JPH11240254A - 絹目調印字方法および絹目調印字用リボン - Google Patents
絹目調印字方法および絹目調印字用リボンInfo
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- JPH11240254A JPH11240254A JP10042599A JP4259998A JPH11240254A JP H11240254 A JPH11240254 A JP H11240254A JP 10042599 A JP10042599 A JP 10042599A JP 4259998 A JP4259998 A JP 4259998A JP H11240254 A JPH11240254 A JP H11240254A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光沢のあるプリント表面だけなく、光沢があ
る絹目調のプリント表面を得ることが可能な絹目調印字
方式および絹目調印字用リボンを提供する。 【解決手段】 インクリボンは、図に示さないインクリ
ボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ層お
よびＫＩＮ層が順番に形成されている。ＫＩＮ層は、絹
目柄を形成させるためのコーティング材である。発熱抵
抗体の発生する熱エネルギに対応した量のインクリボン
フィルム上のイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層およびシアン（Ｃ）のインク層順にプ
リント用紙へ昇華熱転写される。
る絹目調のプリント表面を得ることが可能な絹目調印字
方式および絹目調印字用リボンを提供する。 【解決手段】 インクリボンは、図に示さないインクリ
ボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ層お
よびＫＩＮ層が順番に形成されている。ＫＩＮ層は、絹
目柄を形成させるためのコーティング材である。発熱抵
抗体の発生する熱エネルギに対応した量のインクリボン
フィルム上のイエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ
（Ｍ）のインク層およびシアン（Ｃ）のインク層順にプ
リント用紙へ昇華熱転写される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐光性を保ちなが
ら絹目調のプリントが得られる絹目調印字方式および絹
目調印字用リボンに関するものである。
ら絹目調のプリントが得られる絹目調印字方式および絹
目調印字用リボンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在の昇華熱転写型カラープリンタにお
いては、図８および図９に示すリボンを用いてＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンダ）およびＣ（シアン）の発色層を
順にプリント用紙に階調データに基づく所定のエネルギ
により転写することで印字する。そして、この後にＯＰ
（オーバーコート）層がプリント用紙全面に均一なエネ
ルギにより転写させられる。
いては、図８および図９に示すリボンを用いてＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンダ）およびＣ（シアン）の発色層を
順にプリント用紙に階調データに基づく所定のエネルギ
により転写することで印字する。そして、この後にＯＰ
（オーバーコート）層がプリント用紙全面に均一なエネ
ルギにより転写させられる。
【０００３】図８は、リボンのＹ、Ｍ、ＣおよびＯＰの
各層のフィルム上に設けられた順番を示している。図９
は、ＯＰ層の断面形状を示している。ここで、１ａはイ
ンクリボンフィルムであり、１ｂはＯＰ層である。この
ＯＰ層の転写により、Ｙ、ＭおよびＣの発色層の転写さ
れたプリント用紙表面に保護膜が形成され、プリント表
面には耐光性が得られる。
各層のフィルム上に設けられた順番を示している。図９
は、ＯＰ層の断面形状を示している。ここで、１ａはイ
ンクリボンフィルムであり、１ｂはＯＰ層である。この
ＯＰ層の転写により、Ｙ、ＭおよびＣの発色層の転写さ
れたプリント用紙表面に保護膜が形成され、プリント表
面には耐光性が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印字方法においては、図８および図９に示す形
状のリボンを使用するため、表面に光沢のあるプリント
表面しか得られない欠点がある。
た従来の印字方法においては、図８および図９に示す形
状のリボンを使用するため、表面に光沢のあるプリント
表面しか得られない欠点がある。
【０００５】本発明はこのような背景の下になされたも
ので、光沢のあるプリント表面だけなく、光沢がある絹
目調のプリント表面を得ることが可能な絹目調印字方式
および絹目調印字用リボンを提供する事にある。
ので、光沢のあるプリント表面だけなく、光沢がある絹
目調のプリント表面を得ることが可能な絹目調印字方式
および絹目調印字用リボンを提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
昇華熱転写方式における絹目調印字方法において、プリ
ント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転写する第
一の転写工程と、前記プリント用紙印字面にマゼンダの
インクを昇華熱転写する第二の転写工程と、前記プリン
ト用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写する第三の
転写工程と、前記プリント用紙印字面に耐光性を有する
オーバーコート材を昇華熱転写する第四の転写工程と、
前記プリント用紙印字面に絹目状の凹凸を有するコーテ
ィング材を昇華熱転写する第五の転写工程とからなるこ
とを特徴とする。
昇華熱転写方式における絹目調印字方法において、プリ
ント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転写する第
一の転写工程と、前記プリント用紙印字面にマゼンダの
インクを昇華熱転写する第二の転写工程と、前記プリン
