹凸を有するＯＰＫ層が転写され
たため、プリント用紙の印字面は非光沢状となる。すな
わち、表面に当たる光がランダムに形成された微細な凹
凸により乱反射されるため、ＯＰＫ層が転写された表面
は、光沢性を失う。この結果、プリント用紙の印字面に
は、ＯＰ層およびＯＰＫ層により耐光性が得られ、かつ
ＯＰＫ層により非光沢性が得られる。
【００２５】＜第三の実施形態＞図３および図５を参照
して、本発明の第三の実施形態について説明する。図５
は、第三の実施形態によるインクリボンの概念図であ
る。ここで、インクリボンは、図に示さないインクリボ
ンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層およびＯＰ
ＫＩＮ層が順番に形成されている。ＯＰＫＩＮ層は、プ
リント用紙の印字面を非光沢状とする機能と耐光性を持
たせる機能とを有するコーティング材である。
して、本発明の第三の実施形態について説明する。図５
は、第三の実施形態によるインクリボンの概念図であ
る。ここで、インクリボンは、図に示さないインクリボ
ンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層およびＯＰ
ＫＩＮ層が順番に形成されている。ＯＰＫＩＮ層は、プ
リント用紙の印字面を非光沢状とする機能と耐光性を持
たせる機能とを有するコーティング材である。
【００２６】図３は、図４のインクリボンにおけるコー
ティング材ＯＰＫＩＮ層の形状を示す図である。図３
（ａ）は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図
３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示し
ており、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂ
はＯＰＫＩＮ層である。図に示さないプリント用紙印字
面には、ＯＰＫＩＮ層１０ｂが密着されて熱転写され
る。
ティング材ＯＰＫＩＮ層の形状を示す図である。図３
（ａ）は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図
３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示し
ており、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂ
はＯＰＫＩＮ層である。図に示さないプリント用紙印字
面には、ＯＰＫＩＮ層１０ｂが密着されて熱転写され
る。
【００２７】図３（ｂ）においては、領域１０ｃの領域
部分のＯＰＫＩＮ層がその他の領域より厚く形成されて
いる。この領域１０ｃのＯＰＫＩＮ層は、大きさも位置
もランダムに形成されており、入射する光線を乱反射さ
せ、昇華熱転写された印字表面の光沢をなくす効果を有
している。このように、ＯＰＫＩＮ層１０ｂのコーティ
ング材は、プリント用紙表面を非光沢状とする機能およ
びプリント用紙表面に耐光性を持たせる機能を有する。
部分のＯＰＫＩＮ層がその他の領域より厚く形成されて
いる。この領域１０ｃのＯＰＫＩＮ層は、大きさも位置
もランダムに形成されており、入射する光線を乱反射さ
せ、昇華熱転写された印字表面の光沢をなくす効果を有
している。このように、ＯＰＫＩＮ層１０ｂのコーティ
ング材は、プリント用紙表面を非光沢状とする機能およ
びプリント用紙表面に耐光性を持たせる機能を有する。
【００２８】次に、図３および図４を参照し、第三の実
施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体
Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づき所定
のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生して図
に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわち、発熱
抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生する熱エネ
ルギに対応した量のインクリボンフィルム上のイエロー
（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層およびシ
アン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華熱転写さ
れる。
施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体
Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づき所定
のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生して図
に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわち、発熱
抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生する熱エネ
ルギに対応した量のインクリボンフィルム上のイエロー
（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層およびシ
アン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華熱転写さ
れる。
【００２９】そして、ＯＰＫＩＮ層は、一定の熱エネル
ギによりプリント用紙印字面へ熱転写される。ＯＰＫＩ
Ｎ層を熱転写するときの熱エネルギは、領域１０ｃのＯ
ＰＫＩＮ層の厚い部分のコーティング材が全てプリント
用紙へ転写される大きさとする。
ギによりプリント用紙印字面へ熱転写される。ＯＰＫＩ
Ｎ層を熱転写するときの熱エネルギは、領域１０ｃのＯ
ＰＫＩＮ層の厚い部分のコーティング材が全てプリント
用紙へ転写される大きさとする。
【００３０】これにより、プリント用紙印字面にランダ
ムに形成された微細な凹凸を有するＯＰＫＩＮ層が転写
されたため、プリント用紙の印字面は非光沢性を有す
る。すなわち、表面に当たる光がランダムに形成された
微細な凹凸により乱反射されるため、ＯＰＫＩＮ層が転
写された表面は、光沢性を失う。この結果、プリント用
紙の印字面には、ＯＰＫＩＮ層により耐光性が得られ、
かつ非光沢性が得られる。
ムに形成された微細な凹凸を有するＯＰＫＩＮ層が転写
されたため、プリント用紙の印字面は非光沢性を有す
る。すなわち、表面に当たる光がランダムに形成された
微細な凹凸により乱反射されるため、ＯＰＫＩＮ層が転
写された表面は、光沢性を失う。この結果、プリント用
紙の印字面には、ＯＰＫＩＮ層により耐光性が得られ、
かつ非光沢性が得られる。
【００３１】上述した第１の実施形態〜第３の実施形態
において説明した図３における領域１０ｃが凸部分とし
たが、逆に領域１０ｃがランダムな位置およびランダム
な大きさの凹部分として形成されても構わない。
において説明した図３における領域１０ｃが凸部分とし
たが、逆に領域１０ｃがランダムな位置およびランダム
な大きさの凹部分として形成されても構わない。
【００３２】＜第四の実施形態＞図１を参照して本発明
の第四の実施形態について説明する。印字に使用するイ
ンクリボンは、従来の図６および図７に示す形状のもの
を使用する。そして、イエローのインク層、マゼンダの
インク層およびシアンのインク層の昇華熱転写は、階調
に基づき決定される熱エネルギを発熱抵抗体Ｒ0〜発熱
抵抗体Ｒ15に所定の通電時間および所定の電圧値により
発生させることで行われる。
の第四の実施形態について説明する。印字に使用するイ
ンクリボンは、従来の図６および図７に示す形状のもの
を使用する。そして、イエローのインク層、マゼンダの
インク層およびシアンのインク層の昇華熱転写は、階調
に基づき決定される熱エネルギを発熱抵抗体Ｒ0〜発熱
抵抗体Ｒ15に所定の通電時間および所定の電圧値により
発生させることで行われる。
【００３３】次に、イエローのインク層、マゼンダのイ
ンク層およびシアンのインク層の昇華熱転写の後、耐光
性を保たせるためにプリント用紙の印字面に昇華熱転写
されるＯＰ層に与える熱転写エネルギとして、必要な値
と比較して非常に高い熱エネルギがインクリボンに与え
られる。すなわち、昇華されたインクリボンのインクの
一部が印字面に均一に付着せず、インクが印字面上に微
細な凹凸を有した層として付着する熱エネルギが発熱抵
抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15によりインクリボンへ与えら
れる。
ンク層およびシアンのインク層の昇華熱転写の後、耐光
性を保たせるためにプリント用紙の印字面に昇華熱転写
されるＯＰ層に与える熱転写エネルギとして、必要な値
と比較して非常に高い熱エネルギがインクリボンに与え
られる。すなわち、昇華されたインクリボンのインクの
一部が印字面に均一に付着せず、インクが印字面上に微
細な凹凸を有した層として付着する熱エネルギが発熱抵
抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15によりインクリボンへ与えら
れる。
【００３４】これにより、プリント用紙印字面にＯＰ層
が転写されたため、プリント用紙の印字面は非光沢性を
有する。すなわち、ＯＰ層表面に当たる光がランダムな
形状の微細な凹凸により乱反射されるため、ＯＰ層が転
写された表面は、光沢性を失う。この結果、プリント用
紙の印字面には、ＯＰ層により耐光性が得られ、かつ非
光沢性が得られる。
が転写されたため、プリント用紙の印字面は非光沢性を
有する。すなわち、ＯＰ層表面に当たる光がランダムな
形状の微細な凹凸により乱反射されるため、ＯＰ層が転
写された表面は、光沢性を失う。この結果、プリント用
紙の印字面には、ＯＰ層により耐光性が得られ、かつ非
光沢性が得られる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、昇華熱転写によるオー
バーコート材またはコーティング材のプリント用紙の印
字面への転写において、ランダムに形成された微細な凹
凸を有するオーバーコート材またはコーティング材が用
いられるインクリボンが使用されるため、プリント用紙
の印字面に非光沢性および耐光性を有する印字処理を行
うことが可能となる。
バーコート材またはコーティング材のプリント用紙の印
字面への転写において、ランダムに形成された微細な凹
凸を有するオーバーコート材またはコーティング材が用
いられるインクリボンが使用されるため、プリント用紙
の印字面に非光沢性および耐光性を有する印字処理を行
うことが可能となる。
【図１】 本発明の実施形態に用いられる発熱抵抗体の
概念図である。
概念図である。
【図２】 本発明の第一の実施形態によるインクリボン
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図３】 本発明のインクリボンの構成を示す図であ
る。
る。
【図４】 本発明の第二の実施形態によるインクリボン
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図５】 本発明の第三の実施形態によるインクリボン
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図６】 従来例によるインクリボンの構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図７】 従来例によるインクリボンの断面図である。
１ａ、１０ａ インクリボンフィルム １ｂ ＯＰ層 １０ｂ ＫＩＮ層（ＯＰＫ層、ＯＰＫＩＮ層） １０ｃ 領域
Claims (6)
- 【請求項１】 昇華熱転写方式における印字表面の光沢
を無くす非光沢印字方法において、 プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転写す
る第一の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写
する第三の転写工程と、 前記プリント用紙印字面に耐光性を有するオーバーコー
ト材を熱転写する第四の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にランダムに形成された微細な
凹凸を有するコーティング材を熱転写する第五の転写工
程とからなることを特徴とする非光沢印字方法。 - 【請求項２】 昇華熱転写方式における印字表面の光沢
を無くす非光沢印字方法において、 プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転写す
る第一の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写
する第三の転写工程と、 前記プリント用紙印字面に耐光性を有し、ランダムに形
成された微細な凹凸を有するオーバーコート材を熱転写
する第四の転写工程ととからなることを特徴とする非光
沢印字方法。 - 【請求項３】 昇華熱転写方式における印字表面の光沢
を無くす非光沢印字方法において、 プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転写す
る第一の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写
する第三の転写工程と、 前記プリント用紙印字面に耐
光性を有するオーバーコート材を熱転写する第四の転写
工程と、 前記プリント用紙印字面に耐光性を有し、ランダムに形
成された微細な凹凸を有するオーバーコート材を熱転写
する第五の転写工程ととからなることを特徴とする非光
沢印字方法。 - 【請求項４】 長尺形状に形成されたインクリボンフィ
ルムと、 前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形成され
たイエローインクの層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記イエローインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたマゼンダインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記マゼンダインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたシアンインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記シアンインクの層
に長尺方向に隣接して形成されたプリント用紙面に耐光
性を有するオーバーコート材の層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコート材
の層に長尺方向に隣接してランダムな形状の微細な凹凸
を有するコーティング材の層とを具備し、 前記インクリボンフィルム上面において前記イエローイ