ト用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写する第三の
転写工程と、前記プリント用紙印字面に耐光性を有する
オーバーコート材を昇華熱転写する第四の転写工程と、
前記プリント用紙印字面に絹目状の凹凸を有するコーテ
ィング材を昇華熱転写する第五の転写工程とからなるこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、昇華熱転写方式に
おける絹目調印字方法において、プリント用紙印字面に
イエローのインクを昇華熱転写する第一の転写工程と、
前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、前記プリント用紙印字面にシ
アンのインクを昇華熱転写する第三の転写工程と、前記
プリント用紙印字面に絹目状の凹凸および耐光性を有す
るオーバーコート材を昇華熱転写する第四の転写工程と
からなることを特徴とする。
おける絹目調印字方法において、プリント用紙印字面に
イエローのインクを昇華熱転写する第一の転写工程と、
前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、前記プリント用紙印字面にシ
アンのインクを昇華熱転写する第三の転写工程と、前記
プリント用紙印字面に絹目状の凹凸および耐光性を有す
るオーバーコート材を昇華熱転写する第四の転写工程と
からなることを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、昇華熱転写方式に
おける絹目調印字方法において、プリント用紙印字面に
イエローのインクを昇華熱転写する第一の転写工程と、
前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、前記プリント用紙印字面にシ
アンのインクを昇華熱転写する第三の転写工程と、前記
プリント用紙印字面に耐光性を有するオーバーコート材
を昇華熱転写する第四の転写工程と、前記プリント用紙
印字面に絹目状の凹凸および耐光性を有するオーバーコ
ート材を昇華熱転写する第五の転写工程とからなること
を特徴とする。
おける絹目調印字方法において、プリント用紙印字面に
イエローのインクを昇華熱転写する第一の転写工程と、
前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、前記プリント用紙印字面にシ
アンのインクを昇華熱転写する第三の転写工程と、前記
プリント用紙印字面に耐光性を有するオーバーコート材
を昇華熱転写する第四の転写工程と、前記プリント用紙
印字面に絹目状の凹凸および耐光性を有するオーバーコ
ート材を昇華熱転写する第五の転写工程とからなること
を特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、絹目調印字用リボ
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有するオーバーコート材の層
と、前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコー
ト材の層に長尺方向に隣接して形成された絹目状の凹凸
を有するコーティング材の層とを具備し、前記インクリ
ボンフィルム上面において前記イエローインクの層、マ
ゼンダインクの層、前記シアンインクの層、前記オーバ
ーコート材の層および前記コーティング材の層が繰り返
して形成されていることを特徴とする。
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有するオーバーコート材の層
と、前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコー
ト材の層に長尺方向に隣接して形成された絹目状の凹凸
を有するコーティング材の層とを具備し、前記インクリ
ボンフィルム上面において前記イエローインクの層、マ
ゼンダインクの層、前記シアンインクの層、前記オーバ
ーコート材の層および前記コーティング材の層が繰り返
して形成されていることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、絹目調印字用リボ
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された絹目状の凹凸および耐光性を有するコ
ーティング材とを具備し、前記インクリボンフィルム上
面において前記イエローインクの層、マゼンダインクの
層、前記シアンインクの層および前記コーティング材の
層が繰り返して形成されていることを特徴とする。
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された絹目状の凹凸および耐光性を有するコ
ーティング材とを具備し、前記インクリボンフィルム上
面において前記イエローインクの層、マゼンダインクの
層、前記シアンインクの層および前記コーティング材の
層が繰り返して形成されていることを特徴とする。
【００１１】請求項６記載の発明は、絹目調印字用リボ
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有するオーバーコート材の層
と、前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコー
ト材の層に長尺方向に隣接して形成された絹目状の凹凸
および耐光性を有するコーティング材とを具備し、前記
インクリボンフィルム上面において前記イエローインク
の層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの層、前
記オーバーコート材の層および前記コーティング材の層
が繰り返して形成されていることを特徴とする。
ンにおいて、長尺形状に形成されたインクリボンフィル
ムと、前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形
成されたイエローインクの層と、前記インクリボンフィ
ルム上面の前記イエローインクの層に長尺方向に隣接し
て形成されたマゼンダインクの層と、前記インクリボン
フィルム上面の前記マゼンダインクの層に長尺方向に隣
接して形成されたシアンインクの層と、前記インクリボ
ンフィルム上面の前記シアンインクの層に長尺方向に隣
接して形成された耐光性を有するオーバーコート材の層
と、前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコー
ト材の層に長尺方向に隣接して形成された絹目状の凹凸
および耐光性を有するコーティング材とを具備し、前記
インクリボンフィルム上面において前記イエローインク
の層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの層、前
記オーバーコート材の層および前記コーティング材の層
が繰り返して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１は、プリンタに搭載され
た発熱抵抗体の概念図である。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵
抗体Ｒ15は、それぞれ一端がＣＯＭ端子に接続され、他
端が各対応する信号端子Ｄ0〜信号端子Ｄ15へ接続され
ている。この発熱抵抗体一つが一ドットに対応してい
る。
施形態について説明する。図１は、プリンタに搭載され
た発熱抵抗体の概念図である。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵
抗体Ｒ15は、それぞれ一端がＣＯＭ端子に接続され、他
端が各対応する信号端子Ｄ0〜信号端子Ｄ15へ接続され
ている。この発熱抵抗体一つが一ドットに対応してい
る。
【００１３】＜第一の実施形態＞図２、図３および図４
を参照して、本発明の第一の実施形態について説明す
る。図２は、プリント用紙印字面におけるＯＰ層の昇華
熱転写された状態を示す平面図である。ここで、領域Ｅ
Ｈは熱エネルギ「ＨＥＨ」により昇華熱転写されてい
る。また、領域ＥＬは熱エネルギ「ＨＥＬ」で昇華熱転
写されている。ここで、熱エネルギの関係は、「ＨＥＨ
＞ＨＥＬ」である。従って、領域ＥＨの昇華熱転写され
たＯＰ層は、領域ＥＬの昇華熱転写されたＯＰ層より厚
いものとなる。
を参照して、本発明の第一の実施形態について説明す
る。図２は、プリント用紙印字面におけるＯＰ層の昇華
熱転写された状態を示す平面図である。ここで、領域Ｅ
Ｈは熱エネルギ「ＨＥＨ」により昇華熱転写されてい
る。また、領域ＥＬは熱エネルギ「ＨＥＬ」で昇華熱転
写されている。ここで、熱エネルギの関係は、「ＨＥＨ
＞ＨＥＬ」である。従って、領域ＥＨの昇華熱転写され
たＯＰ層は、領域ＥＬの昇華熱転写されたＯＰ層より厚
いものとなる。
【００１４】図３は、第一の実施形態によるインクリボ
ンの概念図である。ここで、インクリボンは、図に示さ
ないインクリボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク
層、マゼンダ（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク
層、ＯＰ層およびＫＩＮ層が順番に形成されている。Ｋ
ＩＮ層は、絹目柄を形成させるためのコーティング材で
ある。
ンの概念図である。ここで、インクリボンは、図に示さ
ないインクリボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク
層、マゼンダ（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク
層、ＯＰ層およびＫＩＮ層が順番に形成されている。Ｋ
ＩＮ層は、絹目柄を形成させるためのコーティング材で
ある。
【００１５】図４は、図３のインクリボンにおけるコー
ティング材ＫＩＮ層の形状を示す図である。図４（ａ）
は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図４
（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示して
おり、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂは
ＫＩＮ層である。また、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ
−Ｂ’の線視断面図を示しており、１０ａはインクリボ
ンフィルムであり、１０ｂはＫＩＮ層である。図に示さ
ないプリント用紙印字面には、ＫＩＮ層１０ｂが密着さ
れて昇華熱転写される。
ティング材ＫＩＮ層の形状を示す図である。図４（ａ）
は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図４
（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示して
おり、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂは
ＫＩＮ層である。また、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ
−Ｂ’の線視断面図を示しており、１０ａはインクリボ
ンフィルムであり、１０ｂはＫＩＮ層である。図に示さ
ないプリント用紙印字面には、ＫＩＮ層１０ｂが密着さ
れて昇華熱転写される。
【００１６】図４（ｂ）においては、領域１０ｃの領域
のＫＩＮ層が薄く形成されており、領域１０ｄのＫＩＮ
層が厚く形成されている。図４（ｃ）においては、領域
１１ｃの領域のＫＩＮ層が厚く形成されており、領域１
１ｄのＫＩＮ層が薄く形成されている。ＫＩＮ層１０ｂ
のコーティング材は、プリント用紙表面を絹目状とする
機能を有するが、プリント用紙表面に光沢性を持たせ耐
光性を保たせる機能を有さない。
のＫＩＮ層が薄く形成されており、領域１０ｄのＫＩＮ
層が厚く形成されている。図４（ｃ）においては、領域
１１ｃの領域のＫＩＮ層が厚く形成されており、領域１
１ｄのＫＩＮ層が薄く形成されている。ＫＩＮ層１０ｂ
のコーティング材は、プリント用紙表面を絹目状とする
機能を有するが、プリント用紙表面に光沢性を持たせ耐
光性を保たせる機能を有さない。
【００１７】次に、図２、図３および図４を参照し、第
一の実施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱
抵抗体Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づ
き所定のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生
して図に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわ
ち、発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生す
る熱エネルギに対応した量のインクリボンフィルム上の
イエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層
およびシアン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華
熱転写される。
一の実施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱
抵抗体Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づ
き所定のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生
して図に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわ
ち、発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生す
る熱エネルギに対応した量のインクリボンフィルム上の
イエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層
およびシアン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華
熱転写される。
【００１８】そして、ＯＰ層は、一定の熱エネルギによ
り均一な厚さでプリント用紙印字面へ昇華熱転写され
る。さらに、ＫＩＮ層も同様に一定の熱エネルギにより
プリント用紙印字面へ昇華熱転写される。ＫＩＮ層を昇
華熱転写するときの熱エネルギは、領域１０ｄおよび領
域１１ｃのＫＩＮ層の厚い部分のコーティング材が全て
プリント用紙へ転写される大きさとする。
り均一な厚さでプリント用紙印字面へ昇華熱転写され
る。さらに、ＫＩＮ層も同様に一定の熱エネルギにより
プリント用紙印字面へ昇華熱転写される。ＫＩＮ層を昇
華熱転写するときの熱エネルギは、領域１０ｄおよび領
域１１ｃのＫＩＮ層の厚い部分のコーティング材が全て
プリント用紙へ転写される大きさとする。
【００１９】これにより、プリント用紙印字面に絹目状
のＫＩＮ層が転写されたため、プリント用紙の印字面は
絹目状の柄となる。この結果、プリント用紙の印字面に
は、ＯＰ層により光沢が得られ、かつＫＩＮ層により絹
目状の柄（図２参照）が得られる。
のＫＩＮ層が転写されたため、プリント用紙の印字面は
絹目状の柄となる。この結果、プリント用紙の印字面に
は、ＯＰ層により光沢が得られ、かつＫＩＮ層により絹
目状の柄（図２参照）が得られる。
【００２０】＜第二の実施形態＞図２、図４および図５
を参照して、本発明の第二の実施形態について説明す
る。図５は、第二の実施形態によるインクリボンの概念
図である。ここで、インクリボンは、図に示さないイン
クリボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼ
ンダ（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ
層およびＯＰＫ層が順番に形成されている。ＯＰＫ層
は、絹目柄を形成させるためのプリント用紙の印字面を
絹目状の柄とする機能と光沢を持たせ耐光性を保たせる
機能とを有するコーティング材である。
を参照して、本発明の第二の実施形態について説明す
る。図５は、第二の実施形態によるインクリボンの概念
図である。ここで、インクリボンは、図に示さないイン
クリボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼ
ンダ（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層、ＯＰ
層およびＯＰＫ層が順番に形成されている。ＯＰＫ層
は、絹目柄を形成させるためのプリント用紙の印字面を
絹目状の柄とする機能と光沢を持たせ耐光性を保たせる
機能とを有するコーティング材である。
【００２１】図４は、図５のインクリボンにおけるコー
ティング材ＯＰＫ層の形状を示す図である。図４（ａ）
は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図４
（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示して
おり、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂは
ＯＰＫ層である。また、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ
−Ｂ’の線視断面図を示しており、１０ａはインクリボ
ンフィルムであり、１０ｂはＯＰＫ層である。図に示さ
ないプリント用紙印字面には、ＯＰＫ層１０ｂが密着さ
れて昇華熱転写される。
ティング材ＯＰＫ層の形状を示す図である。図４（ａ）
は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図４
（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示して
おり、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂは
ＯＰＫ層である。また、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ
−Ｂ’の線視断面図を示しており、１０ａはインクリボ
ンフィルムであり、１０ｂはＯＰＫ層である。図に示さ
ないプリント用紙印字面には、ＯＰＫ層１０ｂが密着さ
れて昇華熱転写される。
【００２２】図４（ｂ）においては、領域１０ｃの領域
のＯＰＫ層が薄く形成されており、領域１０ｄのＯＰＫ
層が厚く形成されている。図４（ｃ）においては、領域
１１ｃの領域のＯＰＫ層が厚く形成されており、領域１
１ｄのＯＰＫ層が薄く形成されている。ＯＰＫ層１０ｂ
のコーティング材は、プリント用紙表面を絹目状とする
機能およびプリント用紙表面に光沢を持たせ耐光性を保
たせる機能を有する。
のＯＰＫ層が薄く形成されており、領域１０ｄのＯＰＫ
層が厚く形成されている。図４（ｃ）においては、領域
１１ｃの領域のＯＰＫ層が厚く形成されており、領域１
１ｄのＯＰＫ層が薄く形成されている。ＯＰＫ層１０ｂ
のコーティング材は、プリント用紙表面を絹目状とする
機能およびプリント用紙表面に光沢を持たせ耐光性を保
たせる機能を有する。
【００２３】次に、図２、図４および図５を参照し、第
二の実施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱
抵抗体Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づ
き所定のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生
して図に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわ
ち、発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生す
る熱エネルギに対応した量のインクリボンフィルム上の
イエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層
およびシアン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華
熱転写される。
二の実施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱
抵抗体Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づ
き所定のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生
して図に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわ
ち、発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生す
る熱エネルギに対応した量のインクリボンフィルム上の
イエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層
およびシアン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華
熱転写される。
【００２４】そして、ＯＰ層は、一定の熱エネルギによ
り均一な厚さでプリント用紙印字面へ昇華熱転写され
る。さらに、ＯＰＫ層も同様に一定の熱エネルギにより
プリント用紙印字面へ昇華熱転写される。ＯＰＫ層を昇
華熱転写するときの熱エネルギは、領域１０ｄおよび領
域１１ｃのＯＰＫ層の厚い部分のコーティング材が全て
プリント用紙へ転写される大きさとする。
り均一な厚さでプリント用紙印字面へ昇華熱転写され
る。さらに、ＯＰＫ層も同様に一定の熱エネルギにより
プリント用紙印字面へ昇華熱転写される。ＯＰＫ層を昇
華熱転写するときの熱エネルギは、領域１０ｄおよび領
域１１ｃのＯＰＫ層の厚い部分のコーティング材が全て
プリント用紙へ転写される大きさとする。
【００２５】これにより、プリント用紙印字面に絹目状
のＯＰＫ層が転写されたため、プリント用紙の印字面は
絹目状の柄となる。この結果、プリント用紙の印字面に
は、ＯＰ層およびＯＰＫ層により耐光性が得られ、かつ
ＯＰＫ層により絹目状の柄（図２参照）が得られる。
のＯＰＫ層が転写されたため、プリント用紙の印字面は
絹目状の柄となる。この結果、プリント用紙の印字面に
は、ＯＰ層およびＯＰＫ層により耐光性が得られ、かつ
ＯＰＫ層により絹目状の柄（図２参照）が得られる。
【００２６】＜第三の実施形態＞図２、図４および図６
を参照して、本発明の第三の実施形態について説明す
る。図６は、第三の実施形態によるインクリボンの概念
図である。ここで、インクリボンは、図に示さないイン
クリボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼ
ンダ（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層および
ＯＰＫＩＮ層が順番に形成されている。ＯＰＫＩＮ層
は、絹目柄を形成させるためのプリント用紙の印字面を
絹目状の柄とする機能と光沢を持たせ耐光性を保たせる
機能とを有するコーティング材である。
を参照して、本発明の第三の実施形態について説明す
る。図６は、第三の実施形態によるインクリボンの概念
図である。ここで、インクリボンは、図に示さないイン
クリボンフィルム上にイエロー（Ｙ）のインク層、マゼ
ンダ（Ｍ）のインク層、シアン（Ｃ）のインク層および
ＯＰＫＩＮ層が順番に形成されている。ＯＰＫＩＮ層
は、絹目柄を形成させるためのプリント用紙の印字面を
絹目状の柄とする機能と光沢を持たせ耐光性を保たせる
機能とを有するコーティング材である。
【００２７】図４は、図５のインクリボンにおけるコー
ティング材ＯＰＫＩＮ層の形状を示す図である。図４
（ａ）は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図
４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示し
ており、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂ
はＯＰＫＩＮ層である。また、図４（ｃ）は、図４
（ａ）のＢ−Ｂ’の線視断面図を示しており、１０ａは
インクリボンフィルムであり、１０ｂはＯＰＫＩＮ層で
ある。図に示さないプリント用紙印字面には、ＯＰＫＩ
Ｎ層１０ｂが密着されて昇華熱転写される。
ティング材ＯＰＫＩＮ層の形状を示す図である。図４
（ａ）は、インクリボンのＫＩＮ層の平面図である。図
４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’の線視断面図を示し
ており、１０ａはインクリボンフィルムであり、１０ｂ
はＯＰＫＩＮ層である。また、図４（ｃ）は、図４
（ａ）のＢ−Ｂ’の線視断面図を示しており、１０ａは
インクリボンフィルムであり、１０ｂはＯＰＫＩＮ層で
ある。図に示さないプリント用紙印字面には、ＯＰＫＩ
Ｎ層１０ｂが密着されて昇華熱転写される。
【００２８】図４（ｂ）においては、領域１０ｃの領域
のＯＰＫ層が薄く形成されており、領域１０ｄのＯＰＫ
ＩＮ層が厚く形成されている。図４（ｃ）においては、
領域１１ｃの領域のＯＰＫＩＮ層が厚く形成されてお
り、領域１１ｄのＯＰＫIＮ層が薄く形成されている。
ＯＰＫＩＮ層１０ｂのコーティング材は、プリント用紙
表面を絹目状とする機能およびプリント用紙表面に光沢
を持たせ耐光性を保たせる機能を有する。
のＯＰＫ層が薄く形成されており、領域１０ｄのＯＰＫ
ＩＮ層が厚く形成されている。図４（ｃ）においては、
領域１１ｃの領域のＯＰＫＩＮ層が厚く形成されてお
り、領域１１ｄのＯＰＫIＮ層が薄く形成されている。
ＯＰＫＩＮ層１０ｂのコーティング材は、プリント用紙
表面を絹目状とする機能およびプリント用紙表面に光沢
を持たせ耐光性を保たせる機能を有する。
【００２９】次に、図２、図４および図５を参照し、第
三の実施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱
抵抗体Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づ
き所定のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生
して図に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわ
ち、発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生す
る熱エネルギに対応した量のインクリボンフィルム上の
イエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層
およびシアン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華
熱転写される。
三の実施形態の動作を説明する。発熱抵抗体Ｒ0〜発熱
抵抗体Ｒ15（図１）がそれぞれ印字データの階調に基づ
き所定のパルス幅の電圧を与えられ、熱エネルギを発生
して図に示さないプリント用紙に印字を行う。すなわ
ち、発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15（図１）の発生す
る熱エネルギに対応した量のインクリボンフィルム上の
イエロー（Ｙ）のインク層、マゼンダ（Ｍ）のインク層
およびシアン（Ｃ）のインク層順にプリント用紙へ昇華
熱転写される。
【００３０】そして、ＯＰＫＩＮ層は、一定の熱エネル
ギによりプリント用紙印字面へ昇華熱転写される。ＯＰ
ＫＩＮ層を昇華熱転写するときの熱エネルギは、領域１
０ｄおよび領域１１ｃのＯＰＫＩＮ層の厚い部分のコー
ティング材が全てプリント用紙へ転写される大きさとす
る。
ギによりプリント用紙印字面へ昇華熱転写される。ＯＰ
ＫＩＮ層を昇華熱転写するときの熱エネルギは、領域１
０ｄおよび領域１１ｃのＯＰＫＩＮ層の厚い部分のコー
ティング材が全てプリント用紙へ転写される大きさとす
る。
【００３１】これにより、プリント用紙印字面に絹目状
のＯＰＫＩＮ層が転写されたため、プリント用紙の印字
面は絹目状の柄となる。この結果、プリント用紙の印字
面には、ＯＰＫＩＮ層により耐光性が得られ、かつ絹目
状の柄（図２参照）が得られる。
のＯＰＫＩＮ層が転写されたため、プリント用紙の印字
面は絹目状の柄となる。この結果、プリント用紙の印字
面には、ＯＰＫＩＮ層により耐光性が得られ、かつ絹目
状の柄（図２参照）が得られる。
【００３２】＜第四の実施形態＞図１、図２および図７
を参照して本発明の第四の実施形態について説明する。
図７は、本発明の第四の実施形態による各信号端子Ｄ0
〜信号端子Ｄ15へ供給されるパルスを示すタイミングチ
ャートである。
を参照して本発明の第四の実施形態について説明する。
図７は、本発明の第四の実施形態による各信号端子Ｄ0
〜信号端子Ｄ15へ供給されるパルスを示すタイミングチ
ャートである。
【００３３】印字に使用するインクリボンは、従来の図
８および図９に示す形状のものを使用する。そして、イ
エローのインク層、マゼンダのインク層およびシアンの
インク層の昇華熱転写は、階調に基づき決定される熱エ
ネルギを発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15に所定の通電
時間および所定の電圧値により発生させることで行われ
る。
８および図９に示す形状のものを使用する。そして、イ
エローのインク層、マゼンダのインク層およびシアンの
インク層の昇華熱転写は、階調に基づき決定される熱エ
ネルギを発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ15に所定の通電
時間および所定の電圧値により発生させることで行われ
る。
【００３４】次に、イエローのインク層、マゼンダのイ
ンク層およびシアンのインク層の昇華熱転写の後、光沢
を持たせ耐光性を保たせるためにプリント用紙の印字面
に昇華熱転写されるＯＰ層に与える昇華熱転写エネルギ
が数ドット毎に変化して与えられる。すなわち、図２の
パルスＡが発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ3および発熱抵
抗体Ｒ8〜発熱抵抗体Ｒ11へ与えられ、パルスＢが発熱
抵抗体Ｒ4〜発熱抵抗体Ｒ7および発熱抵抗体Ｒ12〜発熱
抵抗体Ｒ15へ与えられる。
ンク層およびシアンのインク層の昇華熱転写の後、光沢
を持たせ耐光性を保たせるためにプリント用紙の印字面
に昇華熱転写されるＯＰ層に与える昇華熱転写エネルギ
が数ドット毎に変化して与えられる。すなわち、図２の
パルスＡが発熱抵抗体Ｒ0〜発熱抵抗体Ｒ3および発熱抵
抗体Ｒ8〜発熱抵抗体Ｒ11へ与えられ、パルスＢが発熱
抵抗体Ｒ4〜発熱抵抗体Ｒ7および発熱抵抗体Ｒ12〜発熱
抵抗体Ｒ15へ与えられる。
【００３５】パルスＡは、時刻ｔ1から時刻ｔ2の時間Ｔ
の間電圧「Ｅ2」であり、時刻ｔ2から時刻ｔ3の時間Ｔ
の間電圧「Ｅ1」である。パルスＢは、時刻ｔ1から時刻
ｔ2の時間Ｔの間電圧「Ｅ1」であり、時刻ｔ2から時刻
ｔ3の時間Ｔの間電圧「Ｅ2」である。ここで、時間Ｔ
は、図２に示す様にプリント用紙が「４ドット」分移動
する時間である。
の間電圧「Ｅ2」であり、時刻ｔ2から時刻ｔ3の時間Ｔ
の間電圧「Ｅ1」である。パルスＢは、時刻ｔ1から時刻
ｔ2の時間Ｔの間電圧「Ｅ1」であり、時刻ｔ2から時刻
ｔ3の時間Ｔの間電圧「Ｅ2」である。ここで、時間Ｔ
は、図２に示す様にプリント用紙が「４ドット」分移動
する時間である。
【００３６】このため、領域ＥＨにインクリボンからプ
リント用紙へＯＰ層を昇華熱転写するエネルギは、「Ｅ
ＨＥ」となり、領域ＥＬにインクリボンからプリント用
紙へＯＰ層を昇華熱転写するエネルギは、「ＥＨＬ」と
なる。この結果、図１に示す発熱抵抗体によりプリント
用紙へ昇華熱転写された形状は、図２に示す絹目調の耐
光性のある柄となる。
リント用紙へＯＰ層を昇華熱転写するエネルギは、「Ｅ
ＨＥ」となり、領域ＥＬにインクリボンからプリント用
紙へＯＰ層を昇華熱転写するエネルギは、「ＥＨＬ」と
なる。この結果、図１に示す発熱抵抗体によりプリント
用紙へ昇華熱転写された形状は、図２に示す絹目調の耐
光性のある柄となる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、昇華熱転写によるオー
バーコート材またはコーティング材のプリント用紙の印
字面への転写における厚さを絹目状に変化させて行うた
め、プリント用紙の印字面に光沢を持たせ耐光性を保た
せながら、かつ絹目状のプリント柄を得ることが可能と
なる。
バーコート材またはコーティング材のプリント用紙の印
字面への転写における厚さを絹目状に変化させて行うた
め、プリント用紙の印字面に光沢を持たせ耐光性を保た
せながら、かつ絹目状のプリント柄を得ることが可能と
なる。
【図１】 本発明の実施形態に用いられる発熱抵抗体の
概念図である。
概念図である。
【図２】 本発明によりる絹目状の印字面を示す図であ
る。
る。
【図３】 本発明の第一の実施形態によるインクリボン
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図４】 本発明のインクリボンの構成を示す図であ
る。
る。
【図５】 本発明の第二の実施形態によるインクリボン
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図６】 本発明の第三の実施形態によるインクリボン
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図７】 本発明の第四の実施形態に用いられる図１の
発熱抵抗体へ与えられるパルスのタイミングチャートで
ある。
発熱抵抗体へ与えられるパルスのタイミングチャートで
ある。
【図８】 従来例によるインクリボンの構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図９】 従来例によるインクリボンの断面図である。
１ａ、１０ａ インクリボンフィルム １ｂ ＯＰ層 １０ｂ ＫＩＮ層（ＯＰＫ層、ＯＰＫＩＮ層） １０ｃ、１０ｄ 領域
Claims (6)
- 【請求項１】 昇華熱転写方式における絹目調印字方法
において、 プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転写す
る第一の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写
する第三の転写工程と、 前記プリント用紙印字面に耐光性を有するオーバーコー
ト材を昇華熱転写する第四の転写工程と、 前記プリント用紙印字面に絹目状の凹凸を有するコーテ
ィング材を昇華熱転写する第五の転写工程とからなるこ
とを特徴とする絹目調印字方法。 - 【請求項２】 昇華熱転写方式における絹目調印字方法
において、 プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転写す
る第一の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写
する第三の転写工程と、 前記プリント用紙印字面に絹目状の凹凸および耐光性を
有するオーバーコート材を昇華熱転写する第四の転写工
程ととからなることを特徴とする絹目調印字方法。 - 【請求項３】 昇華熱転写方式における絹目調印字方法
において、 プリント用紙印字面にイエローのインクを昇華熱転写す
る第一の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にマゼンダのインクを昇華熱転
写する第二の転写工程と、 前記プリント用紙印字面にシアンのインクを昇華熱転写
する第三の転写工程と、 前記プリント用紙印字面に耐
光性を有するオーバーコート材を昇華熱転写する第四の
転写工程と、 前記プリント用紙印字面に絹目状の凹凸および耐光性を
有するオーバーコート材を昇華熱転写する第五の転写工
程ととからなることを特徴とする絹目調印字方法。 - 【請求項４】 長尺形状に形成されたインクリボンフィ
ルムと、 前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形成され
たイエローインクの層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記イエローインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたマゼンダインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記マゼンダインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたシアンインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記シアンインクの層
に長尺方向に隣接して形成されたプリント用紙面に耐光
性を有するオーバーコート材の層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコート材
の層に長尺方向に隣接して形成された絹目状の凹凸を有
するコーティング材の層とを具備し、 前記インクリボンフィルム上面において前記イエローイ
ンクの層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの
層、前記オーバーコート材の層および前記コーティング
材の層が繰り返して形成されていることを特徴とする絹
目調印字用リボン。 - 【請求項５】 長尺形状に形成されたインクリボンフィ
ルムと、 前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形成され
たイエローインクの層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記イエローインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたマゼンダインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記マゼンダインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたシアンインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記シアンインクの層
に長尺方向に隣接して形成された絹目状の凹凸および耐
光性を有するコーティング材とを具備し、 前記インクリボンフィルム上面において前記イエローイ
ンクの層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの層
および前記コーティング材の層が繰り返して形成されて
いることを特徴とする絹目調印字用リボン。 - 【請求項６】 長尺形状に形成されたインクリボンフィ
ルムと、 前記インクリボンフィルム上面の所定の位置に形成され
たイエローインクの層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記イエローインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたマゼンダインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記マゼンダインクの
層に長尺方向に隣接して形成されたシアンインクの層
と、 前記インクリボンフィルム上面の前記シアンインクの層
に長尺方向に隣接して形成された耐光性を有するオーバ
ーコート材の層と、 前記インクリボンフィルム上面の前記オーバーコート材
の層に長尺方向に隣接して形成された絹目状の凹凸およ
び耐光性を有するコーティング材とを具備し、 前記インクリボンフィルム上面において前記イエローイ
ンクの層、マゼンダインクの層、前記シアンインクの
層、前記オーバーコート材の層および前記コーティング
材の層が繰り返して形成されていることを特徴とする絹
目調印字用リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042599A JPH11240254A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 絹目調印字方法および絹目調印字用リボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042599A JPH11240254A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 絹目調印字方法および絹目調印字用リボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240254A true JPH11240254A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12640530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10042599A Pending JPH11240254A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 絹目調印字方法および絹目調印字用リボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240254A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272836A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Brother Ind Ltd | 印字装置 |
| JP2017196739A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 凸版印刷株式会社 | 画像形成体、画像形成用媒体及び画像形成体の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP10042599A patent/JPH11240254A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272836A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Brother Ind Ltd | 印字装置 |
| JP4609154B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-01-12 | ブラザー工業株式会社 | 印字装置 |
| JP2017196739A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 凸版印刷株式会社 | 画像形成体、画像形成用媒体及び画像形成体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070612 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070911 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080129 |