ンクの層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの
層、前記オーバーコート材の層および前記コーティング
材の層が繰り返して形成されていることを特徴とする非
光沢印字用リボン。 - 【請求項５】 長尺形状に形成されたインクリボンフィ
ルムと、 前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形成され
たイエローインクの層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記イエローインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたマゼンダインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記マゼンダインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたシアンインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記シアンインクの層
に長尺方向に隣接して形成された耐光性を有し、ランダ
ムな形状の微細な凹凸を有するコーティング材とを具備
し、 前記インクリボンフィルム上面において前記イエローイ
ンクの層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの層
および前記コーティング材の層が繰り返して形成されて
いることを特徴とする非光沢印字用リボン。 - 【請求項６】 長尺形状に形成されたインクリボンフィ
ルムと、 前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形成され
たイエローインクの層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記イエローインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたマゼンダインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記マゼンダインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたシアンインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記シアンインクの層
に長尺方向に隣接して形成された耐光性を有するオーバ
ーコート材の層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコート材
の層に長尺方向に隣接して形成された耐光性を有し、ラ
ンダムな形状の微細な凹凸を有するコーティング材とを
具備し、 前記インクリボンフィルム上面において前記イエローイ
ンクの層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの
層、前記オーバーコート材の層および前記コーティング
材の層が繰り返して形成されていることを特徴とする非
光沢印字用リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122501A JPH11314445A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 非光沢印字方法および非光沢印字用リボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122501A JPH11314445A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 非光沢印字方法および非光沢印字用リボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314445A true JPH11314445A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14837415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10122501A Withdrawn JPH11314445A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 非光沢印字方法および非光沢印字用リボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314445A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU722424B2 (en) * | 1996-03-15 | 2000-08-03 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal transfer recording method and thermal transfer printer |
| JP2007001129A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Shinko Electric Co Ltd | インクリボン、プリンタ、および画像印刷方法 |
| JP2009056793A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-03-19 | Sony Corp | 画像形成方法、画像形成装置、表面性改質シート、熱転写シート |
| JP2009137116A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Sony Corp | プリンタ装置及びラミネート方法 |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP10122501A patent/JPH11314445A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU722424B2 (en) * | 1996-03-15 | 2000-08-03 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal transfer recording method and thermal transfer printer |
| JP2007001129A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Shinko Electric Co Ltd | インクリボン、プリンタ、および画像印刷方法 |
| JP2009056793A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-03-19 | Sony Corp | 画像形成方法、画像形成装置、表面性改質シート、熱転写シート |
| JP2009137116A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Sony Corp | プリンタ装置及びラミネート方法 |
| US9067432B2 (en) | 2007-12-05 | 2015-06-30 | Sony Corporation | Printer apparatus and laminating method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |